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1、2014年欧雷玛工厂年度计划,2013年12月30日,欧向阳,目录,1、2013年数据汇总2、2013年各部门问题点3、公司运营体系与制度4、成本与产能、良率、采购、设计,一、2013年数据汇总,二、2013年问题点,三、体系与制度,3.1、ISO质量体系 我司从2013年11月中旬开始导入ISO质量体系，计划将在2014年4月份完成质量体系审核并取得证。公司内部主导：程静（骆佐秋辅助）3.2、绩效考核与执行力 3.2.1、绩效考核方式（主管经理）从主管经理底薪中抽取700元，公司补300元共1000元作绩效奖金，执行绩效方式主要为了提高 各部门的工作效率与管理执行力。,3.2.2、绩效考核目
2、标 依据：A、周计划与达成率，格式如附件7S专员的周计划 B、部门月度考核目标：,3.3、公司奖罚制度完善与培训、执行3.4、7S与安全检查制度与改善3.5、培训制度与执行 2014年度培训计划3.6、质量异常反馈制度完善3.7、工资记件方案,四、成本与产能、良率,4.1、提升效率，降低成本4.1.1、制造因素4.1.1.1、人员与产能规划（GG：5K/天；PG：11K/天；SENSOR：6K/天）,4.1.1.2、各岗位效率管理A、各岗位人工成本控制 每日各岗位管理统计上班人数与加班时间、产出，折算各岗位生产人工成本，并与目标相比，每日检讨改善，管理表格如下：,B、终检岗位管理改善 终检岗位
3、包括擦拭、贴背胶与泡棉、保护膜，在整个公司用人工时最多，易出现工时浪费，改善方法如下：一是将擦拭与贴背胶、泡棉岗位改为计件方式，擦拭按片计件，GG擦拭按0.25元/PCS，PG擦拭按0.12元/PCS；贴背胶按条计件，0.050.06元/条。二是将贴1：1保护膜工序改手动贴为机器贴附，预计由人工80100PCS/H提升到250300PCS/H。C、效率及时反馈机制 一是完善岗位现场生产计划看板管理，及时更新，及时关注，提高警惕，形成看板管理效率固定思维。二是及时向厂长电话或短信汇报生产产能与良率，白班中午下班、下午下班、晚上下班三个时间点汇报，晚班二个时间点汇报，形成固定习惯。,D、严格执行员
4、工奖金管理制度 奖金的评定依据于员工工作时的作业效率、产品良率及工作表现，公平公正，有根有据，能极大促进员工的工作积极性，2013年我司已经执行，但较多管理不善于收集员工数据，不善于利用奖金管理制度来管理员工，2014年着重培训与严格执行奖金管理制度，表格如下：,E、单位工时管理 安排7S专员担当部分IE工作，每个月测评一次工时，并整理现状与标准工时误差率。F、生产品质系统针对两类产品分成二类生产控制节奏（一类为正常产品，一类为低端PG产品）G、提升基层管理技能 一是在年度培训计划中制定基层管理专堂培训课程，12课程/月，专门由公司高层对现场管理及可培养之人进行管理技能与管理思维培训。二是提高
5、执行力，2013年我们公司在初期阶段发展较慢，工作各方面大打折扣，一部分因素要归根于我们的执行力因素，在2014年，我司将加强对执行力的管理，首先是加重对执行力思想宣导，第二是严格执行检查与反馈汇报机制，第三是加大对执行的奖罚（反馈单奖制度，7S制度奖罚、公司管理奖罚制度、领班与主管经理绩效考核等）。三是公司高层以身作则，在责任心、工作认真度与细心度、积极性方面树立榜样，带领整个管理团队把公司当成家的工作理念，把我司当作真正的工作归属地，在工作中找到归属感。,4.1.2、采购与供应链因素 巧妇难为无米之炊，物料不能按计划到位或来料不合格极大影响我司生产效率，2014年我司将采取以下措施追回物料
6、满足生产：A、公司内部调整，安排23人专职物料采购，并合理分工，专人跟踪FPC与面版两项特殊物料。B、落实采购物料下单到料管理表格，及时填写并每天确认检查、跟进物料（PMC与采购）（紧急情况下，每天早上与晚上采购与PMC小会议对物料到位情况）C、紧急物料或供应商拖欠物料且会对我司造成效率或交货影响时，采购一定要到供应商工厂追货，并让其检讨签保证书。D、采购制定供应商延迟交货处罚规定（主要是我司工时浪费赔偿与我司客户罚款转移赔偿）（2014年1月15日之前完成）E、供应商开发，现在我司玻璃盖版供应商只有两家且交货拖延情况严重，一定要开发到四家供应商并能成功配合我司交货（要求每天能交货78K）。F
7、、供应商审核，按ISO质量体系制定供应商审核评分制度，对供应商进行定期审厂，了解供应商的管理、物料、产能与质量等 G、在公司奖罚制度中增加对采购与PMC的奖罚条款：因采购或PMC个人粗心失误导致物料不能到位或物料本质出错，延误我司交期，对责任人进行2050元/次负激励；因采购或PMC对物料跟催不及时或不到位，影响我司交期，导致客户对我司提出重大意见或罚款，对相关责任人进行 20100元/次负激励；当月采购与PMC对物料跟催及时，下单准确，生产交期基本无影响，奖100300元/月。,4.1.3、市场因素 A、样品转化率，样品转量产比例如能达到3040%，那么样品开发数量将降低，对生产线效率影响将
8、下降。B、小订量率，希望小于2K以下的订单占总订量数比例控制在25%以内，,4.2、提升良率，降低成本 我司于2013年9月上旬正式开工，从11月份开始，我司良率基本上控制在87%。2014年12月存在员工波动与新员工进厂两大因素，我们计划良率稳定控制在87%以上，从2014年3月份开始，我们计划将良率控制在90%以上。控制措施：2.2.1、管理思想意识提升现场管理水平，使现场管理者养成以下习惯：A、每天坚持做好岗位生产计划与工作计划，每天总结，做到日事日毕，日清日高；B、将下岗位当作自己的客户，对于每个订单，现场管理者要为下岗位配比足够的数量并及时跟进下岗位的质量问题，是否能保证下岗位的清单
9、问题。（比如切割清单报表：切割按订单的1.1倍配比给后段；热压清单报表：热压按订单1.07倍配比给贴合。）C、谁的责任谁担当，现场管理者严格遵守此原则，切忌有将不良流给下工序后，由下工序帮忙处理思想。D、及时反馈与投诉，无论多晚，现场出现异常都必须反馈给相关责任人与上级，重要异常必须反馈给厂长，并要求相关人员立即处理。E、目标导向自我管理，管理者至始至终要为达成目标为使命，为了达到目标，要想法设法，不择手段，并且要坚持到底，有一种不达目的，誓不罢休的毅力。F、公平公正执行公司奖罚制度，谁人为造成破坏损失谁担当。G、工作不能松懈，时刻保持小紧张节奏。,4.2.2、管理制度（严格、严肃、严谨主调）
10、A、7S与安全：加大7S在生产中的执行力度与奖罚制度，营造整齐有序，干净明亮工作环境。B、过程控制：PFMEA与过程管理控制制度：天天培训、天天检查，管理与员工共同参与培训，定期抽取员工早会讲解。C、培训制度：年度培训计划中制定每个月全体员工都必须接受一次品质控制培训、工艺操作培训。基层管理者及以上每个月至少接受一次管理培训。D、评估制度 员工工资方案奖金 方案 领班绩效考核工资方案 部门负责人绩效考核工资方案 针对良率：贴合岗位良率超越奖：将员工月度奖金拆分成周次发放，领班增加良率奖 如何利用考核工资来管理员工与管理者的工作很重要！,4.3、降低材料价格，降低成本 A、市场与采购信息互通，市
11、场要清楚采购物料价位，采购要清楚成品市场价位，公司内部规定报价流程：业务助理依据样品开发信息表与采购价位报价。B、采购多与同行业采购沟通，相互了解材料价位有利信息。C、供应商有效开发。D、学会根据成品市场价位，结合品质标准，寻找或商洽合适材料组件价位,4.4、节约水电，降低成本 做好节约，关键做好两点：管理者与员工有节约意识；管理者经常检查浪费现象与纠正改善；第一点靠思想宣导与教育；第二点靠检查与执行，规定7S专员、行政主管、设备主管每月对车间安全大检查时，检查浪费问题，集中开会检讨并跟进改善（写进月度7S考核表格中）4.5、合理设计，降低成本 成本是设计出来的，设计部考虑以下几点：A、根据生产工艺水平，尽量降低生产难度，降低对精细度要求，提升良率与效率；B、寻找合适的材料，降低材料成本；C、降低供应商的生产难度，尽量选用通用化标准；D、排版考虑混搭，节约玻璃材料成本；设计规范？,谢谢！,离目标还很远，还要不懈地努力！,
