《PMC作业指导书.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《PMC作业指导书.ppt（20页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、,PMC部教育訓練講義,(一):目的,PMC部教育訓練講義,界定PMC部的工作内容，明确各PMC的相关职责，使用科学的计划控制方法，建立合理的工作流程，畅通物流，信息（分管理，完善计划，物料需求计划的工作）。确保生产有序和高效运转，满足客户要求。,（二）通用范围,本程序通用于本厂PMC部各员工,PMC部教育訓練講義,(三):PMC职责,PMC部教育訓練講義,PMC为Product Material Control的英文缩写，意为生产物料控制从字面上来讲，含有两大职能，本公司根据具体情况按产品组对PMC进行分工.PC和MC（Product Contro and Material Control）
2、即生产控制和物料控制的两种功能，总的来讲PMC的职能如下:,1.合同评审 2.PC（Product Control）生产控制 3.MC（Material Control）物料控制,PMC部教育訓練講義,(四):PMC组织结构,PMC部教育訓練講義,PMC课长,MC主管,PC主管,MC计划员,PC计划员,PMC部教育訓練講義,4.1.1 主管职责,4.1职责,建立制定完善的生产与物控体系 制定较为合理的市场订单预测 做好产能分析、确保生产计划的合理性 综合协调交货计划 对呆、滞、废料和不良物料的预防及处理 确保物料的适时、适质、适量、进料以满足生产计划的需求 负责采购计划、生产计划、制造通知单、
3、外协计划的审核 负责PMC内部工作及各部门间协调 物料盘点的监控 部门员工的培训,生产计划的制定 生产计划各项进度检查与控制 生产计划及生产进度的适当调整 物料进度的督促 统计数据的分析 交货计划的协调 产能负荷分析 部门间的沟通与协调 确保客户的交货期,PMC部教育訓練講義,4.1.2 生管的职责（PC）,物料需求分析及物料计划的制定 物料的请购 库存量的控制 物料进度的控制 进料异常与生管、采购等部门协调与决策 物料盘点之核查 确保进料满足生产计划的需求,PMC部教育訓練講義,4.1.3 物控的职责（MC）,市场部在接到客户订单后,在1小时内将订单编号、复印一份并附上合同评审表，同时将订单
4、输入MRP系统,PMC各组接到订单复印件后,立即在MRP上对订单的内容进行核定,无误后打确认。有误时应立即与市场部内务员进行纠正。（确认的内容：品名、规格、型号、交期、数量、料号、订单编号及订单的其它要求）。,PMC部教育訓練講義,(五):PMC运作程序,5.1:订单的接收和确认,PMC部教育訓練講義,5.2:订单的评审,5.2.1 订单的分类,A类:货仓已有成品，不需要生产：A类订单.PMC应通知货仓要求品管进行复检，复检不合格时，应根据具体情况决定是返工或重新生产不足数。如需重新生产，按B类订单管理；B类：需要生产的订单，可能生产部分产品也可能需要全部生产，生产多少取决库存情况：从A和B类
5、订单看，查库是必须的一项活动；C类：新产品订单属C类订单：识别C类订单的方法是：【查产品编号，如果没有产品编号，就是C类】【查BOM表，如果没有BOM表，就是C类】,PMC部教育訓練講義,5.2.2 A、B、C类订单的处理方法,A类订单的处理方法：PMC通知货仓主管要求品管进行复检，根据复检结果决定是返工、制造不足数或不需要制造；需要制造时需发制造通知单和材料采购计划；需返工的需通知生产部门返工；将结果反馈给市场部；,PMC部教育訓練講義,B类订单的处理方法：PMC根据交货期通知物料控制员编制采购计划，采购计划经PMC主管审核后，交采购部执行物料采购计划。根据客户的交货期和采购前置时间和物料的
6、检验时间确定最迟的材料到料时间。根据生产负荷、材料最迟齐套时间、客户的交货期按排确认产品的交货计划。回复市场部，在没有满足客户要求时，与市场部协商，最终达成一致意见,PMC部教育訓練講義,C类订单的处理方法 PMC将C类订单交开发部，开发部要在4个小时内将BOM表编制完成，同时要求开发部将确认书、试制单、样品分发给工程部和品管部。PMC给工程.品管发出新品通知单工艺制作要求和生产指导要求。（工艺完成的时间、培训时间、上线指导时间）。PMC根据新产品试制所需周期以及材料的到料周期及生产周期决定交货日期。,PMC部教育訓練講義,5.2.3:生产制造通知单编制和传达及生产计划的制定:PMC计划员根据
7、生产负荷、客户订单要求（主要交期）、外协能力、材料的齐套间、工程准备情况编制内部制造通知单和外协制造通知单。内部制造通知单发给制造部、工程部、开发部（有C类订单时）、工程部、货仓及品管部.,PMC部教育訓練講義,5.24:采购计划的编制与监控,4.1 PMC根据制造通知单、BOM、库存情况编制采购计划（由MRP算出），确保BOM和货仓帐、物、卡相符；通常材料用量多订1%。4.2 货仓主管审核采购计划，PMC主管审核采购计划 及批准生产计划。4.3 采购计划交采购部进行采购。4.4 PMC必须对材料交货期进行书面确认。4.5 PMC必须在生产前两天确认材料是否到位，是否会影响生产，货仓必 须提前
8、备料。4.6任何物料到料异常状况采购部必须书面通知PMC及时解决；不能解决时报告PMC主管。,PMC部教育訓練講義,5.2.5:生产排程计划的编制与监控 A:内部生产部分：5.1 PMC根据月市场预测、生产负荷和材料状况编制月主生产排程计划，根据制造通知单生产排程计划排出周作业计划，并经生产部确认，PMC主管批准后交由生产部实施5.2 PMC必须每四个小时对生产进度进行监控，确保生产排程计划实施符合规定的要求。5.3 生产进度不符合计划要求时，PMC必须进行原因追查并进行改进，不能解决时通知PMC主管解决。5.4 PMC每天下午4:30前落实第二天交货情况.异常状况通知PMC主管.外协部分5.
9、5 PMC根据订单状况、外协厂生产能力和材料状况编制外协生产排程计划，外协生产排程计划经PMC主管审核，PMC经理批准后交由采购外协人员实施。,PMC部教育訓練講義,5.6 PMC必须每天对外协生产进度进行监控，确保外协产品交货计划符合评审的交期。5.7 外协生产进度不符合原计划要求时，PMC必须要求采购外协人员进行改进，不能解决时通知PMC主管解决。B:成品入库及出货 5.8 PMC根据每周的交货计划通知仓管及跟进成品的入库，并协调货仓保证提前准备相应品种和数量的成品，督促货仓及时备货。若生产出货出现异常时通知PMC主管解决。,PMC部教育訓練講義,(六)订单的修改或取消及交期的变更6.1
10、客户对现有订单的任何更改，包括订单取消，数量增加或减少，以及交期的变更，市场部应及时通知PMC，并与PMC协商，以作出相应的协调，并及时通知生产及发货员。6.2 若订单取消，PMC应立即通知相关部门，包括通知采购员取消发出的材料采购订单，或供应产商已开始生产，需通知供应商立即停止生产，或已在途或已收货，采购需联系供应商可否退货。如果无法退货，需考虑可否用于别的订单或代用于别的产品，尽量减少呆料的增加和库存量。6.3如果客户取消的订单为正在生产的产品，PMC应立即通知生产部停止生产。并统计已生产的半成品和已入仓的成品数量以及剩余的物料报市场部。6.4 倘若生产最终未能协调而导致订单不能达到回复的预定交期，PMC应立即通知市场部，并商议重新修订有关生产计划并由市场部通知客户。,PMC部教育訓練講義,(七)生产出货协调会议:7.1 生产协调会议由PMC主管主持，每周六下午4:30准时召开。7.2 参加人员：制造部经理及主管、工程部经理及主管工程师、采购经理、市场部经理及内务员、货仓、品管。7.3 会议的内容主要通过各部门协调沟通生产过程中出现的物料、工程、技术、品质问题,
