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1、呼家楼二期公寓售楼处外立面装修工程施工组织设计目录1、工程概况31.1 工程建设概况31.2 工程施工概况31.3 相关的技术规范及标准31.4 工程特点分析51.5 项目管理特点及总体要求52、施工部署62.1 项目的质量、进度、成本及安全目标62.2 拟投入的最高人数及平均人数62.3 施工程序62.4 项目组织83、施工方案93.1 施工流向和施工顺序93.2 施工阶段划分103.3 本工程主要产品的施工方法104、施工进度计划254.1 施工总进度计划254.2 单位工程施工进度计划255、资源供应计划255.1 劳动力需求计划255.2 主要材料和周转材料需求计划255.3 机械设备
2、需求计划266、技术组织措施计划266.1 保证施工进度的措施266.2 保证质量目标的措施296.3 保证安全目标的措施346.4 施工现场消防防火措施376.5 保护环境扬尘污染控制措施396.6 安全文明施工措施406.7 保证冬雨季节施工的措施426.8 节水节能措施446.9与监理、甲方配合措施447 施工现场平面布置及说明467.1施工平面图设计原则：467.2施工平面图设计内容：468、售后服务及质量保修措施478.1、各部门职责478.2、工作程序478.3、售后服务的取费488.4、售后服务人员的要求488.5、售后维修服务的验收498.6、保修期499、施工组织设计附件：5
3、09.1 施工总体流程图509.2 施工进度协调控制图519.3 劳动力计划表529.4 质量体系控制流程图531、工程概况1.1 工程建设概况工程名称：呼家楼二期公寓售楼处外立面装修工程建设地点：北京市朝阳区呼家楼建设单位：首创朝阳房地产发展有限公司监理单位：北京建工精京大房建设监理公司1.2 工程施工概况呼家楼二期公寓售楼处外立面装修工程为一售楼处建筑，工程建筑高度8.4米。结构体系为现浇钢筋混凝土剪力墙结构。1.3 相关的技术规范及标准建筑幕墙JG3035-1996玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2003浮法玻璃GB11614-1999钢化玻璃
4、GB9963-1998中空玻璃GB11944-2002夹层玻璃GB9962-1999建筑用安全玻璃防火玻璃 GB15763.1-2001中空玻璃用弹性密封胶JC/T486-2001建筑结构荷载规范GB50009-2001铝合金建筑型材GB/T5237-2004铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范GB8013铝及铝合金加工产品的化学成分 GB/T3190铝及铝合金轧制板材 GB/T3380-1997碳素结构钢 GB700-1988低合金高强度结构钢 GB1591-1994优质碳素结构钢技术条件GB699-1999硅酮建筑密封胶GB/T14683-2003建筑幕墙窗用弹性密封剂 JC485-19
5、92聚硫建筑密封胶 JC/T483-1992中空玻璃用弹性密封胶 JC/T486-2001混凝土接缝用密封胶 JC/T881-2001建筑用硅酮结构密封胶GB16776-1997建筑用防霉密封胶 JC/T885-2001建筑橡胶密封垫预成实心硫化的结构密封垫用材料规范 GB10711-1989硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定GB/T529-1999橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法 GB/T531-1999建筑密封材料试验方法 GB/T13477.113477.20-2002铝合金门 GB/T8478-2003铝合金窗 GB/T8479-2003钢结构设计规范GB50017-2003建筑抗震设计
6、规范GB50011-2001建筑防雷设计规范 GB50057-1994高层民用建筑设计防火规范GB50045-2001建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法GB/T7106-2002建筑外窗气密性能分级及其检测方法GB/T7107-2002建筑外窗水密性能分级及其检测方法 GB/T7108-2002建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法GB/T8485-2002建筑外窗保温性能分级及其检测方法GB/T8484-2002建筑外窗采光性能分级及检测方法 GB/T11976-2002建筑施工高处作业安全技术规范 JCJ80-1991施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005建筑装饰装修工程质量验收
7、规范GB50210-2001玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001建筑工程施工质量验收统一标准 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50300-20011.4 工程特点分析本工程主要产品为断桥隔热铝合金门窗、玻璃幕墙、屋面采光天窗、玻璃雨棚、百叶顶棚等，本建筑为一售楼处建筑，外建筑立面错综复杂，因此本工程外檐门窗幕墙施工组织的重点之一是测量放线，确保门窗幕墙安装的三维准确位置，以满足建筑外立面效果。 1.5 项目管理特点及总体要求 对于本工程的安装全过程，我司在项目管理上，根据总体要求，将遵循以下原则实行：a、 认真执行工程建设程序，待设计阶段结束和施工准备完成后
8、正式开始施工；b、 优化管理，统筹安排，保证进度，以缩短工期；c、 遵循施工工艺，合理安排施工顺序；d、 采用流水施工方法及网络计划技术；e、 安全第一，质量第一，文明施工。2、施工部署2.1 项目的质量、进度、成本及安全目标工程质量目标：达到现行国家验评标准合格等级。 工程进度目标：施工工期为 60天。确保按业主要求的开竣工日期进行施工，并保证不因我方进度原因而影响整个建筑施工计划的落实。成本目标：充分考虑施工工艺，提高材料利用率。实现标准化、工厂化加工、提高工效，降低成本。安全目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在千分之三以内。2.2 拟投入的最高人数及平均人数拟投入的最高
9、人数：根据工程规模、施工工期、质量要求及技术难度，在施工高峰期计划安排60名无论在施工经验、施工技术及质量安全意识等方面都具有较高水准的施工队伍，以满足工程质量及进度之要求并承诺将以高比例的施工技术人员充实整个施工队伍。施工过程中平均人数为 40名左右。2.3 施工程序该工程施工程序为：接受任务阶段开工前准备阶段全面施工阶段交工验收阶段。每一阶段都必须完成规定的工作内容，并为下一阶段工作创造条件。详见“附件：施工总体流程图”。2.3.1接受任务阶段：接受任务阶段是其他各个阶段的前提条件，若我方有幸中标，我方将与建设单位签订工程承包合同，明确双方应承担的技术经济责任及奖励、处罚条款。2.3.2开
10、工前准备阶段开工前准备阶段是本工程在开工前创造必要条件的阶段。主要内容包括：办理施工执照、施工图会审、编制施工预算、施工组织设计审批及交底、现场临时设施布置及临时用水、电基本具备、施工机械设备进场及调试、劳动力计划落实等。在具备上述条件后，我司将写出开工报告，并经上级主管部门审查批准后正式开工。2.3.3全面施工阶段根据工程特点及难点，确定施工流程及顺序安排，采取合理的施工方案组织施工。施工全过程严格实行质量控制，使每道工序都符合验收标准。2.3.4交工验收阶段在本工程完工后，我司内部先组织自检并整理各项技术资料，然后报甲方、监理及质检站组织竣工验收，经检查合格后，双方办理交工验收手续及有关事
11、宜。2.4 项目组织2.4.1项目承包方式本工程采用包设计、包人工、包材料、包质量、包安全的全包供货、安装及服务方式。2.4.2项目机构组织合同签定之后，我司将组织成立由公司总经理、总工程师、副总经理、总质量师组成的生产安装领导指挥小组，实施该项目全过程管理职能，对工程的施工前期准备到竣工验收进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，协调好外部及内部系统的工作，以高度的责任心去完成工程的各项工作，为使本项目圆满完成而努力。总经理负责实施该项目全过程管理职能，对工程的施工前期准备到施工验收进行全方位的管理，其下设3个职能部门负责人，即总工程师、
12、副总经理、总质量师。总工程师负责设计方案的确定，技术文件、安装图纸、安装标准的正确性和可行性的把握。副总经理职责是督促及监控供应部、生产加工部、以及项目经理部等部门实施作业运行情况及解决在实际工作中的疑难问题，使工程进度顺利进行。总质量师职责是负责工程的材料检验及验收，监控加工过程的质量情况，及对安装过程的质量情况进行全面的控制。2.4.3 项目组织机构图工程总指挥副总经理总质量师总工程师项目经理项目办公室生产车间质量控制安全检查物资供应计划调度材料管理主设计师安装三队安装二队安装一队施工员驻场设计师助理设计师设计师3、施工方案3.1 施工流向和施工顺序3.1.1施工流向本工程主要产品为断桥隔
13、热铝合金门窗、玻璃幕墙、屋面采光天窗、玻璃雨棚、百叶顶棚等，本建筑为售楼处建筑，檐高8.4米，根据其施工工艺特点及总体进度安排，我司将采取自上而下的施工流向。3.1.2施工顺序根据本工程特点，施工顺序安排如下：测量放线后补埋件埋设连接件安装门窗幕墙龙骨安装面板安装，且各立面平行施工，合理组织，确保质量和进度。3.2 施工阶段划分3.2.1第一阶段：该阶段为前期准备工作，其中包括测量放线、定位、埋件处理。3.2.2第二阶段此阶段为门窗幕墙框架安装阶段，其中包括钢副框及钢龙骨安装和铝合金框安装。3.2.3第三阶段此阶段为面材安装阶段，其中包括玻璃、石材、GRC板、耐候实木板等面材的安装及五金件调整
14、。3.2.4第四阶段此阶段为幕墙封边处理阶段，是对直接影响幕墙热工、水密、气密、防结露性能的封边部位进行处理。3.2.5第五阶段此阶段为清理、验收、交付使用阶段。3.3 本工程主要产品的施工方法3.3.1 测量放线本项工作在主体封顶之后进场安装之前进行。A 测量放线目的掌握土建施工偏差反馈设计修正、补救。确定安装基准线，为各个不同部位的门窗幕墙确定三个方向的基准。B 测量放线概述为保证本工程施工质量，要求安装门窗幕墙的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。但是，实际上主体结构会因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符。因此，在门窗幕墙工程制作安装前需对建筑物进行整
15、体测量，以掌握建筑物结构尺寸的偏差值。施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，使坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合（或相对应）。按每个单位设置垂直、水平放线的控制线并做好标识。严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于1mm，水平方向偏差不大于0.5 mm，中心位移不大于1mm，测量必须经过反复检验、核实，确保准确无误，并做好标识。注意：此过程中必须确保标高、轴线的统一、唯一性。准备工作 首先准备好测量施工图；制定测量方案，做好测量交底；做好测量员的培训工作；配备测量设备：本工程需要的测量设备为：激光经纬仪、激光指向仪、水平仪、铅垂仪、光电测距仪、电子计算机、线锤、钢卷尺等仪器；对各种测量仪的
16、检验校正：所有测量仪器均经过市计量监测单位检定，具有检定合格证书并保证在符合使用的有效期内，以监理单位查验合格后才能准予工地使用；准备好测量用的各种辅助材料。平面控制网的建立a. 建立平面控制点根据平面图及主体施工单位提供的基准轴线设立楼内平面控制网，该网必须矩形，即闭合差调整如果某一角不等于90度，则进行修正，保证基准线精确度。然后将控制点用激光垂直仪测引到各楼层，形成各楼层控制网。b. 放内控线根据平面控制网，用经纬仪和钢尺依据装饰平面图，测设出门窗幕墙内控线并将其标注到楼层地面上，用三角形红漆注明，并且对内控线进行闭合校对。c. 外控制特征点建立测量放线的目的是保证装修后的外饰面与图纸相
17、符，所以将幕墙的四大角点、拐点、切点等准确标注到楼体上。它的参照依据是楼内放好的内控线和内控网，使用的仪器是经纬仪、钢尺墨斗、线坠。并且将测设的门窗幕墙饰面控制点进行闭合校正，无误进行下一道工序。高程测设根据土建提供的基准水准点，以及门窗幕墙施工图的标高对楼体高程进行测设。a. 测设首层各立面基准水准点在首层测设出各立面基准水准点，并且对各立面基准水准点进行闭合差调整，保证各点都在同一水平面。b. 高程的逐层引测在首层各立面水准点的基础上，用15的重锤牵引钢尺沿楼体采用整尺分划法将各层标高注到楼体上。c. 逐层高程复核为了保证高程引测的准确，对各面上的同层标高点进行闭合差复核，同时对各层标高用
18、钢尺复核，在全部无误的情况下，才将各高程点永久地标在楼体上。测量时应掌握天气情况，在风力不大于4级时进行，确保数据准确。3.3.2 分部测量放线在上述整体测量放线的基础上进行各个门窗幕墙的细化测量放线，以便确定各个门窗幕墙准确位置，具体做法如下。我司将派测量人员进场以每层的50线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角窗分格尺寸调整。利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线。利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面。利用辅助轴线，依据纵向布置图，用钢卷尺、经纬仪定出各窗框中心位置，里外进出
19、位置，复核后标识于层面。3.3.3 隔热断桥铝合金门窗安装（室内安装，配合脚手架施工）A、铝合金窗施工流程本工程外门窗采用断桥隔热铝合金门窗。其施工流程如下：清理洞口测量放线钢副框安装铝合金框安装封边处理固定玻璃安装开启窗扇安装 五金件调整清理B、测量放线：标出窗框中线、水平线、进出线位置。C、钢副框安装a 将垫块置放在下层墙上，注意测量标记。b 将钢副框置放在窗洞内，向二侧移动校准在窗洞内的位置；校准下框的水平度，下框塞垫，同时调整与墙体连接处，以及墙面平均缝隙距离；注意上框的缝隙，在竖框上端，用射钉固定框架。c 采用固定片方式固定钢副框，固定片为一镀锌钢板制件，一端通过螺钉与钢副框连接，另
20、一端用射钉将固定片固定在墙体上，这一固定片对框架产生的横向和竖向变动力，通过钢副框固定部位的极微小的转动和伸缩维持平衡。D、铝合金窗框安装将铝合金窗框置放于钢副框中，调整窗框于设计位置，在隔热型材的宽面部位用机攻钉将铝合金窗框固定在钢副框上。检测和调整竖框与边缘的接触，使用水平仪，窗框的型材应平直在使用机攻钉时不要使型材变形。E、封边处理：墙体和钢副框之间缝隙填塞干硬性掺防水粉的水泥砂浆，塞缝外侧采用复合型防水材料发泡剂作防水层（本部分由土建完成）。钢副框和铝合金框之间填充聚乙烯发泡密封胶，铝合金框和墙体装饰面之间内外收口处缝隙采用中性硅酮密封胶密封，其宽度及深度6。F、玻璃及窗扇的安装：铝合
21、金窗框在钢副框中安装好后，进行玻璃及开启扇的安装，玻璃在加工厂已预制完成，每块玻璃都有标号图，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触放在指定的位置框垫块上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，用扣条（扣条与玻璃接触面穿上胶条，避免硬性接触而损坏玻璃）将玻璃固定在框架上。固定扇的玻璃安装好后，安装开启扇。平开窗是将开启扇通过铰链与固定在洞口的窗框连接。小的误差可做适当调整，情况严重的要卸下玻璃进行调整，检查窗扇与窗框的吻合是否均匀，如不均匀在窗框的锁定侧进行校准。3.3.4隐框玻璃幕墙A、隐框玻璃幕墙构造隐框玻璃幕墙的构造是在铝合金构件组成的框格上固定玻璃框，玻璃框
22、的上框挂在铝合金整个框格体系的横梁上。玻璃用结构胶预先粘贴在玻璃框上。玻璃框之间用耐候密封胶密封。玻璃框及铝合金框格体系均隐在玻璃后面，从外侧看不到铝合金框，形成一个大面积的镜面反射屏幕幕墙。幕墙的全部荷载均由玻璃通过胶传给铝合金框架。B. 施工方法：采用脚手架施工C.施工流程施工顺序：测量放线 连接件安装 主龙骨安装 次龙骨安装外维护结构组件的安装外维护结构组件间密封及收口处理层间封堵打胶、清理D.施工工艺D-1、测量放线施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构和钢结构的偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线。包括龙骨分布基准及部分墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向
23、的基准。D-2、转接件安装a. 转接件安装的质量与否关系到幕墙安装质量的一个重要环节。该部分工作还应该包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。转接件与埋板均采用焊接，双面围焊，三级焊缝。埋板偏差的需先按设计要求处理，无埋板的需进行后埋处理（后埋处理采用转接件通过植化学螺栓与砼结构板或梁连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整(骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整)。焊接需确保安全、质量以及焊缝高度，及时除掉焊渣报验。验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防锈漆。b. 质量要求:严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符和规范不施工；做好防腐处理，所用的
24、无机富锌漆的所涂厚度必须不小于100m,氯化橡胶面漆厚度不小于80m;做好质量及隐蔽验收记录,经监理验收合格签字后进行下道工序安装.D-3、主龙骨安装幕墙主龙骨的安装工作，是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、防腐垫片、连接件等组装到主梁上，用螺栓将主梁与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座（固焊）。D-4、次龙骨安装将次龙骨两端的连接件与弹性橡胶垫安装在主梁的预定位置，要求安装牢固，接缝严密，同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。D-5
25、、外维护结构组件的安装在立柱和横杆安装完毕后，就开始安装外围护结构组件。在安装前，要对围护结构件作认真的检查，其结构胶固化后的尺寸要符合设计要求，同时要求胶缝饱满平整，连续光滑，玻璃表面不应有超标准的损伤及脏物。在外围护结构组件放置到主梁框架后，在固定件固定前，要逐块调整好组件相互间的齐平及间隙的一致。板间表面的齐平采用刚性的直尺或铝方通料来进行测定，不平整的部分应调整固定块的位置或加入垫块。为了解决板间间隙的一致，可采用类似木质的半硬材料制成标准尺寸的模块，插入两板间的间隙，以确保间隙一致。插入的模块，在组件固定后应取走，以保证板间有足够的位移空间。D-6、外围护结构组件调整、安装固定后，开
26、始逐层实施组件间的密封工序。首先检查衬垫材料的尺寸是否符合设计要求。衬垫材料多为闭孔的聚乙烯发泡体。对于要密封的部位，必须进行表面清理工作。首先要清除表面的积灰，再用类似二甲笨等挥发性能强的溶剂擦除表面的油污等脏物，然后用干净布再清擦一遍，以保证表面干净并无溶剂存在。放置衬垫时，要注意衬垫放置位置的正确，过深或过浅都影响工程的质量。间隙间的密封采用耐候胶灌注，注完胶后要用工具将多余的胶压平刮去，并清除玻璃或铝板面的多余粘接胶。3.3.5点式雨蓬安装A、施工要求点式玻璃雨蓬的玻璃面板由支点支承，通常为四支承。钢制支承点通过玻璃上的圆孔与玻璃连结。支承点钢轴与圆孔之间有一空隙并用尼龙套管内衬，支承
27、点头部与玻璃间有弹性垫片，这此措施使玻璃有一定活动余地，而且不与金属直接接触，防止受力后局部应力过大而损坏。有此支承点的头部有球铰可以转动，更好地适应面玻璃受平面外荷载后的弯曲变形。玻璃的重量可以由钢爪承受，也可以由专门承受重力的弹簧悬挂点来承受。垂直于雨蓬平面的风力和地震力，由钢爪承受。面板玻璃的材质及厚度由于孔洞边缘应力集中，浮法玻璃强度低，容易破裂，所以面板玻璃应采用钢化玻璃。当面板采用夹胶玻璃时，也应先钢化，后夹胶。孔洞加工应在钢化前进行。玻璃的边缘和孔洞边缘应在钢化前先边缘加工，加工要求至少细磨。浮法式支承头厚度无特殊要求，一般厚度不小于6mm，沉头式支承头要求锥形孔洞，玻璃厚度不应
28、小于10mm，如采用夹胶玻璃，则外片玻璃厚度不应小于10mm；内片厚度不宜小于8mm，不应小于6mm。支承钢结构支承钢结构包括横梁和立柱，或者只设立柱。B、施工流程拼装吊装调整安装横梁面材安装注胶C、施工工艺（脚手架施工）（1）拼装：首先将钢结构在地面按设计要求进行拼装（构件在工厂内加工好），根据施工图检查钢结构立柱的尺寸及加工孔位是否与图纸正确相符。（2）吊装：钢结构拼装完成后进行吊装，将立柱用吊车向上提升，将立柱的下端用人工方法拖入下底部柱脚中，用钢支座与主体结构连接，进行拧紧固定，然后安装顶部横向钢梁。（3）调整：立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱腹杆的最大标高偏差不应大于8mm，
29、相邻两根立柱的距离偏差不应大于3mm。（4）安装横梁：横向框架与竖向框架焊接时要先点焊定位，后满焊。并应对焊缝进行外观打磨，并进行防锈处理。对土建主体钢结构进行复检，检查出钢结构与设计要求的偏差。对不符合要求的提出整改。根据设计要求在钢结构上焊接转接件。安装过程中对转接件进行检查，使其满足设计要求，保证钢铰 座水平距偏差不大于1mm，上下中心距偏差2mm，水平标高偏差不大于2mm。对转接件进行除锈喷漆处理。钢结构喷漆：杆件或构件喷漆前，应进行除锈处理。杆件或构件在工厂内可采用喷砂除锈，然后进行喷涂底漆，吊装好后的钢结构要再次进行喷漆处理（防火漆）。喷漆前用角磨机配钢丝刷等工具除去电焊缝、机械损
30、坏等锈蚀，然后用溶剂彻底清洁，对水分、尘埃等用抹布、铁砂纸或钢丝刷进行清理。（5）面材的安装：在雨蓬钢骨架上安装驳接爪，通过螺接方式调节驳接爪安装面的水平位置；在玻璃板块4孔处装入驳接头，固紧，再通过驳接头将玻璃固定在驳接爪上，此时通过微调驳接头的安装位置使其玻璃面板平面度达到标准要求。（6）注胶：板块安装固定完成后，在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后使用专用的刮胶板刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。3.3.6石材幕墙A、施工方法：
31、采用钢管双排脚手架施工。B、施工流程施工顺序：安装预埋件测量放线预埋件的调整与补救安装支座连接件 安装主龙骨安装次龙骨安装铝合金转接件安装墙体保温层避雷处理层间防火封修安装石板调整石板位置注胶及清理C、 施工工艺a. 连接件安装该部分工作还应包含埋件板的偏位处理，防雷的连接等。连接件与埋件是通过埋板专用螺栓与埋板连接。埋板偏差需先按设计要求处理，无埋板的需进行后埋处理，确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。焊接需确保安全、质量以及焊接高度，及时除掉焊渣报验。验收合格后，需进行防腐处理及涂刷防腐漆。b.
32、 安装主龙骨幕墙主龙骨的安装工作，是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到主梁上，用螺栓将主梁与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座。支座固定方法使用测力扳手按规定的力矩拧紧每一个螺栓。c. 次龙骨安装将次龙骨两端通过工艺连接件与主龙骨连接预定位，同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正之后与主龙骨螺栓紧固，使其符合质量要求。此种做法避免现场大面积烧焊，保证龙骨表面涂层不被破坏，施工速度快。d. 安装铝合金转接件采用挂件系统将挂件通过螺栓
33、固定在次龙骨上，两者之间用橡胶垫片连成一体。通过挂件上的前后长孔，可以实现板块的前后调整；通过挂件的翻转及增加垫片，可以实现板块的上下调整；通过板块上的槽铝滑动，可以实现板块的左右调整。e. 石材安装首先用钢丝拉出理论完成面便于控制石板安装的进出位，保证安装后石材在同一面上。并在框格平面内外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置。用云石胶注满石材上方的槽腔，将托板同石材连接固定，待固化后将石材下方的槽口对准已固定在下方横梁上的托板上。用靠尺检查并调整石材的上下、左右、进出位置，使其符合立面控制线，通过铝合金挂件上的M5不锈钢螺钉可以调整石板的水平位置。安装时随时用2m靠尺检查并调整石
34、材的垂直、水平、进出位置，使其符合规范要求：石板上下、左右位置偏差不应大于1.5，幕墙平面度、板间缝隙直线度不应大于2.5，缝宽度允许偏差2.0，相邻石板之间高低差不应大于1.0。窗边石材安装顺序：窗下石窗台石窗侧石窗顶石石材缝宽修理f.打胶清理石板缝隙填充石材专用硅酮耐候密封胶密封,主要施工步骤如下：注胶面的清理干燥对填充密封材料沟缝处的接触面用干净的纱布进行清扫，对特别脏污的地方使用溶剂清扫（甲苯、酒精等），最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的表面痕迹拭去，应十分注意干燥。泡沫条的安装安装支撑材料的尺寸、位置一定要充分合适，以保证密封材料的填充深度在图纸要求范围内。粘贴防护胶带并注胶为防止填
35、充密封材料时污染石材表面，在接缝两侧贴保护胶带。清扫先用浸泡过的中性溶剂（5%溶液）的纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦净；清扫灰浆、胶带等残留物时，可使用竹铲、合成树脂等仔细地刮去；不可将钢丝刷、钢丝绒、金属铲作为清扫用具使用。不得使用酸性、碱剂易引起石板腐蚀、变色的溶剂。3.4 施工机械选择根据本工程特点，按照施工阶段的不同和工程量的大小，而选择不同的各种机械设备及器具，选择数量、型号。拟投入本工程的机械设备表序号设 备 名 称规格型号数量产 地制造年份额定功率（kw)生产能力（m2)1数控双头切割锯DS130B1德国威格玛20025.6600002铝合金加工中心RBT3042T21德国威
36、格玛200410380003端铣机AKF125P1德国威格玛20021.2600004铝合金组角机EV1751德国威格玛20022600005自动喂料切割机TSA-4051德国威格玛20032.4800006丁基胶挤出机BUT-2.5K1意大利亚美20022.5600007旋转封胶台TAV-ROT1意大利亚美20021.2600008中空铝条切割机CUTT-DIS1意大利亚美20020.5600009双组份打胶机TKPN2001意大利亚美20021.56000010中空玻璃生产线HJ-20081北京韩江2004369000011组装中心2967571德国旭格20035.81500012气动冲床
37、2901244德国旭格20031.81500013冲模28022610德国旭格20031500014胶条装配台JZT16001国产20001.16000015装配合片台HT16001国产200026000016丁基胶涂布机JT011国产20002.56000017热压机RYB1500A1国产20031.26000018玻璃输送台YST16002国产20001.26000019多功能钻铣床XZJ-70162国产20021.0900020台式钻铣床XZ-14国产19990.55900021手电钻FD-10VA15日本20021900022冲击钻R61405国产20003.660004、施工进度计划
38、4.1 施工总进度计划本工程施工总进度计划安排：计划工期为60天。4.2 单位工程施工进度计划 综合分析本工程实际规模、外装饰工程内容及技术难度，充分理解 业主急于竣工的心情，我司结合总体实力、产品分析及形象进度计划安排，保证在 60个日历天内完成本项目全部外装工程施工工作，正式开工日期按业主要求确定，并保证各分部工程的施工进度均在业主所要求的工期内完成。具体进度详见“附件：施工进度计划表”。5、资源供应计划5.1 劳动力需求计划本工程的主要工种安排有：测量工、电焊工、电工、打胶工、架子工、安装技工、安装普工。其中具体工作人员数量根据进度要求确定。合同签定后，即派项目经理、测量放线工及部分施工
39、人员进驻现场进行临时设施的搭建、工程的测量放线及业主、监理和总包等单位的相关事宜的交接工作等。随着施工逐步展开，我司将同步配入安装技工、安装普工、电焊工、电工、打胶工等。劳动力分配详见“附件：劳动力计划表”。5.2 主要材料和周转材料需求计划材料需求计划详见下表：材料名称进场时间进场批次钢 材进场3天后分3批铝合金型材进场15天后分 3批玻 璃进场15天后分 6批五金件进场20天后分8批密封胶进场20天后分6批石 材进场25天后分3批5.3 机械设备需求计划按照产品生产工艺流程及工艺设备的布置图，安排工艺设备的名称、型号、生产能力和需求量。本工程主要施工机械设备安排详见“拟投入本工程的机械设备
40、表”。6、技术组织措施计划6.1 保证施工进度的措施为确保本项目各分部工程安装能在相应的工期内完成，我司制定了相应的施工进度保证措施：6.1.1设计进度控制计划根据工程总控计划，从现场要求第一批材料进场日期到材料运输材料加工周期材料定货周期材料定单施工图，反推出施工图最终的出图日期，从而列出设计出图计划。为保证设计阶段信息的畅通和交流的快捷，我们拟采取以下三条措施。将设计班组的主要人员和设计院建筑师对设计过程中的问题进行及时地沟通与磨合，同时对业主就设计方案提出的各种意见及建议作出快速反应，确保方案图纸按时会签。为每名驻外设计人员配备高性能的电脑和相应的打印设备，并建立局域网，以确保内部设计数
41、据交流的畅通。为驻外设计人员申请开通宽带网，以保证与公司总部的信息交流的畅通。6.1.2资金控制：保证做到专款专用，承诺不因资金短缺而影响工期。奖金上严格按材料合同支付货款，确保材料持续到货。6.1.3 生产加工进度控制：（1）生产加工进度控制计划：组织专人负责首样加工，并对加工人员进行技术交底。检测工具要校准，检验人员专职负责，对所有型材做检查验收，合格后方可下料，并做好检查记录。做好设备的检点、保养、记录，保证机加工生产有序进行。（2）从生产加工质量中保证加工速度定期对员工进行质量意识培训，并及时考核，要求工人必须做到“三懂、四会”。坚持首样制，通过首样加工评审，制定加工工艺流程，保证及时
42、落实到生产中去。批量加工中质量检查员做到首件必检，并进行技术交底，对加工生产中的技术难点，应协同加工负责人想办法克服难点。生产中坚持过程抽检，由专职检查员负责。加工生产中加工者要做到自检，在交接工作中要做好交接检验记录。工作任务落实到人，保证产品质量可追溯性。建立质量责任体系、责任到位，保证加工成品100%合格。6.1.4 材料组织进度计划： 材料是影响工程质量优劣的关键因素之一，工程进度和材料能否及时、全面组织到场密切相关。为了保证工程质量和进度，确保本工程质量目标能够顺利完成，我司将采取以下切实可行的材料采购办法：A、紧密围绕公司“质优价廉服务好”的采购原则，慎重选择材料供货商。选择对象为
43、规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障。B、材料供应保证体系：材料供应能否按期组织到场直接制约工程的进度，我们将从以下几个方面保证材料及时到场：尽快完成符合业主、设计院要求的施工图纸，尽早提出材料订单，为材料进场留出提前量；加工图纸的编制、发放遵循严格的审核程序；组织材料采购小组，分工负责，统筹协作，并适时进驻现场组织材料；6.1.5 项目组织进度措施：本工程执行总指挥领导下的项目经理负责制，并且从公司集中施工经验丰富的壹级项目经理到工程上来，严格按国家标准严密组织施工，确保该工程按期完工。按工程总施工组织计划，分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以客户为中心，严格按施工组织计划来施工”的原则，科学合理的安排生产。当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，以确保整体计划如期实现。每周六召开项目部调度协调会，总结工作，对下一周计划进行调整与安排。遇到特殊情况，及时、准确召开有关人员会议，协调解决问题。由于本工程外饰面积较大，为保证施工进度，我司拟采用平行流水作业，厂内制作及现场安装也采用平行流水作业及交叉作业以缩短施工工期；施工进度协调控制图详见附件6.2 保
