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1、ZARA极速供应链案例分析,1.著名品牌ZARA,ZARA是西班牙Inditex集团旗下的一个子公司，它既是服装品牌，也是专营ZARA品牌服装的连锁零售品牌。Inditex是西班牙排名第一、全球排名第三的服装零售商，2005年其全球的销售额67.41亿欧元，销售数达4.29亿件，纯利润8.03亿欧元。尽管ZARA品牌的专卖店只占Inditex公司所有分店数的三分之一，但是其销售额却占总销售额的70%左右。,ZARA在中国的门店,2.流行服装业行业分析,流行服装业，即时装业，具有其独特的行业特征。它是一个以“时效性”著称的行业，“流行性”和“季节性”构成了时装商品的显著特征。著名经济学家郎咸平曾
2、指出：“2000年后成功的企业，成功不是靠创新，而是靠快速反应。”时装生产/销售的企业要做到“信息反馈高效、市场反应灵敏”，才能在日趋激烈的市场竞争中立稳脚跟。,3.ZARA的极速供应链,独特的战略快速响应的供应链快速高效的物流系统,独特的战略,传统的服装制造商/零售商由于生产周期长而不能根据季节的变化随时改变设计或增加新的款式“高速度、小批量、多款式”构成ZARA与众不同的生产方式，ZARA最成功的地方在于：把由设计到销售所需的前导时间大幅缩减，ZARA的前导时间只有12天。它保证了第一时间为顾客带来最为时尚的新款服装。而ZARA由于其快速的生产方式可以随时更换产品的数量、设计、面料、色彩，
3、其响应速度很快。,产品设计及时且成本较低,基于模仿的开发模式，而非原创性设计或开发。是在艺术指导决策层的指导下重新组合现成产品。其理念是诠释而不是原创流行ZARA的资讯来源于大量分布在酒吧、秀场等时尚场所的时尚观察员，他们搜集最新的时尚信息，及时向总部汇报；,同时ZARA专卖店也会及时反馈当日的销售报告及顾客需求的相关信息。关于时尚潮流趋势及顾客意见的各种信息每天源源不断地从世界各地进入ZARA总部的数据库。设计师们可以一边核对当天的发货数量和每天的销售数量，一边利用新信息来产生新的想法以及改进现有的服装款式。通过访问数据库中的实时信息，设计师与生产、运营团队一起决定，一个具体的款式用什么布料
4、、如何剪裁以及如何定价。,销售与反馈,及时传达销售信息 专卖店每天将销售和库存情况向总部汇报，并且根据当前库存和近2周内销售预期每周向总部发两次补货订单。以便总部能够及时的调整生产计划，减少滞销货的积压,分析判断畅销或滞销 如果滞销则取消原定计划生产，在当季销售前只生产了预期销量的15%左右，这样可以把预测风险控制在最低。如果产品畅销，且总部有现存面料，则迅速通过高效的供应链体系追加生产、快速补货。一般畅销品最多也就补货两次，这一方面减少同质化产品的产生，满足市场时尚化、个性化的需求，一方面制造一些人为的“断货”。,快速响应的供应链,ZARA公司自己在西班牙拥有22家工厂，其所有产品的50%通
5、过自己的工厂来完成，以保证绝对的快速。把人力密集型的缝制工作外包给周边小工厂。产品信息都是通用的、标准化的，这使得ZARA能快速、准确地准备设计，对裁剪给出清晰的生产指令。ZARA的裁剪系统也是在数字化信息系统的干预下完成的，准确而快捷。,缝制工作全部外包给小加工厂（绝大多数为非正式工人），可以有效地降低人工成本。ZARA提供了容易执行的指令，一段时间一个工厂集中做一款服装，这就绝对保证了生产的专业化水平和非常快的速度。生产模式达到成组单元的效果。正是这种垂直整合模式，使得ZARA能够比竞争对手以快速小批量进行生产。,快速高效的物流系统,ZARA把西班牙方圆200英里的生产基地的地下都挖空，架设地下传送带网络。地下传送带网络用来在各染色、裁剪中心与周边缝制加工工厂之间进行连接传送，保证了运输的高效快速性，以及生产的连贯性。每周专卖店会根据销售情况下订单两次，这就减少了需要打折处理存货的几率，也降低了库存成本。每个的订单都会独立放在各自的箱子里，通过地下传送带运送到配送中心,ZARA总部设有双车道高速公路直通配送中心，订单收到后8小时以内货物就可以被运走。物流中心的卡车每周按固定的发车时刻直接给欧洲各个专卖店配货两次。这种直配的方式减少了供应链的环节，缩短了反应时间。对于美国和亚洲市场，则利用附近的2个空运基地进行空运，再利用第三方物流的卡车运往各专卖店。,
