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1、坡口V形的对接立位单面焊双面成形,技能训练目标,掌握V形坡口对接立焊单面焊双面成形的操作方法。熟练掌握焊缝起头、接头、填充焊和盖面焊的操作技术。掌握熔池形状与温度的控制技能。,技能训练重点、难点,立对接焊的连弧法、断弧法；接头时的冷接法和热接法；立对接单面焊双面成形技能。,一、相关工艺知识,立焊是指焊缝倾角90(立向上)或270(立向下)位置的焊接。,二、工艺准备,(1)试件材料 Q345低合金钢板。(2)试件规格 300mm200mm12mm,601V形坡口。,厚度12mm,坡口角度601,300mm,长,宽200mm,二、工艺准备,(3)焊接材料 E5015 焊条，直径为3.2mm。,二、
2、工艺准备,(4)焊接设备 时代WS-400逆变两用焊机。,采用直流反极性接法,接地夹钳,电焊钳,焊条,焊把线,输出端极接试件,快速接头,试件,二、工艺准备,(5)焊接要求 单面焊双面成形。,背面焊缝成形,正面焊缝成形,二、工艺准备,(6)试件装配,定位焊缝长度为1015mm,始端可少焊些,终端应多焊一些,错变量1.2mm,间隙3.2mm,间隙4.0mm,预置反变形量为3，反变形角度的对边高度为:=bsin=100sin3=5.23mm,5.23mm,5.23mm,二、工艺准备,二、工艺准备,获得反变形量的方法是，两手拿住其中一块钢板的两边，轻轻磕打另一块钢板。,二、工艺准备,重点提示:,反变形
3、量经验测定法1焊条2直尺3焊件,三、操作要点及注意事项,1.焊接参数,V形坡口对接向上立焊的焊接参数,焊道分布,三、操作要点及注意事项,2.操作姿势,三、操作要点及注意事项,3.引弧,引弧点,立焊时的熔孔1熔孔 2熔池 3焊缝,0.5-1,三、操作要点及注意事项,4.打底焊,断弧法,熄弧,三、操作要点及注意事项,4.打底焊,90,焊条,熔孔,焊接方向,60-80,引弧点,15-20,运条方法,焊道,10-15mm,冷接头收弧处接头打磨斜坡,热接法更换焊条动作要快，落点要准,三、操作要点及注意事项,5.填充焊1)对打底焊缝仔细清渣,仔细清除打底层焊渣,三、操作要点及注意事项,5.填充焊2)填充第
4、一层,运条方法,90,焊条,引弧点,焊接方向,70-80,15-20,焊渣,填充厚度3-4mm,三、操作要点及注意事项,5.填充焊3)填充第二层,运条方法,90,焊条,引弧点,焊接方向,70-80,15-20,焊道,比母材表面低1-1.0mm，呈凹形，不得熔化坡口棱边,三、操作要点及注意事项,6.盖面焊,运条方法,90,焊条,焊接方向,60-70,15-20,焊渣,坡口两侧熔合0.5-1mm,盖面层焊缝外观成形,非焊接处严禁引弧,四、操作步骤,1)焊前清理，装配试件；2)打底焊，保证背面成形；3)焊接填充层焊道；4)盖面焊；5)清理焊渣及飞溅物，并检查焊接质量，分析问题，总结经验。,四、操作步骤,1,2,3,4,5,6,打磨,组对,打底,填充,填充,盖面,7,清理检查,五、质量要求及评分标准,1.试件外观检查试件外观检查及评分标准见表，其中焊缝余高为0-4mm。,五、质量要求及评分标准,1.试件外观检查试件外观检查及评分标准见表，其中焊缝余高为0-4mm。,五、质量要求及评分标准,2.X射线检测 3.弯曲试验,课题小结,灵活运用运条方法，合理的控制熔池的形状。要避免焊道两边产生夹角，焊渣要清理干净，避免产生夹渣和熔合不良。电弧在焊缝两边要有适当的停留时间，避免焊缝咬边的产生。,谢谢大家！,
