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1、5S运动推行培训课程,MAY.07.2010,一、5S的概述,1.1、引言“好环境能够潜移默化,如果我们什么地方都注意细节,就会影响员工的工作态度,影响品质的控制,所以环境本身也是一种生产力。”-远大总裁 张跃,1.2、5S基本概念及相互联系,日本企业在推行现场管理活动中，将其长期实践的成功经验总结成5个字词-整理（Seiri）、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养/清心(Shitsuke)。同时给它们非常明确的定义，让员工不但一听就懂，而且能做。因这5个字词的日文罗马拼音都是以“S”开头，故简称“5S”-（“两整三清”）。,整理：区分要与不要的东西，把不要
2、的东西清理掉；整顿：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，并明确地标示；清扫：清除职场内的脏污，并防止污染的发生；清洁：将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果；素养/清心：人人依规定行事，养成良好习惯。,1.3、5S的发展历程,5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理。这是日本企业独特的一种管理办法。,根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了安全（Safety)及节约（Save)这两个要素，形成了“7S”；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”，
3、但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。,5S的效益,二.5S的解析,2.1、整理（Seiri)在工作现场，区分需要与不需要的东西。保留需要的东西。清除不需要的东西。目的：把“空间”腾出来活用。要是指：需的物品、需要的数量、需要的时间,2.1.1、整理推行要领,所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。制定“需要”和“不需要”的判别基准。清除不需要的物品。调查需要物品的使用频度，决定日常用量。制定废弃物处理方法。每日自我检查。,2.1.2、制定判别基准表,2.1.3、每日自我检查,所在岗位是否堆放不要的物品？要的物品在工作场所是否杂乱摆放？物料、产品或
4、工具是否直接放在地上？是否在所规定的场所按照处理方法分别整理收集废弃或不要的物品？,2.1.4、物料寻找百态图,寻找,所需物品没有了,寻找后没有找到,好不易容找到了,立即找到,急忙订货,订货,下班了,不良品不能使用,数量不够,立即能使用,后来又找到了,数量太多,合格,糟糕,浪费,可惜,太多了,我最好,2.1.5、整理的不良图片案例,现象：与工作、作业毫无关系的物品随便遗弃在卡板周边。措施：非仓库使用的设备、物品等及时进行清理，谁负责的区域谁负责清理。,现象：物料已经移走，但卡板仍然随便放在原处，没及时进行清理。措施：仓库划出一个地方临时堆放清理出来的卡板，下班时统一整理到卡板临时仓库。,现象：
5、无物料的空箱仍然放在物料上。措施：物料发放完货整理合并后的空箱等多余包装物品随时清理到垃圾箱。,现象：物料包装严重损坏，物料散落，没有整理和更换包装。措施：任何物料不允许散落在地上或者货架上，破损的包装要更换，所有包装箱要封口，尾数箱要及时进行数量等标识。,2.1.5.1、整理的不良图片案例,现象：物料散落，从卡板上掉在地上。措施：严禁货物垮塌在地上或者货架上。各自负责的仓管员自查自纠。,现象：同种物料散落三处尾数，无标识、无数量。缺乏整理。措施：尾数材料的整理、包装、标识是我们盘点差异的重要原因。仓管员发料要优先发出尾数材料，尾数材料数量不合适最后剩下的也只能是一个尾数。,现象：物料散落，标
6、识、包装都没有。失去基本能识别依据。措施：同前面,现象：垃圾货物物料放在一个箱子里，无标识。措施：垃圾懒得清理，竟然放在物料箱里面。发现一个处理一个。,2.2、整顿(Seiton),要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示，并且保持在需要时立即取出的状态；整理是为了侧重于节约空间而进行，整顿则重点是为了节约时间而推进；要做到必要的物品在必要时谁都能找到；整顿常用的方法是“三定”（定品、定量、定位）及可视化管理。目的：整齐、有标示、不用浪费“时间”找东西。,2.2.1、整顿推行要领,要落实前一步骤整理工作物品分类布置流程，确定置放场所规定放置方法划线定位标识场所物品（目视管理的重点）,2
7、.2.2、重点注意事项,整顿要形成任何人都立即取出所需要东西的状态要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用使用后要能容易恢复到原位，没有回复或放时能马上知道,2.2.2.1、要落实前一步骤整理工作,整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费；连不要的东西也要管理会造成浪费和增加管理成本（例如库存管理或盘点都比较麻烦）；,2.2.2.2、规定放置方法,立体放置，提高收容率尽可能按先进先出的方法放置危险场所应用栅栏等隔离放置方法的原则为平行、直角不超过所规定的范围在放置方法上多下功夫清扫用具以
8、挂式方法放置必要时，设定物品负责人及点检表,2.2.2.3、标识场所物品,放置场所和物品原则上一对一标识。标识要包括现场的标示和放置场所的标识。在标识方法上要多下工夫：容易变更的标识以及活用颜色的标识。表示方法：标签、显示板、现场、表示在警戒线带上。,2.2.2.4、整顿不良图片案例,现象：未标识的区域堆放大量状态不明的物品。措施：任何时候摘出的任何形式的材料都应该进行详细的标识。,现象：放着两种和一种垃圾如何区分和标识？发料时靠经验来工作？。措施：不同PN相同类别的材料混放是我们发错了，点错数的罪魁祸首。仓管员图省事，不标识、不另外包装，竟然混放在一起。,现象：这一堆说明书实在是太乱了，每一
9、个包装上并没有标识，发料的时候难道我们每一本都核对内容？,现象：没法区分到底是放的垃圾还是物料，废纸多过有包装的物品。措施：随时随地的清理和整理是日常工作的重要内容。我们只是停留在口头上，没有落实下去。,2.2.2.4.1、整顿不良图片案例,现象：散落的物料、仓管员的作业物品，料单。,现象：拆开的包装、不整齐的堆放，在卡板上严重错位。,现象：拆包装的物料不及时包装回去。,现象：标识是工作台，工作台呢？,2.3、清扫(Seiso),清除职场内的脏污，并防止污染的发生；不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。勤于擦拭机器设备。勤于维护工作场所。目的：清除“脏污”，保持职场内
10、干干净净，明明亮亮。,2.3.1、清扫的重点,清扫就是使职场达到没有垃圾、没有脏污的状态。经过前面的整理、整顿，虽然要的东西马上就能取得，但是被取出的东西是否能正常使用呢？清扫的第一目的就是要使工具等能正常使用。尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是加工工程中重要的一部分，清扫是要用心来做的。,2.3.2、清扫的推行方法,建立清扫责任区执行例行扫除，清理脏污调查污染源，予以杜绝建立清扫基准，作为规范,2.3.3、清扫要遵循的一个原则,清扫就是点检；清扫是要用心来做的！,2.3.4、清扫的不良图片案例,现象：封
11、箱胶纸没有清理，堆放在物料上。,现象：用完的打包带纸筒随手扔在角落。,现象：垃圾堆放在电子秤上。,现象：纸皮垃圾堆放在物料上面。,2.4、清洁(Seiketsu),将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果；现场时刻得保持美观状态。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。,2.4.1、清扫推行要领,落实前3S工作制定目视管理、颜色管理的基准制定稽核方法制定奖惩制度，加强执行维持5S意识公司领导经常带头巡查，带动重视,2.4.1.1、落实前3S工作,彻底落实前3S的各种动作充分利用文化宣传活动，维持新鲜的活动气氛“整理”、“整顿”、“清扫”是动作，“清洁”是结果，即在工作现场
12、进整理、整顿、清扫过后呈现的状态是清洁,2.4.1.2、制定目视、颜色管理基准,清洁的状态，在狭义方面是指“清净整洁”，在广义上是“美化正常”借整顿之定位、划线、标示，彻底塑造一个地、物明郎化的现场，而达到目视管理的要求如一个被定为“叉车”的地方，被置放“物料”，即可显示“异常”，应加以改善,2.4.1.3、制定奖惩制度，加强执行,依5S竞赛办法，对在5S活动中表现优秀和执行不力的部门及人员予以奖惩奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断进步才是最重要的,2.4.1.4、维持5S意识,公司与全体员工必须永远抱着要推进5S的心情1.5S的信息、期刊；2.5S的海报、5S微章、5S标语；3.5S的工具
13、要能运用自如，经常维持新鲜的心情。赋予对5S的动机 1.公司的5S水准现在已达到什么程度；2.目标是什么；3.再提升多少水准的话，就能超过其他竞争厂家。即公司5S水准要明 确化，以利于推进。,2.4.2、清洁重点,5S一旦开始，不可在中途变得含糊不清，如果没能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛。部分员工会认为“我们公司做什么事都是半途而废”，“反正不会成功”，“应付应付算了”。要打破这种僵化的现象，唯有坚持贯彻到底。经过长时间烙上的污点，需要花费一定时间来改正。,2.4.3、清洁不良图片案例,现象：卡板缝隙之间的垃圾。措施：每个仓管员在各自的物料存放区随时
14、检查，发现非正常库存物品及时清理。,现象：物料收发卡随意放在物料上。措施：同上。,现象：仓管员常用物品没有整理，随意放在物料上。,现象：应该是不同的物料吧？是怎么随手放上去的呢？措施：明显的不负责任，随手将不同材料堆放在其他材料上。,2.5、素养/清心(Shitsuke),日文原文身美，现译成素养、修身、清心透过进行上述4S之活动，让每一位同仁养成良好习惯，并且遵守规定、规则，使做到以厂为家，以厂为校之地步。人质向上运动改造人性提升道德目的：改变“人员”，养成工作规范、认真的习惯。,2.5.1、素养/清心推行要领,持续推动前4S至习惯化制定共同遵守的有关规则、规定制定礼仪守则教育训练（新进人员
15、要加强）推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）,2.5.1.1、持续推动前4S至习惯化,前4S是基本动作，也是手段，通过这些基本动作和手段，来使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯部门负责人应不断教导部属，加强前4S的执行和改善，以改变行为习惯5S推行一年，基本能定型化，但轻易地放松和忽视，是很容易开倒车的每年可选定某一月为“5S加强月”,2.5.1.2、制定共同遵守的有关规则、规定,除非是公司政策性的决定，否则一般性的规定和约定尽可能让员工参与协商来设定内容。作业要点；安全卫生守则；服装仪容；礼貌运动须知；将各种规则或约定目视化，让规则和约定用眼睛一看就能了解，而不必伤脑筋去判断。制成图表；
16、制成标语、看板、卡片等；目视化场所应选在明显且容易被看到的地方。,2.5.1.3、制定礼仪守则,古人说：“良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒”，可见择言选语是何等的重要。鲁迅先生曾说过：“语言有三美，意美在感心，音美在感观，形美在感目。”令人“三感”美，贵在语言的表达上，望每句话都能使人心暖“三冬”，情感“三美”。,2.5.1.4、修养形成的基本过程,具备了成功的修养,成为他人的榜样,努力遵守规章制度,理解规章制度,学习公司的规章制度,2.5.2、素养/清心的重点,教养不但是5S之最终“结果”，更是企业界各式各领导期盼的“终极目的”。因为如果企业的每位员工都有良好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为公司领导一定非常轻松，工作指令能够贯彻，现场纪律亦能划一，而各项活动的推动必会得以落实。在5S中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦干净而已，更主要的在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变意识，养成良好的习惯。,
