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1、丝光机及其工作原理,布铗丝光机,工作原理之轧碱和绷布,有两台轧碱槽，盛碱槽有夹层，夹层里面装冷水，用来冷却槽内的碱液。途中要适当的补充浓碱液。,布经过进布架透风冷却，进入前轧碱槽，进过绷布锟，在进入后轧碱槽。在一般运转条件下，织物从进入前轧碱槽到出后轧碱槽，历时3040s。为了防止或减少经纬方向的剧烈收缩，织物沿绷布锟的包角面应尽可能大些；后轧车稍有超速，能给织物以适当的经向张力；同时可以加装一些扩幅锟。,工作原理之伸幅与淋洗,伸幅从后轧碱槽出来的织物立即进入布铗伸幅装置，因为有较高的碱浓度还会导致织物收缩，要拉伸至规定的宽度。,淋洗在织物运行到布铗链的总长度的1/3时，每隔一段距离，淋洗器将
2、稀热（7080度）碱液冲淋在布面上，在紧贴布的下面，有平板真空吸水器，可使淋洗的稀碱液穿透织物。这样数次，直至烧碱含量在每千克干织物70g以下。,工作原理之去碱与平洗,去碱淋洗之后，织物要进入去碱箱进一步洗碱。示意图如上。,箱底呈倾斜状，有低水位的水，当织物进入下锟筒附近时，织物上较浓的碱液与箱中含碱低的水交换，如此数次至每千克干织物上的烧碱含量降至5g以下平洗去碱之后用水洗机水洗，可以采用醋酸或稀硫酸中和织物上的烧碱，充分水洗至中性。水洗后再轧水烘干就完成了丝光过程,直锟丝光机,工作原理,织物先用弯锟扩幅，再进入直锟渗透区浸轧碱液，再在直锟稳定区冲洗去碱，在槽体的直锟之间装有碱液喷淋管，下排
3、直锟始终浸在浓碱液中，这样，当织物在直锟表面运行时，就能在浓碱液中反复浸轧。在直锟稳定区，由喷淋的碱液浓度变稀，再加上下排直锟浸在稀碱液中，和上面一样，就会使织物的烧碱含量降低，直至织物上的烧碱含量降至每千克干织物70g以下。针板扩幅装置，可以提高织物的纬向张力和防止收缩，之后再经过去碱槽的作用，使织物带碱量为5060克每千克干织物，最后进入高效水洗装置中继续洗碱、中和、平洗和干燥。最大的特点是能对织物纬向进行拉幅，保证了落布幅宽。,弯锟丝光机工作原理,浸轧、去碱和平洗装置都与布铗丝光机相同，所不同的是它依靠弯锟伸幅和冲洗。,液氨丝光机及工作原理,织物进入液氨丝光机的处理箱之前先要降温，织物导入密封的处理箱后进入轧液槽轧液氨，然后绕过两个加热大锟筒表面，一方面阻止纬向收缩，另一方面将液氨汽化。导出处理箱后织物用热水洗涤，在干燥。,
