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1、钢铁行业排污费稽查,宁夏吴忠市环境监察支队 文友刚 2015年8月25日,钢铁行业排污费稽查,汇报内容一、钢铁企业生产工艺二、钢铁企业大气污染物排放量核算方法,一、钢铁生产特点和工艺,（一）生产工艺1、生产工艺流程长原料场加工混匀，烧结/球团造粒、焦炉炼焦、高炉炼铁、转炉/电炉炼钢、轧机轧制各类品种的钢材等。2、钢铁生产工艺分长流程和短流程，我国基本上是采用长流程，发达国家多采用短流程，因此我国单位产品排污量远大于发达国家。3、企业占地面积大、工序复杂、高温作业,一、钢铁生产特点和工艺,（二）废气排放特点1、废气排放量大，污染源多、面广2、SO2排放浓度波动范围大3、烟尘颗粒细，吸附能力强4、
2、废气温度高，治理难度大5、烟气阵发性强，无组织排放污染 影响较突出,二、钢铁企业主要工序,1、生产工序有：原料、烧结/球团、焦化、炼铁、炼钢（转炉/电炉）、轧钢（热轧/冷轧）等2、配套工序有：自备电站、动力站、煤气站、石灰窑、氧气站、空压站等3、辅助工序有：废水综合处理站、废钢处理、冶金渣处理、机修、运输等在此，仅对各生产工序进行介绍,1、原料场,原料场的生产设备为原料装卸机械、运输皮带等生产功能接受铁路、公路、水路运来的铁精矿、洗精煤、石灰石、白云石、萤石等原辅料对原辅料进行破碎、筛分和配料混匀等加工处理通过运输皮带等方式将原辅料送到烧结/球团、焦化、炼铁等生产工序,原料场,废气：主要是粉尘
3、污染。原料、辅料、燃料在运输、卸料、堆取、加工等过程中产生粉尘；在堆存和皮带机转运时，易产生无组织扬尘污染。废水：雨水、车辆冲洗水。,原料场污染及控制措施,原料场抑尘措施,表面覆盖,水喷淋设施,挡风抑尘网,封闭料场,封闭料场,表面覆盖,水喷淋设施,挡风抑尘网,2、烧结工序,烧结的生产设备为烧结机，产品为烧结矿烧结生产是把铁精矿粉等含铁原料和燃料、熔剂等按要求比例配料，加水混合制粒后，平铺在烧结机台车上，经点火燃烧，使烧结料熔化，粉料结成较为均匀的块料，并具有足够强度和粒度的生产过程烧结矿经机尾落料进入冷却机，再经数次破碎、筛分后，按粒度分成成品矿、铺底料和返矿,烧结工艺流程,烧结污染及控制措施
4、,废气：原料的破碎、筛分、配料、转运、烧结机机头、机尾等工序产生烟粉尘；机头烟气含大量SO2、NOX及微量二噁英废水：水封拉链水、车间地坪冲洗水,3、球团工序,球团焙烧设备主要分竖炉、带式焙烧机和链箅机回转窑，产品为球团矿。球团生产是把铁精矿与适量膨润土均匀混合后，通过造球机造生球，然后高温焙烧，使球团氧化固结的过程；一般包括有干燥、预热、焙烧、冷却等不同生产过程。,球团污染物及控制措施,废气：主要是来自窑炉焙烧球团矿过程排放的焙烧烟气。含尘、SO2、NOX，经除尘、脱硫后从高烟囱排放。废水：主要是车间地坪冲洗水,4、炼焦工序,炼焦生产设备为焦炉，产品为焦炭，主要副产品为焦炉煤气炼焦煤按生产工
5、艺和产品要求配料，装入焦炉中隔绝空气的密闭炭化室内，经隔壁燃烧室间接加热干馏转化为焦炭炼焦过程中会排放出大量废烟气，包含尘、NOX和SO2，以及硫化物、碳氢化合物、氰化物和氨气等污染物,炼焦炉,备煤,炼焦,熄焦,煤气净化,废气污染物及控制措施,(1)煤处理和成型煤系统：该系统主要污染物为煤尘，其排放源主要有煤粉碎装置、煤转运站、运煤胶带输送机、配煤室等。(2)炼焦系统：炼焦炉炉体排放出的大气污染物主要有烟尘、SO2、NOX、H2S、BaP、CO等；污染物主要来源于装煤及推焦的操作过程、炉顶与炉门的泄漏等。焦炉燃烧室以高、焦炉混合煤气为燃料，产生含NOX及少量SO2的燃烧烟气排放。,废气污染物及
6、控制措施,(3)焦处理系统：焦处理系统排放的大气污染物主要为焦尘，其排放源主要有：炉前焦库、筛焦楼及各焦炭转运站等；干熄焦冷却过程的废气，湿熄焦熄焦塔产生的废气。(4)煤气精制系统：煤气净化系统向大气排放的污染物主要来自化学反应和分离操作的尾气、系统和设备管道的放空、放散与泄漏、燃烧装置的烟囱等，排放的污染物主要有原料中的挥发性气体、尾气中的分解气体、燃烧废气及烟尘颗粒等；排出的废气中主要含NH3、H2S、HCN、SO2、NOX、CO、CmHn及烟尘等污染物。,废水污染物及控制措施,酚氰废水：主要来自煤气水封水、蒸氨废水、粗苯蒸馏工段各分离器及油槽分离水、各工段油槽分离水及地下放空槽的放空液、
7、各工段地坪冲洗水和化验室排出的废水等。酚氰废水成分较复杂，一般均含有较高浓度的CODCr、挥发酚、氰化物、氨氮、油类等污染物。,5、炼铁,炼铁设备为高炉，产品为铁水，附产品有高炉煤气、高炉渣冶炼生铁的主要原料为烧结矿、球团矿、焦炭、煤粉等从高炉顶部装入原料，下部鼓入热空气助燃料燃烧，原料与空气为逆向运动；炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳等一系列物理化学反应过程，最后生成铁水和液态高炉渣，以及副产品高炉煤气,炼铁工艺,工艺流程及排污,废气污染物及控制措施：,1、矿槽、焦槽等供料系统及炉顶上料系统产生的粉尘，碾泥机室产生的粉尘2、高炉冶炼过程中产生荒煤气3、出铁场一次、二次烟尘，高炉渣水淬产生
8、的水蒸汽4、热风炉产生含SO2、NOx烟气5、煤粉制备及喷吹系统产生煤尘废水污染物及控制措施：1、冲渣废水2、煤气洗涤水,炼铁大气污染源,6、炼钢,炼钢采用转炉和电炉两种方式，在我国转炉炼钢约占85%，国外则以电炉炼钢为主转炉炼钢以铁水为主要原料，同时加入少量废钢；产品为钢水，副产品为转炉煤气和钢渣电炉炼钢主要原料为废钢，部分有铁水的企业兑入少量铁水；产品为钢水（通常是特钢），副产品为钢渣,废气污染物及控制措施：,废气污染物及控制措施：,1、铁水倒罐、扒渣、清罐、预处理等过程产生的粉尘2、转炉、电炉冶炼过程中产生的一次烟尘，其中含氟化物；兑铁水、加废钢、加辅料、出渣、出钢等过程产生的二次烟尘3
9、、精炼炉、连铸机产生的烟尘废水污染物及控制措施：1、转炉煤气洗涤水，含大量SS2、连铸废水，含SS、COD、石油类,7、轧钢,分热轧和冷轧，主要设备为轧机热轧原料为连铸坯或钢锭，需采用加热炉对连铸坯或钢锭加热升温后进行压延轧制；其产品主要有热轧板卷、热轧无缝钢管、型材、棒材、线材等冷轧原料为热轧板卷、钢管坯，不需要加热炉升温直接进行压延轧制；其产品主要有冷轧板卷，镀锌、镀锡、彩涂等冷轧板卷，以及冷轧/冷拔无缝钢管,三、钢铁企业大气污染物 排放量核算细则,本核算细则作为环保部门征收钢铁企业排污费的核算依据，适用于钢铁行业长流程（有烧结/球团、焦化、炼铁、炼钢、轧钢工序）、短流程（仅有炼钢、轧钢工
10、序）及仅有其中某项独立工序企业的大气污染物排放量核算。,使用条件：钢铁企业污染物排放量的核算，依次采用下列顺序:(一)经过有效性审核的污染物源自动监控数据;(二)按照国家规定的监测方法监测所得的监督性监测数据;(三)本核算细则;核算细则未涵盖的污染物,按国家规定的物料衡算方法或参照第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册及以后修订的部分行业产排污系数。,一、烟粉尘核算生产工序烟尘、粉尘产排污系数表 单位：kg/t料,核算步骤方法：先核算各生产工序的单位产品产尘指标，根据产尘指标核算其有组织及无组织排尘量，再通过工序烟粉尘排放分担比核算该工序的烟尘、粉尘排放量。,1.1 原料场,G排尘10M
11、K G排尘：核算时段原料场排尘量，t；M：核算时段原辅料及燃料进场总量，万t；K：排放指标，kg/t料；取值见下表：,原料场K的取值表 单位：kg/t料,1.2 烧结厂1）产尘指标核算：C产尘112.61.4A0.0068B A：铁精矿含铁量，取企业检测报告核算时段 均值，单位%（取值范围68）；B：烧结机规格，单位m2（取值范围90-500）,2）有组织排尘指标核算：C有组织排尘0.0286C产尘0.0017D0.237 C：烧结机机头除尘系统排尘浓度，取核算时 段监测均值，mg/m3。(最小取值20）3）无组织排尘指标核算：C无组织排尘0.0535C产尘0.25E0.75E：现场及日常考核
12、参数。,现场及日常考核参数取值方法,烧结除尘系统装机总风量系数计算方法：1、计算烧结工序（烧结厂）所有除尘系统 的风机总风量，单位万m3/h;多级除尘系统不能重复计算，备用风机 不能参与计算；2、查阅收集烧结工序设计产能和上年实际 产量，取最大值，单位万t；3、总风量系数=总风量/产能或产量=万m3/h/万t=m3/h.t。以下其他生产工序总风量系数计算方法与此相同。,说明：核查时段，运行阻力、电机电流出现两次超限值，即认为不满足要求；无运行阻力、电机电流记录的，E值取3；电除尘器不考核运行阻力；以下各工序取值表相同。,术语解释：1、布袋除尘器运行阻力布袋除尘器进、出口的压力差。2、额定电流指
13、电动机在额定电压、额定频率下以额定功率运行时，定子绕组线端的电流值。,术语解释：3、烟尘、粉尘通过燃烧或化学反应产生的尘为烟尘，通常温度较高；其他情况下产生的尘为粉尘。4、烧结矿品位指烧结矿的含铁率，单位为%。,4）排尘量核算：根据上述有组织排尘量、无组织排尘量指标，分别按下式核算其排尘量；即：G排尘10MK G排尘：核算时段有组织或无组织排尘量，t；M：核算时段烧结矿产量，万t；K：有组织或无组织排放指标，kg/t矿。G总排尘G有组织排尘+G无组织排尘,5）烟尘、粉尘排放量 烧结厂的排尘，其中机头排放的烟尘约占55%，原料、成品及机尾等系统排放的粉尘约占45%。即：G烟尘G总排尘55%G粉尘
14、G总排尘45%,3 球团厂1）产尘指标核算：K产尘50.10.6A0.0026B A：铁精矿的含铁量，取企业检测报告核算时 段均值，单位%（取值范围68）；B：球团焙烧设备年产能，单位万t/a（取值范 围40-500）。,2）有组织排尘指标核算：K有组织排尘0.0427K产尘0.0011C0.266 C：焙烧除尘系统排尘浓度，取核算时段监测 均值，mg/m3。（最小值20）3）无组织排尘指标核算：K无组织排尘0.061K产尘0.122E0.47 E：现场及日常考核参数。,现场及日常考核参数取值方法,4）排尘量核算：与烧结厂相同。5）烟尘、粉尘排放量 球团厂的排尘，其中焙烧系统排放的烟尘约占68
15、%，原料、成品等系统排放的粉尘约占32%。即：G烟尘G总排尘68%G粉尘G总排尘32%,1.4 焦化厂1）产尘指标核算：K产尘3.20.7273A0.3B A：炼焦煤灰分，取企业检测报告核算时段均 值，单位%（取值范围7-12.5）；B：焦炉炭化室高度，单位m（取值范围4.3-7.63）。,2）有组织排尘指标核算：K有组织排尘0.072K产尘0.0011C0.35 C：地面除尘站除尘系统排尘浓度，取核算时 段监测均值，mg/m3。（最小值20）3）无组织排尘指标核算：K无组织排尘0.216K产尘0.36E1.456 E：现场及日常考核参数。,现场及日常考核参数取值方法,4）排尘量核算：与上述工
16、序相同。5）烟尘、粉尘排放量 焦化厂的排尘，其中焦炉炉体、焦炉出焦、熄焦、焦炉烟囱、管式炉等系统排放的烟尘约占62%，配煤、筛焦等系统排放的粉尘约占38%。即：G烟尘G总排尘62%G粉尘G总排尘38%,1.5 炼铁厂1）核算产尘指标：K产尘90.241.2A0.0006B A：烧结矿品位，单位%（取值范围50-60）；B：高炉容积，单位m3（取值范围400-5500）,2）有组织排尘指标核算：K有组织排尘0.0213K产尘0.002C0.19C：出铁场除尘系统排尘浓度，取核算时段 监测均值，mg/m3。(最小取10）3）无组织排尘指标核算：K无组织排尘0.088K产尘0.44E1.46 E：现
17、场及日常考核参数。,现场及日常考核参数取值方法,4）排尘量核算：与上述工序相同。5）烟尘、粉尘排放量 炼铁厂的排尘，其中热风炉系统排放的烟尘约占5%，上料、煤粉制备、出铁场、铸铁机等系统排放的粉尘约占95%。即：G烟尘G总排尘5%G粉尘G总排尘95%,1.6 转炉炼钢厂1）核算产尘指标：K产尘0.384A0.0089B1.613 A：吹氧量，单位m3/t钢（取值范围45-70）；B：转炉吨位，单位t（取值范围30-300）。,2）有组织排尘指标核算：K有组织排尘0.0246K产尘0.0017C0.253 C：二次烟气除尘系统排尘浓度，取核算时段 监测均值，mg/m3。（最小取8）3）无组织排尘
18、指标核算：K无组织排尘（0.085K产尘0.34E1.145）P P：厂房屋顶烟气捕集罩设置系数，设置的取 0.8，未设置的取1；E：现场及日常考核参数。,现场及日常考核参数取值方法,4）排尘量核算：与上述工序相同。5）烟尘、粉尘排放量 转炉炼钢厂的排尘，其中转炉一次烟气、精炼炉烟气、铁水倒罐及预处理系统排放的烟尘约占80%，原料、二次烟气等系统排放的粉尘约占20%。即：G烟尘G总排尘80%G粉尘G总排尘20%,1.7 电炉炼钢厂1）核算产尘指标：K产尘7.260.091A0.02B A：电炉工序能耗，单位kgce/t钢（取值范围 85-190）；B：电炉吨位，单位t（取值范围30-150）。
19、,2）有组织排尘指标核算：K有组织排尘0.022K产尘0.0016C0.207 C：电炉烟气除尘系统排尘浓度，取核算时段 监测均值，mg/m3。（最小取8）3）无组织排尘指标核算：K无组织排尘0.085K产尘0.34E1.06 E：现场及日常考核参数。,现场及日常考核参数取值方法,4）排尘量核算：与上述工序相同。5）烟尘、粉尘排放量 电炉炼钢厂的排尘，其中电炉一次烟气、精炼炉烟气、铁水倒罐及预处理系统排放的烟尘约占72%，原料、二次烟气等系统排放的粉尘约占28%。即：G烟尘G总排尘72%G粉尘G总排尘28%,8 轧钢厂 轧钢厂排尘主要来源于煤气燃烧、精轧机和钢材切割等，因其量小，暂不考虑。,（
20、二）.二氧化硫核算 不分有组织及无组织排放源，按工序原燃料消耗量或排放浓度统一核算。2.1 原料场 主要来源于动力机械燃油产生，因其量小暂不考虑。,2.2 烧结厂、球团厂 烧结厂主要来源于烧结机机头烟气，球团厂主要来源于球团矿的焙烧烟气。其核算方法相同，公式如下：CSO2(M1S1M2S2M3S3)82.5%2(1-1)M1、M2、M3：分别为核算时段精矿粉、焦炭、煤 的消耗量，t；S1、S2、S3：分别为核算时段精矿粉、焦炭、煤 的综合含硫率，%；1：核算时段脱硫设施的综合脱硫率，%。,核算时段脱硫设施的综合脱硫率：10H1/H20：核算时段脱硫设施的脱硫效率，%；H1：核算时段脱硫设施有效
21、运行时间，h；H2：核算时段主体生产设施运行时间，h。,当机头烟气采用部分脱硫、其余直接外排工艺时，二氧化硫排放量核算式如下：GSO2(M1S1M2S2M3S3)82.5%2(1-1)2(1-2)2：机头烟气脱硫率，%。,2.3 其他生产厂 焦化厂、炼铁厂、转炉炼钢厂、电炉炼钢厂、轧钢厂，其SO2排放主要来源于焦炉煤气、高炉煤气的燃烧烟气。,CSO21.88210-5(Q1R1Q2R2)Q1、Q2：分别为核算时段焦炉煤气、高炉煤气 燃烧量，万m3；R1、R2：分别为核算时段焦炉煤气、高炉煤气 H2S含量，mg/m3。注：H2S含量取核算时段监测均值；在企业无监 测数据时，从严核算，焦炉煤气取4
22、00mg/m3、高炉煤气取50mg/m3。,3.氮氧化物 不分有组织及无组织排放源，按工序原燃料消耗量或排放浓度统一核算。3.1 原料场 主要来源于动力机械燃油产生，因其量小暂不考虑。,3.2 烧结厂、球团厂 烧结厂主要来源于烧结机机头烟气，球团厂主要来源于球团矿的焙烧烟气。其核算方法相同，公式如下：GNOx10-5QC Q：核算时段烟气排放量，万m3；C：核算时段监测浓度均值，mg/m3。注：在核算时段无浓度监测数据时，从严核算，取钢铁烧结、球团工业大气污染物排 放标准（GB 28662-2012）限值，即 300mg/m3,3.3 焦化、炼铁、轧钢厂 焦化厂、炼铁厂、轧钢厂NOX排放主要来
23、源于焦炉、高炉、转炉煤气的燃烧烟气。GNOx8.3610-7(Q1R1Q2R2Q3R3)Q1、Q2、Q3：分别为核算时段焦炉、转炉、高炉 煤气的燃烧量，万m3；R1、R2、R3：分别为核算时段焦炉、转炉、高炉 煤气的热值，kJ/m3。,3.4 转炉炼钢厂 来源于焦炉、转炉、高炉煤气的燃烧烟气及转炉一次烟气点火放散两部分。3.4.1 煤气燃烧燃烧烟气排放量核算与焦化厂相同，公式如下GNOx煤气 8.3610-7(Q1R1Q2R2Q3R3),3.4.2 一次烟气点火放散GNOx烟气 4.1810-7(150M-Q1)R1：核算时段钢水产量，万t；Q1：核算时段转炉煤气回收量，万m3；R1：核算时段
24、转炉煤气热值，kJ/m3。3.4.3 工序排放量 GNOx总GNOx煤气GNOx烟气,3.5 电炉炼钢厂 来源于焦炉、转炉、高炉煤气的燃烧烟气及电炉冶炼烟气两部分；核算方法如下：3.5.1 煤气燃烧燃烧烟气排放量核算与焦化厂相同，公式如下GNOx煤气 8.3610-7(Q1R1Q2R2Q3R3),3.5.2 冶炼烟气1）监测浓度核算法 在有烟气排放浓度监测数据时，按实际监测值核算，公式如下：GNOx烟气10-5QC Q：核算时段烟气排放量，万m3；C：核算时段实测浓度均值，mg/m3。,2）排放指标核算法在无烟气浓度监测数据时，核算公式如下：GNOx烟气1.8M M：核算时段电炉钢产量，万t。
25、3.5.3 工序排放量 GNOx总GNOx煤气GNOx烟气,2023年2月8日6时27分,陕西省环境保护执法局,89,2023年2月8日6时27分,陕西省环境保护执法局,90,2023年2月8日6时27分,陕西省环境保护执法局,91,2023年2月8日6时27分,陕西省环境保护执法局,92,2023年2月8日6时27分,陕西省环境保护执法局,93,2023年2月8日6时27分,陕西省环境保护执法局,94,2023年2月8日6时27分,陕西省环境保护执法局,95,2023年2月8日6时27分,陕西省环境保护执法局,96,2023年2月8日6时27分,陕西省环境保护执法局,97,2023年2月8日6时27分,陕西省环境保护执法局,98,谢谢大家,
