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1、第五章 印刷测控条与测试版,第一节 测控条的概念和分类,一、基础知识测控条 control strip 测控条（Control Strip）是实施印刷质量数据化测控的重要媒介，由许多具有不同功能的测试区、段、块组成，用以判断和控制拷版、晒版、打样和印刷时的图文信息单元转移时的质量情况。由网点、实地、线条等测标组成的软片条，用以判断和控制拷版、晒版、打样和印刷时的信息转移。GB9851.3-88 印刷技术术语图像制版术语,一、基础知识,控制段 control patch供印刷检验用的，由一个或多个图形单元组成的平面图标。按照工艺过程可分为晒版控制段和印刷控制段。为印刷或检查图像所用的控制段可排列
2、成单色的或多色的。连续调控制块 continuous tone patch平面的控制块，是一个无级的密度连续结构。连续调控制块可以是有一定密度、无变化或渐变的阶调。具有梯级密度变化的连续调控制块被称为连续调梯尺。,一、基础知识,空白控制块blank patch 具有工艺上限定的最低光学密度(最高亮度)的控制块 实地控制块 solid patch 具有最高光学密度(最低亮度)的控制块。在多色印刷和检查图像时，可区分为单一印刷的实地块和叠印实地块，叠印实地块的作用是检查叠印的受墨能力和叠印效果。,一、基础知识,网目调控制段 half tone patch具有不同网点结构的控制块，它包括统一类型的图
3、像成分。网目调控制段应有统一的网目调阶调值或渐变的阶调值。,一、基础知识,圆网点控制块 dot screen patch由一组圆形网点组成的网目调控制块灰平衡控制块 grey balance patch用于检测打样和印刷灰平衡的网点控制块，它是由三原色的网点按照灰平衡条件构成的。,一、基础知识,线条控制块line screen patch由线条组成的控制块。微线条控制块 microline patch由细微线条组成的控制块，排列有不同宽度的精细线条，可用于目测评价。,一、基础知识,检标 control mark为确定位置或检查用的标志或测标。规矩线、套准标、游标尺、折标和裁标都属于检标。测控条
4、control strip一维排列的控制块。,测控条使用的目的,控制晒版质量确保印刷品质量均匀一致性，控制误差在允许范围缩小正式印刷与打样的差别,二、测控条的分类,信号条测试条,模拟测控条数字测控条,信号条,由若干信号块构成，能及时反映印刷时的网点扩大或缩小，轴向重影或周向重影，以及晒版时的曝光不足或过量，印版的分辨力等情况。,信号条,特点：(1)只需一般放大镜或人眼，就能察觉质量问题，无需昂贵的专门的仪器设备。(2)使用方便，容易掌握；结构简单，成本低。(3)只能定性地提供质量情况，无法提供精确的质量指标数据，故称为信号条。,测试条,由若干区、段测试单元（块）和少量的信号块组成，它不仅具有某
5、些信号条的功能，还能通过仪器进行测量，再由专用公式计算出印刷质量的一些指标数值，供评判、调节和存贮之用。它适用于高档次产品印刷质量的控制、测定和评价。,三、测控条的原理,网点面积的增大与网点边缘的总长度成正比。利用几何图形的面积相等，阴、阳相反来测控网点的转移变化。辐射状图形变化时，圆心处变化明显。利用等宽或不等宽的折线测控水平和垂直方位的变化。利用等距同心圆测控任意方位的变化。能够提供测试单元图形。,From:GBT 18720-2002 印刷技术 印刷测控条的应用,1、网点面积的增大与网点边缘的总长度成正比,网目线数增加，网点边缘的总长度也增加。方形、圆形、椭圆形、链形网点虽状不同，但规律
6、相同。在正态压力下，网点沿边缘向外增大，网线越细，网点增大值越大，积分密度值越高，印刷难度大。,2、利用几何图形的面积相等，阴、阳相反来测控网点的转移变化,网目调图像复制是控制网点面积与空白面积比例的转移，利用已知面积相等的图形在实施过程中发出面积不等的信号，来控制印刷和晒版过程的偏差。,3、辐射状图形变化时，圆心处变化明显,GATF星标信号条中心为很小的白点，由36条黑白相等的辐射线组成。具有23倍的放大作用，通过目测星标中心的白点和辐射线的变化，可判断出印刷过程中的网点增大、网点变形、重影的状况。,GATF星标,直径10mm36条黑色楔形和36条白色楔形中心是1mm的小白圆点,星标的工作原
7、理,当印刷过程中网点发生增大、重影时，楔形线就会产生各向等量或定向等量的扩张宽度。约23倍的放大作用,？,星标的应用,1961年开始与各种信号条配合使用，可检查网点增大、重影、变形、测定印版解像力。星标有阴图和阳图形两种。若纸边较小时，可把星标直径缩小至1/4 inch，楔尖部位极敏感反映，通过目测可知吃墨情况来控制墨量。,墨量适中网点不变形时，星标中间呈发白状；墨量过多时，星标中间出现大黑圈；墨量不足时，星标中间空白圈扩大，网点缩小；网点产生横向变形时，黑圈就纵向扩展成椭圆形；网点产生纵向变形时，黑圈就横向扩展成椭圆形；,星标的应用,网点出现重影，则中心圈消失，出现“8”形轮廓；“8”形横向
8、扩大，重影为纵向产生；“8”形纵向扩大，重影为横向产生；中心圈出现黑圆点，墨量过大。,4、利用等宽或不等宽的折线测控水平和垂直方位的变化,印刷过程中，印刷机的传动、摆动、滚动、出现不同步或振动时，GATF字码信号条的“SLUR”（由等宽横线和竖线组成，意为滑动重影）、布鲁纳尔测控条细网块的四角折线。,GATF数码信号条,1、结构,1965年，GATF研制出一种定量的GATF网点扩大信号条，又称GATF网点扩大信号条，不用密度计，凭视觉可对网点面积与密度变化检验，信号条有阴图型和阳图型，由网点增大、变形范围、星标三部分组成。,GATF数码信号条结构,GATF数码信号条的底衬是由65 LPI的粗网
9、点（大小和密度均一致）构成。阿拉伯数字1-9由200 LPI的网点构成。10个数字的反射密度（即网点面积的覆盖率逐级递减），数字“2”的密度与底衬密度相同，人眼区分不出来。正常印刷时，数字0和1密度大于底衬，从数字3起密度逐级小于底衬，7、8、9数字呈现灰色。,GATF数码信号条的判读方法,数字0-2网点面积覆盖率逐级递减3%-5%；数字2-7网点面积覆盖率逐级递减3%-5%；数字7-9网点面积覆盖率逐级递减5%以上；若数字5的密度与底衬相同时，表明网点增大了近15%以上；若数字8的密度与底衬相同时，表明网点增大了近30%以上；若数字0的密度与底衬相同时，表明网点缩小了近10%；,印刷网点扩大
10、的信号条,印刷网点缩小的信号条,一般铜版纸在47之间，粗糙的纸在12之间，并根据各个厂家的具体印刷条件而定,GATF数码信号条的SLUR段,SLUR是重影的意思，由水平横线组成，底衬由垂直竖线组成。横线与竖线粗细相同、密度相等。正常印刷时，竖线和横线密度相等，字母SLUR看不见。发生轴向重影，使竖线的底衬密度大于横线的字母SLUR。发生周向重影，使横线的底衬密度大于竖线的字母SLUR。,检测晒版和网点再现,印刷发生变形时SLUR就会比底色深或浅。印刷压力过大时，发生重影SLUR也会显出来，可用放大镜观看，与星标结合更清楚。,印刷网点发生变形时的信号条,5、利用等距同心圆测控任意方位的变化,在符
11、合条件和正态压力下，同心圆线条只有粗细的变化，没有方向变化，当印刷过程发生位移时，线条就会沿移动方向变粗，甚至搭连。,6、能够提供测试单元图形,数据功能,四、常用的测控条,一些测控条的名称和研制单位及年代,第二节 几种常用的测控条,一些测控条的名称和研制单位及年代,（续）,第二节 几种常用的测控条,一些测控条的名称和研制单位及年代,（续）,制版控制条数码打样控制条印刷控制条数字印刷控制条,(1)Ugra晒版控制条,http:/www.ugra.ch/,Ugra plate control wedge(PCW)1982 晒版控制条,第一段：13级灰梯尺段，级差为0.15。用来控制印版的显影，也可
12、以检查印版的曝光；第二段：12个直径为4.5mm的阴阳微线条圆圈，线宽为470微米之间。用来控制曝光时间和确定印版的分辨力；第三段：网点段、分10%网点到100%实地10块。用来检查曝光显影，也用来做为印刷特性曲线测量的基准；第四段：蠕变和重影检测段，使印刷工可用目测检查印刷机有无网点变形和重影；第五段：精细网点段分阳图0.5%到5%和阴图95%到99.5%，用来目视检查印版上高光和暗调网点有无变化。,(2)FOGRA晒版精度控制条,晒版精度：抽真空光的散射曝光时间,直径为25 mm，宽度25 m，分辨力为40 l/cm的线条 控制圆中间空气膜层，高度是：75 m、752 m、753 m,(3
13、)Ugra/Fogra 数字制版测控条,Ugra/FOGRA Digital Plate Wedge,信息区:包括输出设备名称、PS语言版本、网屏线数、网点形状等。分辨力块：包含两个半圆区域。线条自一点发出，呈射线形排列，射线的疏密度与输出设备理论上的分辨力一致。在线条中心形成一个或多或少、敞开或封闭的四分之一圆，这两个四分之一的圆越小、越圆，聚焦和成像的质量越好。左边为阳线，右边为阴线。,线形块：由水平垂直的微线组成，用来控制印版在水平方向和垂直方向的分辨力。棋盘区：控制印版的分辨力，显示曝光和显影技术的差异,视觉参考梯尺(VRS，Visual Rreference Steps)控制印版的图
14、像转移，共有11个VRS，并且在从35%85%的网点区域里按5%的增量递增。在理想状态和线性复制的情况下，VRS4（参考半色调为50%处）中的两个区域在视觉上应该具有相同的阶调值。但是实际上，两个区域具有相同阶调的VRS要比VRS 4高或低，这取决于印版类型和所选的校准条件。VRS是一个非常理想的过程控制块，利用它无须进行测量，直接从视觉上就可指示出与所选条件的差别，进行视觉检查。,网目调梯尺：主要用于通过测量确定印版阶调转移特性。同时所提供的1%、2%、3%和97%、98%、99%色块也可用于对高调和暗调区最终所能复制出的阶调进行视觉判断。,(4)AGFA数字制版测控条(5)GATF Mer
15、ritt印版测控条(6)Brunner测控条,自学！,打样控制条,Ugra/Fogra Media Wedge CMYK,测控条由 46 个色块,含 34 个彩色色块、6 个黑色灰阶以及 6 个三色灰阶。主要用于评估检测打样颜色的准确性，还可以检验印刷样张与打样样张之间颜色转换的精确性。可以作为一个有效的工具，评估印刷品与打样样张的视觉一致性。,V3.0相对于V2.X的增加内容：10%和20%的高光区域 4,5,9,10,14,15列第2叠印灰系列，C1 C5在黑上叠印的彩色 22列暗调区域（L 35）23,24列,印刷测控条 FOGRA PMS测控条(Ugra Print Control S
16、trip DKL),FOGRA PMS色彩控制条是由德国印刷与复制协会设计的，一般长25m成卷供应，客户根据需要而裁切。,1、实地区：检测图像反差、着墨量。2、叠印区：检测多色套印时，先印油墨接受后印油墨的情况。3、印版曝光控制区：检测胶片与印版密合接触情况，确定印版的曝光量。打样版保证2%再现；印刷版保证3%再现；曝光量的控制要比印版分辨力的对应曝光量高3-4级。,4、重影与变形：检测网点的变形有纵向、横向、双向变形的鉴别区，并可间接检测压力和橡皮布是否松弛，墨量、水量是否过大。5、网目调区：检测中间调网点的增大情况。6、灰平衡区：实现中性灰平衡是色彩忠实再现的关键。,布鲁纳尔测控条,1、B
17、runner第一代测控条,1968年第一代布鲁纳尔测控条，以三段式为主，由实地段、50%粗网点段、50%细网点段、另外由网目调网点组成的三段75%、50%、25%三色中性灰平衡段共六段组成，按四色逐次循环排列。,Brunner第二代测控条,1973年第二代布鲁纳尔测控条，增加了微型检标，增加了75%粗、细网段，构成了5段形式，并与晒版细网点控制段、中性灰段、叠印段组合。,Brunner第三代测控条,1981年第三代标准型布鲁纳尔测控条，由色标间、复色叠印段、25%-75%网点段、布鲁纳尔三段式实地、50%超测微段、中性灰平衡段、0.5%-5%晒版检测段、印版分辨率段、四色三段式组成。,数字印刷
18、测控条,数字印刷测控条是对四色彩色数字印刷机进行质量控制的工具，是数字印刷设备特征化的有效工具。对每一种颜色都有相似的控制段，信息来自于实际的输出设备所用的RIP信息。,评价参数：不同方向的分辨力、高光和暗调的表现能力、设备的设置、套准偏差打样控制条构成元素：信息段、分辨率段、棋盘段、半色调梯尺、字体段、线条段、精细网点块、套准块。跟前面的制版控制条类似，阴阳线半圆区，细微线区，棋盘区，考察成型系统对不同方向细线条的表现能力；网点区，考察阶调复制特征曲线；套准区，测试成像系统的套准精度。,套准测控条,其它测控条,标准光源测控条Ugra light indicator and Ugra meta
19、merism card,D50光源下,非标准光源下,GATF RHEM Light Indicator,三、测控条在印版的位置,1、位置要求：测控条放在叼口处或拖梢处、与印刷机滚筒轴向平行，测控图像的着墨均匀性。2、位置原则：印张拖梢处最能反映不良因素的影响程度；测控条距纸边2-3mm，避免纸毛、纸粉掉落。,第二节 测试版,测试版是一个包含各种数据测试色块和视觉评判图像的版面，是综合性的诊断和测量工具，主要用来测试机器的稳定性和状态、印刷材料的综合性能、优化工艺等。数字测试版不仅可以用于各种输出设备，如胶片输出机、数字校样机、印版输出机或数字印刷机系统的测试校准，还可用于不同的输入、输出、显示
20、设备的色彩管理。,GATF 数字测试版,GATF数字测试版不仅可以用于各种输出设备，如胶片输出机、数字校样、印版输出机或数字印刷机系统的测试校准，还可用于不同的输入、输出、显示设备的色彩管理。数字测试版主要有三种功能：视觉检测、校准、过程控制。,视觉检测包括：对任何输出设备以阳图和阴图两种模式按照像素和微米进行分辨率的测试，图像水平和垂直两个方向的测试，全色调曲线的测试，脏点、重影和套准。测试校准包括：对比度和阶调再现，复制的最大最小网点（高光阴影点)灰平衡特性测试，不同的输入、输出、显示设备的的色彩管理。过程控制包括：确认并显示特定的PS元素，如RIP、水平垂直分辨率、图像方向、网屏角度、网
21、点形状、网屏线数；对胶片和印刷版的曝光量进行控制及色彩校准。,A、基本参数检测：分辨率、方向效应、渐变块的条带、蠕变/重影、套准 B、过程控制参数检测：电子处理数据、曝光、色彩打样校正 C、校正功能：对比度和阶调复制、高光/暗调、色彩管理 D、整体复制质量检测,Altona Test Suite,人物肖像 由单纯的黑版组成。多数情况下的喷墨打印机是用多色来表现灰黑的颜色，也因此常会发生色偏或阶调不一致的情形。强调肤色的影像，可看出打样中的人物肤色的还原情况。,金属和灰色阶调，是很容易引起色偏的中性影像，像皮肤色一样，只要稍微调整不当就很容易产生色偏，在亮部的阶调上可以观察白色毛毯，在暗部阶调上可以观察皮带的层次。明亮调子的粉色系列，主要是用来检明视明亮层次影像的复制情形，不要引起明显的色偏现象。,金属图像 花,高饱和色系，主要是用来检视高饱和色系的复制能力和品质。偏暗阶调的影像，主要是观察暗部阶调的复制，情形，特别是棕色系列的色彩。,水果图,暗调图像,中央交叉影像,其中央X 区的色空间不再是一般的CMYK，而是包含了ICC 色彩描述檔(ECI-RGB)的RGB 影像。主要目的是用来测试PDF/X-3 格式的复制能力。如果你的流程是属于PDF/X-3 兼容的流程，那么就不会很明显的看到颜色的不同，如果不是则会很清楚的看到色彩的差异性存在。,
