8S培训资料.ppt

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1、8S管理培训,哪些公司是世界级的公司?,大家心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的?,三流企业,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。,二流企业,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。,一流企业,每个人都自觉维护环境的清洁,没人乱扔垃圾。,环境清洁有序所具有的优点,自我提升,质量,安全,视觉控制,客户良好印象:推销员,成本节约,标准化的推进者,轻松愉快的工作环境,8S 起源,1955年,日本企业提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升,才陆续增加了其余的3个S,从而形成目前广泛推行的8S架构,也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质,在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。,8S

2、(基石),Q品质,C成本,D交期,S服务,T技术,M管理,现代企业之屋,什么是8S?,什么是8S?,3,狭义概念,1S 整理,2S 整顿,3S 清扫,4S 清洁,5S 安全,6S 素养,7S 学习,8S 节约,1S整理,1S整理,a.腾出宝贵空间 b.防止误用 c.防止变质和积压资金 d.创造清洁的工作场所,1S整理,1S整理,区别“需要”和“不要”的原则:,处置方式:,无,有,是,1S存在问题,1S哪些是不需要的物品,有缺陷的或是过量的零件库存,过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等,破旧的清洁用具,过时的张贴物、标志、通知或备忘录,2S整顿,2S整顿,a.缩短前置作业时间。b.压缩库存

3、量。c.防止误用、误送。d.塑造目视管理的工作场所。,2S整顿,2S整顿,可视化管理:什么,哪里,多少,2S整顿,2S如何实施2S,2S确定合适的物品放置地点,使用频次,同时使用的工具,自动归位的工具,放置地点的大小,合并“同类项”,根据“功能”或“产品”放置,2S确定合适的物品放置地点,2S确定合适的物品放置地点,2S标识地点,标识板 标识线 6s地图 颜色策略 轮廓策略,2S标识地点,标识板:标明是什么物品,在哪里,有多少。方位指示:标明物品在哪里物品指示:标明在这个地方有哪些物品数量指示:标明此地有多少物品,2S标识地点,标识线用来显示:区域划分人行走道,消防通道的方向,并显示门朝哪个方

4、向 危险区域,2S工作步骤,确定地方整理,简化寻找合适容器考虑频次指定放置点,做上标记 使用不同颜色制定须遵守的规则,3S清扫,先彻底大扫除然后日常化,3S清扫,a.减少工伤。b.保证品质。c.维护机器设备。d.制造高效率的工作场所。,3S清扫,清扫=检查,发现不正常现象或是细微的质量问题,确定清扫对象安排清扫人员确定清扫方法准备工具清扫,4S清洁,4S清洁,a.提高产品品质 b.塑造洁净的工作场所 c.提升公司形象,5S安全,5S安全,保障员工的人身安全以及生产的正常运行,减少经济损失。,6S素养,6S素养,a.养成良好习惯。b.塑造守纪律的工作场所。,自我评估改进计划,阶段五进步,7S节约

5、,养成降低成本习惯,加强作业人员减少浪费意识教育,减少企业的人办、空间、时间、库存、物料消耗等因素,8S学习,使企业得到持续改善,培养学习性组织,深入学习各项专业技术知识,从实践和书本中获取知识,同时不断地向同事及上级主 管学习,学习长处从而完善自我,提升自己综合素质,Thank You!,8S推行步骤,步骤一:成立8S推进组织 a.成立8S推进小组,主导全公司8S活动的开展,生产部门主管为推行主任,品管(QC)为主要推行员。b.企业生产各部门(或车间)必须指派一位员工负责现场8S管理或联络。c.各部门领导是本部门8S推进的第一责任人,8S要求全员参与。步骤二:规划8S的责任区域 企业8S推行

6、委员会成立后,首先应明确划分各部门8S责任区域,确定8S责任人员,并以张贴公布。,8S推行步骤,步骤三:确定8S方针及目标 a.方针:整理、整顿现场,提升人员素质,改进现场管理,增强企业竞争。b.目标:对内:营造一个有序高效的工作环境。对外:成为一个让客户信服的企业。步骤四:拟定8S实施办法 a.8S活动要求各部门制订部门8S计划及值日表。b.8S的具体实施办法:步骤五:教育 a.公司对管理人员、每个部门对全员进行教育:b.新员工的8S培训。(必须进行的岗前培训),8S推行步骤,步骤六:宣传a.召开员工大会时,由公司领导和各部门领导表达推行8S活动的决心;b.领导以身作则,定期或不定期地巡视现场,让员工感受被重视;c.利用公司板报、宣传画廊定期宣传介绍8S;d.外购或制作8S海报及标语在现场张贴;,8S推行步骤,步骤七:8S巡回诊断与评估a.8S推进小组定期或不定期的巡视现场,了解各部门是否有计划、有组织的开展活动;b.8S问题点的质疑、解答;c.了解各部门现场8S的实施状况,并针对问题点开具现场“8S”检查表,责令限期整改;d.对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励,对最差部门给予曝光并惩罚。;,

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