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1、第一节 普通机床加工,第三节 模具的坐标机床加工,第二节 模具的仿形加工,第四节 模具的成形磨削,第三章,概述,第四章 模具的数控加工,模具非标准件,工作面,外形面,外（凸）工作面广义轴类,内（凹）工作面型孔、型槽通孔、盲孔,切削加工,普通机床加工,模具的坐标机床加工,模具的仿形加工,模具的成形磨削,第四章 模具的数控加工,概述,第一节 普通机床加工,第三节 模具的坐标机床加工,第二节 模具的仿形加工,第四节 模具的成形磨削,第三章,概述 模具机械加工,第四章 模具的数控加工,一、车削加工,三、刨削和插削加工,二、铣削加工,四、磨削加工（精加工）,第一节,概述：机床分类、编号、组成,按加工性质
2、及使用刀具的不同，机床分十二大类,GBT 153751994,一、车削加工,三、刨削和插削加工,二、铣削加工,四、磨削加工（精加工）,第一节,概述：机床分类、编号、组成,五、钳工,六、钻床,车削加工：工件的旋转和刀具的移动主要用于加工：轴、套、盘类零件。精度可达IT6IT8，表面粗糙度Ra为1.6m 0.8m。,1、圆盘类、轴类零件：导柱、导套、顶杆、模柄等回转表面,在模具加工中的主要应用,（加工范围：回转面、平面的板、盘、轴类）,2、局部圆弧面,3、回转曲面的粗加工或半精加工,一、车削加工,三、刨削和插削加工,二、铣削加工,四、磨削加工（精加工）,第一节,五、钳工,六、钻床,铣削：尺寸公差等
3、级一般可达IT10，表面粗糙度一般为Ra值1.6um。特点：旋转使用多齿刀具；每个刀齿间歇切削，特别适用于加工平面和沟槽。,型号及其含义如XQ6225，X表示铣床，Q表示轻便铣床，6表示卧式铣床，2表示万能升降台铣床，25表示工作台宽度的1/10(250mm)。,在模具加工中的主要应用,1、铣削成形面,2、加工各种带圆弧的型面和型槽,一、车削加工,三、刨削和插削加工,二、铣削加工,四、磨削加工（精加工）,第一节,五、钳工,六、钻床,特点：刨床和刨刀结构简单，加工调整灵活方便；切削速度较低，冲击较大，加工精度低，回程时不进行切削；在单件小批量的生产和修配工作中应用较为广泛。主要用于加工平面（水平
4、面、垂直面、斜面）、沟槽（矩形槽、T形槽、V形槽、燕尾槽）和成形面。模具加工：板块外形、斜面尺寸公差等级一般为IT10。表面粗糙度Ra为1.6m,（一）刨削加工牛头刨床：中小型零件的平面与斜面的加工龙门刨床：大型零件,（二）插削加工适用：成形内孔的粗加工，大型工件外形加工加工方法：主要是根据划线形状，利用插床的纵横滑板和回转工作台插出工件的成形孔或外形。,插削设备,一、车削加工,三、刨削和插削加工,二、铣削加工,四、磨削加工（精加工）,第一节,五、钳工,目的：提高所加工工件的尺寸精度和表面粗糙度。适用于形状简单的零件：平面、外圆、内圆。精度可达到：IT5-7，表面粗糙度可达0.8-0.2m形状
5、复杂零件：成形磨削(第四节),一、仿形加工的控制方式及工作原理,二、仿形加工的优缺点,第二节,引言,模具的仿形加工,仿形加工，即传统的逆向工程。以事先制成的靠模为依据，加工时触头对靠模表面施加一定的压力，并沿其表面上移动，通过仿形机构，使刀具作同步仿形动作，从而在模具零件上加工出与靠模相同的型面。具体过程：实物仿形靠模仿形加工钳工修配。适用：各种复杂的模具型腔、型面的加工 常用方法：仿形车削、仿形刨削、仿形铣削和仿形磨削等。,一、仿形加工的控制方式及工作原理,二、仿形加工的优缺点,第二节,引言,根据触头传输信息的形式和机床进给传动控制方式的不同，分为：机械式、液压式、电控式、电液式、光电式等,
6、机械式仿形：工作原理：,特点：1)靠模与仿形触头之间的压力较大，工作面易磨损；2)仿形触头及起刚性连接的中间装置传递很大的力。,1铣刀；2工件；3信息传递装置；4靠模；5仿形触头,液压式仿形：利用油液传递信息和动力工作原理：,1工件；2链轮；3液压系统；4靠模；5仿形触头；6托板；7活塞杆；8车刀,电控式仿形：以电信号传递信息，利用伺服电动机带动铣刀作仿形运动。,三种仿形控制方式的比较仿形方式 触头作用力/N 加工误差/mm 靠模材料机械式 1050 0.1 淬硬钢液压式 610 0.020.1 金属样件及非淬火材料电控式 16 0.010.03 任何固体材料,1工件；2靠模板；3滚柱；4连接
7、板；5刀具；,车削时，当床鞍作纵向进给运动，滚柱在靠模板的型槽内移动，通过连接板带动刀具5作横向运动，刀具的纵向、横向运动合成完成仿形车削加工。,一、仿形加工的控制方式及工作原理,二、仿形加工的行刀方式,第二节,引言,仿形加工的行刀方式,1滚轮；2铣刀；3样板；4垫板；5凹模；6底板；7工作台,部件构造：,立式铣床-二维平面仿形,加工凹模型腔时，因双手操纵铣床工作台的纵向和横向移动，使滚轮始终与样板接触，并沿着样板的型面作轮廓运动，这样便可以加工出凹模型腔。,立体仿形铣床1床身；2工作台；3支架；4工件；5铣刀；6靠模；7靠模销；8立柱；9主轴箱；10横梁,工作台2可沿机床床身1作横向进给运动
8、，工作台上装有支架3，支架上分别安装靠模6和工件4。主轴箱9可沿横梁10的水平导轨作纵向进给运动，还可以连同横梁一起沿立柱8上下作垂直进给运动。主轴箱上装有铣刀5和靠模销7。铣刀与工件横向、纵向及垂直三个方向的进给运动，便可以加工出立体成形表面。,一、坐标镗床加工,三、坐标尺寸换算,二、坐标磨床加工,第三节,坐标机床与普通机床的根本区别：坐标机床有精密传动系统可作准确的移动与定位,应用场合：加工模具零件上的精密孔系；具有较高的孔距精度，可达0.005-0.01mm;尺寸精度：IT6IT7Ra：0.8m,双柱立式坐标镗床,1、坐标镗床的组成与结构,2、坐标镗床的分类,双柱立式坐标镗床,单柱立式坐
9、标镗床,卧坐标镗床,金刚镗床：特点是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工，工件具有较高的尺寸精度（IT6），表面粗糙度可达到0.2微米。,3、主要附件,1）万能转台,2）光学中心测定器,3）镗孔夹头：按被镗孔径的大小精确的调节镗刀刀尖与主轴轴线的距离,4）弹簧中心冲作用：划线和打中心眼,5、中心测定器,（三）加工工艺,1、坐标镗床加工孔的切削用量2、坐标镗床加工的精度和表面粗糙度3、找正基准及找正方法,1、坐标镗床加工孔的切削用量,2、坐标镗床加工的精度和表面粗糙度,3、找正基准及找正方法,找正基准工件的找正方法,找正基准,l）工件表面上的划线。2）圆形件已加工的外圆或孔。3）矩形件或不规则
10、外形件的已加工孔。4）矩形件或不规则外形件的已加工的互相垂直面。,加工工艺,找正方法以划线为定位基准以外圆和孔为定位基准以互相垂直的两侧面为定位基准 定位角铁和光学中心测定器找正 用千分表和专用工具找正 芯轴定位棒找正,3、孔的加工,精孔钻加工 直径小于3mm,IT6到IT7，Ra1.6到0.4微米镗孔加工 直径大于3mm，加工余量0.08到0.14mm铰孔加工 直径小于20mm，IT7，Ra0.8到0.2微米,公差换算,基准选择,2、坐标尺寸换算,一、坐标镗床加工,三、坐标尺寸换算,二、坐标磨床加工,第三节,坐标机床与普通机床的根本区别：坐标机床有精密传动系统可作准确的移动与定位,1、工作台
11、,2、主轴运动,3、热补偿系统,3、坐标磨床上各种磨削方法,一、概述,三、夹具磨削法,二、成形砂轮磨削法,第四节,四、成形磨削工艺尺寸的换算,基本原理：把零件的轮廓线分成若干的直线和圆弧，然后，按照一定的顺序逐段进行磨削，使之达到图样上的技术要求。,精度：IT5，Ra达0.1um，淬硬件和硬质合金件,夹具磨削法范成法,成形砂轮磨削法仿形法,分类：,一、概述,三、夹具磨削法,二、成形砂轮磨削法,第四节,四、成形磨削工艺尺寸的换算,砂轮的选择砂轮的修整(1)砂轮角度的修整(2)圆弧砂轮的修整(3)非圆弧曲面砂轮的修整,二、成形砂轮磨削法,1、砂轮修整器修整,(1)角度砂轮的修整主要由机座、倾斜机构
12、、滑块导轨机构等组成,块规作用：,(2)圆弧砂轮的修整 修整圆弧砂轮的工具:主要由摆杆、滑座和支架组成,用修整砂轮圆弧工具可以修整各种形状的凸或凹圆弧砂轮,(3)非圆弧曲面砂轮的修整,样板曲线精度高于工件精度,2、其他方法修整成形砂轮,成形刀挤压法,数控机床修整,电镀法,一、概述,三、夹具磨削法,二、成形砂轮磨削法,第四节,四、成形磨削工艺尺寸的换算,1、正弦精密平口钳、正弦磁力台平面或斜面2、正弦分中夹具一个回转中心3、万能夹具多个回转中心,直角三角形正弦原理构成。组成：正弦尺和底座,1、正弦精密平口钳平面或斜面,正弦磁力台,2、正弦分中夹具一个回转中心,H1=H0-（D/2）sina,H1
13、=H0+（D/2）sina,正弦分中夹具上工件的装夹方法（1）心轴装夹法,正弦分中夹具上工件的装夹方法（2）双顶尖装夹法,比较测量法测定被磨尺寸,比较测量法测定被磨尺寸,型面修整次序,小凹圆弧-大凹圆弧-平面或斜面-大凸圆弧-小凸圆弧,已粗加工外形，各面留磨量0.150.20mm，并在圆弧的中心作出10mm的中心孔（留磨），热处理淬硬后，磨两端面及10mm孔到尺寸。,模具的精密加工,3、万能夹具多个回转中心,十字拖板使工件上不同的回转中心分别与夹具主轴重合,磨削直线与圆弧或圆弧与圆弧相连接的各种形状复杂的工件,一、概述,三、夹具磨削法,二、成形砂轮磨削法,第四节,四、成形磨削工艺尺寸的换算,工艺换算的内容：各圆弧中心间的坐标尺寸各斜面或平面值回转中心的垂直距离各斜面对坐标轴的倾斜角度各圆弧的包角,成形磨削工艺尺寸的换算,
