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1、主题活动培训,培训课程内容 1）小组主题活动定义 2）主题活动步骤、内容与方法 3）主题活动评价标准,主题活动的定义,企业目前最值得关注的问题理解：经营者最关注的事项 企业发展所面临的瓶颈事项 客户关注和要求的事项我们能做的是工序或岗位中的问题,1）保留小组活动的过程2）成员协助互相研究，解决问题，培养团队精神3）通报活动成果，接受有关领导的认证与评价4）可借鉴改善程序方法推广与培养人才5）体现小组活动的成就感6）规范标准化作业指导书，建立一个学习型的组织体系7）学习如何发现问题，分析问题，解决问题,主题活动目的,制订活动计划设定活动目标组织活动开展重点项目改善活动资料整理,组员：XXX,LE
2、ADER,组员：XXX,组员：XXX,组员：XXX,协助活动开展MASK现场管理工程条件不合理点改善。,框架废品情报收集 框架不良现象分析不良品判定,框架废品原因不良品框架再作业使用检讨及技术认定,组员：XXX,脱脂作业方法黑化投料作业S/F焊接设备仪器分析,XXX,推进组织,怎样选定主题,单数原因提案,多数原因主题活动,复杂原因工厂重点项目,1）所选主题要清晰明了，有紧迫性2）选择的主题难度要与改善的能力相适应 3）主题的大小和改善的时间长度要适中,根据收益和难度选择项目,低,中难度,高,工厂级重点项目,主题活动项目,提案,主题活动的原则,1）本工序产生的问题 2）通过小组力量可以解决 3）
3、数据能够收集4）36个月内可完成的 5）第一个主题的挑选可以从容易解决的问题入手6）小组全员参与（每组5人左右较好，人员多的可分小组进行）,主题活动的分类和内容,如何从工作中发现问题,主题活动从主题选定到标准化及今后计划包括8个步骤。,主题活动开展的顺序和方法,1、主题选定,2、现象把握,4、设定目标,3、原因分析,6、实施对策,5、制定对策,7、效果分析,8、标准化及今后计划,主题活动开展的最基本要求,1、有开展各步骤、各环节相关讨论等小组活动/会议记录,2、真实、持续、严格地按要求进行收集数据,4、活动遵循“三现”原则,3、从必要性、可行性、可监控性进行分析问题,主题名：是指能概述活动（问
4、题）现状和目的一句话。如：降低一次送检不合各率（6.5%降至4.5%以下）减少板件油下杂物报废数量（3平方米/月减至1平方米/月）选定主题的背景：1、首先对问题进行定义（一般为计算标准）2、说明为什么选定此主题，简略地叙述整体内容和贡献度、小组活动的作用和必要性。,一、主题选定,主题选定实施方法,向全员培训主题选定原则,成员都提出工序/岗位问题,集中讨论所提问题是否合理,通过评分确定首选主题制订实施计划,实施方法（1）,该方法适合小组通过讨论选定主题,从结果中发现问题从目标入手发现问题,集中讨论问题重要性和贡献度或分解项目制定计划,实施方法（2）,该方法适合工程部门或指定主题项目,收集前两至三
5、个月相关数据，分析所选主题依据,主题选定实施方法,要求,1、当通过全员来选定主题时，保留成员主题选定过程，每个成员都懂得如何提问题，都清楚所选主题是怎么选出来的，为什么选该主题。并按实施方法进行。2、当主题为指定形式时，不需要评分表，但需用数据说明选定该主题的理由。,主题选定评价标准,以下为各种主题内容的提出,主题名：,例1：,讨论选定主题,6-9日拟定主题10-12日讨论选定主题,13-23号整理数据23-25号制图,26-9号对主要原因进行分组讨论、收集数据9-15号整理数据制定目标,16-26号分组讨论拟定对策27-29整理数据制定对策,10号进行效果分析11号制图,把握现象的数据是为达
6、成目标，引出要因的数据，要点是清楚数据来源、明确收集方法、确保数据的真实性。（常用工具：列表、PARRTO图分析）*现象的层别是从可视化到微视化。不良的形态分类实施动态观察。*设备的结构、机能、加工、动作原理之中理解其原则，直视不合理现象。,二、现象把握,现象把握实施方法,实时跟进记录数据，并定期公布,分类汇总,PARRTO图制作,讨论确定主要解决原因,实施方法,要求,保留数据收集过程，每个成员都清楚相关数据的来源及如何从数据中判断问题的影响度。,讨论界定收集数据表格,现象把握评价标准,实时跟进、统计、公布,例1：,XX数据登记表,现象把握,在整个收集的过程中，我们将每一周所收集到的数据在班前
7、会进行公布,例2：,现象把握,降低板件重新通断的块数,采用20/80法则,问题点是指解释现象的结果开始，研究到最终的原因为止，直到解决问题的方法。常用工具：1、特性要因图（鱼骨图），请说说开展的方法？,三、原因分析,原因分析实施方法,培训全员特性要因图原理,全员进行特性要因图分析,集中检讨成员分析结果,统计确定主要影响因素,实施方法（1）,要求,保留全员原因分析过程，每个成员都懂得如何利用特性要因图进行问题分析，清楚主要原因是怎么得来的。,原因分析实施方法,实时跟进现象把中的数据,坚持“三现”原理,利用头脑风暴法工具,及时分析所收集的问题,实施方法（2）,要求,保留每次分析活动过程，采用动态跟
8、进和分析的方法,原因分析评价标准,原因分析,A/B/C/D,人,环,法,表示主要影响因素.,机,料,例1：,原因分析,板件重通块数多,电脑数据与筐里面的数据对不上,通完的好板与缺点板没有分开放,参数设置不准确,每层放一块无法对数,一次性测试和二次性测试板件放在一起,清板时漏通断,全短路自检后参数没有恢复原状,换模具的人换好模具后别人通断，没有改回参数,改参数时没有按确认就之接进入测试,每层板件数量不一致,一次性和二次性的板不是同一个人通的,通断的过程没办法验证尾数,离开岗位时，板件放在模具上，导致数量对不上,备注：画圈的表示主要原因,根据板件重通块数登记表所收集的数据显示，有4个原因出现的次数
9、多，而且造成总共重通的数量也多，最后经小组成员讨论，一致认为画圈的原因是目前急须先解决的，其余有一些原因没作标记的是以前曾出现过的,例2：,33/68,开展小组活动，确定主要原因,08-07-30,其中有三个原因都出现3次,3次总共有1788块，占74.5%,一次性测试和二次性测试没分开，这个也很重要！,那我们就确定刚才说的4个啦,34/68,目标包括两种，定性目标和定量目标，在这里都要记录。目的=定性目标（例：工程干净程度）好，一般，差（不常采用）目标=定量目标（例：成品率达到99%）要求：目标表现的要点是数据化。常用工具：柱形图目标如何设定？,四、设定目标,设定目标实施方法,根据现状数值和
10、原因的解决比例，或根据据公司及工序的指标要求，确定合理的目标值。,实施方法,要求,全员都知道所设定的目标值，了解目标值的由来。提升全员对目标的重视度和关注度。,设计推移图跟进目标值和实际值,目标设定评价标准,设定目标,5月-7月28日,8月28日,例3：,简单说明所设定的目标：,开展小组活动讨论，进行目标的设定,08-07-31,应该是：193280%=1546不要忘了我们只是解决了80%的主要原因啊,1600块应该没问题,按照20/80法则，240080.5%=1932,我们将进行4项改善，平均每一项减少200块的话，4项就能减少800块。,最后，大家一同决定目标设定在1600块,备注,15
11、64,1750,1900,实际,1600,1600,1600,1600,1600,1600,1600,1600,1600,1600,1800,1800,目标,8月,7月,6月,5月,4月,3月,2月,1月,12月,11月,10月,9月,时间,1400,1600,1800,2000,XX 跟进推移图,根据原因分析结果中主要的原因进行制定解决方案明确问题的对策项目，立案时间、责任人、计划及确认人。,五、制定对策,制定对策实施方法,根据主要原因全员分析对策,集中检讨各人所制定对策,汇总所有对策，确定最终对策,确定相关对策的责任人和完成期限及确认人,实施方法,要求,保留全员制定对策过程，每个成员都清楚
12、最终对策是什么，了解制定对策方法。能从必要性、可行性和可监控性进行研究问题的解决方法。,制定对策评价标准,制定对策,例2：,关于员工离开岗位时，板件留在模具上，造成数量对不上的讨论分析,我觉得温馨提示还是可以的,离开岗位前，请把模具上的板处理好再走！,08-08-06,根据制定的对策进行一一实施要求对策前和对策后有相应的对比，使容易看出问题的改善前后状态，多使用相片或图片对比，并且要对每一项实施的对策内容根据时间排序评价其效果。,六、实施对策,实施对策实施方法,根据制定对策进行一一实施,实施结果形成前后对比格式,完成一项按公司标准化格式形成标准化文件,实施方法,要求,保留对策实施过程，每个成员
13、都清楚对策实施内容及维持标准。,实施一项全员培训一项,实施对策评价标准,例1：,实施对策(1),改善前,改善后,关于在机器上贴上温馨提示的改善,改善人:程学超,改善日期:08-08-06,有些员工在离开岗位时，模具上还留有板件。这样回来时就忘记板件是否有测试，数量又对不上了。,在机器上贴上温馨提示“离开岗位前，请把模具上的板件处理好再走！”,例2：,针对一次性测试和二次性测试的板没有分开，展开小组讨论,08-08-11,这些东西靠培训是解决不了问题的,改善前,改善后,关于一次性测试和二次性测试板件分开的改善,改善人:方心,改善日期:08-08-11,实施对策(2),员工在通断时把一次性测试和二
14、次性测试的板放在一起，发现漏通时全部板重通,在通断过程把一次性测试和二次性测试的板分开,一次性测试板件,二次性测试板件,一次性测试板件,二次性测试板件,针对全短路自检后参数没有恢复原状，展开小组讨论,08-08-19,“全短路测试完毕，您把参数改过来了吗？”,两面都要贴才能起作用,实施对策(3),改善前,改善后,关于在全短路测试测试板贴上温馨提示的改善,改善人:洪声壮,改善日期:08-08-19,员工在做全短路测试后，导通电阻100ohm没有改过来，导致通断后的板件必须重通,通过对员工的培训后，在全短路测试板上贴上“全短路测试完毕，您把参数改过来了吗？”提示,08-08-21,针对如果每一层只
15、能放一块板，通断的过程没办法验证尾数，进行讨论分析,每一筐放同样数量的板件，一旦数量对不上的话，不用整批重通断,每一筐都放60块吧,要看情况，有薄板和厚板耶,通断者自己判定要放多少块，但数量一定要一样,改善前,改善后,关于每一筐放同样数量板件的改善,改善人:王文龙,改善日期:08-08-21,实施对策(4),有些板件比较大，每一层只能放一块板，这样在通断的过程就没办法验证尾数，一旦数量对不上的话就得整批从重通断,每一筐放同样数量的板件，一旦数量对不上的话，不用整批重通断,60块,59块？61块？此筐板重通！,42块？,55块？,数据收集的过程同时也是组织小组成员分析原因、制定对策和实施对策的过
16、程，所以要改变以前形式化的做法，而应该使问题真正体现被关注的过程。即：数据收集 原因分析 制定对策 实施对策,重点强调,同步进行,表示实施对策后的成果如何。成果的评价测定值是目标的评价值和完成的指标，包括有形效果（非常强调，是评价活动成果的重要依据）和无形效果。计算方法参考 改善提案计算方法,七、效果分析,效果分析评价标准,效果分析,有形效果分析：,无形效果分析：,例1：,效果分析,改善前：板件重通数量多，浪费大量时间，员工意识淡薄,改善后：降低板件重通的数量，节约时间,有形效果分析：1.按每个月该班次减少板件重通数量（2400-1564）=836块来算的话，一年总共可以减少板件重通：836块
17、 2班12个月=20064块2.按每小时通300块板来算的话，一年总共可以节约时间：20064300=66.88小时=2.79天按每人每天工资80元来算的话，一年可以节约人民币：80 2.79=223元,无型效果：提高员工认识本岗位操作的重要性,7月28日,8月28日,8月28日,例3：,对改善效果进行修订标准，并制定跟进工具和计划。常用工具：标准化纳入标准化文件或培训手册，优化交接班内容，对改善结果跟进采用推移图，为整理下次要进行的事项，把没有解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环中去解决，因此包括正面和反面，目标是否达成？如果没达成时，对没达成的原因再检讨解决。细化步骤：发现问题分析问题解决问题标准化培训跟进好的事例进行水平展开。,八、标准化及今后计划,标准化及今后计划评价标准,标准化X,例1：,标准化,例2：,10,今后计划,继续维持本主题的改善成果及规范后续日常管理手法，确保棕化后水洗段零故障，并进入下一部位故障零化主题的开展.,谢谢大家！,
