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1、常用建筑材料检测(混凝土与墙体材料部分),培训内容重点,常规建材培训范围:混凝土、墙体材料.重点是对常规建材常用检测方法介绍 对部分关键术语概念进行讲解,混凝土,普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T50080-2002 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T50081-2002 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 GBJ82-85,商品砼搅拌站,商品混凝土泵送设备,广州建筑,普通混凝土拌合物试验方法,拌合物性能与施工不良引起的质量问题,删除原标准中水压法测量混凝土含气量的试验方法；对原标准中其它试验方法从技术上加以修订，使其更适用、完善;由于混凝土技术的发展，增加了坍落扩展度试验、凝
2、结时间试验、泌水与压力泌水试验、增实因数法试验；原标准中的“混凝土拌合物水灰比分析”由只能分析水灰比扩展成能分析配合比四大组分的较实用的试验方法；对试验仪器设备提出了标准化要求；,标准修订的主要内容,新标准对原标准试验方法的完善修订,新标准对原标准试验方法的完善修订,不同混凝土按流动性分类介绍,混凝土拌合物工作性介绍,工作性定义 是指混凝土拌合物从搅拌到抹平整个施工过程中易于运输、浇注、振捣，不产生组分离析，容易抹平，并获得体积稳定、结构密实的混凝土的性质。工作性内容 流动性、可塑性、稳定性和易密性。评价混凝土拌合物工作性 流动性、可塑性、稠度、稳定性、抹面性、泵送性、易浇注性、易密实性、坍落
3、度损失,混凝土拌合物工作性介绍,流动性:重力作用下,易于流动、填充的难易程度；可塑性：易填充，形成所需构件，材料不分离的性质；稠度：流动性与可塑性的指标；稳定性：抗离析性；抹面性：表面抹平施工的难易程度（骨料粒径、砂率、细骨料粗细、粘性等）屈服值粘度离析，多元醇类外加剂。泵送性：被压送的难易程度；易浇注性坍落度损失,混凝土的取样,以一盘或一车为基本单位（才适用数理统计）；最小取样量：多于所需量的1.5倍，不少于20L;取样：多次取样。,坍落度与坍落扩展度法,适用范围 最大粒径不大于40mm，坍落度不小于 10mm。坍落度10-220，大于220，扩展度。（反应性好）实验方法放置坍落度筒；混凝土
4、分三层装入筒内，每层插捣25次，沿螺旋方向由外向内，顶层插捣完后，刮去多余混凝土；从开始装料到垂直提升坍落度筒，总时间150s内，提离过程应在5-10s内完成；测量筒高与混凝土试体最高点的高度差，若混凝土发生崩坍或剪坏，重做，第二次仍为上述现象，则说明和易性不好。,是适应高流动性混凝土的开发和应用的，一种能同时反映拌合物的变形能力与变形速度的试验方法流动性混凝土粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出18cm普通混凝土，L/T之值为1.5-1.8,工作性满足要求.大流动性混凝土:L/T的范围在55-65cm/24-26cm的范围，即比值2.1-2.7,工作性满足要求.,坍落度实验增加了扩展度法和抗离
5、析性检验,检查粘聚性：在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，锥体逐渐下沉，粘聚性好；检查保水性：坍落度筒提起后，有较多稀浆从底部析出，锥体部分也因失浆骨料外露，保水性不好；当坍落度大于220mm，测量混凝土扩展后最终最大直径和最小直径，这两个直径差小于50mm时，取算术平均值为坍落度扩展值。,实验结果检查,离析性 砼多种材料，在施工过程中，组分不能保持均匀分布，出现粗骨料分离或浇注后出现大量泌水现象。粗骨料的分离 因其密度与粒径较大，在砂浆中局部集中或从砂浆中分离出来的现象。（导致硬化后砼内产生孔洞或表面出现蜂窝、麻面等）,实验说明,表观密度试验,选择容量筒：骨料最大粒径小于40mm时，采用5L容
6、量筒(易校正)；称容量筒的质量，精确到50g；坍落度大于70mm混凝土，捣棒人工捣实：分两层装料，插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣25次；200mm3试模：插捣不少于50次；,然后用抹刀沿试模内壁插拔数次：小于70mm混凝土，振动振实：装料高出试模口，振动到表面出浆为止；刮去筒口多余的混凝土，称出混凝土试样和容量筒的总质量，精确到50g；混凝土拌合物表观密度（kg/m3）,表观密度试验,凝结时间试验,5mm标准筛筛出砂浆，一次分别装入三个试样筒，拌合均匀根据不同坍落度选择不同密实方式。制备完毕后编号置于温度为202的环境中或现场同条件下，整个实验过程除吸取泌水与贯入实验时应始终加盖；水
7、泥与水接触瞬间开始计时，根据拌合物实际性能确定开始测定时间，每隔0.5h测试一次，初终凝时可增加次数。每次测试前2min按要求倾斜吸去泌水操作；记录贯入阻力与测试时间，0.2-28MPa之间至少进行6次，测试过程中测针选用如表。(回归法或绘图法),结果计算,水压法气压法改良式气压法多了在混凝土表面与盖体之间的充水操作充气调压按原标准方法进行，实验操作步骤与计算方法基本相同,含气量实验方法,增实因数法,适用范围 增实因数大于1.05的塑性混凝土、干硬性混凝土稠度的测定，不适应于增实因数大于1.05的流动性混凝土.工作原理 利用跳桌对一定量的混凝土拌合物作一定量的功使其密谋增大，以混凝土拌合物增实
8、后的密度与理想密实状态下的密度之比作为稠度指标。,确定出绝对体积为3000mL时混凝土拌合物的质量，并按此质量称取混凝土，用不吸水的小尺轻拔拌合物表面，大致成一水平面，将盖板轻放在拌合物上，整个过程轻放、勿振动；圆筒轻移至跳桌台面中央，使跳桌每秒一次跳动15次，用规定的量尺的竖尺插入盖板中心的小筒内，读取混凝土增实因数JC，精确至0.01。所用圆筒应经常予以校正，校正方法按标准规定进行。,实验要点,增实因数法与维勃稠度对比关系,泌水与压力泌水实验,泌水 砼浇注后到开始凝结期间固体粒子下沉，水上升，并在表面析出水的现象，同时拌合物发生沉降收缩。泌水作用 表面混凝土水灰比大（内外强度），柱子或墙壁
9、上部强度不如下部质量；另外，易造成浮浆，细水泥颗粒，返浆层，强度很低。减少途径 增大水泥浆的粘度，减少用水量、低水灰比。,泌水实验方法,试验环境为温度202。湿布湿润试样筒，立即称量；混凝土装筒：振动振实：装料入试样筒，振动到表面出浆为止，混凝土表面低于试样筒筒口303mm，立即记时并称量；或捣棒人工捣实：分两层装料，插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，每层插捣25次，混凝土表面低于试样筒筒口303mm，立即记时并称量；从记时开始，60min内，每隔10min吸取一次试样表面渗出的水，60min后，每隔30min吸取一次试样表面渗出的水，直至认为不再泌水为止。吸水量精确到1mL。,泌水量计算：
10、（mL/mm2）式中：V累计泌水量（mL）A试样外露的表面面积（mm2）计算精确到0.01mL/mm2。泌水量取三个试验结果的平均值。三个测试值中最大值或最小值中有一个与中间值的差超过中间值的15%，取中间值为试验结果。如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15%，该次试验结果无效。,一般水灰比和坍落度越大，粗骨料量越多，砂子越粗，泌水量越多。,泌水实验方法,压力泌水试验是在加压条件下评价新拌混凝土的脱水性能、混凝土泵送性的试验方法；设备：压力泌水仪等；由日本学者提出的。本方法适用于使用普通骨料、水灰比为0.40以上的普通混凝土的泵送性实验。,压力泌水实验方法,分两层装入压力泌水仪，每层按
11、要求捣实；安装完毕后立即施加压力至3.2MPa，打开泌水阀同时开始计时，保持恒压，泌出的水接入200mL量筒里；分别读取加压至10s和140s时的泌水量V10与V140压力泌水按下式计算：BV=,压力泌水实验方法要点,压力泌水结果评判图,配合比分析,水洗法影响主要因素是骨料含泥量。不适用于特细砂和山砂，骨料含泥量波动大。分析前应知道原配合比各材料表观密度（饱和面干状态）细骨料中小于0.16mm部分对水泥影响水泥与掺合料的总量，应采用混合物的表观密度,细骨料修正系数:细骨料在水中的质量:水泥质量：细骨料质量：水的质量：粗骨料质量：,拌合物配合比分析实验,早期混凝土,早期 通常指从浇注后到硬化初期
12、这一段时间（20度下一般为1-3天）早期易产生的问题 离析：泌水，沉降、浮浆、骨料分离；凝结 早期收缩：塑性（3-12h）、干燥与自收缩(水化过程中自干燥)开裂：收缩应力强度开裂。,普通混凝土力学性能试验方法,强度不足引起安全隐患,标准修订的主要内容,增加了圆柱体试件的制作及其各种力学性能的试验方法对原标准中标准养护室的温度和湿度提出了更高的要求，由原来的温度203，湿度90%以上的标准养护室，修订为与ISO试验方法一致的温度为202，温度95%以上的标准养护室；混凝土静力受压弹性模量试验等同采用ISO标准实验方法；对C60的高强混凝土力学性能，提出了更科学，更合理的试验方法对试验仪器设备提出
13、了标准化要求，对某些计量单位在物理概念上进行了更正。,新标准不同实验试件尺寸规定,外观质量测量,新旧标准试件养护与制作的区别,新旧标准设备对比,试模的主要技术指标,新标准常规实验主要环节变化要求,成型方式的选择,以充分密实，避免分层离析为原则。坍落度不大于70mm，宜用振动振实；大于70mm，宜采用捣棒人工捣实；对于粘度较大的，也可用振动振实方式；对大于70mm含气量较大的混凝土，也可采用振动振实方式。试件尺寸大于3倍的骨料最大粒径，ISO是4倍,小于70mm，振动振实：装料高出试模口，振动到表面出浆为止；现浇混凝土，采用插入式振捣棒：25振捣棒，振捣到表面出浆，约20s。临近初凝时抹平试块表
14、面；成型后用不透水薄膜覆盖表面。养护 标准养护：温度205环境中静放一昼夜，放入标准养护室；同条件养护：拆模时间同实际构件，养护条件也相同；,成型方法,搅拌设备,密实方式,拆模前保护,混凝土养护,养护 成型后，保证水泥正常完成早期水化反应,演变成水泥石结构，以便获得预定的物理力学和耐久性能所采聚的工艺控制措施。三大要素 温度、湿度、养护时间方式 自然养护、标准养护、加速养护,湿度的影响,水在混凝土有三种存在方式化学结合水、吸附水和自由水;随水化的进行，化学结合水和吸附水不断增加，自由水减少，水泥完全水化所需的水相当于水灰比0.38;混凝土中的孔结构在很大程度上由养护条件决定。养护初期水分蒸发是
15、混凝土结构中形成孔隙和大毛细孔的主要原因之一,温度的影响,影响水泥的水解和水化进程初养温度越高，混凝土强度的衰退越大成熟度（时间与温度）同条件养护试块,标准养护,不透水薄膜覆盖；202度相对湿度95%以上；或202度不流动的Ca(OH)2饱和溶液中。保湿养护：施工重点，特别是对高强、高性能混凝土,抗压强度试验,抗压强度：单轴向抗压强度测定方法：德、英200mm，美、日150（300）mm圆柱体强度指标是为规定的方法确定的，提供近似处理依据，不是真实构件的材料强度指标。影响因素：原材料性能与比例、施工方法、养护方法、试验方法强度规律：一般28d与7d强度之比在1.3-1.7，一般小于1.5,抗压
16、强度试验,大于等于C60（加荷速度、换算系数）；擦净试件表面（及时试验）；试件承压面与成型顶面垂直，试件中心与试验机下压板对准；连续均匀加荷，按规定的加荷速度。结果的计算与判定C60以上的高强混凝土,抗压强度试验,试块尺寸影响）立方体比相应尺寸的棱柱体和圆柱体强度高。）通常高径或高宽比越大，强度越低。含水状态）气干状态的混凝土试件比饱和状态下的相应试件强度要高；）饱和吸水的混凝土强度较体；）这种强度的变化是可逆的。加荷参数）加荷速率越快，则测得的强度越高（亚临界裂缝生长更多）,抗压强度试验设备,抗折强度试验设备,正常破坏状态,非正常破坏状态,结构混凝土强度实体检测,静力受压弹性模量试验,作用在
17、计算钢筋混凝土的变形和裂缝的开展中不可缺少的参数原理根据静荷载的应力-应变曲线算出的。,新旧标准主要变化,试验方法,说明,弹性模量是与其表观密度和抗压强度有关的；混凝土设计中很少由直接试验确定，一般以模量与二者的经验关系得出的；,普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法,检验项目 抗冻性能、动弹性模量、抗渗性能、收缩、受压徐变、碳化、混凝土中钢筋锈蚀、抗压疲劳强度等；,耐久性工程事例,耐久性工程事例,耐久性工程事例,耐久性工程事例,耐久性简介,碳化,氯离子扩散,氯化物含量,钢筋锈蚀,钢筋锈蚀引起的耐久性问题,抗渗性能试验,国内方法优缺点 以透水性抗渗标号作为抗渗性的指标，简单直观 但对长龄期抗渗比
18、较高的混凝土不适用，没时间概念，易引起误会，例P8。国外 渗透系数,抗渗性能试验原因与原理,用水量一般要大于水泥水化所需的水量，这些多余的水造成孔隙和孔洞，可能互相连通；水化产物的绝对体积小于水泥和水的原有的体积之和，造成孔隙；水泥石的渗透性，骨料的沉降形成的沉降孔、砂浆和骨料变形不一致、骨料表面水膜蒸发而形成的接触孔，往往是连通的，其直径比毛细孔大，是造成抗渗的主要原因。混凝土的抗渗性不是其孔隙率的直线函数，与孔隙的尺寸、分布及连续性有关，并随着水化程度而变化。水泥水化硬化产生的化学减缩、水泥水化产生的热量形成的内外温度梯度、混凝土内部水分蒸发引起的干缩等原因引起的体积变化等因素，使混凝土在
19、凝结硬化过程中表面和内部会形成许多裂缝，当其宽度超过0.1mm时，混凝土便渗水。,抗渗性能试验设备,抗渗性能试验与控制系统,试验要点介绍,抗渗等级等于或大于P6级的混凝土为抗渗混凝土。抗渗试件6块一组，试件为圆台体，顶面175mm，底面185mm，高度150mm；坍落度大于70mm，捣棒人工捣实，小于70mm，振动振实，现浇混凝土，采用插入式振捣棒；试件成型后24h拆模，送标准养护室，养护到28d；取出试件，表面凉干，装到抗渗仪上。密封方法：熔化的密封材料（如蜡）或橡胶套密封；,试验压力从0.1MPa开始，以后每隔8h增加0.1MPa，注意试件端面渗水情况；六个试件中有3个端面有渗水，可停止试
20、验，记录当时水压；试验中，若水从周边渗出，停止试验，重新密封；抗渗标号：六个试件中四个试件未出现渗水的最大水压力：P=10H-1,试验要点介绍,普通混凝土配合比设计规程（JGJ552000）,技术准备设计程序定量准则要点解析示例简介,JGJ552000中常见混凝土种类与定义,普通混凝土（干密度2000-2800kg/m3）干硬性混凝土（坍落度小于10mm）塑性混凝土（坍落度10-90mm）流动性混凝土（坍落度100-150mm）大流动性混凝土（等于大于160mm）高强混凝土（强度C60以上）抗渗混凝土（抗渗等级P6以上）抗冻混凝土（等级F50级以上）泵送混凝土（坍落度不低于100mm并用泵送施
21、工的）大体积混凝土（实体最小尺寸等于或大于1m，预计因水化热产生裂缝）,混凝土配合比设计的基本要求,根据原材料的技术性能及施工条件，确定出能满足工程所要求的技术经济指标的各项组成材料的用量满足结构物设计强度的要求 满足施工工作性的要求 满足环境耐久性的要求 满足经济的要求,混凝土配合比设计的资料准备,了解工程设计要求的混凝土强度等级 了解工程所处环境对混凝土耐久性的要求 了解结构构件断面尺寸及钢筋配置情况 了解混凝土施工方法及管理水平 掌握原材料的性能指标,配比设计程序介绍,混凝土配置强度：按计算配合比进行试配，在水灰比不变的条件下，调整用水量或砂率，保证拌合物性能，得到基准配合比。混凝土强度
22、试验至少应采用3个不同的配合比，一个为基准配合比，另外两个配合比的水灰比，宜较基准配合比分别增加和减少0.05。每种配合比至少制作一组试件，标准养护28d试压。抗渗混凝土配合比设计，应增加抗渗性能试验。,配合比定量准则,绝对体积律（体积之和）表观密度律（质量之和）砂率水泥与矿物质粉体比律（耐久性）,技术要点,强度耐久性 1）与水灰比、单方用水量、超细粉掺量等有关 2）水灰比0.42以下（完全水化）抗渗性 3）用水量185-175或175以下耐久性混凝土,示例介绍,绝对体积法 1）确定水胶比、胶凝材料用量与水 2）粗细骨料用量确定 3）试配 4）坍落度及损失试验 5）成型强度试块，实测表观密度
23、6）其它性能测定假设表观密度法,墙 体 材 料,砌块和砖,砌墙砖试验方法 GB/T2542-2003混凝土小型空心砌块试验方法GB/T41111997,试验方法标准,相关产品标准,烧结普通砖GB5101-2003蒸压灰砂砖GB11945-1999烧结多孔砖 GB13544-2000烧结空心砖和空心砌块 GB13545-2003普通混凝土小型空心砌块 GB8239-1997轻集料混凝土小型空心砌块 GB/T15229-2002蒸压加气混凝土砌块GB11968-2006,主要术语介绍,砖：人造小型块材，其长度不超过365mm，宽度不超过240mm，高度不超过115mm；实心砖：无孔洞或孔洞率小于2
24、5%；多孔砖：钆洞率等于或大于25%，孔尺寸小而数量多；空心砖：孔洞率等于或大于40%，孔的尺寸大而数量少；,砌块：人造块材，长度、宽度或高度一项或一项以上分别大于365、240或115mm，但高度不大于长度或宽度的6倍，长度不超过高度的3倍；小型砌块：系列主规格的高度大于115而又小于380mm的砌块；空心砌块：空心率等于或大于25%的砌块。,主要术语介绍,墙体材料问题引起的开裂,范围及主要内容,烧结砖（烧结普通砖、烧结多孔砖、烧结空心砖和空心砌块）非烧结砖（蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、炉渣砖、碳化砖）试验项目 尺寸、外观质量、抗折强度、冻融、体积密度、石灰爆裂、泛霜、吸水率和饱和系数、孔洞及其结
25、构、干燥收缩、碳化、放射性、传热系数等。,烧结普通砖：以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰为主要原料经焙烧而成的砖；烧结多孔砖：以粘土、页岩、煤矸石为主要原料，经焙烧而成，主要用于承重部位；蒸压灰砂砖：以石灰和砂为主要原料，经坯料制备、压制成型、蒸压养护而成的实心砖；粉煤灰砖：以粉煤灰、石灰为主要原料，掺加适量石膏和集料经坯料制备、压制成型、高压或常压蒸养而成的实心砖；烧结空心砖：以粘土、页岩、煤矸石为主要原料，经焙烧而成，主要用于非承重部位。,主要术语介绍,尺寸测量,外观质量,缺损,缺损,裂纹,多孔砖裂纹,弯曲,烧结普通砖试样,多孔砖、空心砖试样：采用坐浆法操作。沉泡10-20min,滴水3-5mi
26、n，一面坐浆，待适当凝固后另一面坐浆。,非烧结砖试样,非烧结普通砖试样,标准制样模具,增加了模具制样做为仲裁检验法，普通制样与模具制样并行使用补平砂浆层厚度通过模板控制，厚度均匀准确 采用干净规定特细砂与水泥按规定范围水灰比用砂浆搅拌机调制砂浆振动加浆,抗压强度试验,吸水率和饱合系数,将试样于1055下干燥至恒重除去粉尘，称其质量G0；将干燥试样浸水24h，水温1030；取出试样拭去表面水分，立即称量，即为浸泡24h的湿质量G24；将试样放入蒸煮箱内，沸煮3h，饱和系数试验沸煮5h，停止加热冷却至常温，称量沸煮3h的湿质量G3和沸煮5h的湿质量G5。,结果计算,常温水浸泡24h试样的吸水率（W
27、24）试样沸煮3h吸水率（W3）按下式计算 每块试样的饱和系数（K）按下式计算，精确至0.001 吸水率以试样的算术平均值表示，精确至1%；饱和系数以试样的算术平均值表示，精确至0.01。,孔洞率与孔洞结构测定方法,实验要点：1）计算试件体积V；2）水浸试件24h后称出试件的悬浸质量m1；3）从水中取出放在铁丝网架上滴水1min，再用拧干的湿布 拭去内、外表面的水，立即称量其面干潮湿状态的质量m2；4）孔洞率按下式计算，精确至0.1%。下式中d为水的密度。Q=5）孔结构表示与旧标准相同:以孔洞排数及壁、肋最小尺寸 表示,悬浸质量测定装置,环境条件：环境温度为16-32,相对温度35%-60%（
28、旧：35%-70%）浸水7天放置4天干燥泛霜无：看不到盐析；轻微：霜膜，表面还清晰；中等：表面或棱角出现霜层。严重：起砖粉、掉屑及脱皮。石灰爆裂：蒸煮,泛霜试验、石灰爆裂,增加实验方法及实验要点,示例,烧结空心砖和空心砌块GB13545-2003,强度等级,新旧标准吸水率对比,旧标准孔洞排列及其结构变更对比表,抗风化性能,饱合系数：指常温水浸泡24小时砖或砌块吸水量与沸煮5h后吸水量之比。,混凝土小型空心砌块试验方法GB/T41111997,试验项目 混凝土小型空心砌块的尺寸、外观、抗压强度、抗折强度、块体密度、空心率、含水率、吸水率、相对含水率、干燥收缩、软化系数、碳化系数、抗冻性和抗渗性。
29、范围 各种混凝土制成的小型空心砌块。,尺寸测量,长度在条面的中间，宽度在顶面的中间，高度在顶面的中间，每项在对应两面各测一次，精确到1mm；壁、肋厚选两处最小部位，各测一次，精确到1mm。测量结果：以实际测量值与规定尺寸的差值表示。,外观质量,弯曲测量,缺棱掉角检查,裂纹检查,抗压强度试验,5个试块铺浆处理试件的坐浆面和铺浆面，使之成为互相平行的平面。试件置于试验机承压板上，加荷速度10kN/s-30kN/s；每个试件抗压强度，MPa试验结果以5个试件的算术平均值和单块最小值表示，精确到0.1MPa。,抗折强度试验,5个试块铺浆处理试件的坐浆面和铺浆面，使之成为互相平行的平面。调整钢棒轴线间距
30、离，使其等于试件长度减一个坐浆面的肋厚。在试件上部1/2长度处放一根钢棒。加荷速度250N/s；每个试件抗折强度，MPa试验结果以5个试件的算术平均值和单块最小值表示，精确到0.1MPa。,抗折强度试验示意图,含水率、吸水率、相对吸水率试验,3个试块取样后立即称其质量（用塑料袋密封运输）试件浸入温度1525水中24h，试件取出滴水1min，搽去表面水，称面干潮湿质量，精确到0.05kg 每个试件含水率%试验结果以3个试件的算术平均值表示，精确到1%。试件相对含水率%,块体密度与空心率试验,试件数量：3块；块体密度：空心率：,悬浸质量测定,墙体材料节能作用,墙体材料问题引起的开裂,预拌砂浆生产与应用技术介绍,预拌砂浆生产与应用技术介绍,预拌砂浆生产与应用技术介绍,自流平砂浆喷涂,结语,混凝土检测技术墙体材料检测技术,
