《QC成果降低胎胚成型过程中反包杆的异常损坏事故率.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《QC成果降低胎胚成型过程中反包杆的异常损坏事故率.ppt（29页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、降低胎胚成型过程中反包杆的异常损坏事故率,QC成果发布,发表人：朱志超贵州轮胎股份有限公司成型QC小组发表时间：2012年3月,载重子午胎分公司是股份公司生产全钢子午线轮胎的成品分公司，年产能力200万套。成型工序是将制造轮胎胎胚的各个橡胶半部件按工艺要求组合的工序，而成型机则是完成该工序的重要设备 成型过程中，如果因故导致反包杆损坏，更换反包杆不仅导致设备停机，而且会提高设备的维修维护成本，最终造成人力财力的大量消耗。另，反包杆的好坏也直接影响到成型胎胚的质量。对此，我们决心对这一现状进行改善。,前 言,QC成果发布,一、小组概况,QC成果发布,一、小组概况,QC成果发布,二、选题理由,公司
2、2012年发展战略,存在问题,故障高的影响,确定课题,Matador成型机反包杆经常被后压辊打坏，故障率较高。,反包杆备件成本高，损坏导致维修费用上升；维修停机，影响正常生产,针对该设备故障，从实效性、效果、标准化、实施等方面进行了分析选题评价。确定了“降低胎胚成型过程中反包杆的异常损坏事故率”的课题。,公司现状,QC成果发布,三、现状调查分析,据统计，2011年1-6月，B区成型机12-14#Matador成型机共发生反包杆被后压辊损坏次数25次，影响停机时间累计1545分钟，损坏反包杆73 颗 2011年7月，小组对2011年1-6月统计的Matador反包杆损坏故障的维修履历及维护、运行
3、情况进行了现场调查汇总分析，引起该设备故障的一些问题见调查统计表和排列图。,QC成果发布,2011年1-6月反包杆损坏故障主要原因统计表,制表：朱志超时间：2011年7月,三、现状调查分析,QC成果发布,结论：从统计表和排列图中可以分析出，检测开关未能检测到反包杆是其故障发生的主要原因，占故障总数的64%。,制图：朱志超时间：2011年7月,四、制定目标,QC成果发布,通过以上数据可看出，只要反包杆检测开关能够检测到位，其该故障的发生率可下降至少60%，为此，我们将反包杆损坏故障同期发生次数10起定为目标,10起/半年,25起/半年,本次活动确定目标为：将反包杆损坏次数降低至：10起/半年,五
4、、原因分析,反包杆检测开关时保护反包杆的关键设备，其选型、安装存在缺陷的话会导致反包杆易受损坏。针对设备的安装、运行、维护检修等状况，小组对主要存在的问题，从人、机、料、法、测、环几个方面进行因果分析，寻找产生问题原因，见因果分析图。,QC成果发布,设备润滑不良磨损因果分析图,六、要因确认,调查中有近80%的设备维护不到位，反包杆有缺失损坏的未及时更换，反包杆有变形的未及时修复。操作人员为增加产量，及对设备的不了解，在轮胎成型的某一步未完成的情况下强行进行下一步的操作。,验证人：朱志超、杨犹平验证时间：2011年7月,QC成果发布,六、要因确认,通过对设备的深入了解，发现其原本并未安装反包杆检
5、测开关，导致反包杆时常损坏。后经过工程技术人员加装检测开关，该问题的发生有所减少，但因设计该装置时没有考虑完善，存在缺陷，因而存在的问题没有得到完全解决。,验证人：朱志超、杨犹平验证时间：2011年7月,QC成果发布,六、要因确认,之前的检测开关是点对点的检测，范围是一条线，当其未调节好位置或检测信号从散开的反包杆间隙间穿过，造成程序误认为反包杆已退回到位而自动运行下一步，导致后压辊将反包杆打坏。,验证人：朱志超验证时间：2011年7月,QC成果发布,六、要因确认,成型机月检时对该检测开关都有相应的调整及维护，虽然没有较为完整的检查维护项目表格，但是因该点不易受到其他外界因素干扰，所以没有完整
6、的并不是引起该故障发生的重要因素。,验证人：朱志超、杨犹平验证时间：2011年8月,QC成果发布,六、要因确认,在传递环导轨座上贴有与检测开关相对应的反光纸，因位置所致，其反光纸易受到油污粉尘的污染，造成开关检测不良。但该问题只会引起设备的不自动运行，相反可以避免反包杆被后压辊的损坏。所以，环境因素不是该故障发生的原因。,验证人：朱志超、赵乐军验证时间：2011年8月,QC成果发布,六、要因确认,反包胶带坏会引起反包杆成伞状，会导致检测开关漏检，但该问题还是因检测开关的检测范围及功效所致，所以反包胶带坏不是导致反包杆被打坏的重要因素。,验证人：杨波、赵乐军验证时间：2011年8月,QC成果发布
7、,七、制定对策,根据要因分析列出对策表：,QC成果发布,制表：朱志超 时间：2011年8月,八、对策实施,宣传设备规范操作，规范维护的好处与坏处，促进各级点检员、设备管理者及操作人员不断进行相互交流和培训，在9月和10月份还分别对设备管理维修人员，操作人员进行设备管理维护知识，设备操作流程等的培训。坚持每月对相关设备部位进行检查，对现场设备的改进提高情况和存在的问题给与考核激励,QC成果发布,实施一：宣传培训、检查激励员工，规范设备操作维护,八、对策实施,检查：在8月份以后的月度现场检查中，明显能发现运行操作人员和专职点检人员的责任心与设备的维护操作管理意识得到提高，传递环导轨上的反光纸能够得
8、到及时的清洁和保持，成型鼓损坏的半包胶带及反包杆存在的问题能够及时解决。,QC成果发布,实施人员：全体 实施时间：2011年10-12月,八、对策实施,开关安装位置如下图示：,QC成果发布,实施二：将检测开关的安装位置进行重新调整设计,八、对策实施,检查：经过小组人员现场实际操作测试，若反包杆未完全退回或反包杆呈伞状打开时，其检测开关都能够有效触发，检测范围有了较大提升。因安装位置设计比以前合理，其检测开关数量也有之前的4个变为现在的2个，减少了设备的维护量。,QC成果发布,实施人员：杨波 赵乐军 实施时间：2011年9月作图：朱志超,八、对策实施,之前的检测开关为点对点对射方式，虽然有4个检
9、测开关，但因其检测方式的局限性，很容易发生漏检，特别是对于反包杆呈伞状打开时容易出错。后我们对开关进行重新选型，将其改为光栅的形式,QC成果发布,实施三：更换检测开关，让检测范围变为多条线，扩大检 测范围,八、对策实施,QC成果发布,时 间：7月21日地 点：13#成型机图片说明：检测开关更换前后对比照,整改前,整改后,检测光电开关,检测光栅,八、对策实施,检查：由于采用光栅检测，相对于光电开关增加了检查的点数，当反包杆未回到位时，反包杆与光栅总有有相交的点，就能保证检测的准确性和稳定性，从而在程序上控制成型鼓的转动和后压辊的运行动作，达到保护反包杆的目的。,QC成果发布,实施人员：朱志超 实
10、施时间：2011年8月制图：朱志超 图片说明：光电开关、光栅工作示意图,光 栅,光电开关,反光纸,反光纸,九、效果检查,QC成果发布,活动后 2011年7-12月反包杆损坏故障主要原因 统计表,活动前 2011年1-6月反包杆损坏故障主要原因 统计表,制表：朱志超 时间：2011年12月,九、效果检查,：从表中能看出，活动后调查中的开关检测不到位结论的情况得到了有效控制，从活动前的68%降至0%，设备维护情况得到了明显改善，取得了预期效果。,QC成果发布,制图：朱志超时间：2011年12月,1.提高了产量,2.提高了质量,3.降低了成本,降低设备故障率，由此产生的停机时间下降2000分钟，可多
11、生产400余条胎胚。,设备的稳定运行，减少了生产过程中的影响产品质量的不利因素，减少了胎胚因此原因造成的报废量。,每台Matador成型机安装一对特制光栅需3500元，三台成型机10500元，每年可节约反包杆费用近8-10万元。,十、经济效益,效益测算：通过QC小组成员的共同努力，实现故障发生数10起以下的目标，即提高了有效的生产时间，从而提高产量，稳定质量。,QC成果发布,通过本年度QC小组的开展工作，使发生次数由25起降低至6起，为保证巩固所取得的成绩，特制定以下巩固措施：,十一、巩固措施,QC成果发布,十二、总结与打算,结论体会：此次QC活动的成功，不仅在成型设备改造方面取得了满意的成绩，还通过这次QC活动让小组成员学会了创新思维的理念，增强了团队精神，积累技术经验，为以后的工作铺平了道路。,遗留问题及打算：在人力成本快速上升的大背景下，产品质量要提高，除了有好的产品设计以外，最重要的还是要使用高精度的全自动化生产设备，我们要从点点滴滴的实际积累，才能逐步实现公司宏伟的发展战略目标。,QC成果发布,发表完毕，谢谢大家！,QC成果发布,
