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1、组件工艺常见问题及处理方法,备料,焊接效果不好：原因：助焊剂使用次数超期措施：如期更换助焊剂并做好记录侦测：电池片拉力测试备料尺寸不良：原因：未按技术要求备料措施：备料前查看工艺文件侦测：对裁剪好的材料进行首检组件内有异物：原因：玻璃、EVA、背板上有异物措施：确保备料台面清洁，使用气枪吹玻璃毛面侦测：抽查备料台架是否清洁、玻璃是否使用气枪吹干净,单串焊,裂片：原因：电池片来料不良措施：追溯电池片来源是否正常侦测：来料不良率异常、工程碎片率异常原因：互联条不良措施：控制原材料侦测：检查互联条厂家、硬度、厚度、规格是否正常原因：焊接设备温度异常措施：定期抽查焊接设备温度点检记录侦测：点检电烙铁及
2、焊接台面温度是否正常,单串焊,虚焊：原因：助焊剂问题措施：互联条备料严格按工艺文件要求操作侦测：批量性出现虚焊，抽检电池片拉力原因：焊接规范性措施：加强员工焊接的规范性侦测：查看员工操作手法是否正常原因：焊接设备温度异常措施：定期抽查焊接设备温度点检记录侦测：检查烙铁及焊接台面温度,单串焊,崩边：原因：来料不良措施：加强焊接前电池片的检查侦测：抽检电池片来料原因：操作不当措施：拿捏电池片轻拿轻放侦测：查找崩边发生工序色差：原因：来料不良措施：加强焊接前电池片的检查侦测：抽检电池片来料,单串焊,电池串倾斜：原因：电池片尺寸不良措施：加强焊接前电池片的检查侦测：抽检电池片来料原因：操作不当措施：串
3、焊时电池片在模具内放到位后再焊接侦测：检查电池片大小是否超标,半成品测试,功率偏低：原因：组件内部分电池片排反措施：加强串焊敷设工序的操作规范性侦测：测试每串电池功率，查看电池排列方式是否正确原因：组件存在不良片措施：加强电池片来料及分选的管控侦测：查看EL测试照片,层压,汇流带旁气泡：原因：真空轻微不良措施：定期保养真空泵、密封圈、层压布、充气管道阀门等侦测：真空底压漏率是否正常，层压布是否脏污，密封圈是否脱落原因：温度偏高措施：定期点检层压机温度侦测：检测层压温度，查看温度设定、温度修正值是否正确原因：加压时间过长措施：定期清理充气管道阀门侦测：查看加压时间与设定值是否有差异（NPC上尤为
4、明显）,层压,组件边缘气泡：原因：真空不良措施：定期保养真空泵、密封圈、层压布、充气管道阀门等侦测：真空底压漏率是否正常，层压布是否脏污，密封圈是否脱落焊带气泡：原因：助焊剂不匹配措施：对特殊的EVA需用指定的助焊剂侦测：查看助焊剂使用是否正确，助焊剂是否过期,层压,大面积气泡：原因：层皮破损措施：定期保养更换层压皮侦测：检查层压皮是否有破损原因：密封圈破损措施：定期保养更换密封圈侦测：检查密封圈是否有破损原因：真空阀不良措施：定期保养更换真空阀密封圈侦测：层压过程是否出现真空度低或真空报警,层压,EVA空洞：原因：温度偏高措施：定期点检层压机温度侦测：检测层压温度，查看温度设定、温度修正值是
5、否正确原因：EVA不良措施：选用性能优良的EVA侦测：测试EVA收缩率,装框,外观尺寸不合格：原因：边框来料不良措施：加强进料检验及过程抽检侦测：测量边框外形尺寸是否与设计图纸相符原因：装框设备异常措施：定期保养装框机侦测：边框尺寸合格，设备调试,装框,边框表面不良：原因：来料不良措施：加强进料检验及过程抽检侦测：现场抽查原因：人为损坏措施：加强员工操作规范侦测：现场抽查,装框,接线盒不良：原因：安装移位措施：加强员工操作规范侦测：现场抽查原因：规格使用错误措施：严格控制物料领用发放侦测：核对使用的接线盒是否与工单物料一致原因：来料不良措施：加强进料检验及过程抽检侦测：安装前对接线盒进行抽检,
