蜀山悬挑式卸料平台专项方案.doc

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1、悬挑卸料平台专项施工方案目 录一、工程概况2二、卸料平台的布置2三、平台设计及计算2四、卸料平台的制作和安装11五、悬挑式卸料平台注意事项12悬挑式卸料平台专项施工方案一、工程概况（1）工程名称：蜀山地块市政拆迁安置房二期工程2标（2）工程地点：杭州市萧山区蜀山街道（3）批准文号：萧发改投资【2012】42号（4）招标范围：施工图范围内的土建及安装等工程（5）工程内容：本次招标为蜀山地块市政拆迁安置房二期工程2标。由5#楼、6#楼、7#楼、8#楼、9#楼、幼儿园及地下车库组成，结构形式剪力墙结构，总建筑面84363平方米，建筑层数为5#楼18层、6#楼27层、7#楼27层、8#楼27层、9#楼

2、15层，地下室一层，建筑最大高度84.900米。（6）建设单位：杭州萧山市政拆迁安置房建设中心（7）设计单位：杭州天元建筑设计研究院有限公司由于主体结构每层所需材料较多，需要解决施工中的模板和钢管等材料上下运转时临时堆积问题，故我项目部采用悬挑式卸料平台，用于结构施工过程中材料临时堆放，保证施工生产正常开展。本着“安全、适用、经济”的原则，整个平面呈矩形，由16#槽钢相互焊接而成，为确保平台安全性和稳定性，在平台内部采用12.6#槽钢连接，平台面满铺轧花钢板，在卸料平台朝外三面采用安全栏杆，并用保险钢丝绳拉挂于平台两侧，确保整个平台的安全。尾部采用两道螺栓固定，锚固长度20d，第一道螺栓距离楼

3、面边缘200mm，第二道螺栓在距离16#槽钢尾部200mm处设置，均与钢筋焊接，并安装安全螺栓，详见卸料平台平面布置图及侧立面图。钢平台限载1吨，具体设计如附图。二、卸料平台的布置根据本工程特点、立面的情况以及周边环境决定布置卸料平台，以便将无法用施工电梯运输的大件材料由塔吊先吊运至卸料平台上，再转运至使用或安装地点。根据本工程施工进度的要求及现场实际情况设置具体数量。三、平台设计及计算由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。悬挑卸料平台的计算依据建筑施工脚手架实用手册、建筑结构荷载规范GB50009-2012、混凝土结构设计规范GB50010-2010、钢结构设

4、计规范GB50017-2003、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号文）及本工程施工图纸等。型钢悬挑卸料平台计算书 计算依据： 1、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 2、钢结构设计规范GB50017-2003 1、构造参数卸料平台名称卸料平台卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙平台长度A(m)5平台宽度B(m)2卸料平台与主体结构连接方式地脚螺栓主梁间距L1(m)2次梁间距s(m)0.75次梁外伸长度m(m)0内侧次

5、梁离墙水平距离a(m)1.7外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)4.7外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)5.8内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)1.7内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m)2.9钢丝绳夹个数3 2、荷载参数面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.1212主梁自重Gk3(kN/m)0.1935栏杆、挡脚板类型栏杆、冲压钢脚手板挡板栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)0.15安全网设置设置密目安全网安全网自重Gk5(kN/m2)0.01施工活荷载Qk1(kN/m2)2堆放荷载Pk(kN)9.8堆放荷载作用面积S(m2)10施工活荷载动力系数1.3 3、

6、设计简图型钢悬挑式_卸料平台平面布置图型钢悬挑式_卸料平台侧立面图节点一 4、面板验算模板类型冲压钢脚手板模板厚度t(mm)4截面抵抗矩W(cm3)2.67抗弯强度设计值f(N/mm2)205 面板受力简图如下： 计算简图(kN) 取单位宽度1m进行验算 q=1.2Gk11+1.4(1.3QK1+Pk/S)1=1.20.391+1.4(1.32+9.8/10)1=5.48kN/m 抗弯验算： Mmax=0.100qs2=0.1005.480.752=0.308kNm =Mmax/ W=0.308106/(2.67103)=115.449N/mm2f=205N/mm2 面板强度满足要求！ 5、次

7、梁验算次梁类型槽钢次梁型钢型号12.6号槽钢截面惯性矩Ix(cm4)391.466截面抵抗矩Wx (cm3)62.137抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000 次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算： 承载能力极限状态： q1=(1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2=(1.20.39+1.41.32)0.75+1.20.1212=3.226kN/m p1=1.4Pk=1.49.8=13.72kN 正常使用极限状态： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=(0.39+2)0.75+0.1212=1.914kN/m p2=Pk=9.8kN 5. 1

8、、抗弯强度 计算简图(kN) Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=3.226(22/8-02/2)+13.722/4=8.473kN.m =Mmax/(xWX)=8.473106/(1.0562.137103)=129.87N/mm2f=205N/mm2 次梁强度满足要求！ 5.2、挠度验算 计算简图(kN) max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.91420004/(384206000391.466104)(5-24(0/2)2)+9.820003/(48206000391.466104)=0.496mm=L1/250

9、=2000/250=8mm 次梁挠度满足要求！ 5.3、支座反力计算 承载能力极限状态： R1=q1B/2=3.2262/2=3.226kN 正常使用极限状态： R2=q2B/2=1.9142/2=1.914kN 6、主梁验算主梁类型槽钢主梁型钢型号16号槽钢截面面积A(cm2)25.15截面回转半径ix(cm)6.1截面惯性矩Ix(cm4)934.5截面抵抗矩Wx (cm3)116.8抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000 根据建筑施工高处高处作业安全技术规范（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢

10、丝绳支点作用）： 承载能力极限状态： q1=1.2(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2(0.193+0.150+0.010)=0.424kN/m p1=1.4Pk/2=1.49.8/2=6.86kN R1=3.226kN 正常使用极限状态： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.193+0.150+0.010=0.353kN/m p2=Pk/2=4.9kN R2=1.914kN 6.1、强度验算 计算简图(kN) 弯矩图(kNm) 剪力图(kN) R左=14.168KN Mmax=16.402kNm N=R左/tan=R左/(h1/a1)= 14.168/(5.800/4.700)=11.481kN

11、 =Mmax/(xWX)+N/A=16.402106/(1.05116.800103)+11.481103/25.15102=138.303 N/mm2f=205.000 N/mm2 主梁强度满足要求！ 6.2、挠度验算 计算简图(kN) 变形图(kNm) max=11.674mmT外=18.716kN 钢丝绳强度满足要求！ 8、拉环验算 节点二 拉钩钢筋强度验算:=6.52mm，故采用8mm以上钢筋即可。抗拔力验算：混凝土对钢筋的握裹力;=3.0N/mm2 钢筋伸入混凝土的埋入深度： =186.27mm，即采用16mm钢筋，锚固长度至少186.27mm，实际预埋时仍按构造要求预埋20d。 9

12、、焊缝验算钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm)8钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm)120节点三 f=T外/(helw)=18.716103/(28.000120.000)=9.75N/mm2ffw=160N/mm2 拉环焊缝强度满足要求！四、卸料平台的制作和安装1、悬挑卸料平台的操作流程预埋锚环承载试验卸料平台加工制作安装使用吊 装卸料平台联合验收2、悬挑卸料平台的制作，槽钢、构件接触面均为满焊，平台上要设显著的限定荷载标识牌，防护栏用483.0 钢管。主梁外侧及防护栏均刷黄黑相间的油漆标识，并用模板全封闭围护。平台每侧设两根钢丝绳，每根钢丝绳设夹具不少于三个，正反相间卡住钢丝绳接头。平台底

13、面铺设波纹钢板，吊环施焊前，要先清除两槽钢接触面的铁锈、油垢等赃物。所有焊条使用前不得受潮，焊芯上不得有锈痕。接触面要满焊，焊缝金属表面的焊波要均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。具体见附图3、悬挑卸料平台承载试验及验收卸料平台加工制作完毕后，由项目部的安全员、技术员、质检人员联合进行检查验收，其步骤如下：首先应检查各个焊点的焊缝质量，特别是吊环的焊缝质量，严格按照卸料平台加工制作的要求查看。焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。先用钢丝绳挂在四角的吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面50cm 高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如

14、存在变形要返修措施重新施焊。在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验。仿照卸料平台正式吊装后的模式，在卸料平台上加1吨的荷载，按照设计角度斜拉钢丝绳，检验是否满足受力要求。4、 悬挑卸料平台的吊装卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。吊钩的四牵引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可放松塔吊吊钩。卸料平台安装完毕经验

15、收合格后方可使用，要求提升一次验收一次。卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。5、卸料平台的限载设置卸料平台上设限重为1吨的限定荷载标记牌。五、悬挑式卸料平台注意事项(1)卸料平台的上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设在脚手架等施工设备上。(2) 钢丝绳在构造上必须两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算。(3)卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。(4)卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏。(5)卸料平台吊装，吊环必须设置在主梁上，接好钢丝绳，经过检验合格后，才能起吊。(6)钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度。(7) 卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。(8)操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。(9)卸料平台上的物料要堆放平稳、合理，不得随意堆放。(10)塔吊在吊装过程中要和信号工及操作工配合密切，不可麻痹大意。(11)防物体打击的主要措施是对于进场施工人员必须佩戴安全帽，塔吊吊装平台时，杜绝工人在卸料平台下施工，且有专职安全员配合吊装。(12)平台上的废料统一使用塑料袋装起来，避免其污染环境。(13)为了保证卸料平台上的粉尘不扩散，在平台四周设置模板围挡。