内蒙古庆华集团甲醇事业部甲醇制芳烃车间设备管理制度（DOC 49页）.doc

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1、内蒙古庆华集团甲醇事业部 甲醇制芳烃车间设备管理制度目录一、总则-2二、设备点检制度-2-12三、设备润滑管理制度-13-16四、设备运行动态管理制度-16-20五、设备保养管理制度-21-27六、设备检修管理制度-27-31七、备品备件管理制度-31-32八、设备事故管理制度-32-35总则设备管理是车间管理制度中的重要组成部分，为了维护设备的安全完整，发挥其运行性能，提高使用效率，降低设备维修率，增产降耗，管好保养好设备，是我车间全体人员的共同义务。以车间各班组为基本实施单位从实际出发，特制定以下管理制度： 1、对动、静设备的日常点检以及维护保养2、对备用设备检查及维护3、对设备的备品备件

2、管理4、对出现事故的设备进行维修管理。5、设备事故管理制度。车间各班组必须认真执行，确保车间内所有设备均运转正常平稳。第一章 设备点检制度设备点检工作是车间设备管理的重要组成部分，是车间设备管理的基础和核心，是保证设备完好运转的重要手段，也是降低设备消耗的有效途径之一；能否认真开展设备点检，及时发现设备运行过程中存在的隐患或故障，关系到设备的安全稳定运行和生产的正常进行。为确保我车间设备的安全稳定运行，必须高度重视，采取积极的管理措施，搞好设备的点检工作。本办法适用于使用我制油车间所管辖设备。一、点检内容在设备点检作业中，必须始终树立“安全第一,预防为主”的思想意识，严格遵守甲醇事业部安全生产

3、管理制度或有关条例，杜绝人身和设备事故的发生。设备点检作业必须贯彻“调整、紧固、润滑、清扫、防腐”设备维护保养的十字方针。1、设备点检制度大体可分为三部分：日常点检、专业点检、精密点检。日常点检：日常点检工作主要由各班组岗位操作人员负责。当班岗位人员必须按照设备点检内容对本班运行设备、备用设备进行日常点检，点检工作要做到定时、定点、定质、定量、定人。定时指在当班期间的岗位操作人员必须按照规定时间（2小时或4小时），对设备进行点检。定点指当班期间由班长分配好车间设备大体区域，要针对设备关键部位进行点检。定质指当班期间点检员，在点检过程中要认真仔细，对运转设备的声音、油位、以及温度压力进行点检，把

4、点检过程中所出现的问题进行记录，并报告班长。定量指班长对本班点检员要求点检过程中所点检的设备数量。定人指在当班期间，由班长分配好人员，对关键设备以及其他设备交由专人点检。对备用动设备进行点检时，要做好对备用设备的维护和保养，观察备用机组的油位是否正常，电机是否送电，进出口阀门是否关闭，各个法兰连接处是否有漏油漏气等现象，如果发现问题必须及时联系维修处理。处理完毕后将记录填写在交接班记录本上。充分做好备用设备的维护保养工作。 专业点检：由车间当班班长与机电车间检修工负责，在每天早上8:30对车间运转设备进行点检，有问题的做好记录，需要倒机时，通知车间领导，及时处理。 精密点检：每周由车间管理人员

5、及技术人员与机电车间技术人员共同参加，对运转设备各项参数，做好记录并存档。发现问题及时处理，对处理不了的上报公司。由公司联系设备厂家进行处理。“三位一体点检制”是指将生产岗位设备操作工人的日常点检、班组长与机电车间检修工专业点检和设备管理技术人员的精密点检相结合的点检作业管理制度。各点检员应严格遵守点检管理制度，做好车间设备的点检工作。2、对在点检过程中出现的问题一般可分为一般故障、严重故障以及紧急故障。一般故障是指不影响设备安全正常运行，暂不处理，不会继续扩大发展的故障。严重故障是指直接影响设备安全正常运行，暂不处理，不会导致事故停机和生产中断，但会继续扩大发展的故障。紧急故障是指直接危及设

6、备的正常安全运行，不及时处理，就会导致事故发生和生产中断，属于紧急停车处理的设备故障。出现以上故障时，点检员必须及时处理，处理不了的报告上级相关领导做进一步处理。二、组织机构及职责1、全车间的静、动设备及建构筑物的点检作业统一归车间负责管理。车间设置点检小组，由车间主任（或副主任）和设备、工艺技术员三人组成。我车间设置专业点检组，由设备技术员、车间班组长及若干名责任心强、业务精、熟悉本车间生产设备的岗位操作人员兼任点检员，车间主管设备的领导兼任组长。（注：车间设备中属于机电车间设备的由机电车间负责）2、职责：点检员：按照设备维护保养方针，负责对责任区域的运行设备进行点检和故障处理，处理不了的，

7、协调并配合检修人员完成故障的处理。车间点检组：按照点检作业标准，定期组织点检组人员对车间生产系统静、动设备进行检查，检查落实岗位点检员和监督机修车间点检组的工作质量。三、基础工作1、各点检员和车间点检组，必须按照设备点检的“五定” 工作内容，严格进行设备的点检工作。对主要设备的点检内容，由点检员负责制成图表，悬挂于被检设备厂房醒目处。 2、点检记录的填写与设置（1）、班组点检员按规定完成设备的点检后，将结果填写在点检记录本上，填写内容要求准确无误，保持字迹清晰、整洁。 （2）、班组点检设置点检记录，点检人员每次外出点检，随身携带点检记录本和工具，按规定项目完成点检后，及时填写。车间将不定期抽查

8、。3）、车间检查组要建立全车间设备点检台帐，根据每月班组和本组点检人员的设备点检结果，按时填写台帐，做好设备运行的基础工作。由设备技术员负责。四、点检制度的贯彻落实1、对设备点检作业时间规定：本车间各班组点检员每班两次对所负责设备进行日常检查。车间点检组每周一次对系统机械设备进行全面检查（车间电气设备由电仪车间负责）。车间点检组每周一次对“车间重点控制设备（甲类）”进行全面检查，并对存在隐患或故障的设备重点检查，对其他设备每月进行一次检查。2、各级点检责任人，必须严格按规定对所负责区域的设备进行点检。点检作业时，要首先查阅当班岗位设备点检运行记录和交接班记录，了解设备运行技术参数是否有较大幅度

9、的变化、故障情况，然后向值班人员询问有无异常现象发生，最后进行点检，并认真填写记录。3、发现问题或故障时，按以下规定处理：在检查过程中发现问题或故障时，由生产岗位班组长组织当班操作工进行处理，对需停机或无法处理的故障，及时汇报车间值班人员或主管领导，联系调度通知相关检修工到现场处理。发现紧急故障，操作工在确认后，按照设备安全操作技术规程，立即实施紧急停机措施，并及时向车间领导和公司调度、设备部汇报。车间负责人必须亲临现场指挥抢修，并协调组织实施有关生产工艺方面的应急措施。五、检查与考核（一）、车间岗位班组的日常点检，考评结果将于绩效考评管理制度挂钩，每考核10分相应扣除绩效1分。考评项目：（1

10、）、没有按规定的时间、项目、周期等点检标准进行设备点检或没有按规定填写记录的，每发现一次，处罚当班岗位点检员15分。（2）、没有及时发现设备存在的故障（事故）或没有及时组织处理，每发生一次，视情节轻重，处罚当班岗位点检员15-30分。（二）、车间点检组考评项目（1）、没有按规定的时间、项目、周期等点检标准对全车间重要设备进行点检记录，每发现一次，处罚责任点检员15分。（2）、没有及时发现设备故障（隐患），或没有及时组织处理，每发生一次，视情节轻重，处罚责任点检员30-60分。（3）、对基层班组点检员的点检工作指导检查不力，或没有认真考核，每发生一次，处罚责任点检员15分。注：以下附设备点检记录

11、表，个别表格根据设备基本参数确定后在填写点检内泵 点 检 记 录 时间： 年 月 日序号点 检 项 目0：008：008：0016：0016：0024：00重要记录状况异常状况记录状况异常状况记录状况异常状况记录1电动机2联轴器3泵体4泵盖5盘根6填料压盖7轴承8冷却水9进出口阀门10机械密封11各部螺栓12电流表13启动开关1415处理人机修电工点检人：抽查人说明：在正常状况下打“”在 异常状况下打“”，并且在重要记事栏中填写异常情况用文字说明再生气循环机点检记录 年 月 日 序号点 检 项 目0：008：008：0016：0016：0024：00重要记录状况异常状况记录状况异常状况记录状况

12、异常状况记录123456789101112处理人机修：处理人电工：点检人：抽查人说明：在正常状况下打“”在 异常状况下打“”，并且在重要记事栏中填写异常情况用文字说明循环气压缩机点检记录 年 月 日 序号点 检 项 目0：008：008：0016：0016：0024：00重要记录状况异常状况记录状况异常状况记录状况异常状况记录12345678910111213处理人机修：处理人电工：点检人：抽查人说明：在正常状况下打“”在 异常状况下打“”，并且在重要记事栏中填写异常情况用文字说明静设备点检记录 年 月 日 序号点 检 项 目0：008：008：0016：0016：0024：00重要记录状况异

13、常状况记录状况异常状况记录状况异常状况记录1234567812131415处理人机修：处理人电工：点检人：抽查人说明：在正常状况下打“”在 异常状况下打“”，并且在重要记事栏中填写异常情况用文字说明再生空气压缩机点检记录序号点 检 项 目0：008：008：0016：0016：0024：00重要记录状况异常状况记录状况异常状况记录状况异常状况记录123456789101112处理人机修：处理人电工：点检人：抽查人说明：在正常状况下打“”在 异常状况下打“”，并且在重要记事栏中填写异常情况用文字说明设备使用交接班记录0：008：008：0016：0016：0024：00故障部位影响生产故障部位影

14、响生产故障部位影响生产本班设备运行情况设备故障违章操作外界因素影响交班设备和生产情况设 备 整 体 状 况系统运行有无异常仪控系统是否正常可靠润滑是否正常设备卫生情况生产运行情况安全情况工具情况公 司抽 查当班人当班人当班人接班人接班人接班人第二章 设备润滑管理制度设备润滑是设备管理工作的重要内容之一。搞好设备润滑工作是减少机械设备运转的磨擦，降低磨损，延长机器设备的使用寿命，保证设备正常运转的中心环节，也是企业节约能源，降低消耗的重要措施。一、规章制度（一）以公司设备管理制度为中心，车间各班组必须重视设备润滑工作，设备润滑要严格执行“五定”，即定点、定物、定量、定期、定人，做到合理用油。经常

15、保持油路畅通，油脂纯净、容器、工具整洁。因此，制定以下规章制度并贯彻执行：1、在用设备均应制定润滑制度，明确润滑部位，所加油脂品种、给油周期、给油量、清扫制度及执行人；各个班组必须了解设备润滑目的、润滑部位，以及润滑周期。同时，车间设备管理人员制定出重点设备的润滑周期，保证设备运转时不因缺油而损坏设备或造成停车等现象。（由设备技术员根据设备技术档案要求自订）2、主要设备的润滑油应在每月1号白班通知化验科进行化验，以保证油品在粘度、闪点、酸碱度、机械杂质、水份等项目在GB范围之内；并将化验记录记入设备档案内。3、建立健全各润滑系统的操作维护规程及用油制度。二、组织分工车间设备管理人员负责车间设备

16、润滑(液压)管理和润滑(液压)监督工作，其具体职责为：1、制定和审查全公司有关润滑，液压方面的管理制度，并检查督促其实施；负责全车间润滑及液压方面的指导。2、对润滑，液压方面出现的有关问题及时处理，深入现场，调查研究对润滑，液压方面的状况，及时做出分析。3、对车间各设备润滑及液压用油的品种、数量、消耗指标及润滑液压设施的维修、改造所需备品参与审查和提出意见。同时将每月用油数量，部位做详细记录。车间各班组设一名兼职主管润滑的工作人员。其职责为：1、全面负责本班润滑工作，包括用油数量、类型、部位等做好详细记录。同时还负责注油部位以及存放油桶的卫生情况。2、负责组织配合化验实施润滑油定期检验，并认真

17、填写检验记录，作为更换油的依据。3、组织并配合车间设备管理人员制定润滑及液压方面的各种规章制度（如用油制度、加油制度、润滑指示图表、检修规程等）并督促生产、维修人员认真贯彻执行。三、设备润滑和润滑装置的使用与维护1、投入运行的干、稀油润滑站必须有操作、维护、检修规程。各班组操作人员要严格执行操作、维护规程，并认真记好交接班记录、运行记录、检修记录和事故记录，要保持油站整洁，设备经常处于完好状态，计器、仪表和控制系统灵活可靠。2、要保持润滑油脂的洁净，向设备内加油时必须实行“三级过滤；即（1）领油大桶到固定贮油箱。（2）贮油箱到油壶。（3）油壶到润滑部位。向干油站贮油罐内加润滑油脂时应使用加油泵

18、及过滤网。存放在现场的干、稀油桶要有盖，严防灰尘、杂质、水等杂物混入，从油桶内取油脂要用专用工具。3、在各设备加油部位，及油站附近必须保持清洁。每次加完油后，做好加油记录及数量。并在交接班时将上班加油情况如实告知。四、润滑油脂的管理1、车间将盛装润滑油脂的容器油品品种牌号做出明显标记，容器内所装的油品与标记必须一致。润滑油根据型号不同要分开存放，要严防混号错装，错用。2、润滑油脂存放在专用库房，要接近于所加油设备方便用油，油库要经常打开窗户通风，必须严禁烟火，地面及附近有放水设施，必须将消防设施放置在油库附近。五、润滑规定（一）按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”，具体内容如下：“五定”：（

19、1）定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。（2）定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由班长负责。（3）定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。（4）定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。（5）定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。“三级过滤”：（1）领油大桶到固定贮油箱。（2）贮油箱到油壶。（3）油壶到润滑部位。（二）滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为

20、100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。特殊油品，按特殊规定执行。（三）自动注油装置，操作工在巡检时要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。（四）巡检时经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。（五）生产正常后，各班组定期对常用阀的丝杆与螺母之间，要进行润滑。不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死，并且在阀门丝扣上用纸裹住，防止灰尘等杂物黏在丝扣处。（六）对备用设备润滑工作，操作人员在巡检过程中要注意，备用设备的油位是否在正常范围，若达不到要求，应及时注油，注油结束后，要对设备进行手动盘车等操作。第三章 设备运行动态

21、管理制度设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。一、设备包机制1、机泵的包机制：各班组包机人员管理的内容包括设备管理、工艺管理、设备卫生等三项内容。2、班组内部分配好人员，对本班所管设备由班组长负责交由相应操作工，每台设备操作人员负责交接班前后设备卫生，设备(包括泵壳、泵体、联轴器、电机)见本色，泵体，电机，底座无灰尘，机泵罩固定，周围环境整洁。3、操作人员要严格执行“清洁、润滑、调整、坚固、防腐”的“十字操作法”，严格遵守设备操作规程，做到“四不准”：不准超温、不准超压、不准超速、不准超负荷。4、车间设备管理人员负责

22、设备检修的验收及设备的检查，并会同有关操作人员及检修人员做好设备维护保养工作，每周定时检查一次设备卫生。5、操作人员、设备技术员及班长应严格执行巡回检查制度，做到有时间、有路线、有内容、有记录，发现情况立即通知车间主管领导或主任即时组织解决。6、操作、工艺技术员及设备技术应与检修人员共同参与设备事故的调查、分析和处理，对设备事故执行“三不放过”原则，防止事故扩大，减少事故损失，尽快恢复生产。7、操作、检修、工艺技术员及设备技术员应参予设备的更新改造，提出自己的独特见解，共同把更新改造工作做好。8、各岗位操作工应将本岗位的备用设备的检查工作列入巡回检查内容中，并在交接记录中做好记录,进行交接。如

23、不交接发生备机无法起动者给予责任人10-20分处罚。9、车间设备技术员根据备用设备的结构、操作特点、检修周期等情况制定出合理切换周期。定期切换的机泵，规定每一个月切换一次。切泵时间由车间设备技术员根据机泵运行记录点检记录确定，而后上报车间主任。在一个月内，以上机泵如无故障则必须切换一次；如因故障进行检修，则从检修日记起，一个月后进行切换。特殊设备的切换频次可以延长至3个月，但最长不能超过3个月。10、备用设备切换投入运行，应达到工艺要求和规定的运行周期，确保生产正常进行。切换后备用的设备必须关闭出口阀，并防止串料, 对因故障切换下的设备应及时检修,定期切换的设备做好维护保养工作，切换后操作工必

24、须观察机泵的运转状态，在其正常运转正常后，各项工艺指标确认无问题后方可离开，并在交接班记录、设备点检记录中做好切换记录。11、每次切换后要认真记录切换设备的位号、名称、切换启动时间、停用时间、切换前后的技术数据(如介质温度、介质压力、轴承温度、设备振动情况、启动电流、运行电流、运行电压等)及切换操作人员。二、设备定期盘车制度为加强车间备用设备管理，确保备用设备处于完好状态,保证随时能启动、切换、投入运行，特制定此项制度。设备的定期盘车管理制度，对备用机泵的盘车作出具体规定如下：1、凡备用机泵一律按规定进行盘车，每天交接班前后盘车一次，每次不得少于三圈，在设备转动外露部位(如轴头、联轴器等)应划

25、出明显的盘车标记。盘车时间为早上8点，下午4点。2、每次盘车后要填写在交接班记录本上，内容包括设备的位号、名称、盘车时间、盘车人等。3、车间技术员、班长必须对本车间备用机泵的盘车情况进行定期抽查,每周至少一次,并做好记录。车间对盘车工作进行不定期抽查，并将此项内容纳入每月设备管理考核中，发现问题及时下达整改通知单限期整改。三、现场静设备管理制度为了加强本车间生产现场的设备管理，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象，消除设备隐患，提高设备的完好率和运转率，特制定此条例。（一）检查办法：班组为现场管理执行和检查部门，每天对当班所有的设备情况进行检查，建议各班组将此项设为正常巡检内容。 （二）检查内容：1、漏

26、油、漏风、漏气（汽）、漏水、积料。2、设备隐患3、设备卫生4、设备周围环境卫生（三）处罚标准 车间设备管理人员将对现场所有设备不定期的进行检查发现问题按照以下考核标准进行考核：1、漏油 每发现一次扣除15分2、积灰积料 每发现一次扣除10分3、设备污垢 每发现一次扣除15分4、漏风、漏气、 每发现一次扣除10分5、设备周围环境卫生不合格 每发现一次扣除10分6、设备隐患未按要求处理 每发现一次扣除20分8、发生责任事故 按相关规定处罚（四）罚款实施办法：设备管理考核通知单由（检查完设备后进行总结分析处理）车间主任签字，一式三份，分发各班组、车间办公室留底。办公室在计算当月工资时从被罚班组的工资

27、总额中扣除，并根据考核通知单的罚金建立帐目，用于设备管理方面的奖励或有关支出。（五）奖励1、在车间设备管理中，有突出成绩的个人、班组，车间管理小组核实报车间主任审批，予以奖励，奖励金额15-100分。2、对治理“跑、冒、滴、漏”根除设备隐患有特殊贡献的，给予奖励、奖励金额根据情况大小核定。3、奖励资金从设备管理罚款中列支，或直接上报公司，申请奖励。设备管理专业考核办法考核指标考核标准考核单位1、设备完好率。2、设备安全操作规程未放置在醒目位置。3、设备无润滑制度、无润滑管理图。4、设备备件台帐不完整。5、备件、设备购置计划报表不及时、不准确。6、设备无检修记录。7、设备无润滑换油记录。8、备用

28、设备起不到备用作用。9、设备润滑不正常，有缺油现象。10、设备运行中温度超标。11、设备卫生不干净，有油污、灰尘、不见本色。12、操作工不按规定进行巡回点检和签字。13、不爱护原始记录本造成脏、乱、破损14、故障检修不积极主动配合，出现推诿、扯皮现象。15、擅自取消或改变设备保护装置。16、不按时完成公司领导及职能管理部门安排的临时任务。17、设备一般事故。18、隐瞒事故不报。每低于车间规定的完好率指标0.1%，扣班组10分；每超过公司规定的完好率指标0.1%，奖励各班组10分每次扣责任班组5分每台次扣责任班组5分每项次扣责任班组2分每次扣责任班长、设备技术员10分每项次扣责任班组10分每项次

29、扣责任班组10分每台次扣责任班组10分每台次扣责任班组10分每台次扣责任班组10分每台套扣责任班组10分每次扣责任班组个人15分每次扣责任班组10分每处每天扣责任班组20分每次扣责任班组10分每次扣责任班组10分每次扣责任班组10分每次扣责任班组20分制油车间补充说明：1、考核项目属甲类设备加倍考核； 第四章 设备保养管理制度设备保养实行“三级”保养制度，即日常保养、一级保养、二级保养，保养完毕后应做好保养记录。一、设备的日常维护保养1、日保养，日保养由各班组长，组织设备操作人员当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。 （1）班前四件事：检查交接班记录、擦拭设备；检查各润滑点润滑

30、情况及加油各润滑油箱油位；检查设备运转部件是否运转正常、有无异响；安全联锁装置是否可靠、润滑、冷却是否畅通。 （2）班中五注意：巡检过程中注意设备运转声音；注意设备的温度、注意压力、液位、电流、仪表空气压力；注意仪表信号；注意系统联锁是否正常。 （3）班后四件事：清除脏物，擦净设备以及地面的油污；清扫车间、值班室卫生；整理设备运行记录及工具；填写交接班记录，办理交接班手续。发现问题当班操作工必须上报班长，组织处理并认真填写记录必要时及时报告车间解决。（4）外观： 擦拭设备做到设备本色自然无油污，掉漆的即时计划补漆。清扫车间卫生、做到无卫生死角。（5）检查设备运行状况,分析本周设备技术状况，紧固

31、各设备松动部位。发现设备出力不够（与铭牌参数有误差时）应及时通知相关部门做好记录，必要时停车处理。 （6）润滑：检查各设备润滑系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无损伤，润滑点无积油、积尘。设备日常保养事项及考核评分日 常 保 养保 养 人 员考 核 评 分（绩效）1、检查交接班记录，分析上个班设备运行情况，检查各点是否正常。（压力、温度、仪表、电气、运转部件情况、有无跑、冒、滴、漏。）2、检查润滑情况，不得有缺油、漏油、乱加油（与设备加油要求不一致）并做好加油记录3、检查各运转设备运转部件（泵、压缩机、汽轮机、风机等等运转设备）有无异响、摩擦、振动等4、检查联锁、报警装置是否投运，冷却系统

32、压力、温度是否正常5、清扫、擦拭设备、工作空间卫生，设备本体不得有油迹、灰尘、赃物6、认真观察各显示仪器、仪表读书是否正确，各设备有无缺件（压力、温度、紧固件等）7、检查设备、管道有无漏点，及时处理8、检查备用设备是否完好、能否起到备用作用9、检查关键设备的紧固件有无松动，及时处理10、认真填写设备运行交接班记录本班岗位工本岗位操作工、包机维修工。本岗位操作工、包机维修工。本岗位操作工、仪表工。本岗位操作工本岗位操作工、包机维修工本岗位操作工、包机维修工本岗位操作工包机维修工本岗位操作工发现一项记录与事实不符扣责任班组-2分发现一项漏油未记录的扣责任人-2分，发现没及时处理的扣操作工-2，维修

33、包机人-3发现一项未记录的扣责任人-3分，未处理超过三天的扣操作工、维修包机人各-5发现私自裁处联锁扣仪表维护工-5分，发现一次冷却温度、压力不正常扣责任人-2发现一处扣责任人-1分发现一处扣责任单位-2分发现超过三天未处理扣责任人-5分发现一处不合适扣责任人-2分，造成停车扣责任人-50分发现一次扣-1分，造成事故按事故分析会进行考核发现不认真乱写、乱画、扣责任人-2分，不如实记录口责任人-4分二、设备一级（小修）保养 设备一级保养目的：减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命。设备一级保养为每一个月进行一次，由设备科按计划向机电车间、本车间操作人员、发放保养通知单。（本工作有设备科组织，车

34、间设备技术员组织配合）1、设备一级保养工作以维修工为主、操作工配合，操作工监护并办理相关安全手续，保养后维修工认真填写设备维护保养记录，并注明消除的缺陷和尚未消除的缺陷。2、在设备保养过程中由当班操作工办理相关手续、如：关闭相关工艺管道的阀门、联系电工、或仪表工，需要办理动火证的及时办理。4、维修维护中车间操作人员需在当场监护。并对维修人员的工作水平以及维修状况做出评价，报与于车间。设备一级保养事项及考核评分一级保养内容保养人考核评分1、压缩机进、排气压力、温度，级间压力比是否正常，不正常及时处理，达到要求。2、检查压缩机转速、出口流量或电机电流是否正常，并及时处理。3、机组轴（承）振动、转子

35、轴位移应小于报警值，分析原因解决4、检查机组各部位轴承温度是否准确，应小于报警值。5、检查机组轴封、汽封、填料、刮油环有无异常泄漏，并及时处理6、检查干气密封缓冲气、密封气、隔离气温度、压力、流量、干气密封过滤器差压等是否符合要求7、检查机泵运行是否平稳、无杂音。8、检查机泵轴承振动、温度（或温升）情况9、检查机泵轴封泄漏有无超标。10、检查机械密封冲洗液、冷却水流量、压力、温度有无异常异常11、检查备用设备情况。12、检查易损件备件是否齐全。2、静设备运行情况1、检查地脚有无松动2、检查有无腐蚀3、检查消除容器的跑、冒、滴、漏以及密封不良等现象。4、检查设备防腐、保温工作，主螺栓加润滑脂，其

36、它螺栓和紧固件进行防锈工作。5、 对停用封存和备用“四防”(防冻、防尘、防潮、防腐)工作。3、管道阀门的运行情况1、管道的法兰，焊缝及阀门有否泄漏；2、管道之间、管道与相邻物件有无摩擦；3、管道的腐蚀、磨损情况；4、吊卡的紧固、管道支架的腐蚀和支承情况；5、阀门操作机构的润滑和防护是否良好；操作工操作工操作工、维修工操作工操作工、维修工操作工操作工操作工、维修工操作工、维修工操作工操作工操作工操作工、维修工操作工操作工、维修工操作工、维修工操作工、维修工操作工操作工操作工、维修工操作工、维修工操作工、维修工不及时处理扣-10不检查、无记录扣-10分不检查无记录扣-20分不准确、无记录扣-10分

37、不检查、无记录扣-10分不检查无记录扣-20分有噪音不处理扣-10分有温升无记录不处理扣-20分不检查、无记录扣-10分不检查、无记录扣-10分不检查、无记录扣-10分不检查、无记录扣-10分不检查、无记录扣-10分不检查、无记录扣-10分不检查、无记录扣-10分不检查、无记录扣-10分不检查、无记录扣-10分不检查、无记录扣-10分不检查、无记录扣-10分不检查、无记录扣-10分不检查、无记录扣-10分不检查、无记录扣-10分不检查、无记录扣-10分三、设备二级（中修）保养二级保养以维修工为主、我车间设备技术员、设备所在单位班长组织人员配合，按设备专业检查办法规定的时间进行（每六个月进行一次

38、），操作内容主要为设备的全面检查与维修，保证设备的使用性能、加工精度符合产品出厂时的指标。1、二级保养内容除一级保养的内容外，还要对设备进行部分解体检查修理，以及更换磨损件，对润滑系统清洗、换油. 2、二级保养完成后维修工应详细填写检修记录，由车间和操作工人验收，并做好检修记录3、二级保养的目的是使设备达到完好标准，延长大修周期。二级设备保养事项及考评二级保养内容保养人考核评分1、大型运转设备保养1、检查更换运转设备的磨损件使其达到性能指标（ 汽封、轴承、瓦等）2、全面消除设备不良情况使设备不松动、无异响、无漏油、无漏气、无漏水现象漏水不连续（各动静密封点）3、检查设备传动、润滑、冷却等主要系统工作正常、控制系统灵敏可靠（各仪控部分）。