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1、文件頁次目錄文件名稱: 產品標識與追溯作業程序 版本：A 修訂日期： 09 年 06 月 1 日頁次12345678910版本AAAAA頁次11121314151617181920版本頁次21222324252627282930版本頁次31323334353637383940版本頁次41424344454647484950版本頁次51525354555657585960版本頁次61626364656667686970版本頁次71727374757677787980版本頁次81828384858687888990版本頁次919293949596979899100版本頁次1011021031041
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3、 相關權責: 3.1. 生產部: 負責原材料及在製品在生產中的標識和記錄. 3.2. 品保部: 負責產品在進料及生產過程中之檢驗及對檢驗結果進行標識.3.3. 倉管組: 負責原材料在倉庫中之標識和記錄並符合先進先出之原則.3.4. 生管課: 負責成品在成品倉中之標識和記錄,並配合先進先出之原則.4. 定義:無.5. 作業內容: 5.1. 進料標識. 5.1.1. 原材料標識: 5.1.1.1倉管員收貨、點數 5.1.1.2.倉管收貨后依辦理,放置牌后,通知品管員. 5.1.1.3. IQC在接到通知后, 對來料做檢驗后填寫并貼上合格、不合格標簽. 5.1.1.4.物管員對進出物料進行記錄. 5
4、.1.1.5.原物料標簽顏色管製:即用顏色的差異來區分進貨時間的不同, 年度中 每月所進的物料均用不同形狀、顏色之標簽標示,具體規定如下: A.(一月份-六月份)用方形標簽,順序依次為: 1月 褐 色 2月 灰 色 3月 淺藍色 4月 紫 色 5月 綠 色 6月 深藍色 B.(七月份十二月份)用橢圓形標簽.順序依次為: 7月 褐 色 8月 灰 色 9月 淺藍色 10月 紫 色 11月 綠 色 12月 深藍色 C.不合格品標簽不論何月,均采用大紅色方形標簽,特采標簽不論何月, 均采用黃色方形標簽. 例:一六月份合格標簽華源電子廠合格品品名:_ 倉 管: 規格:_ 入庫日期: 數量:_ 品 管:
5、供應商/單位: _ 檢驗日期: 七十二月份合格標簽 華源電子廠 合格品 品名:_ 倉 管: 規格:_ 入庫日期: 數量:_ 品 管: 供應商/單位: _ 檢驗日期: 華源電子廠不合格品品名:_ 倉 管: 規格:_ 入庫日期: 數量:_ 品 管: 供應商/單位: _ 檢驗日期: 不合格品標簽 華源電子廠合格品品名:_ 倉 管: 規格:_ 入庫日期: 數量:_ 品 管: 供應商/單位: _ 檢驗日期: 特采標簽 D.所有原物料所發放都實行先進先出的原則,按上述所標示顏色之順序發料, 對庫存超保質期限之物料應查明原因並即時處理,防止呆、滯料. E.對于逾期物料,由倉管組知會品管IQC,IQC以該物料
6、進料檢驗項目進行檢 驗,合格在合格標簽上蓋上複檢合格章,不合格則貼上不合格標簽. 5.2. 在製品的標識. 5.2.1. 品管對待檢區產品進行抽檢,合格則在製作流程單上簽名. 5.2.2. 對檢驗之不合格則在不良品上貼“品質異常通知單”標示. 5.2.3. 對檢驗之合格品由生管課移轉至下一製程. 5.2.4. 此外,品管課用顏色膠框對製程及檢驗狀態進行區分,具体參照檢驗與測 試狀態管制程序. 5.3. 成品的標識. 5.3.1. 生管課把生產出來之合格成品進行包裝. 5.3.2. 成品倉對包裝好之成品進行入庫並填寫成品日報表來標示. 5.3.3. 生管課生產之產品于板邊注明料號,層別及制作日期
7、等標示,具體依治工具 管制程序. 5.3.4. 品管部OQC對抽檢合格之產品于板邊進行畫線識別,便于出貨後客戶抱怨之 追溯. 5.3.5. 針對退貨產品根據周期追溯到相關記錄. 5.4. 產品的追溯. 5.4.1. 鑽孔在裁板時,需在裁板房銅基板裁切日報表上記錄相應裁切日期,生 產料號、基板廠商、型號規格、基板批號.5.4.2. 曝光在使用干膜時,需在壓膜首件/自主生產檢驗記錄表上記錄干膜的廠商、批號、型號規格、生產日期、使用日期、生產料號. 5.4.3. 曝光在使用油墨時,需在油墨用量記錄表上記錄油墨的廠商、批號、型號 規格、生產日期、使用日期、生產料號.5.4.4. 印刷在使用油墨時,需在
8、油墨使用記錄表上記錄油墨的廠商、 批號、型號規格、生產日期、使用日期. 5.4.5. 產品在生產過程中,須以蝕刻方式或印刷方式做D/C,各站產品移轉時,工 單須隨板移轉,由生產單位出貨員在工單上簽名並注明時間,各站IPQC蓋 章后方可出貨.后製程或客戶反映不良時,可由板上D/C推算出各站時間、 及製作流程單LOT NO、生產日報表, 查核發生原因,追蹤改善執行. 6. 附 件: 6.1 裁板房銅基板裁切日報表 6.2 異常反應單 6.3 進料檢驗特采標簽 6.4 進料檢驗不合格標簽 6.5 進料檢驗合格標簽 6.6 成品日報表 6.7 製造流程單 6.8 壓膜首件/自主生產檢查記錄表 6.9 油墨用量記錄表 6.10 文字油墨使用記錄表
