《陕西澄城董东煤业有限责任公司50102工作面末采安全技术措施.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《陕西澄城董东煤业有限责任公司50102工作面末采安全技术措施.doc（11页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、50102综采工作面末采安全技术措施一、概况50102综采工作面已经将要推采至停采线位置，我队需要进行末采，为回撤综采设备工作做准备，为保证末采工作安全顺利进行，特编制本安全技术措施。二、准备工作末采前备齐下列表中材料：编号名称规格型号数量单位备注1尼龙绳6100kg2尼龙绳14100kg3双抗网0.93m165张4菱形铁丝网0.95m40005铁丝14#1吨6铁丝8#200kg7螺纹钢锚杆202200mm350套8螺纹钢锚杆202200mm750套9锚索17.87200mm90根10树脂药卷MSZ23/353750根11木托板30020060mm1200个12托梁30020012mm90个1
2、3板皮1200mm25000块14锁具1890个15钢丝绳（废旧）6分或7分1950m16绳 卡7分50个17绳 卡6分50个18半圆木302400mm50根19螺丝2075mm150个20锚环150个21U型环2820个三、施工方案为保证50102综采工作面末采顺利进行，经矿工程管理部组织会议研究决定，特制定以下施工方案：1、首先在进、回风巷巷道顶部铺设铁丝网，然后工作面向前平推，并在顶板上铺设铁丝网，先铺设2m单层铁丝网，最后10m铺设双层铁丝网，每割一茬煤，上一茬铁丝网，巷道与工作面均选用0.95m菱形铁丝网。2、割第一茬煤时，首先铺设第一道钢丝绳，用于将铁丝网绷直、拉平，然后在割第五茬
3、煤时依次开始铺设钢丝绳，每割一茬，上一道钢丝绳，共上13道，绳距600m，钢丝绳与铁丝网用14#铁丝连接牢固。钢丝绳必须贯穿整个工作面，崩紧拉直，铺设至回风巷和进风巷的煤柱侧，伸入巷道内钢丝绳的必须压在两巷的支护棚梁上，绳头用单体带帽点柱压紧在煤柱侧。3、铺网达到9 m时，观察老山压网情况，如果铁丝网完全压在老山，停止支架推移，开始扩帮，为回撤工作创造通道，如果老山侧未将铁丝网压实，则继续推采，直至铁丝网完全压在老山为止。分两茬进行扩帮，第一茬扩0.6m，采用采煤机扩帮，第二茬扩2.4m，采用爆破扩帮。4、回撤通道支护方式采用锚网索+工字钢单体棚支护，回撤通道帮部锚杆采用型号为2006-20F
4、ER的玻璃钢锚杆，锚杆长度2200mm，锚杆矩形“四、四”布置，间排距800*800mm，锚杆托盘采用与锚杆配套的塑料托盘加木托盘，木托盘规格30020060mm。顶部锚杆采用202200mm螺纹钢锚杆，矩形“三、三”布置，顶部间、排距10001250mm，锚杆托盘采用30020060mm木托盘外加1501508mm钢托盘。锚索采用17.87200mm钢绞线，打在两排锚杆中间，“一、二”布置，锚索间、排距16001250mm，锚索托盘采用30020012mm钢托盘。回撤通道采取全断面挂网，顶部铺设单层GB10号可缩型铁丝网，帮部采用JDPP30-30ms双向拉伸塑料网。工字钢必须采用板皮刹紧背
5、实，梁一端必须担在支架顶梁上200mm，严禁担在支架伸缩梁上。梁另一端采用3.15m单体支设，单体支柱穿鞋并挂防倒绳，并对工作面所有单体采用14尼龙绳连锁。（回撤通道整体支护图见附图1）5、在末采过程中，尽量沿着K4砂岩顶板平推，并坚持每茬调整支架的支护状态，要求支架间距不超过100mm,落差不大于侧护板的1/3。四、工作面铺设铁丝网和钢丝绳1、首先在进风巷与回风巷顶部铺设单层铁丝网，从工作面煤壁向外逐架进行，从煤壁向外共铺设12m，铺网前，先将铺网位置的支护棚前后各3架棚下单体二次注液，加强支护，然后将铺网位置的支护棚梁降低200mm，将 铁丝网平整铺在棚梁上部（巷道采煤侧梁端预留铁丝网30
6、0mm,确保可以与工作面的铁丝网搭接，巷道煤柱侧铁丝网全覆盖煤墙铺设，单体贴帮支设），然后升起单体，接顶严实，将铁丝网平展压实在巷道顶部，单体初撑力不得低于6.4MPa。2、工作面采高保持2.62.8m，在支架顶梁上铺设铁丝网。先铺设2m单层铁丝网，剩余10m铺设双层铁丝网，顶网铺设好以后必须压在液压支架尾梁后采空区1m以上。3、采煤机每割5架支架的距离（如果顶板破碎，可根据实际情况缩短距离），采煤机停止割煤，然后逐架铺设铁丝网：首先降低支架，清扫支架顶梁上的煤、矸等杂物（如果顶板破碎，需用单体带帽点柱作为临时支护，单体间距不大于500mm），再将铁丝网铺设在支架顶梁上，然后升起支架，接顶严实
7、。在铺设铁丝网时将铁丝网超出伸缩梁的部分向下绑在护帮板上卷起，防止煤机刀齿挂住铁丝网。4、铺设第一茬铁丝网时，采用钢丝绳贯穿整个工作面将铁丝网连接成整体，钢丝绳的一头固定在进风巷的支护棚梁上，铺网时，将钢丝绳与网片整体挑起，塞入支架顶梁上。铺完第一茬网后，及时将第二茬网连接在第一茬网上，随着铺网向前推进，每茬都超前一茬连网。人员在煤壁下连网时必须执行敲帮问顶制度，及时处理活矸活石，采煤机、刮板输送机停机闭锁，挂停电牌，专人看护，煤壁侧打设贴帮支柱并背好板皮，防止片帮伤人。5、铁丝网沿工作面方向铺设，铁丝网长边与长边相参450mm（即可实现双层），短边与短边相参200mm，并用双股14#铁丝配合
8、连网钩将铁丝网每孔必连。6、钢丝绳沿工作面方向铺设，共铺设13根钢丝绳。割第一茬煤时铺设第一道钢丝绳，割第五茬煤时铺设第二道钢丝绳，从第五茬开始，每割一茬煤上一道钢丝绳，第一道钢丝绳与第二道钢丝的间距为3m，第二道钢丝绳与第十三道钢丝绳之间每相邻钢丝绳的间距均为600mm。7、钢丝绳必须贯穿整个工作面，崩紧拉直，铺设至回风巷和进风巷的煤柱侧，伸入巷道内钢丝绳的必须压在两巷的支护棚梁上。8、钢丝绳提前用双股14#铁丝每隔200mm拧固在铁丝网上，随着铺网一并铺设在支架顶梁上，铺设方法与铺网方法一致。9、确保钢丝绳绷直拉紧，如有松动，每割10架的距离，将支架稍微下降，然后用倒链将钢丝绳绷紧拉直，最
9、后将支架升起，保证足够的初撑力将钢丝绳和铁丝网压实在顶板上。10、随着工作面向前推移，每茬调整支架的支护状态，防止倒架、挤架、咬架。五、工作面扩帮方法及工艺1、扩帮要求工作面通过扩帮后，保证煤壁高度为2.8m，支架顶梁前端至煤壁距离为3m。扩帮后进行刷帮，处理活煤、活矸和伞檐煤，保证帮部平直，顶、帮挂网（顶部双层网，帮部单层网），顶部打锚杆、锚索，帮部打锚杆（打设锚杆与锚索由掘进队施工，施工参数以工程部下发的施工图纸为准）。2、扩帮顺序工作面扩帮分两茬进行。第一茬采用MG250/600-WD采煤机扩帮0.6m。第二茬采用爆破扩帮2.4m。爆破扩帮时，从机头、机尾三角点处开口进行扩帮。（1）、采
10、用MG250/600-WD割煤机扩帮： 支架顶梁上铁丝网铺设到位后，用采煤机割最后一茬（其中岩石段放震动松动炮），停止移架，及时伸出支架伸缩梁支护顶板，采煤机停在7082号支架的位置，停电闭锁，挂停电牌。（2）、采用爆破扩帮：、扩帮宽度2.4m。扩帮时，从工作面机头三角点向机尾方向扩帮，从机尾三角点向机头方向扩帮，并工作面60#支架处开口后，双向进行。炮眼平行于工作面，呈矩形布置，排距1050mm，孔距750mm，炮眼深度1300mm,循环进尺为1250mm，距离内侧煤壁300mm，距离外侧煤壁600mm，距离顶板500mm，距离底板200mm（炮眼布置见附图2）。、爆破选用煤矿许用乳化炸药，
11、毫秒延期电雷管，MFB100型电容式隔爆发爆器。打眼采用采用风钻湿式打眼，连线采用串联，爆破采用正向起爆。、采用人工装药，爆破时顶眼每孔装药量不得超过300g，底眼每孔不得超过400g，炮孔封堵长度不得小于1m。、爆破完毕后，用4根带帽单体作为临时支护，间距600m（见图4），然后人工将煤矸清理至工作溜上运出，顶部铺设双层铁丝网、帮部铺设单层尼龙网，并用带帽单体支柱将铁丝网压实。、铺网完毕后采用3.2m工字钢配合DW31.5-250/100及液压支架架设走向棚，棚距625mm（见图2），架棚时，先将支架前梁降下200mm，然后将工字钢架在支架顶梁距离端部200mm处（支架与工字钢接触部位垫板皮
12、防滑），接着缓慢升起支架，将工字钢托起，最后在工字钢煤壁端支设单体支柱。、支护棚架设完毕后，拆除临时支护，用14#铁丝将铁丝网连接，每孔必连，用6尼龙绳将双抗网连接，每孔必连。、待支护棚架设到位后，由掘进队打设顶帮锚杆、锚索，不得滞后迎头5m。六、端头支护1、50102工作面机尾弯道处采用锚网索与四根4.2m型梁架棚加强支护，机尾超前支护棚需进行改造，单体配合3.2m型梁一辆四柱支护，型梁梁端各支设梁根单体。2、上、下端头各增加一组“井”字型木垛加强支护。3、50102进风巷端头及超前支护按照50102综采工作面作业规程要求执行。4、两端头支护图见附图1。七、安全技术措施1、工作面铺网前降架时
13、，降架速度必须缓慢，除操作支架人员，任何人员不得位于支架下方或者斜下方。2、工作面所铺设的铁丝网必须与两巷内所铺设的铁丝网相掺200mm且每孔必连。3、连网、铺网时，支架护帮板收起，支架手把达到“零”位，并关闭高压截止阀，由专人停止乳化液泵站，刮板输送机、采煤机停电闭锁，煤壁如果片帮，应及时打设贴帮支柱进行维护，严禁人员空顶、空帮作业，并设专人监护安全。4、铺网、连网时，由班工长统一指挥，发现隐患及时处理，消除隐患后方可作业。5、铺网、连网时，坚持敲帮问顶制度。敲帮问顶方法：采用长柄工具敲帮问顶，声音清脆、响亮表明顶板完好，有异常声音及嗡声表明顶板离层，应先处理后生产，必须坚持不安全不作业。6
14、、在斜坡段铺网时，人员必须站立在支架的斜上方，严禁任何人员位于支架斜下方，防止顶部掉落矸石伤人，且必须设专人看护安全。7、铺网工作应由3-5人协同作业，且有班工长或副队长现场统一指挥协调，主要把握好安全和质量工作。8、铺网过程中，如果出现片帮、掉渣时，必须及时维修控制好顶、帮，保证顶、帮平整，背实后可进行铺网，尤其铺第一片网时，如果顶板破碎，必须先进行维修，单体配合板皮打上临时支护，然后铺网。9、连网期间，若高度较高时，可用人字梯或1m铁凳帮助连网，但必须架实、放稳、确保安全。10、铺网期间要加强上、下安全出口、两端头及三角区支护工作，上下两头所铺网与巷道老网搭接好，紧贴顶板，不能影响行人和运
15、料，并保证铺网的质量和安全。11、连绳时，采煤机、运输机必须停电闭锁，并由专人看管，支架操作手把打到“零”位，并关闭高压截止阀或停泵，由专人负责看管。12、连绳时，要注意煤墙及顶板情况，绳连好后，及时伸出护帮板护住煤壁，以防片帮，掉矸伤人。13、割煤和移架时，速度放慢，认真观察，提前吊好网，以防割坏或挂断绳，如有割断或挂断，必须用不少于4个配套绳卡及时连接。14、每班剩余材料，必须统一码放整齐，且不得影响行人或作业，严禁乱扔乱放，造成丢失或损坏。15、采煤机割煤前，必须有专人在采煤机运行前方及时将铁丝网捆绑在护帮板上，然后收回护帮板，将铁丝网向下卷起，防止煤机截齿挂网。16、采煤机司机配备四人
16、，协同作业，严防割网、挂网，如有割破或挂网，必须及时修补。17、工作面用采煤机扩帮时必须及时伸出支架伸缩梁支护顶板，严禁空顶作业，人员需要进入煤壁作业时必须将煤机、溜子停止并闭锁。进入煤帮作业时，坚持“敲帮问顶”制度、确认煤帮无片帮、掉渣危险时，方可作业。18、工作面如遇顶帮破碎需要打设贴帮支柱或者架棚时必须关闭相邻3台支架的截止阀，并由班工长现场监护安全，发现异常及时撤离作业人员，并立即组织人员处理。19、降架时，每次只能降一架，慢速降架，降架前将被降支架前后各5台支架二次注液，保证相邻两支架有足够的初撑力，严禁一次降两架以上，必须指定专人负责现场安全工作。20、降架时间不能长，操作人员动作
17、要迅速，及时升紧支架。21、打眼前必须执行 “敲帮问顶”制度并使用好防护网、检查风水管路联接情况，确认联接紧固，防止管路脱节伤人，打眼时，人员站位正确，防止滑倒在刮板输送机上，刮板输送机运行时严禁打眼，两人配合作业，一人扶稳风钻支撑腿，一人打眼，。22、放炮前必须将支架操作手把全部归零位，关闭放炮地点前后20架支架的截止阀，并将采煤机和刮板输送机停电闭锁，挂停电牌，专人看管。23、放炮前必须在放炮地点前后20m范围内的支架大立柱和管线、操作手把及其他电器设备、缆线上包裹、悬挂废旧皮带，防止爆破损失设备,并对爆破点前后20m范围内进行洒水灭尘，防止煤尘堆积。24、井下爆破工作由专职爆破员担任，并
18、严格按作业规程及爆破说明书要求进行爆破作业，必须执行“一炮三检”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）制度和“三人联锁”放炮制度，“三人联锁”放炮是指放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，下达放炮命令，并检查顶板与支架情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮喊声后行放炮，放炮后三牌各归原主。25、火工品由爆破员专人领取，专人保管，专人使用，如有剩余必须领取人亲自退库，并填写好火工品领退单。26、炸药和雷管必须分开运输，分开存放，运输间距不得小于10m。27、运输和存放火工品时，必须装在专用箱里面，并上锁
19、，钥匙由爆破员妥善保管。28、放炮前班组长必须亲自派专人设好警戒，悬挂警戒牌，警戒距离不得小于150m,所有人员必须撤至警戒以外的安全地点。29、本工作面有煤尘爆炸危险性，必须采用毫秒爆破，严禁使用2台发爆器同时进行爆破。30、爆破员必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。31、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
20、 32、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定： 必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。 装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。 电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插上药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。 电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。33、装药前，首先必须清除炮眼内的岩（煤）粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸
21、药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备等导电体相接触。34、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的，可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮非发爆器起爆。35、放炮员必须最后一个离开放炮地点，并且必须在距放炮地点150米以外有掩护的安全地点进行放炮，放炮前必须发出明显的放炮信号（即大喊三声“放炮了”）。36、一次只能在一个起爆点起爆，严禁多点同时起爆。37、爆破30分钟后，班组长和爆破员、瓦检员一同进入爆破区域进行检查，发现瞎炮
22、后，当班处理。38、出现瞎炮必须当班处理完成，处理瞎炮时，在班组长的指导下进行，距离原炮孔300mm平行打眼，然后装药起爆，爆破后收集残管上交火药库并登记。39、工作面大块煤、矸必须用大锤砸碎后（石块粒度不得超过300mm），方可用刮板输送机运出。40、推刮板输送机时必须清理刮板输送机至煤壁间石块，防止石块卡在输送机下拌断刮板输送机链子，出现不安全事故。41、架棚时至少三人协同作业，两人抬梁，一人升柱。42、所有单体均穿柱鞋，挂防倒链或防倒绳，迎山有力，两端头单体初撑力不得低于6.4MPa，两超前单体初撑力不得低于11.5MPa，如有卸载单体，及时二次注液或者更换。43、工作面发现卸载支架必须及时在支架顶梁下打带帽单体支护，每架下方打两根，柱帽采用木托盘，单体必须悬挂防倒绳。44、扩帮每扩完一架，及时架棚支护，架棚后，将支架伸缩梁、护帮板收回，利用护帮板上的两个圆孔，将护帮板用双股8号铁丝捆绑在支架顶梁上。45、本措施未尽事宜，严格执行50102综采工作面作业规程、煤矿安全规程及其他相关规定。
