TA集水池及泵房.doc

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1、目 录一、编制依据-31.1主要依据施工图纸-31.2主要规程、规范、标准-3二、工程概况3三、施工安排及目标43.1实施目标的管理- -43.2施工部位及顺序-43.3劳动力及机具安-4四、土方开挖64.1土方开挖-64.2施工工艺64.3季节性施工74.4.开挖注意事项74.5土方回填7五、钢筋工程-75.1、钢筋分项工程概述-75.2、钢筋搭接长度、锚固长度应符合下列规定-75.3、材料准备75.4、主要施工方法及措施-75.5、技术质量要求105.6、质量管理与措施115.7、成品保护11六、模板安装126.1施工工序-126.2材料准备-126.3制作与加工-13七、混凝土浇注147

2、.1、混凝土供应方式-147.2、劳动组织-157.3、施工准备157.4、主要施工方法及措施-157.5、季节性施工-187.6、质量要求-197.7、成品保护措施19八、脚手架构造要求及技术措施248.1扣件式钢管脚手架的构造要求及技术要求措施-24九、安全施工措施259.1安全生产基本措施 259.2钢筋安全施工措施-259.3支模安全技术措施-269.4混凝土施工安全注意事项-279.5施工用电-299.6、中小型机具操作安全措施319.7、电、气焊32十、紧急情况和对应措施33编制依据1.1主要依据施工图纸具体见下表：序号专业名称图纸编号页数出图日期1结构工程TA集水池及泵房895-

3、741-2505-250622009.92结构工程事故池泵坑及调节池泵坑22009.91.2主要规程、规范、标准序号类别名称编号1国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20034建筑抗震设计规范GB50011-20015工程测量规范GB50026-20077建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200110建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9111施工现场临时用电安全技术规程JGJ46200512建筑安全检查标准JGJ59-9913建筑机械使用安全技术规程JGJ3

4、3-200114建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-200115图纸及业主相关的要求和标准二、工程概况工程名称：石狮市佳龙石化纺纤有限公司精对苯二甲酸项目污水处理工程建设地点：石狮市佳龙石化纺纤有限公司院内东侧建设单位：石狮市佳龙石化纺纤有限公司 设计单位：中国纺织工业设计院监理单位：中国纺建工程咨询监理中心施工单位：北京顺义建筑企业集团公司九公司本工程为石狮市佳龙石化纺纤有限公司污水处理工程项目，厂区占地面积约大约6万m2，该构筑物为TA集水池及泵房、事故池泵坑及调节池泵坑。0.000相对于绝对标高7.6米。事故池及调节池基础底板厚度300mm,顶标高-1.20米，池壁高度1.

5、5米，墙体厚度200mm,混凝土强度等级C30，抗渗S8。基础底板钢筋为14200mm双层双向。剪力墙墙体垂直分布筋内外墙为12间距200mm；水平分布筋为10间距为200mm，拉结筋为8400/600mm。TA集水池及泵房基础底板厚度400mm,顶标高-1.20、-0.9、-3.4米，池壁高度3.9米，墙体厚度300mm,混凝土强度等级C30，抗渗S8。基础底板钢筋为16200mm双层双向。剪力墙墙体垂直分布筋内外墙为14、16、间距200mm；水平分布筋为14、16、间距为200mm，拉结筋为8400/600mm。钢筋保护层基础底部40，其余30，梁40，挑板为20。三、施工安排及目标3.

6、1实施目标的管理 3.1.1、工程质量目标 单位工程一次交付验收合格率100%。 3.1.2、安全生产目标 确保无重大伤亡事故，无等级火警事故，无重大管线事故，轻伤事故频率控制在3以下。 3.1.3、文明施工目标 遵守国家及省市有关部门的文明施工规定要求，采取有效措施，争创整洁、有序、文明施工标化工地。3.1.4、服务目标 信守合约，认真协调与各方面的关系，接受项目监理、业主及当地质量监督站等单位对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制和监督。3.2、施工部位及顺序：1.计划二次浇筑成型。（第一次模板支到基础底板上800mm并设钢板止水带，第二次浇注到墙顶） 2.由于此单体工程基础埋深较

7、大，需要做专门的降水处理，共需打井11眼，直径300mm,降水深度12-14米，所需降水天数30天。待11眼集水井降到-3.9米标高以下后开始挖土。3.为保证基础底板连续浇注，在B轴北-3.4米处砌240*12000mm砖墙代替墙模板.3.2.1土方开挖：定位放线放槽线挖土方清槽验槽合格（为强夯地基）浇筑垫层混凝土3.2.2钢筋绑扎：垫层上弹线绑扎底板下铁放置垫块及马凳绑扎底板上铁墙体、柱插筋墙体水平筋绑扎绑扎墙体拉结筋验收支模浇混凝土3.2.3模板：施工准备基础及墙体模板制作与安装合格验收浇混凝土模板的拆除（混凝土梁达到规范要求时）3.2.4混凝土：按模板高度分层浇筑3.3、劳动力及机具安排

8、本工程施工计划投入劳动力60人，分成一个木工班组，一个钢筋班组，一个混凝土班组，一个水电班组。根据本工程特点及施工组织设计总体计划，施工前应配备下表所列机械设备，并安装调试好以备用。3.3.1钢筋加工机械一览表序号名 称型号功率台数进场日期1交流电焊机BW3-500-228.6KVA2根据工程进度需提前进场2钢筋切断机JC-4007.5KW13钢筋弯曲机GW403KW14钢筋调直机JJM-54KW15切割机JG-4003KW16钢筋滚轧直螺纹机JM4KW13.3.2木工主要机械及工具详下表序号名称数量序号名称数量1压刨机1台13经纬仪12平刨机1台14DS3水准仪13圆盘锯1台15激光铅直仪1

9、4砂轮切断机3台165m塔尺15电焊机10台1750m钢尺26空压机3台185m卷尺2107手用电钻3195m卷尺18手提电刨120墨斗、粉线带5套9手电锯421单头扳手3510手枪钻422塞尺111活动扳手452320吨汽车吊112货车1台24三轮机动车13.3.3施工中模板所用材料计划见下表：序 号名 称规 格单 位数 量使用部位备 注1木胶板20mm29534顶板、梁（底、侧）模2木方龙骨50100mmm32674次龙骨4000mm长3木方龙骨100100mmm36781主龙骨4000mm长4钢管481500根8673486000根26687483000根5085482000根8572配

10、套扣件十字卡个86584接头卡个6570转轴卡子个72515对拉螺栓101.2根2867300墙止水型6钉子50、70、100kg130、160、9007胶水桶908脱模剂t5.49施工线810自粘海绵条卷220011脚手板 m3 7012安全密目网块15003.3.4混凝土机具准备：施工机具及型号单位数量进场时间备注混凝土汽车泵台1按浇筑时间空 压 机台22009.3振 捣 器台42009.3振捣棒50、12米长根62009.3铝合金靠尺根92009.3水 管米5002009.33.3.5混凝土检验、计量器具准备序号名 称数 量型 号检验状态1经 纬 仪1TDJ2E合格2水 准 仪2DZS3

11、-1合格3塔 尺15m合格4台 称2100kg合格6钢 卷 尺250m合格7卡 尺10200mm合格8盒 尺105m合格9坍落度桶1100（200）300合格10混凝土试模60组150150150合格15抗渗试模12170*150合格16全站仪1S2合格3.3.6脚手架材料名 称数 量规 格钢管98000m483.5mm脚手板60m3厚5cm、宽2030cm密目安全网13000m21.86m水平安全网5000m236m直角扣件79000个旋转扣件4000个对接扣件3000个钢丝绳1400m619、20.0卡 具1000个GD21四、土方开挖4.1土方开挖 挖土根据水文地质情况及强夯后的地基和工

12、期紧任务重的原则决定，集水池及泵房采用一台反铲挖土机， 2辆翻斗运土车，以便加快开挖进度。4.2施工工艺定位放线土方开挖人工清理基槽验槽4.2.1定位放线先放好坡顶线、坡底线，放坡系数1:1.0，考虑基槽土质为砂层基槽工作面加上排水沟所留宽度为1.5米。经复测及验收合格后开始开挖。4.2.2土方开挖，基槽清理4.2.3开挖时平面位置由北向南开挖，采用端头挖土法，以倒退的行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机两侧装运土，土方运至甲方指定泄土点然后用装载机将土推平以方便泄土。为防止基底超挖，在设计标高以上暂留200mm一层土不挖，抄平后由工人清底挖出，预留20cm人工清理。4.2.4机械挖不到的

13、土方，配以人工跟随挖掘，并用手推车将土运到机械能挖到的地方，以便及时挖走。4.3季节性施工雨季土方开挖设置边坡支撑对边坡进行保护，同时在坑外侧开挖水沟，防止地面水流入，根据地形地貌及勘察报告基坑内四周设置排水沟，排水沟深150mm宽250mm 内用1：3水泥浆抹平,并经常对边坡、排水沟进行检查，发现问题及时处理。4.4.开挖注意事项4.4.1在开挖至距离坑底20cm以内时，测量人员抄出50cm水平线，在槽邦上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。4.4.2基础清槽完毕后进行基槽验收，合格后开始由人工配合机械挖除20cm预留土体，用尺量好50cm标准尺杆，随时校核基底标高。并在清

14、理好的基底上放好槽边线。人工清运土体倒退进行，若手推车不得不在挖好的基底土上行走时，必须垫好木板或厚铁皮，不得扰动基底土。4.4.3基槽平整完后，要及时验槽，达到设计要求后进行垫层等下道工序的施工。4.4.4施工中对标准桩、观测点、管网加以保护，发现古墓文物及时申请有关部门处理。4.4.5为防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑边30公分外予留50公分宽临时排水沟，且在转角处设临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水4.5、土方回填施工工艺基底清理检验土质分层铺土检验密实度回填土环刀取样修整找平 4.5.1基底清理回填土之前清除基底垃圾、树根等杂物，抽出积水、淤泥，验收基底标高，隐蔽工程

15、验收合格，方可回填。4.5.2检验土质检验回填土土质，现场取样，进行土工击实试验，取得报告后，上报专业监理工程师，验收合格，进行回填。4.5.3分层铺土采用蛙式打夯机进行回填土的夯实工作，每层铺土厚度200mm,每层压实3遍，压实后，根据施工规范现场环刀取样，设计回填土压实系数0.94,测出土的最大干密度。五、钢筋工程5.1、钢筋分项工程概述基础底板厚度400mm，钢筋为14200mm，16200mm。剪力墙墙体垂直分布筋内墙为16间距200mm，外墙14200mm；水平分布筋为14间距为200mm，拉结筋为8400/600mm。钢筋保护层基础底部40，其余30，梁40，挑板为20。5.2、钢

16、筋搭接长度、锚固长度应符合下列规定：搭接接头连接区段长度为1.3Lle，机械连接接头连接区段为35d，且不小于500mm。同一构件中相邻纵向受力钢筋的接头应相互错开，位于同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率为：a.搭接接头：接头面积不大于25；5.3、材料准备5.3.1成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。5.3.2绑丝：钢筋直径12mm，采用20#火烧丝，长度为350mm。钢筋直径12mm，采用22#火烧丝，长度为250mm。5.3.3保护层塑料卡环、垫块：根据各部位保护层厚度、钢筋直径的不同，其半径规格不同。5.3.4滚轧直螺纹套筒:要求具有合格证和材质证明及型式检验报告。5

17、.3.5根据施工组织设计的进度安排，钢筋工程材料进场计划见下表。序号材料名称规格型号单位数量进场日期1钢筋8t2根据工程进度214t12根据工程进度316t15根据工程进度425t0.5根据工程进度5BG25个200根据工程进度5.4、主要施工方法及措施5.4.1钢筋加工钢筋加工采取现场集中加工，加工区搭设好钢筋加工棚。做好原材料、半成品、加工区场地平整、夯实硬化工作。钢筋加工区单设分箱，各加工机械单独设置开关箱，电缆线穿管埋地敷设。布置好钢筋加工设备，稳固牢靠，接通电源并试运转，确保设备使用状态良好。加工区设专人管理，负责下料、加工、半成品及成品标识、成品倒运和施工现场成品的分类。5.4.1

18、.1一级钢筋采用数控调直机进行调直，二级钢筋除直螺纹连接用钢筋采用无齿锯切割外，其余钢筋采用切断机进行断料。5.4.1.2一级钢筋弯曲采用手工加工成型，其他均采用机械加工。1）钢筋的弯钩和弯折：级钢筋末端应做180弯钩，其弯弧内直径不应小于2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度不应小于3d。、级钢筋末端需做135弯折时，其弯折处的弯弧内直径不应小于4d。、级钢，框架结构中柱纵筋封顶弯弧内直径不小于8d，边柱纵筋封顶弯弧内直径不小于12d。2)箍筋及拉筋弯钩为135弯曲半径不小于受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，箍筋弯钩平直长度不应小于箍筋直径的10倍，在弯曲成型时，应严格控制弯钩尺寸，要加强自

19、检、互检、专业检验。5.4.2钢筋滚轧直螺纹接头5.4.2.1施工准备1)凡参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。2)钢筋应先调直再下料，切口端面应平整，不得有马蹄形或挠曲，宜用切割机下料，不得用气割下料。5.4.2.2丝头加工1)加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，螺距25mm，有效丝扣的秃牙部分累计长度小于一扣的周长。2)已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。5.4.2.3钢筋连接1)钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、

20、无损。2)被连接的两钢筋端面应顶紧，处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距）。5.4.2.4接头施工现场检验与验收1)工程中应用钢筋滚轧直螺纹连接，厂方负责提供有效的型式检验报告。2)连接钢筋时，应检查连接套的出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录。3)钢筋连接工程开始前和施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。工艺检验应符合下列要求；a、每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；b、接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验；c、3根接头试件的抗拉强度均应满足钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003中A级强度的规定，试件抗拉强度上应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算实际抗拉强度时

21、，应采用钢筋的实际横截面积。4)随机抽取同规格接头数的15%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于1扣。5)接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。5.4.3钢筋绑扎5.4.3.1一般要求1)核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与配料单相符，如有错漏，应及时纠正增补。2)钢筋绑扎前应完成以下工作：弹线；混凝土顶面浮浆均已清除到露出石子；检查钢筋跑位情况，并按1：6调整；检查钢筋机械接头错开是否符合设计要求；检查钢筋机械接头质量是否符合要求；已清理好被污染的钢筋。5

22、.4.3.2钢筋绑扎及安装工艺流程：5.4.3.2.1底板钢筋绑扎1)工艺流程垫层上弹线绑扎底板下铁放置垫块及马凳绑扎底板上铁墙体、柱插筋墙体水平筋绑扎绑扎墙体拉结筋验收支模浇混凝土2)垫层上弹线：底板垫层施工完毕强度达到1.2Mpa以后，及时进行轴线的投测，墙体、柱位置线，底板下铁间距线等的施测工作，并用红漆将暗柱、柱位置线作明显标记。 3)绑扎底板下铁：底板上下铁钢筋根据配料单及放样图配筋、套丝，按所放位置线先放置或绑扎南北向底板下铁主筋，再放置或绑扎东西底板下铁。4)放置垫块及马凳：底板底部钢筋40厚保护层，采用8080大理石垫块，按间距1m左右呈梅花型摆放。底板马凳高度h为底板厚度减上

23、下钢筋保护层厚度及底板上部钢筋与下部钢筋直径之和。马凳放置间距以1000mm左右为宜，直径为20mm钢筋焊制。5)底板上铁钢筋摆放及绑扎：底板上铁先摆放南北向，再摆放东西向，绑扎要求同下铁。底板钢筋所有交错点均应绑扎，且相邻绑扣呈“八”字型或顺扣交错变换方向，下铁90弯钩朝上，上铁朝下。下部绑扣相互间成八字形，上部宜采用套扣法绑扎，丝头朝向混凝土体内部。6)墙体插筋绑扎：墙插筋采用定位筋固定。定位筋的加工尺寸必须正确，定位筋拆除后应立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。7)验收：底板钢筋绑扎完毕自检合格后及时通知甲方、监理单位进行验收。5.4.3.2.2墙体钢筋绑扎及安装1)工艺流程：搭

24、设脚手架绑两道水平筋、画竖向间距线绑横 用钢管进行里外支撑绑扎拉勾及垫块验收2)根据现场实际情况，基础混凝土浇筑完回填后，用48钢管搭设好绑扎墙体钢筋用脚手架，并保证其安全性。3)绑扎横、竖墙筋：根据已绑好的横向定位筋，绑扎墙体横向、竖向墙体钢筋。竖筋在外，横筋在内。4)绑扎拉勾和垫块为保证墙体双排钢筋间距和保护层厚度，根据规范要求绑扎墙体拉勾和垫块，墙体拉勾为8400/600梅花型布置，垫块间距1m左右。5)所有混凝土剪力墙上开洞口时补强构造均应符合设计图纸要求。6)验收：墙体钢筋、洞口加强筋、保护层垫块等绑扎完毕，经自检合格交项目部质检员验收合格后请监理验收。5.5、技术质量要求5.5.1

25、现场钢筋绑扎安装质量要求：5.5.1.1钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GBJ50204-2002）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）的要求。5.5.1.2钢筋安装的质量要求：5.5.1.2.1主控项目（1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。（2）机械连接的接头性能、接头位置留设必须符合有关技术规程的规定。（3）钢筋安装时，受力钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。5.5.1.2.2一般项目（1）钢筋原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（2）钢

26、筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定。项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5（3）钢筋的接头位置及接头数量应符合设计要求。（4）钢筋安装位置的偏差应符合规范的规定。5.6、质量管理与措施5.6.1钢筋堆放5.6.1.1项目部根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。5.6.1.2钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。5.6.2钢筋机械连接5.6.2.1制定合理的套筒

27、进场计划，套筒进场后放置在仓库或干燥的环境中，避免被水淋湿。5.6.2.2制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹被碰伤或被污染。5.6.3定位钢筋的安装与绑扎5.6.3.1底板部分定位筋5.6.3.1.1底板内柱插筋放置二道箍筋5.6.3.1.2底板上口墙柱定位筋直接插入基础内与基础钢筋绑扎牢固，在底板钢筋上皮绑扎一道纵向固定筋或箍筋。5.6.3.1.3底板钢筋支撑底板钢筋支撑马凳采用20钢筋焊接而成，间距1m左右，必须保证上层钢筋网片正确位置。5.6.3.2柱定位筋柱子定位筋设置两道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm，第二道设置在距离柱钢筋顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取

28、出，第二道定位筋清理后可循环使用。5.6.3.3钢筋保护层5.3.3.1底板混凝土保护层采用40mm厚8080mm大理石垫块，按间距0.8m梅花型放置。5.3.3.2柱混凝土保护层采用塑料垫块卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8m设置一道。5.3.3.3梁水平方向混凝土保护层采用塑料垫块，梁底采用大理石垫块，每间隔0.8m设置一道。5.3.3.4墙板混凝土保护层采用塑料垫块，按间距0.8m梅花型放置。5.7、成品保护5.7.1成型钢筋应按指定地点分规格、型号、部位堆放，用100100木方垫好，作好标识，防止钢筋变形、锈蚀、油污。5.7.2绑扎墙筋时应搭临时架子，不准踩钢筋。5.7.3底板上、下层

29、钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时变形。顶板浇筑混凝土时需搭设马道，垫木板供施工人员行走，不能直接踩踏钢筋。5.7.4严禁其他专业随意割断钢筋，其留洞补强方法应符合设计要求。5.7.5绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。5.7.6模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。5.7.7各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。5.7.8墙体混凝土浇筑完毕，混凝土初凝后终凝前及时用钢丝刷将甩出钢筋上附着的灰浆擦洗干净，为防止钢筋根部与混凝土产生缝隙，应一手把牢钢筋不让其晃动，一手擦净灰浆。六、模板安装6.1、施工工序：施工准备基础及墙体模板制作与安装合格验收模板的拆除6.2

30、、材料准备（1）、垫层模板采用100100木方做模板。基础底板侧模板采用15mm厚木模板，模板调直加固及支撑采用48钢管支撑加固体系。（2）、墙体模板组拼本工程墙体模板比较多并且为了加快施工进度，所有内墙模板用汽车吊吊运。墙体模板采用15mm厚木模板配置，要求所配制模板尺寸准确，加固牢固，板面无错台、无缝隙，50100mm方木作竖楞（方木均经压刨找平）间距200mm，外横楞用2483.5mm架子管间距450mm布置，外墙采用10mm对拉止水螺栓间距450mm布置与3型扣件配套使用，在上、中、下部各加一排483.5mm钢管斜撑，间距1200mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板中的25锚筋

31、上。25锚筋焊在基础底板马蹬上。墙体斜角模板加固采用12钢筋与主筋绑在一起间距600mm一道。如图所示：6.3制作与加工（1）对制作与加工的要求、主要技术参数及质量标准模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用，次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。模板表面平整度控制在2mm以内，拼缝小于2mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性。模板进入现场后，进行模板支架及防护（2）墙体模板：施工工艺：弹位置线安装顶模棍 安装一侧墙体模板安装穿墙止水螺栓安装另一侧墙体模板加固止水螺栓调整模板垂直平整三检后预检浇筑混凝土申

32、请并拆模。支模前，根据图纸设计要求施放墙体位置线及模板500mm控制线，放线完毕进行校核。墙体定位筋应焊接在预埋钢筋上，严禁直接焊接在墙体钢筋上。根据模板的编号安装墙体一侧模板，在穿止水螺栓的同时现将对拉螺栓的两头穿上8080的方形木块，在拆模后将木块剔除切掉对拉螺栓再用对拉螺栓进行防腐处理后用防水砂浆抹平。穿止水螺栓时将防碍螺栓的墙体钢筋进行处理，处理完墙体钢筋后，再安装墙体另一侧模板，之后校正墙体模板用483.5mm钢管斜撑进行多道加固以保证墙体的稳定性，然后用483.5mm钢管1米一道对每道墙进行拉结以保证墙体的间距及垂直度，最后进行调整垂直及水平位置，直至合格。技术要点：墙体模板采用二

33、次安装成型的方法安装，在安装第二次墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。（3）走道板安装模板：（模板支撑体系、材料、间距等） 弹标高水平控制线和轴线安装钢支柱安装大龙骨、小龙骨铺设走道板底模绑扎钢筋安装走道板侧模板加固走道板侧模板三检后预检浇筑混凝土申请并拆模。走道板底部必须垫通长脚手板，支柱间距不大于600mm。从墙边边开始支搭模板支架，第一根立柱要求离开墙边250mm，然后按设计方案要求间距支搭其余立杆，在其上安放U托。每间立杆位置要相对固定，

34、且立杆下铺垫50mm厚木板或木方，长度不小于600mm。每排支柱上安装100100方木，调节U托高度，按设计标高拉线、找平，并2起拱，铺50100木方龙骨，铺设18mm厚多层板。安放预留孔洞模具，封堵施工缝。校正梁位置、标高、截面尺寸，合格后报监理验收。（4）止水带安装在钢筋绑扎完成后，模板安装前进行钢板止水带的安装，安装止水带时要水平居中，止水钢板搭接100mm，然后用8钢筋将止水钢板牢焊住，以避免止水钢板左右晃动。（5）预埋套管安装预埋套管均采用Q235B并加止水环，套管300时需要将墙体钢筋弯成圆弧状绕过防水套管，当套管300时将对套管处增补加强筋，洞口加强筋内外各8根20钢筋，每边伸出

35、洞口450mm。套管安装时要按照图纸要求的尺寸放出水平控制线和轴线控制线，以控制套管的位置。套管安装完成后要进行自检，自检合格后有技术人员进行检查，检查合格后上报监理检查，检查合格后进行下一道工序。（6）墙模板拆除：墙模板拆除：在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除,拆除顺序为先外墙后内墙以方便吊车将池内模板、钢管等物吊出。脱模困难时,可用撬棍在模板底部撬动,严禁在上口撬动,拆除下的模板及时清理模板上的残渣,在模板面板刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。底模拆除的要求：（7）底模板拆除：底模板拆应参考梁混凝土同条件试件抗

36、压强度试验报告，其混凝土强度应满足规范规定。七、混凝土浇注1、混凝土供应方式：本工程采用预拌商品混凝土。2、劳动组织：2.1管理层负责人：混凝土工程施工前台由混凝土组长负责混凝土的浇筑、振捣及养护，后台由项目部工长负责混凝土的供应及混凝土拌和物的质量。总体混凝土工程质量由项目部工长和质检员负责。混凝土浇筑量超过12小时要安排双班交替进行。2.2施工负责人：施工队混凝土负责人为班组长，其负责组织工人进行混凝土的浇筑、振捣、养护、现场清理等具体工作。3、施工准备：3.1技术准备：3.1.1试验设备的准备：现场配备混凝土抗压试模10套、抗渗试模2套，震动台一个，坍落度筒1个。3.1.2由于当地闷湿天

37、气比较频繁，若混凝土含碱量过大，会引起碱-集料反应，导致混凝土被破坏，因此要求搅拌站在配制地下结构用混凝土时严格控制水泥中含碱量（Na2O+0.658K2O）不得超过0.6%，活性集料含量不得超过1%。混凝土拌和物最大碱含量3.0Kg/m3。3.1.3对技术交底的要求：技术交底应明确各部位的混凝土强度等级、浇筑要求、振捣方法及质量要求和成品保护等。3.2材料准备本工程商品砼拟选用兴邦搅拌站，施工前应报建设单位和监理单位审批，允许后方能签定合同。4、主要施工方法及措施：4.1混凝土的拌制：混凝土的拌制及搅拌的最短时间应符合预拌混凝土的有关规定。4.2混凝土的运输：4.2.1运输时间的控制：混凝土

38、从搅拌站的搅拌机出料到浇筑完毕的延续时间应符合下表： 泵送混凝土运输延续时间混凝土出机温度（）运输延续时间（min）2535506052560904.2.2浇注监测排放计划预拌混凝土运输车3台，汽车泵1台。4.3混凝土检验进场商砼由质检员负责对砼进行检验，核对砼配比单和运输小票，查明品种、标号、出厂和进场时间，会同技术人员、监理一起进行开盘鉴定。 由专职试验员进行混凝土坍落度测试等检验，质检员进行抽验，并做好测试记录。根据施工试验计划在浇筑地点进行试块采集、制作。标养混凝土每200m3取样不得少于一组，结构实体检测试块不少于一组，同条件试块根据需要设置。标养试块放入搅拌站标养箱内养护，同条件试

39、块放于试块笼内，锁于作业面做同条件养护。4.4混凝土浇筑：4.4.1一般要求：混凝土按模板支设高度分二次浇筑，浇筑前钢筋已做完隐检，模板、预留洞、预埋管已做预检。在混凝土浇筑过程中应加强对模板的观察，发现有涨模、跑模现象及时进行维修加固；对墙体、顶板钢筋应进行看护，发现有位移、弯曲、保护层不符合要求的及时整修。4.4.2 混凝土浇注顺序 采用二次性浇注，先浇筑底板混凝土，后浇注墙体混凝4.4.2.1基础底板：本工程基础底板混凝土强度等级C30，抗渗等级均为S8，本工程从以下几个方面，对底板混凝土的浇筑进行有效控制：a、严格控制商品混凝土的坍落度；b、严格按照方案制定的浇筑方法进行混凝土浇筑。C、严格控制混凝土的间歇时间，不应超过2小时。D、严格控制混凝土的水灰比。底板混凝土浇筑方法底板浇筑采一次浇筑成型法，首先浇筑底板混凝土，在其初凝前再浇筑导墙面混凝土，要求下层混凝土在初凝前就被上一层混凝土拌合物覆盖并振捣密实成为一