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1、大连旅顺港华LNG气化站暖通、给排水及燃气管道施工方案编 制：审 核：批 准：中国化学工程第十四建设有限公司二O一O年十二月目 录目 录1第一章工程概述及编制依据31.1工程概况及主要设计参数31.2工程特点31.3编 制 依 据3第二章主要实物工程量4第三章主要施工程序5第四章主要施工方法和技术要求74.1主要施工方法：74.2管沟开挖及管道安装技术要求：84.3、管道安装技术要求94.3.1、给水管道安装94.3.2、排水管安装：114.3.3、井类的施工：124.3.4、燃气管道安装、试压及验收：134.3.5、热力管道焊接安装、试压及冲洗：144.4管道焊接154.4.1焊接工艺评定1
2、54.4.2焊工技能考核154.4.3焊条154.4.4 焊接154.5管道系统冲洗16第五章质量控制及保证措施175.1质量控制175.1.1质量控制措施175.1.2 质量控制目标：175.1.3主要质量控制点的设置（见下表）：175.2保证措施17第六章进度控制及保证措施186.1进度控制186.2保证措施：18第七章环境、职业健康安全及文明施工197.1环境管理197.1.1管道安装环境因素辨识197.1.2重要环境因素控制措施227.2职业健康及安全管理237.2.1危险源辩识237.2.2职业健康安全管理措施337.3文明施工管理34第八章施工机具需用计划358.1施工器具计划35
3、8.2 大型施工机械一览表36第九章劳动力安排计划38第十章、交工资料39第十一章其他技术措施40第一章工程概述及编制依据1.1工程概况及主要设计参数 工程名称：大连旅顺港华LNG气化站 设计范围：锅炉房室外供热总管网及给排水 设计压力：供热管道设计压力0.6MPa，燃气管道设计压力0.4MPa，给排水管道压力不小于0.3MPa。1.2工程特点1、根据本项目最终工期要求，供热管道及给排水完成的时间安排在2011年2月份之前，其间我方必须投入足够的人力、物力，完成供热管道及给排水工程。同时做好冬季施工的思想准备和物质准备。2、现场土质为大部分为砾石压实后的回填土，部分为板岩，前期场地平整基本完成
4、。 1.3编 制 依 据 1、施工图 2、标准规范 建筑设计防火规范GB50016-2006建筑给排水设计规范GB50015-2003给排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90室外给排水设计规范GB50013-2006建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002城市热力网设计规范CJJ34-2002城市直埋供热管道工程技术规程CJJ/T81-98建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005给排水管道工程施工验收规范GB50268-2008钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB/T11345-1989）第二章主要实物工程量主要实物工程一览表名称材质数量连接方式生活给水
5、管PE给水管400m热熔排水管（室内）UPVC排水管100m胶水粘接排水管（室外）DN225采用HDPE双臂波纹管DN225采用UPVC排水管1200m密封圈承插胶水粘接屋面雨水管UPVC防紫外线承压雨水管150m承插粘接燃气管道钢管463m焊接热力管道预制聚氨酯泡沫塑料保温管500m焊接第三章主要施工程序管道施工程序图施工准备阶段图纸会审、设计交底熟悉图纸、制定施工组织设计（方案）技术交底材料采购、进货检验测量放线下料开挖施工阶段验槽、组对焊接检验技术交底安 装技术交底试压前检查、确认技术交底试压/试漏技术交底排水冲洗技术交底给水 吹洗技术交底回填分层夯实技术交底回填前检查、确认技术交底回填
6、前检查、确认技术交底交工验收阶段中间交接质量评定技术交底联试/给水预膜技术交底交 接 验 收技术交底(1) 分片分段开挖及放管、试压、回填。(2)先开挖空旷处，后开挖有施工作业面处；先主干道，后支干道。(3)管沟开挖与管子摆放及安装施工同步，材料供应及防腐施工与地管施工同步。(4)质检工作及资料整理与地管施工各环节同步。第四章主要施工方法和技术要求4.1主要施工方法：根椐现场情况采用机械挖土、下管，机械和半机械化回填，半机械化分层夯实的方法施工，具体方法如下：4.1.1放线：沟槽(坑)开挖前由建设单位(监理公司)进行现场坐标和标高点交接，并以书面形式提交我方，我方组织复验将以此为基准进行全厂地
7、下管网放线施工。4.1.2开挖：根据现场情况，沟槽土方采用机械挖掘与人工挖掘清理相结合的作业法，以窨井为开挖点，先开挖主干道部分的片区，日后则根据现场总体布局，逐片逐段开挖其它片区,并根据各系统管道标高分层开挖和下管。4.1.3下管:4.1.3.1大口径管道用吊车下管。4.1.3.2小口径管道用人工下管。4.1.3.3下管前将管道内部清理干净。4.1.3.4钢管下管时注意保护防腐层（用尼龙带绑扎或钢丝绳包以橡胶管）4.1.4回填夯实:在试压、试水前可用部分土填管腰以防止雨天积水将管道浮起，损坏管道及检查井。管沟回填分层进行。a先填实管底再同时回填管道两侧主管道顶部500mm。b回填土要按每层2
8、00300mm进行人工夯实到管顶500mm。c填土超过管顶500mm后可用机械夯实或压实。d管沟回填密实度如下图 95%500 85% 厂区95% 效外90%e管沟回填土不得夹有石块、垃圾、砖块等杂物。4.2管沟开挖及管道安装技术要求：按施工图管道走向测定桩位打桩放管道中心线。按测定地面标高及管道埋设深度确定管沟深度，并按土质情况确定管沟过坡坡度。用挖机开挖人工清理进行土方作业，管沟底一般留有200mm高土方，在下管前用人工清理至规定标高。管道接口处挖出工作坑。管沟底宽及边坡如图示。10.33h B=D+0.6n=10.3310.5B管沟底部每侧工作面开挖按下表执行。管子外径D外(mm)每侧工
9、作面宽度(mm)D外500300500D外10004001000100015雨水口施工质量应符合下列规定：井圈与井墙吻合，允许偏差应为10mm。井圈与道路边线相邻边的距离应相等，其允许偏差应为10mm。坡度应符合设计规定。4.3.4、燃气管道安装、试压及验收：4.3.4.1、工程钢管焊接选用氩弧焊垫底，507低氢锰钢焊条盖面工艺。焊接的坡口、组对、热处理及焊接检验的基本要求应符合（GB50235-97）4.3.4.2、镀锌钢管连接采用丝扣连接，接口填料采用聚四氟乙烯带。4.3.4.3、工程室内管穿越墙体和楼板处应加装套管。4.3.4.4、中压钢管所需法兰拟用机械部标准，公称压力为0.6MPA的
10、平焊碳钢法兰，垫片拟用机械部标准，公称压力为0.6MPA的新型填充聚四氟乙烯垫片-VRF绝缘垫片，低压管道所需法兰拟用机械部标准，公称压力为0.25MPA的平焊碳钢法兰，垫片拟用机械部标准，公称压力为0.25MPA的新型填充聚四氟乙烯垫片-VRF绝缘垫片。4.3.4.5、埋地钢管外壁须采用加强级3PE防腐工艺，补口采用底层液态环氧粉末涂覆，外层辐射交联聚乙烯热收缩套。4.3.4.6、工程架空钢管防腐采用外壁二度红丹，并涂黄色识别漆，镀锌钢管外壁涂黄色识别漆。4.3.4.7、工程拟埋管的管顶距地面的距离不得小于1.0米，地下引入管安装方式详见（SRS98B）之（T-13-1-2）标准图。4.3.
11、4.8、本工程钢管（壁厚大于6毫米）所用施工焊缝100%全周长超声波探伤，超声波检验符合钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级中的I级质量要求。4.3.4.9、钢管所有施工焊缝100%全周长X光拍片，射线照相检验符合无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法中的II级质量要求。无法进行射线照相的部位采用磁粉法或渗透法进行检验。4.3.4.10、中压钢管的强度试验压力为0.6MPA，要求稳压1小时，严密性试验压力为0.46MPA，试验时间应为24小时，以压力不下降为合格，试验介质为空气。抵压架空管道的严密性试验压力为6KPA，试验时间30分钟，以水柱不降为合格，试验介质为空气。4.3.5
12、、热力管道焊接安装、试压及冲洗：4.3.5.1、本工程热力管道的敷设方式为直埋，管道变径点皆距分支点1.0米，采用偏心异径管，保持管顶平。管道的埋深原则为车行道下埋深不小于0.8米，非车行道下埋深不小于0.6米。4.3.5.2、管道采用预制聚氨酯泡沫塑料保温管，以低压聚乙烯做保护层，其中聚氨酯泡沫的主要技术参数须达到以下标准：常温导热系数0.035W/M.K，导热系数方程：0.035+0.00014T，最高使用温度为120C，压缩10%的抗压强度为0.25MPA，管径在DN32以下：管道的最小保温厚度为25，在DN40-DN70保温层厚度为35，DN80-DN200保温层厚度为40。4.3.5
13、.3、管道补偿：本工程补偿方式采用自然补偿及套管式补偿器方式。凡自然补偿转弯处，在回填土之前，应沿管道补偿段300四周填充树脂玻璃棉或其他相应松软材料。弯头均为热压弯头管径DN80，弯曲半径=1.5D；管径DN80，弯曲半径=3.5D。4.3.5.4、管道的冲洗详见CJJ28-2004；管道试压：管道安装完毕冲洗后，接头保温之前须进行水压试验，按规范的要求进行强度和严密性实验，强度试验压力升至设计压力的1.5倍后在稳压的10分钟内应无渗漏，严密性试验将管道内的压力将至设计压力（0.6MPA），用1公斤重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30分钟内无渗漏且压力降至不超过0.02MPA即为
14、合格。4.4管道焊接4.4.1焊接工艺评定本装置管道材质绝大部分为碳素钢，为此需按焊接方法，管道壁厚准备各项焊接工艺评定，编写焊接工艺卡指导焊接施工。4.4.2焊工技能考核焊工必须持有技术监督部门颁发的焊工合格证，其考试合格项目与所进行的工作相符且在有效期内。必要时对焊工在进场前进行技能考核，以确定焊工水平。4.4.3焊条焊条需保存在干燥库房中现场设焊条二级库及烘烤房，由专人负责烘烤发放，回收焊条，各类管道焊接使用焊材如下：管 道 材 质焊 接 方 法焊 条 型 号根 层填 充20#电弧焊E5015E5015Q235电弧焊E5015E5015焊条烘烤温度见焊条说明书或下表焊 条 牌 号烘 烤
15、温 度（）烘 烤 时 间（h）J507150-2001-24.4.4 焊接4.4.4.1 管道点固焊使用与正式焊接相同的工艺，并由合格焊工进行点焊，点固焊距离为50300mm，每个焊口不少于3点。4.4.4.2 每一层焊接后经清理焊缝检查无缺陷再进行下一层焊接。4.4.4.3 多层焊接时，各层引弧和熄弧点要错开，并采取合理的施焊方法与顺序以减少应力和变形。4.4.4.4 管道试压及试漏：、管线施工完毕应进行试压和试漏。试压其试验压力按设计要求进行，各类井、池需做渗水试验。试压和试漏需经业主、监理公司监理人员、施工单位三方共检确认合格后，方可进行回填隐蔽。、起点设排气阀，将管道内的气体排除。、压
16、力计精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.31.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校正；、水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。、水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。、水压升至试验压力后，保持10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。、管道严密性试验时，不得有漏水现象4.5管道系统冲洗、给水管道水压试验后应冲洗，冲洗时以流速不小于1.0m/s的清洁水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。、冲洗时应保证排水管路畅通安全第五章质量控制及保证措施5.1
17、质量控制5.1.1质量控制措施质量体系严格按公司ISO9001质量体系要求运行，应特别注意人员培训，资质审核，材料检验，焊接工艺评定，工机具、量器具检验，各质量控制点等各方面，须严格把关。5.1.2 质量控制目标：管道安装工程达到优良；现场一次焊接合格率达97以上5.1.3主要质量控制点的设置（见下表）：序号质 量 控 制 点等 级备 注1试验前检查A2强度试验AR3严密性试验AR4吹扫/冲洗检查AR5渗漏试验AR6隐蔽前的检查A5.2保证措施5.2.1、所有进场材料必须要有材料质量证明书，必要时需取样进行检验，不合格的材料不准用于工程中；5.5.2、所有阀门、消防栓等安装前必须做试水、试压检
18、验，合格后才能使用；5.5.3、所有沟槽开挖完毕，必须经验槽合格才能进行隐蔽施工。5.5.4、焊条必须经烘烤，现场焊接时存放在焊条保温筒内随焊随取。5.5.5、管道焊接时，焊缝不得有裂纹、烧穿、焊瘤和焊渣、气孔等缺陷；5.5.6、管道的走向坡度必须符合设计图纸要求；5.5.7、承插口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象；5.5.8、检查井、阀门井、水表井等必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹平压光，不得有裂缝等现象；5.5.9、其他未尽事宜，严格按照施工图纸和规范执行。第六章进度控制及保证措施6.1进度控制给排水系统管网施工总体计划（见施工总进度计划）6.2保证措施：6.2.1 充分做好施工准
19、备，在开始管道安装前对所有参加施工的技术工人组织培训和技术交底，使施工人员了解施工的难点及其技术要求，特别是对焊工更应进行重点培训，以充分提高焊接一次合格率。在开工之前也应对施工机械设备进行一次全面的大清查、保养、维护和修理。使机械设备完好率达到100，以确保施工的顺利进行。在材料供应方面也应做到心中有数，开工之前对各个供应商的供货质量，供货保障情况进行一次摸底，以确保在施工中材料供应在保证质量的同时价格公道。在技术方面，对施工中要求较高，难度较大部分，应进行重点研究编制作业指导书。6.2.2 合理组织施工。在开始施工之前精心确定施工程序和施工顺序，要充分发挥管道加工厂的作用，以尽量减少露天作
20、业和高空作业，以确保施工质量和进度。在施工过程中要充分调动广大技术人员和工人的积极性，推行合理化建议有奖制度，在劳逸结合的同时，适当有偿地延长工作时间，以保证施工进度按时达到。6.2.3采用先进的施工方法，在管道安装方面，加深预制深度，充分发挥机械化作业的优势，合理有效地利用大型施工机械，减少人工作业量，在管道焊接方面采取必要的措施，提高管口焊接的一次合格率，加快施工进度。6.2.4根据月度计划安排制定周滚动计划,完成本周计划,布置下周计划,准备第三周计划,以周计划的完成保证月计划完成,以月度计划的完成保证总计划的完成。6.2.5加强施工班组质量意识及完成定额意识，做到不返工，按时完成定额工作
21、。6.2.6强化调度工作，发现计划失控，立即组织相关各方进行协调确保计划完成。第七章环境、职业健康安全及文明施工7.1环境管理7.1.1管道安装环境因素辨识过 程环境因素环境影响评价方法结 果措 施分值级别管道及组成件进场和检验1车辆漏油土壤污染多因子评价法定期维护保养2车辆尾气排放大气污染多因子评价法定期维护保养及尾气测试3机械噪音噪声干拢经验/专家定期检修夜间不作业4固体物丢弃水土污染经验/专家分类存放及处理5废水随地排放水土污染经验/专家排入下水道6废油随地排放水土污染经验/专家集中回收,定时处理管道加工1切割、打磨坡口焊缝噪声干拢经验/专家采用机械切割，少用打磨机2机械转动噪声干拢经验
22、/专家定期维修敲击3金属敲击噪声干拢经验/专家敲击面垫木板晚间不作业4坡口打磨粉尘大气污染经验/专家加强通风5焊接烟尘大气污染经验/专家加强通风管道安装1车辆漏油水土污染多因子评价定期维护检查2车辆、机械开动噪声干拢经验/专家定期维护检查3车辆尾气排放大气污染经验/专家定期维护、检修按时检测过 程环境因素环境影响评价方法结 果措 施分值级别管道安装4管道切割坡口打磨噪声干拢经验/专家采用机械切割少用打磨机晚间不作业5金属敲击噪声干拢经验/专家锤击面垫木板晚间不作业6固体废弃物水土污染经验/专家分类存放、定期处理、固收利用及消毁7油料桶清理水土污染经验/专家集中回收8坡口、焊缝打磨粉尘大气污染经
23、验/专家加强通风9焊接烟尘大气污染经验/专家加强通风10土方运输大气污染经验/专家土方运输车加盖12渣土抛洒道路污染经验/专家土方运输车加盖1磁粉或渗透液丢弃水土污染经验/专家及时清除2废水排放水土污染经验/专家排放至下水道3机械转动噪声干拢经验/专家定期维修、检验4机械漏油土壤污染经验/专家定期维修、检验5发泡剂丢弃土壤污染经验/专家使用后回收管道吹扫与清洗1废水排放水土污染经验/专家排入下水道2吹扫噪音噪声干拢经验/专家晚间不吹扫3吹扫粉尘大气污染经验/专家吹扫口向上7.1.2重要环境因素控制措施7.1.2.1噪音控制按机械设备操作维护规程规定定时检修保养机械设备,减少噪音管道预制及安装尽
24、可能在白天施工,在社区附近晚间停止施工7.1.2.2大气污染车辆定期维护保养,按时检测尾气,使用乙醇汽油减少尾气污染管道组对,焊接场所加强通风现场禁止焚烧油类、纸品包装物专人清扫道路,减少粉尘7.1.2.3水体污染试压用废水经沉淀池沉淀杂质后排入下水道7.1.2.4固体废气物施工现场划定固体废气物堆置区,标志明确、分类堆放可利用废气物专人定时回收不可利用废气物定期运至垃圾场集中处理7.1.2.5能源消耗管道予制及安装场地安装电流表采用能耗小的送变式焊机电动工具使用后立即关闭,杜绝空转管道试压用水重复使用现场水管经常维护,减少滴漏7.2职业健康及安全管理7.2.1危险源辩识过程危险源可能导致的事
25、故/事件风险性控制措施管道材料、组成件进场及检验1.管道单点吊装人员伤害采用两点吊装2.钢丝绳磨损严重人身伤害、财产损失使用一段时间后进行检查更新3.管道堆叠太高倒塌、人身伤害最下层两侧打固定桩，限制堆叠高度4.装卸人员不戴安全帽和手套人身伤害按规定戴安全帽及手套5.吊车超载人身伤害、财产损失按吊车性能表进行作业6.氧、乙炔瓶混放财产损失、人身伤害分库房存放7.易燃品库房无消防设施财产损失、人身伤害库房必须有消防水管及灭火器材8.物架堆放零部件太多倒塌、人身伤害确定货架负荷严重堆放过多9.油料库房中吸烟火灾、人身伤害、财产损失进入油料库中严禁吸烟管道预制1.钢平台铺设使用撬棍不当反弹、人身伤害
26、正确使用撬棍2.钢平台找平用手搬动压伤手指、人身伤害用撬杠搬动3.施工人员未戴安全帽手套物体打击人身伤害专人检查监督4.组对用人字架不稳定物体打击人身伤害人字架绑系牢固5.组对用倒链未检查物体打击人身伤害使用前检查，保证起降灵活，严禁超载7.氧、乙炔气瓶太阳直晒爆炸、人身伤害、财产损失建立遮阳棚防止阳光直晒8.电气设备、电动工具无接地保护电气设备接地电动工具用五芯电缆管道预制9.电气设备、电动工具未装漏电保护触电、人身伤害按一机一闸一漏要求装漏电保护器并专人检查10.电动工具一闸多机触电、人身伤害按一机一闸配置专人检查11.电动工具无防护罩或防护罩损坏人身伤害检查安装防护罩12.露天电气设备、
27、配电箱无防雨设施触电、人身伤害配备防雨棚或防雨罩13. 电气设备、电动工具电源线破损触电、人身伤害检查、更换电源线14.随意更换电气设备熔断丝火灾、财产损失、人身伤害专人管理15.电工操作配电箱时未戴防护手套及绝缘鞋触电、人身伤害非电气人员禁止操作，电气人员配发绝缘手套和绝缘鞋16.砂轮机磨削时未戴口罩及防护眼镜灰尘、人身伤害检查督促戴防护用品17.砂轮片未检查就使用碎裂、人身伤害使用前仔细检查有无裂纹18.管道点焊时不用防护面罩电光眼、人身伤害焊工必须戴面罩19.焊接弧光电光眼、人身伤害焊地场地用隔板遮挡弧光20.敲击焊渣不戴防护眼镜飞溅、人身伤害检查督促戴防护镜21.吊车吊运管道跨越人群物
28、体打击、人身伤害专人监督、指挥人群避让、专人监督22.试压后压力表未计量检查超压、人身伤害、财产损失压力表定期检验试压时设置两个压力表管道安装1.沟槽未按要求放坡塌方、人身伤害按施工方案要求放边坡2.未办动土证控断电缆、光缆、水管，人身伤害、财产损失地下情况可疑或不明地区必须未办动土证管道安装3.挖掘机作业半径，高度与架空输电线间安全距离不够触电、人身伤害、机械事故升高输电线，专人监督、指挥4.人工挖土方时人与人间距过密人身伤害间距至少大于2m且不得面对面作业5. 人工挖土方时用掏洞挖底角方法塌方、人身伤害自上而下逐层开挖6. 土方堆予沟边塌方、人身伤害堆土距离离沟边不得小于25m并及时输运7
29、.不能放坡的沟槽未加支撑塌方、人身伤害制定方案，加支撑8.上、下沟槽未搭设梯子高空坠落、人身伤害牢固搭设上、下沟用梯子9.机械挖土无指挥车辆倾翻、人身伤害、财产损失专人指挥10.运土车辆车速过快翻车、撞人、人身伤害、财产损失限速11.人工下管时沟槽中有人挤压、人身伤害下管前专人检查12.人工下管使用绳索及锚桩不牢固滑落、人身伤害使用前检查13.管道对口时将手放在对口处挤压手指、人身伤害对口时用工具且对口动作要协调一致14.管道吊装未绑扎牢固坠落、人身伤害系法必须牢固试吊后再吊装15.组合件吊装未找准重心滑落倾翻、人身伤害找准重心，且吊装绳索系于重心之上16电动机无防护罩或防护罩损坏人身伤害安装
30、或修理防护罩管道安装17.电动工具一开多机触电、人身伤害按一机一开配置18.电动工具未接地未装漏电保护器触电、人身伤害专人检查，未接地及未装漏电保护器禁止使用19室外配电箱、电焊机无遮雨设施漏电短路、人身伤害、财产损失露天电器安装遮雨设施20.氧、乙炔瓶阳光直晒爆炸、人身伤害、财产损失乙瓶存放处搭建遮阳棚21.工具、管件上抛下掷物体打击、人身伤害用绳索绑好上提下降22.登高梯子滑移倒塌人身伤害梯子脚底垫防滑垫，人字梯中间系保险绳，并有人监护23.砂轮机磨削时未戴口罩及防护眼镜粉尘、人身伤害检查督促戴防护用品24.管道点焊不用防护面罩电光眼、人身伤害焊工必须用面罩，管工避免直视弧光25.焊接弧光
31、电光眼、人身伤害焊工用面罩，其他工种避免直视26.敲击焊渣未戴防护目镜飞溅、人身伤害检查督促戴防护目镜27.脚手架未按要求搭设倒塌、人身伤害按标准搭设脚手架，专人检查28.交叉作业未戴安全帽物体打击、人身伤害施工人员都必须戴安全帽，专人检查29.吊车超载倾翻、人身伤害、财产损失按吊车性能表作业30.板手尺寸与螺母不相符或扳手加套筒断裂、人身伤害按螺母尺寸选扳手，紧固时不得加套筒管道检验、检查和试验1.压力表未经计量检验管道变形、破裂、人身伤害、财产损失未检验或失灵压力表禁止使用，试压时用双表2.气压试验代替水压试验未做方案爆炸、人身伤害、财产损失气压试验必须有经审批的方案3.试压时随意锤击焊缝爆炸、人身伤害在试压压力下禁止锤击焊缝4.带压紧固螺母人身伤害卸压紧固5.试压未划定警戒区人身伤害专人负责划出警戒区管道吹扫与清洗1.吹扫排放口未接至安全地点人身伤害排放口接至高空或运处2.吹扫口未划警戒区人身伤害划出警戒区专人负责3.蒸汽吹扫未打开疏水器水锤、财产损失、人身伤害吹扫前检查，暖管后吹扫4.大口径管内清扫无人监护窒息、人身伤害专人监护，加强通风7.2.2职业健康安全管理措施7.2.2.1在项目部领导下组建OHSMS管理机构7.2.2.2明确各级人员OHSMS管理职责7.2.2.3班组
