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1、目 录1项目简介21.1项目环评及“三同时”情况21.2项目危险废物专项后评价缘由22现有工程概况42.1现有工程内容42.2原辅材料及能源消耗52.3主要设备62.4地理位置、周边环境82.6厂区平面布置82.7生产工艺简述83 危险废物“全过程控制”153.1危险废物的产生153.2危险废物的贮存153.3危险废物的输送、转移163.4危险废物的处理、处置174 结论194.1危险废物专项后评价报告简介194.2危险废物专项后评价结论195措施和建议20附件：附件1：建设项目危险废物专项后评价委托书；附件2：淄博高汇化工有限公司营业执照；附件3：关于淄博高汇化工有限公司6000t/aM、D
2、M项目环境影响报告书的批复，淄博市环境保护局淄环审【2009】1号；附件4：关于淄博高汇化工有限公司6000t/aM、DM项目（一期3000t/a）竣工试生产申请报告的批复，淄博市环境保护局淄环验【2009】40号；附件5：关于淄博高汇化工有限公司6000t/aM、DM项目（二期3000t/a）竣工试生产申请报告的批复，淄博市环境保护局淄环验【2013】81号；附件6：危险废物委托处置合同及危废处置单位资质证明文件；1项目简介1.1项目环评及“三同时”情况淄博高汇化工有限公司成立于2005年5月，企业法定代表人王佃鑫，注册资金3018万元，位于山东高青清河工业园内，现主要从事于橡胶促进剂M、D
3、M的生产、销售。根据淄博高汇化工有限公司6000t/aM、DM项目环境影响报告书，淄博高汇化工有限公司现有项目主要产品为橡胶促进剂M和DM两种，设计产量分别为4800t、1200t。根据现场踏勘及企业提供资料，企业一直未生产橡胶促进剂DM，投入运行的橡胶促进剂M实际生产能力为6000t/a，分两期建设，并在不同厂区之内建设，一期工程（3000t/a）位于东厂区，二期工程（3000t/a）位于西厂区。淄博高汇化工有限公司现有6000t/aM、DM项目于2008年10月由山东省冶金设计院有限责任公司编制了淄博高汇化工有限公司6000t/aM、DM项目环境影响报告书，并于2009年1月8日由淄博市环
4、境保护局审批通过（淄环审20091号），项目一期工程于2009年11月18日通过淄博市环境保护局验收（淄环验200940号），项目二期工程于2013年11月15日通过淄博市环境保护局验收（淄环验301381号）。1.2项目危险废物专项后评价缘由根据2014年3月11日淄博市环境保护局关于开展建设项目环境影响后评价促进危险废物规范化管理的意见（淄环发201497号文）要求：企业存在建设项目危险废物产生、处置情况与环评文件严重不符，环评中危险废物产生环节、种类、数量和性质与实际检查中差距较大或危险废物污染防治措施不规范、不到位的情况，必须开展环境影响后评价或补充评价。淄博高汇化工有限公司6000t
5、/aM、DM项目环境影响报告书中识别的固体废物主要是生活垃圾、废导热油、废有机树脂及水处理污泥，其中废导热油及废有机树脂均未列入危险废物。原环评报告中树脂产生量为469.93t/a，作为副产品出售处理，经分析该项目产生的废有机树脂属于危险废物（危废代码HW13），应委托具有相关危废处理资质单位进行妥善处置。根据淄博高汇化工有限公司清洁生产审核报告中改进方案：变化车间产生的树脂含有90%左右的苯并噻唑类物质，可用于DM的生产，既可以节约原料又可以减少危废。企业于2013年9月24日通过了淄博市环境保护局组织的清洁生产审核评估验收。因此经淄博市各级环保部门现场检查及本次评价期间现场勘查及调研分析，
6、淄博高汇化工有限公司6000t/aM、DM项目产生的废有机树脂469.93t/a，经提纯回收等一系列工艺改进后，废有机树脂产生量降为40.78t/a。厂区现有的污水处理系统处理工艺废水时会产生污泥，根据企业提供资料，污泥成分主要是无机盐类，属一般固废，不属于危险废物，外运综合处置；项目生产过程使用导热油炉，导热油用量为6t，3年更换一次，属于危险废物（HW08），项目产生的废导热油由生产厂家回收。淄博高汇化工有限公司6000t/aM、DM项目生产过程中产生废有机树脂，改进工艺后产生量为40.78t/a，属于危险废物，危废代码HW13。淄博高汇化工有限公司生产过程中按危废处置要求与光大环保危废处
7、置（淄博）有限公司签订了危险废物委托处置合同，并按危险废物贮存、管理要求设置了专门贮存场所并制定了管理措施及应急预案。由于项目危废数量发生重大变化，根据当地环保部门要求，淄博高汇化工有限公司6000t/aM、DM项目须开展危险废物专项后评价工作。受淄博高汇化工有限公司委托，根据淄博市环境保护局的要求及淄博高汇化工有限公司6000t/aM、DM项目原有环评及企业现有情况，我单位编制完成了淄博高汇化工有限公司6000t/aM、DM项目危险废物专项后评价报告。本次报告主要明确现有工程中产生危险废物的种类、数量及处置方式，按照危险废物“从摇篮到坟墓”的全过程管理原则，评价淄博高汇化工有限公司危险废物管
8、理的有效性、可靠性，并提出进一步完善危险废物管理的措施及建议。2现有工程概况2.1现有工程内容1.项目名称：6000t/aM、DM项目;2.建设单位：淄博高汇化工有限公司;3.建设地点：淄博市高青县清河工业园内;4.建设性质：已建成;5.建设规模：年产M 6000吨;6职工人数、工作时间及工作制度：年工作300天，7200h，实行四班三运转，每班8小时，劳动定员30人;7项目组成：项目基本组成见表2-1。表2-1 项目基本组成情况类别工程内容备注主体工程M生产厂房轻钢结构，内置橡胶促进剂M生产线、橡胶促进剂DM生产线，车间地面做防渗防腐处理一期二期均已建成熔硫装置钢筋混凝土框架结构一期二期均已
9、建成辅助工程硫磺库（乙类）钢筋混凝土框架结构，单层，地面做防渗防腐处理一期二期均已建成成品库（丙类）钢筋混凝土框架结构，单层，地面做防渗防腐处理一期二期均已建成双氧水仓库（甲类）钢筋混凝土框架结构，单层，地面做防渗防腐处理一期二期均已建成辅助工程给水系统水源来自园区供水管网，生产车间、办公区等均敷设了供水管道园区生活用水设计供水能力500m3/d，园区工业用水引自大芦湖水库，设计供水能力2万m3/d排水系统厂区采用“雨污分流、清污分流”制厂区建有排水管网、排水沟，收集至厂区污水处理站处理循环水系统一期二期厂区均建有循环水池一座 容积均为480m3供电系统该项目厂区供电电源为高青县电力公司高城镇
10、变电所，进线电压10kV，一期二期厂区各设有1座变配电室，1座配电室。一期二期均已建成供热系统项目生产用热部分采用蒸汽，蒸汽由项目蒸汽发生器自产蒸汽供给；二期生产用热部分由导热油炉供给。蒸汽温度130；二期建设燃气锅炉房（16m12m）一座，主要加热导热油作为高压反应釜热源。消防系统一期二期厂区均建有消防水池1座及事故水池1座，并在厂区设有室外环状消防水管道和室外消火栓，室外消火栓间距为80米消防水池容积480m3，事故水池900m3办公生活二期建有办公楼、化验室等已建成环保工程污水处理项目废水由厂区内污水处理站处理后经园区污水管网排入淄博南岳水务有限公司污水处理厂处理达标后排入支脉河废气治理
11、高压反应废气经“三级碱液吸收”处理，工艺废气经碱液吸收处理，干燥废气经布袋除尘器处理；装置区、罐区无组织废气采用常规方法减少“跑、冒、滴、漏”，日常生产中加强生产管理，制定严格的操作规程。噪声治理采用隔声、减振、消声等措施降噪固废治理危险废物废有机树脂在危废仓库内暂存后委托具有危废资质单位处理；污水站污泥外运综合处置；废导热油由导热油生产厂家回收； 一般固废生活垃圾由环卫部门定期清运处理。风险防范措施厂区设有事故水池，针对本项目所用物质的理化性质及危险性，设置泄漏应急设施；生产装置区设置洗眼器等工人防护措施；生产装置区设置有毒气体报警仪；编制完成风险应急预案等。2.2原辅材料及能源消耗表2-2
12、 项目主要原辅材料及能源消耗序号原料名称规格年消耗量t/a来源（吨）运输方式1二硫化碳99%2750.66外购槽车2硫磺99.9%1146.48外购汽车3液碱30%9744.4外购槽车4硫酸98%1845.12外购槽车5苯胺99%3412.74外购槽车6水-22381.08-园区供给7电-780万kwh-园区供给8蒸汽-1200-园区供给（1）二硫化碳，是一种无色液体。实验室用的纯的二硫化碳有类似氯仿的芳香甜味，但是通常不纯的工业品因为混有其他硫化物（如羰基硫等）而变为微黄色，并且有令人不愉快的烂萝卜味。它可溶解硫单质。二硫化碳用于制造人造丝、杀虫剂、促进剂等，也用作溶剂。 （2）硫磺：别名硫
13、、胶体硫、硫黄块。外观为淡黄色脆性结晶或粉末，有特殊臭味。分子量为32.06，蒸汽压是0.13kPa，闪点为207，熔点为119，沸点为444.6，相对密度(水=1)为2.0。硫磺不溶于水，微溶于乙醇、醚，易溶于二硫化碳。作为易燃固体，硫磺主要用于制造染料、农药、火柴、火药、橡胶、人造丝等。硫磺是无机农药中的一个重要品种。商品为黄色固体或粉末，有明显气味，能挥发。硫磺水悬液呈微酸性，不溶于水，与碱反应生成多硫化物。硫磺燃烧时发出青色火焰，伴随燃烧产生二氧化硫气体。生产中常把硫磺加工成胶悬剂用于防治病虫害，它对人、畜安全，不易使作物产生药害。（3）硫酸：硫酸（化学式：HSO），硫的最重要的含氧酸
14、。无水硫酸为无色油状液体，10.36时结晶，通常使用的是它的各种不同浓度的水溶液，用塔式法和接触法制取。前者所得为粗制稀硫酸，质量分数一般在75%左右；后者可得质量分数98.3%的纯浓硫酸，沸点338，相对密度1.84。硫酸是一种最活泼的二元无机强酸，能和许多金属发生反应。高浓度的硫酸有强烈吸水性，可用作脱水剂，碳化木材、纸张、棉麻织物及生物皮肉等含碳水化合物的物质。与水混合时，亦会放出大量热能。其具有强烈的腐蚀性和氧化性，故需谨慎使用。是一种重要的工业原料，可用于制造肥料、药物、炸药、颜料、洗涤剂、蓄电池等，也广泛应用于净化石油、金属冶炼以及染料等工业中。常用作化学试剂，在有机合成中可用作脱
15、水剂和磺化剂。（4）液碱：别名苛性钠、烧碱、火碱、苛性曹达。化学名称：氢氧化钠；分子式：NaOH分子量：40.00；纯品为无色透明液体。相对密度2.130，熔点3184.4，沸点1390。（5）苯胺：苯胺又称阿尼林、阿尼林油、氨基苯，分子式：C6H7N。无色油状液体。熔点6.3，沸点184，相对密度 1.02 （20/4），相对分子量93.128，加热至370分解。稍溶于水，易溶于乙醇、乙醚等有机溶剂。苯胺是最重要的胺类物质之一。主要用于制造染料、药物、树脂，还可以用作橡胶硫化促进剂等。它本身也可作为黑色染料使用。其衍生物甲基橙可作为酸碱滴定用的指示剂。2.3主要设备主要设备数量、材质见表2-
16、3。表2-3 主要设备表序号设备名称材质规格型号数量备注1提升机22二硫化碳计量罐Q235BDN1200，H=130013熔硫釜搪玻璃K3000L14熔硫液储罐Q235BDN1600，H=300025熔硫液计量罐Q235BDN700，H=130026苯胺计量罐Q235BDN700，H=150017高压反应釜不锈钢DN800，H=235048热水罐Q235BDN1200，H=120019液碱计量罐Q235BDN1200，H=1500210碱溶釜搪玻璃5000L211钠盐打料泵不锈钢磁力泵112变化釜不锈钢DN2500，H=2500613树脂转料泵铸铁隔膜泵114中和釜PPRDN2200，H=25
17、00415离心机SS-DN1000216离心机SGZ-DN1000217空压机3m3/min118二硫化碳储罐Q235BDN2000，H=5800319苯胺储罐Q235BDN2000，H=5800320液碱储罐Q235BDN2000，H=5800221配酸罐搪玻璃K5000L222稀酸计量罐聚丙烯DN800，H=1000423碱液吸收塔62.4地理位置、周边环境淄博高汇化工有限公司厂址位于高青县清河工业园内，一期厂区东侧、北侧为乡村路，南面为空地，西面为工厂（已停产）。二期厂区西侧和北侧为空地，南侧为乡村路，东侧为工厂（已停产）。厂区地理位置及周边环境见附图2-1。2.5厂区平面布置项目一期二
18、期场地沿厂内主干道路呈规则形状，各建构筑物间距除满足正常交通运输需要外，还根据不同生产或储存物火灾危险类别的消防要求布置。还根据不同生产或储存物火灾危险类别的消防要求布置。生产流程简洁顺畅，作业方便，不交叉影响。其他配套的附属生活设施根据安全生产和方便职工生活、交通便利的要求设计和建设。2.6生产工艺简述1、工艺流程简述（1）溶硫工序硫磺经喷水（含水率约为10%）后经提升机提到平台，人工送入熔硫釜，然后将计量好的二硫化碳打入熔硫釜中通过稳定控制温度，经搅拌把硫溶解成满足工艺要求的熔硫液，待下一步生产使用。（1）高压合成工序投料前先加热反应釜到200驱除釜内水蒸汽，将计量好的苯胺、熔硫液加入到反
19、应釜内。对反应釜进行加热，在温度达到260280、压力为810MPa时，继续反应2小时。反应结束，对高压合成釜降温，然后打开硫化氢放气阀门，控制压力稳定在0.05MPa以下，对高压合成釜减压释放硫化氢。当压力回零时，确认硫化氢放气结束时，对高压合成釜抽真空，排除系统内的气体，一段时间后出料。排出的硫化氢气体导入硫化氢吸收装置“三级碱吸收”处理。（2）碱溶工序硫化氢排完后，将合成的粗M液体压入碱溶釜内，然后通入降温水降温至3540，加入碱液调节pH值达到工艺要求，放料到下步工序待用。（3）变化、中和工序稀硫酸配置：往稀释罐中用泵注入水，开启循环泵电机，注入定量浓硫酸，待循环十分钟后在继续注入定量
20、浓硫酸，注意加酸速度，控制流量缓慢加入。加酸完毕后，循环泵电机一直开启，直到温度降到室外温度，关闭循环泵电机。通过泵将钠盐输送到变化釜中，向变化釜中加入定量的稀硫酸并通入蒸汽加热，通过鼓风机向变化釜中通入空气搅拌，达到精制M钠盐的要求后，静置分层。下层树脂经反复碱溶、变化提取M。上层清液转入中和釜，向中和釜加入稀硫酸，并通蒸汽加热，中和掉多余的碱液，冷却M结晶析出，将料液送入离心机中离心，离心废水进污水处理站处理，离心得到固态物湿M进入到旋蒸干燥机内进行烘干，除去水分，然后将干燥物包装即可得到橡胶促进剂M。2、化学反应方程式3、工艺流程图橡胶促进剂M生产工艺流程图如下图所示：图2-1 M生产工
21、艺流程及产污环节图4、橡胶橡胶促进剂M物料平衡橡胶橡胶促进剂M物料平衡详见图2-2和表2-4。图2-2 现有项目物料平衡图 单位：t/a表2-4 现有项目橡胶促进剂M物料平衡表投入量 t/a产出量 t/a99%二硫化碳2750.66产品促进剂M6000硫磺1146.48副产品：硫氢化钠溶液6277NaHS2006.0899苯胺3412.74NaOH28.0998%硫酸1845.12水4242.8330%液碱9744.4G1/0.42硫化氢0.15水24113.48二硫化碳0.27G2/0.09硫酸0.09G3/297.18硫酸0.06颗粒物0.12水297S1/40.78废有机树脂40M0.7
22、8W1/3.21硫酸钠1.17氢氧化钠0.06水1.98W2/30394.2M0.3硫酸苯胺13.68硫酸钠2594.34硫酸9.78水27776.1合计43012.88合计43012.882.7产污环节及环保治理措施简述1、废气现有项目有组织废气主要为高压反应废气、工艺废气（变化、中和、离心过程）、干燥废气及导热油炉天然气燃烧废气等。生产过程中产生的高压反应废气，主要成分为硫化氢、二硫化碳，该部分废气经“三级碱吸收”处理后高空排放，污染物排放量为硫化氢0.15t/a，二硫化碳0.27t/a；变化、中和、离心过程产生的工艺废气经碱液吸收处理后高空排放，污染物排放量为硫酸雾0.09t/a；干燥过
23、程产生的废气主要成分为颗粒物、硫酸雾，该部分废气经布袋除尘器处理后高空排放，污染物排放量为颗粒物0.12t/a，硫酸雾0.06t/a；导热油炉天然气燃烧废气中污染物主要为二氧化硫、氮氧化物、烟尘，该部分废气直接高空排放，现有项目导热油炉使用天然气作为燃料，现有项目天然气用量为18000m3/a，经计算污染物排放量为二氧化硫0.003t/a、氮氧化物0.032t/a、烟尘0.0025t/a。装置区无组织废气：原有项目物料转运多数通过泵与管道完成。泵与输送管道连接处等由于密封不严会造成少量物料损失，进而产生少量挥发气，主要成分为二硫化碳、苯胺、硫酸、硫化氢；罐区废气：原有项目所用98%硫酸采用硫酸
24、储罐存储，储存过程中存在“大小呼吸气”排放，主要成分为硫酸雾。经计算，装置区无组织废气挥发量为二硫化碳0.0024kg/h（17.28kg/a），苯胺0.0027kg/h（19.44kg/a），硫酸0.0028 kg/h（20.16kg/a），硫化氢0.0016 kg/h（11.52kg/a）。罐区“大小呼吸气”排放量为硫酸雾72.4kg/a。2、废水现有项目废水主要为生产废水、地面冲洗废水、初期雨水、循环排污水、蒸汽冷凝水及职工生活污水。生产废水主要为废碱液、离心废水，产生量为27778.08m3/a，主要成分为硫酸钠、硫酸苯胺、硫酸、促进剂M；地面冲洗废水产生量为120m3/a；循环冷却系
25、统循环能力为30m3/h，循环补充水量按照循环量的2%计算，年补充水量4320m3，循环排污水量为1440 m3/a；蒸汽冷凝水产生量为1176m3/a，作为循环补充水回用；制软水系统排污水产生量为150 m3/a；职工生活用水量为900m3/a，生活污水产生量为720 m3/a。依据给水排水工程快速设计手册-2-排水工程确定初期雨水收集时间为15min，设计雨水流量Q（L/s）计算公式如下：设计径流系数，取0.9；按设计降雨重现期与历时所算出的降雨强度（L/s.m2），淄博市暴雨强度公式如下：其中：P=13年，本环评取2年，t取15min。F设计汇水面积，一期工程汇水面积210 m2，二期工
26、程汇水面积245 m2。由上式计算得：Q=7.15L/s（6.435m3/次），间歇降雨频次按18次/年计，则初期雨水年收集量约为115.83m3。现有项目生产废水、地面冲洗废水、循环排污水、制软水系统排污水、生活污水、初期雨水合计30323.91m3/a，经厂区内污水处理站处理后排入淄博南岳水务有限公司污水处理厂处理。3、噪声现有项目噪声主要为打料泵、装车泵、压缩机、循环水泵、冷却塔等设备运行产生的设备噪声，声源强度在8595dB（A）之间。4、固体废物现有项目固体废物主要为生产过程中产生的釜底残液、废导热油、污水站污泥和职工生活产生的生活垃圾。其中釜底残液经回收提纯处理后主要成分为有机树脂
27、和少许产品残留，根据项目物料平衡核算，废有机树脂产生量为40.78t/a。现有项目固体废物产生及排放情况如下表所示：表3-1-6 固体废物产生及处置情况一览表名称产生量主要成分分类处理措施废有机树脂40.78t/a树脂HW13委托光大环保危废处置（淄博）有限公司处理污水站污泥60t/a污泥固废外运综合利用废导热油6t/三年废矿物油HW08生产厂家回收生活垃圾4.5t/a生活垃圾一般环卫部门定期清理3 危险废物“全过程控制”在不改变项目产品及生产工艺的前提下，明确现有项目生产过程中危险废物产生的环节、种类、数量及处置方式，评价淄博高汇化工有限公司危险废物管理的有效性、可靠性，并提出进一步完善危险
28、废物管理的措施及建议。3.1危险废物的产生淄博高汇化工有限公司6000t/aM、DM项目生产过程中会产生废有机树脂，经回收提纯后，废有机树脂产生量为40.78t/a。原环评报告中将废有机树脂作为副产品出售处理，经分析该项目产生的废有机树脂属于危险废物，危险固废编号为HW13（有机树脂类废物），委托光大环保危废处置（淄博）有限公司进行妥善处置。表3-1-7 项目危废前后变化表名称主要成分分类原产生量现产生量增减量处理措施废有机树脂树脂HW13469.93t/a40.78t/a-429.15t/a委托光大环保危废处置（淄博）有限公司处理3.2危险废物的贮存废有机树脂（危废代码HW13）呈半固态，密
29、封于铁桶中，置于危废房。根据企业提供资料，该项目一期和二期厂区各设置有一个危废库房。其中一期危废库房位于厂区西北侧，建筑面积70m3，二期危废库房位于厂区西北侧，建筑面积72m3。经现场调查分析，项目设置的危废库房存在部分问题，如未设置围堰导流渠、危废容器未粘贴标准标签、应急防护措施不够完善等，不能满足上述危险废物暂存需要。危险废物的贮存应满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597- 2001）及修改单（环保部2013年第36号公告）中的要求，据此企业将于近期对本项目危废库房以下几点进行完善整改：1.废物贮存设施周围，应设置围墙或其它防护栅栏以及围堰导流渠；2.废物贮存设施应配备通讯设备、照
30、明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施；3.废物贮存设施内清理出来的泄漏物，一律按危险废物处理；4.存储危险废物的容器顶部与危废表面之间保留100mm以上的空间，容器上必须粘贴符合标准的标签；5.贮存场地必须做防渗处理，具体防渗方案如下：底部铺设防腐防渗材料，防渗层的性能达到相当于渗透系数10-11cm/s和厚度为1.5m的黏土层的防渗性能，之上为450mm后的3：7灰土垫层，然后进行钢筋混凝土施工，承压较大处混凝土加筋加厚，以保护防渗材料。 图3-1 危废暂存库 图3-2 危废暂存库信息公示牌3.3危险废物的输送、转移光大环保危废处置（淄博）有限公司输送、转移危废工作由桓台县恒兴运输
31、服务有限公司进行。桓台县恒兴运输服务有限公司于2013年6月7日取得中华人民共和国道路运输经营许可证（鲁交管许可淄字370321000002），地址位于桓台县新城镇王家店口北100米路东，经营范围为危险货物运输（2类、3类、4类、6类、8类），并具有多名持有道路危险货物运输押运人员资格证书的人员。危险废物转移运输控制措施：1.在转移危废前，须按照国家有关规定报批危险废物转移计划，经批准后，产生单位应当向移出地环境保护行政主管部门申请领取联单；2.应当在危险废物转移前三日内报告移出地环境保护主管部门，并同时将预期到达时间报告接受地环境保护行政主管部门；3.每转移一车，应当填写一份联单；4.应当如
32、实填写联单中产生单位栏目，并加盖公章，经交付运输单位核实验收签字后，将联单第一联副联自留存档，将联单第二联交移出地环境保护行政主管部门，联单第一联正联及其余各联交付运输单位随危废转移运行；5.接受单位应当按照联单填写的内容核实验收，如实填写联单中接受单位栏目并加盖公章；6.接受单位应当将联单第一联、第二联副联自接受之日起十日内交付产生单位，联单第一联由产生单位自留存档，联单第二联副联由产生单位在二日内报送移出地环境保护行政主管部门；接受单位将联单第三联交付运输单位存档；将联单第四联自留存档；将联单第五联自接受危险废物之日起二日内报送接受地环境保护主管部门；7.接受单位验收发现危险废物的名称、数
33、量、特性、形态、包装方式与联单填写内容不符的，应当及时向接受地环境保护行政主管部门报告，并通知产生单位；8.联单保存期限为五年；9.危险废物运输中应做到以下几点：危险废物的运输车辆须经主管单位检查，并持有有关单位签发的许可证，负责运输的司机应通过培训，持有证明文件；承载危险废物的车辆须有明显的标志或适当的危险符号，以引起注意；载有危险废物的车辆在公路上行驶时，需持有运输许可证，其上应注明废物来源、性质和运往地点；组织危险废物的运输单位，在事先需作出周密的运输计划和行驶路线，其中包括有效的废物泄漏情况下的应急措施。3.4危险废物的处理、处置光大环保危废处置（淄博）有限公司成立于2013年10月1
34、7日，住所位于山东省淄博市临淄区金山镇南沣路东首镇政府办公楼102室，注册资金5294万元人民币。法人代表王天义，根据淄博市环境保护局出具的关于光大环保危废处置（淄博）有限公司请求明确危险废物经营处置类别的请示的复函（淄环函20159号）中相关内容，该公司淄博市齐鲁化工园区危废处置中心项目（一期工程）试运行期间危险废物经营类别可以为：HW02-HW09、HW11-HW14、HW16、HW17、HW37-HW45、HW49。本项目需安全处置的危废产生量为40.78t/a，因此从处理类别及能力上光大环保危废处置（淄博）有限公司可以满足项目废物处理要求。根据目前光大环保危废处置（淄博）有限公司30t
35、/d的实际处理量来看，完全可以满足本项目危废的处置需求，具体见附件。废有机树脂易燃采用焚烧处理，具体工艺流程见图3-3所示。图3-3 本项目危险废物处置工艺流程图综上所述：本项目产生的危废委托有资质单位进行处理，技术上合理，经济上可行，确保不造成固体废物的二次污染。4 结论4.1危险废物专项后评价报告简介受淄博高汇化工有限公司委托，根据淄博市环境保护局的要求及淄博高汇化工有限公司6000t/aM、DM项目环境影响报告书内容，结合企业现有生产实际，我单位编制完成了淄博高汇化工有限公司6000t/aM、DM项目危险废物专项后评价报告。本次评价的目的是在不改变项目产品和生产工艺的前提下，明确现有工程
36、中产生危险废物的种类、数量及处置方式，评价淄博高汇化工有限公司危险废物管理的有效性、可靠性，并提出进一步完善危险废物管理的措施及建议。4.2危险废物专项后评价结论经分析，淄博高汇化工有限公司6000t/aM、DM项目危险废物主要为废有机树脂，根据企业实际生产情况，废有机树脂的产生量为40.78t/a，委托光大环保危废处置（淄博）有限公司定期处置。经现场踏勘及调研分析论证，本评价报告认为淄博高汇化工有限公司危废处置措施恰当，不会对周围环境产生明显不利影响。5措施和建议根据本次危险废物专项后评价的结论，为进一步减轻项目对环境的影响，建议采取以下措施：1.本项目一期二期厂区各设有危废仓库一座，企业危
37、废暂存场所必须采用耐腐蚀的硬化地面，并做好防腐防渗工作；2.对危险废物实行从产生、收集、运输到处理、处置的全过程管理，加强危废运输过程中的事故风险防范，按照有关法律法规的要求，对危险废物的全过程管理应当报当地环保行政主管部门批准；3.建议企业应对照淄博市化工企业环境管理规范要求，逐条落实与本企业有关的环境管理要求，建立企业环境管理制度，并严格贯彻执行，使之规范化、常态化；4.确保全厂各环保设施的正常运行，实施清洁生产；5.加强对职工的培训，严格操作，降低事故发生率；6.加强安全管理，设置专职安全员，对全厂职工定期进行安全教育、培训及考核，建立安全生产规章制度，严格执行安全操作规程，制定严密的事故防范和应急、救护措施，减少事故的危害。定期对设备、管道、贮存容器等进行检修，对生产、存储过程中易出现的事故环节和设备进行腐蚀程度监测，严禁带故障生产。
