《金鼎科技工业园生活配套三期—服务中心高支模施工方案1.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金鼎科技工业园生活配套三期—服务中心高支模施工方案1.doc（21页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、XXXXX滑坡治理工程预应力锚索施工作业指导书XXXX设计研究院XXX项目部20XX年X月X日目 录1 目的12 使用范围13职责14预应力施工作业流程图及说明15危险辩识见附表1-126风险评价见附表1-227 预应力锚索施工控制措施27.1 一般控制措施27.2.具体控制措施31 目的 为了规范预应力锚索施工过程中的作业行为,防止安全事故的发生,有效保障施工现场施工人员的职业安全健康,特制定本作业指导书。2 适用范围 本作业指导书适用于：预应力锚索施工作业。3 职责3.1管理人员职责3.1.1 实行安全责任制度，责任书签到个人，确保各级人员安全责任到位。3.1.2 建立安全管理网络和安全工
2、作计划，根据实际情况调整安全机构及安全员的配置，保证每班有安全员。3.1.3组织定期的安全检查工作，设立现场兼职安全员，发现隐患及时整改。3.1.4安全责任人要加强对队伍的安全教育和培训，提高职工安全防范能力和自我保护意识。加强对现场施工安全检查、监督。 3.1.5现场操作人员必须统一指挥，严禁违章作业。3.1.6 锚索张拉操作过程中，现场必须设置醒目标志，安排专职或兼职安全员，巡回检查。3.2操作人员职责3.2.1施工人员进入施工现场必须严格劳保着装。3.2.2所有上岗职工必须经过严格的岗前培训，特殊工种必须持证上岗。3.2.3严格遵守安全技术操作规程和现场安全规定，杜绝违章作业。3.2.4
3、认真履行生产人员安全职责，自觉遵守安全生产法规，服从组织领导及现场指挥。3.2.5对施工生产中的安全隐患进行认真整改和维护施工现场的文明施工。4 预应力锚索施工作业流程图1垫座砼浇筑内锚段灌浆运 料下 料造 孔施工准备拆除排架封 锚灌 浆锚索张拉5危险辨识见附表1-16 风险评价见附表1-27 预应力锚索施工控制措施7.1 一般控制措施7.1.1 新入厂人员接受入场前安全教育，并经过考核合格后方可上岗； 7.1.2施工人员应按规定劳保着装,并佩戴好必要的安全防护用具，严禁穿拖鞋、高跟鞋、赤脚工作，严禁酒后进入施工现场；7.1.3特种作业人员必须持证上岗,严禁非特种作业人员从事特种作业；7.1.
4、4施工人员应严格遵守安全操作规程及相关安全管理规定,正确选择和使用工器具,服从安全人员的管理；7.1.5安全人员应坚持现场巡视,发现隐患必须及时制止和处理;7.1.6施工人员发现隐患后,应积极进行整改,无法解决的应及时向上级报告；7.1.7施工设备、工器具等应定期检查、维护和保养；7.1.8施工作业前应编制预应力锚索施工作业指导书，做好施工人员的安全技术交底工作，并按要求做好记录；7.1.9高空作业必须系好安全带、安全绳，并遵循高挂低用的原则，其固定位置应安全可靠；7.1.10临空作业时应在其上下方设安全警戒线并配置专职警戒人员负责监护,禁止无关人员进入安全警戒区;27.1.11施工现场电气线
5、路及设施的安装、拆迁、维护等，必须由专职电工操作。夜间施工必须保证有足够的照明，工作行灯必须采用36伏以下安全电压,并绝缘良好;7.1.12起重、运输设备等操作人员，作业前应认真对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行；7.1.13转运及吊装作业前，应对起重或绑扎用具及设施进行认真检查,确保其安全性能符合要求,并正确选择和使用；7.1.14起重作业时应设专人指挥，指挥人员要佩带袖标,且指挥明确，做到信号统一，参加施工的人员必须听从指挥；7.1.15坚持“三工”活动和班前“危险预知”活动并做好记录；7.1.16现场必须配置能够满足需要的消防器材及安全警示标志；7.1.17无可靠的防护措施,严禁
6、交叉作业。7.2.具体控制措施7.2.1施工准备7.2.1.1施工前，对施工人员进行工作内容、技术要求、质量安全措施交底；7.2.1.2由专职安全员、施工人员对现场进行检查，对预应力锚索施工的工作平台上的障碍物和部位上留存的危及作业安全的物品予以彻底清理排除；7.2.1.3对作业场所的临空面和孔洞设置的护栏、盖板及悬挂标志牌等防护措施进行检查，不满足安全施工要求的应补充完善；7.2.1.4排架的搭设、验收及拆除严格遵照排架施工安全管理规定执行。搭设排架的材料，使用前先进行检查，不得使用断裂、变形、锈蚀的材料，在施工过程中对扣件、跳板和爬梯绑扎牢固，不得留有探头板；7.2.1.5锚索安装前预埋钢
7、管采用风砂枪除锈时应先检查风管、接头等部位是否牢固，有无跑风、漏风现象，禁止用风管吹工作服及人身体；7.2.1.6高压风水对孔道进行冲洗时操作人员应先发出信号，喷枪喷射及水流溅射范围内严禁站人；37.2.1.7高压泵运行时必须保证安全阀、压力表灵敏可靠，并设专人负责监护观察压力是否正常，并保证定期校验，保证运行安全；7.2.1.8施工前，对钻机、灌浆机、卷扬机、张拉工作油泵、千斤顶、搅拌筒、钢丝绳等进行试运转检查，确保设备运转良好；7.2.1.9施工现场的材料必须堆放整齐，每班完工后做到工完场清，文明施工。7.2.2造孔7.2.2.1 司钻人员必须了解本机的构造和性能，熟知本机的安全操作规程，
8、严格按照安全操作规程作业，不得违规操作；7.2.2.2要求固定的钻机必须设地锚，抗拔力不小于钻机额定最大给进力的1.5倍；7.2.2.3 钻孔开机前应对钻机各部位进行全面检查，送风管路线头必须绑扎牢固，风管必须确保钻孔风压的要求，避免造孔过程中造成风管脱节伤人，保证设备运行正常；7.2.2.4钻孔施工中，不得将电缆泡在水中或搁置在金属物上，车辆越过电缆，应用木板或套管隔离保护，防止电缆受损漏电。收放或移动电缆，必须戴绝缘手套，以免发生触电事故；7.2.2.5埋设形成预应力孔道的波纹管时，应检查电焊机的外壳是否有良好的安全接地装置，焊接操作人员必须持证上岗；7.2.2.6焊接定位筋、导向筋时应注
9、意作业部位的通风透气，佩戴防护面罩防止紫外线伤人；7.2.2.7若遇雨天作业时，必须采取防雨措施，不得强行冒雨作业；6.2.3材料转运7.2.3.1材料转运前应检查行车、滑车运转及钢丝绳是否正常，各安全装置是否可靠，运转范围内不得有障碍物，行车、滑车必须是持证人员操作；7.2.3.2行车、滑车操作人员应严格按照安全操作规程作业，不得超载，同时必须有专人指挥，材料吊点应根据材料重心对称设置,吊物下严禁人员作4业、停留；7.2.3.3提升架在运输施工物质时，要求操作人员工作前检查卷扬机的钢丝绳和提升架完好清况，严禁施工人员乘坐提升架上下。7.2.4下料7.2.4.1钢绞线采取定长下料，在专用的生产
10、线上按照事先计算确定的尺寸进行钢绞线切割；7.2.4.2钢绞线切割须专人操作，砂轮切割使用前必须检查是否运转正常、并空转数圈（2-3min）后才能进行切割作业；7.2.4.3操作人员必须戴防护眼镜，使用时，操作人员应站在砂轮机的侧面，以防止砂轮崩裂伤人，禁止戴手套作业；7.2.4.4严禁拆除切割机防护罩以防止砂轮片破碎伤人，严禁使用潮湿的砂轮片；7.2.5编索、穿索7.2.5.1钢绞线下料卷盘、编索散盘时作业人员必须抓紧钢绞线、集中注意力，防止钢绞线反弹伤人；7.2.5.2穿索前选择好适合的路径并清除所有障碍物；抬索过程中所有作业人员必须听从指挥，统一号令，不得嘻戏打闹，抬索过程中抬索人员不得
11、中途擅自离岗；7.2.5.3穿索使用卷扬机时，卷扬机操作人员必须持证上岗，听从指挥，禁止无资质人员上机操作；7.2.5.4卷扬机的离合器、制动器、限位器等安全装置必须灵敏可靠，纲丝绳的反接头应绑扎牢固，电气部分不得有漏电现象，金属外壳接地良好；7.2.5.5卷扬机露在外面的皮带和齿轮等均需要安装防护罩，并不得任意拆下。7.2.6张拉7.2.6.1安装工作锚板时，要清除夹具内的砂粒和杂质，并保持孔内的钢绞线平直、顺滑，以防止钢绞线打绞断丝，夹片飞出伤人；57.2.6.2张拉前必须确定砼强度及内锚段浆材达到设计值，未达到设计强度严禁张拉；7.2.6.3张拉千斤顶吊装过程中，要仔细检查起吊手段的可靠
12、性，如钢丝绳、小车的固定等，防止千斤顶在吊装过程中发生意外倾倒；7.2.6.4每束锚索张拉前必须有专人检查所有设备的工作状态，特别是检查油泵安全阀是否调整至规定值；7.2.6.5张拉作业前应设施安全区域范围，并用围绳圈定施工安全范围，无关人员禁止入内；7.2.6.6张拉前，需对张拉设备进行配套标定；并严格按照标定成果制定张拉程序及相应张拉级别的压力油压表、伸长量对照值。张拉设备标定超过6个月或经维修、长途运输后必须重新标定，避免出现安全事故；7.2.6.7张拉过程中千斤顶的升、降压速度应保持缓慢、均匀，切忌突然加压或卸载；7.2.6.8张拉作业必须作好防护工作。为了防止钢绞线意外飞出伤人，使用
13、钢质防护罩罩住外露的纲绞线，并在纲绞线端面用挡板进行防护；7.2.6.9张拉作业时，操作人员必须站在千斤顶两侧面进行操作，正端面45角范围内严禁人员停留或通过；7.2.6.10油泵必须设定专人操作。操作前对压力表、管路和线路进行检查，对千斤顶进行排气试运行，复核张拉程序及张拉参数，确认无误后方可进行锚束张拉；7.2.6.11在张拉施工的全过程中，严禁任何人员敲击锚具和碰撞张拉设备。7.2.7灌浆7.2.7.1为防止职业病的发生，必须积极做好防尘设施和正确佩带防尘劳动保护用品；7.2.7.2灌浆前对机械、管路系统进行认真的检查。灌浆管要确保灌浆压力的要求，且应有足够的安全系数防止管路爆裂高压浆液
14、伤人；7.2.7.3为保证砂浆灌注的连续性，防止中途停顿，灌浆前应对使用的设备、6管路系统进行认真仔细检查，对高压调节阀应设置防护设施；7.2.7.4拌制砂浆时，必须先加水，待搅拌机运转正常后再添加水泥。若中途处理故障，必须先将电源断开，必要时同时将传动皮带卸下；7.2.7.5压力表的使用范围在最大刻度的1/42/3之间，并应经常核对，超出误差允许范围的要停止作业；7.2.7.6灌浆过程中需设专人监视压力表，防止压力表突升突降；7.2.7.7在运转中，安全阀必须确保额定负荷动作，经校正后，不得随意转动。安全压力应以指针最大摆动为准；7.2.7.8调节高压阀门和检查各缸盖阀门时，必须减压进行，并
15、且佩带护目镜；7.2.7.9对曲轴箱和缸体进行检修时，严禁一手伸进去试探，一手搬动工作轮，更不允许两人同时操作；7.2.7.10制桨机进行正反方向调整动作时，必须在搅拌叶片完全停止后，方可起动正反方向开关。7.2.8封锚7.2.8.1封锚前需对外露钢绞线进行切除，开机前必需对切割机进行认真检查，确认无误方能开机，待运转正常后方能作业；7.2.8.2切除外露钢绞线作业前，工作人员须清理作业范围内的易燃物品，并作好防火隔离；7.2.8.3 操作人员在操作过程中必须配戴防护目镜、防尘口罩等劳动保护用品；7.2.8.4砼浇筑前对搅拌机进行检查并试运行后方可正式作业。7.2.9排架拆除控制措施按排架施工
16、安全管理规定执行。7危险辨识表1-1序号作业内容伤害类别产生原因1施工准备高处坠落无防护栏杆、安全网、照明不足、攀爬脚手架、未系安全带、安全设施不全等；触电场地积水、潮湿，接线方式或灯具使用不当；物体打击来自孔口相关人员或交叉作业产生的危害；排架坍塌设计缺陷、未按设计要求施工、偷工减料、材料缺陷等；2造孔触电线路破损、潮湿、接线方式或灯具使用不当 飞物打击通气管路未密封，送风管路接头不牢；塌方周边岩石边坡不稳定3下料触电砂轮机线路破损、潮湿、接线方式或灯具使用不当物体打击沙轮片破碎飞出；作业人员注意力不集中、没有用力抓紧钢绞线以至钢绞线回弹；4转运触电转运、吊装过程中线路或灯具产生漏电；起重伤
17、害操作、指挥人员失误、吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具缺陷或选择错误；高处坠落通道损坏或通道不畅，照明不足，攀爬脚手架；机械伤害机具使用不当、安全设施缺陷；5编索物体打击工具使用不当、作业人员注意力不集中、手没有抓紧钢绞线；6穿索物体打击人员按排不当；指挥失误；作业人员中途逃岗；通道不畅；机械伤害指挥失误；卷扬机没有按操作规程作业；7张拉物体打击油管破裂、安全防护缺陷、钢绞线断裂飞出伤人；触电线路破损、灯具不符合安全规定要求；高处坠落通道损坏或通道不畅，照明不足，攀爬脚手架；排架没有满铺竹跳板；机械伤害机具使用不当；安全设施缺陷；8灌浆触电场地积水、潮湿，接线方式或灯具使用不当；职业病机械
18、伤害机具使用不当；安全设施缺陷；物体打击管路接头绑扎不牢或交叉作业产生的危害；9垫座砼浇筑及封锚机械伤害机具使用不当；安全设施缺陷；触电场地积水、潮湿，接线方式或灯具使用不当；火灾作业区易燃物品没有清理，无防火隔离措施；10排架搭、拆高处坠落照明不足，穿硬底鞋，作业人员未系安全带，人员安全意识差，安全设施不全；坍塌方案缺陷、未按方案施工、偷工减料、材料缺陷；物体打击来自孔口相关人员或交叉作业产生的危害；8风险评价表1-2序号作业内容伤害类别伤害谁初始作业条件的危险评价正常作业条件的危险评价异常作业条件的危险评价LECD评价结果LECD评价结果LECD评价结果1施工准备高处坠落施工作业人员367
19、1263级显蓍危险167212级一般危险3671263级显蓍危险触电施工作业人员1615903级显蓍危险1615302级一般危险1615903级显蓍危险物体打击施工作业人员361181级一般危险16161级一般危险361181级一般危险排架坍塌施工人员16402404级高度危险0.56401203级显蓍危险16402404级高度危险2造孔触电施工作业人员1315452级一般危险0.531522.52级一般危险1315452级一般危险飞物打击施工人员31391级一般危险31391级一般危险31391级一般危险塌方施工人员或设备16402404级高度危险0.5640120级一般危险16402404
20、级高度危险3下料触电施工作业人员1115151级一般危险0.211531级一般危险1115151级一般危险物体打击施工作业人员163181级一般危险1613783级显蓍危险163181级一般危险4转运触电施工作业人员1115151级一般危险0.51157.51级一般危险1115151级一般危险起重伤害施工作业人员167422级一般危险167422级一般危险167422级一般危险高处坠落施工作业人员1115151级一般危险0.51157.51级一般危险1115151级一般危险机械伤害施工作业人员137212级一般危险137212级一般危险137212级一般危险5编索物体打击施工作业人员36118
21、1级一般危险16161级一般危险361181级一般危险6穿索物体打击施工作业人员167422级一般危险0.567212级一般危险167422级一般危险机械伤害施工作业人员167422级一般危险167422级一般危险167422级一般危险7张拉物体打击施工作业人员3671263级显蓍危险3671263级显蓍危险3671263级显蓍危险触电施工作业人员1615903级显蓍危险0.5615452级一般危险1615903级显蓍危险高处坠落施工作业人员167422级一般危险0.567212级一般危险137212级一般危险机械伤害施工作业人员1615903级显蓍危险0.5615452级一般危险161590
22、3级显蓍危险8灌浆触电施工作业人员0.5615452级一般危险0.2615181级一般危险0.5615452级一般危险职业病施工人员363542级一般危险163181级一般危险363542级一般危险机械伤害施工作业人员167422级一般危险0.567212级一般危险167422级一般危险物体打击施工作业人员13391级一般危险13391级一般危险13391级一般危险9垫 座砼浇筑及封锚机械伤害施工作业人员1615903级显蓍危险0.5615452级一般危险1615903级显蓍危险触电施工作业人员1615903级显蓍危险0.5615452级一般危险1615903级显蓍危险火灾施工作业人员1674
23、22级一般危险0.567212级一般危险167422级一般危险10排架拆除高处坠落施工作业人员337632级一般危险137212级一般危险337632级一般危险坍塌施工人员或设备1240802级一般危险0.5240402级一般危险1240803级显蓍危险物体打击施工作业人员167422级一般危险0.567212级一般危险167422级一般危险10表C.2工程变更单工程名称编 号地 点日 期致： (监理单位)：由于 的原因，兹提出_工程变更(内容详见附件)，请予以审批。附件：提出单位名称： 提出单位负责人(签字)：一致意见：建设单位代表(签字)：日期：设计单位代表(签字)：日期：监理单位代表(签
24、字)：日期：承包单位代表(签字)：日期：注：本表由提出单位填报，有关单位会签，并各存一份。预应力锚索坐标一、MI型1、MI1： X=2772899.151 Y=101510.9382、MI19： X=2772976.686 Y=101465.7793、MI20： X=2772901.485 Y=101514.3104、MI38： X=2772978.885 Y=101469.112二、MII型1、MII1：X=2772974.604 Y=101397.3092、MII11：X=2772976.544 Y=101400.4283、MII10：X=2773012.608 Y=101374.3024
25、、MII20：X=2773014.425 Y=101377.6692009年9月2日岩石边坡锚索加固设计与施工张伟2000级土木工程专业岩土工程班第一节 岩石边坡工程勘探山东省莱州市金仓矿业有限公司仓上金矿位于莱州市境内，年产黄金70000两，是我国大型露天金矿之一。矿区位于莱州市以北25公里，属过西乡管辖。矿区采场坑口地势较为平坦，标高为+3m左右。上口尺寸为1200415m，分东西两个采场。西部采场终了设计坑底标高-118m，终了边坡最大高度-121m。目前开采水平为-154m和-142m，形成157m的包边坡，边坡台阶高度为12m，并段后为24m。台阶边坡角第四系为40，强风化带为506
26、2，斜长角闪岩为6065，花岗岩为6075，上盘综合边坡角为425244434004，下盘综合边坡角为423310432338。东部采场北帮地质构造复杂，断层交错，北帮西部F18断层与边坡面形成小角度相交，为逆断层。断层产状182，5456，上缓下陡，表面光滑，并充填有10mm厚的黑色断层泥。局部有断层破碎带，使部分边坡出现稳定性不足。本工程加固范围位于东部采场北帮西部的481491线之间，该面边坡受F18和F7的影响，边坡稳定性明显不足，这两个断层形成楔体，上部为-94m汽车运输道，一旦楔体失稳，将直接影响采场的安全生产，使该矿生产瘫痪、停产。为此，莱州市金仓矿业有限公司于1998年委托鞍钢
27、矿山研究所对仓上金矿北帮西部进行边坡稳定性分析及综合治理方案研究，并进行了边坡加固设计，加固设计范围为-106m-118m。第二节 边坡预应力锚索治理方案设计一、边坡治理方案本设计主要采用预应力锚索加固方案。在加固范围内（包括F7断层以西）共分A、B、C和D四个区。A区宽30m；B区宽27.5m；C区宽20m；D区宽25m，采用5排预应力锚索防护，外设钢筋混凝土锚墩结构，并挂网喷射混凝土。二、预应力锚索设计与计算1、滑坡推力：单位宽度坡体重量 A： B： C：左10m ： 右10m： D： 2、按坡顶有裂隙破坏计算 临界张裂隙深度： 取 水位高度取浮力 ： 裂隙中的净水压力：3、锚固力计算稳定
28、系数取1.5 T锚固力，kN； 锚杆的安装角；A段锚固力T，由下式： 得出TA=838kN同理得出TB=1218kN TC1=1597kN TC2=838kN TD=1787kN4、锚索截面积选择8根15.24钢绞线组成锚索，每根最大抗拉力20t，锚索抗拉力820=160t。5、锚固段长度各段长度如下表：位段置位度长A段B段C左段C右段D段锚固段1414141414自由段1012151015总长度24262924296、张拉力验算张拉力验算考虑一定的安全储备T0=16075%=120t=1209.8kN=1176kN间排距选择2.52.5m此时，由每排五根锚索所提供的锚固力为T=11765=5
29、880KN TD2.5=4467.5KN显然，锚固力更大于TA、TB 、TC1、TC2，张拉力满足设计要求。第三节 预应力锚索施工一、施工方案根据剩余下滑力，选用锚索体为15.24的1860Mpa高强低松弛钢铰线，单个锚固单元设计荷载为1200kN，即由8根钢铰线组成，内锚固段采用自由注浆锚固，锚固长度为12m或14m。张拉段采用金属波纹管隔离，波纹管直径为80mm，待张拉完毕后进行注浆。二、主要施工工序、技术措施（一）锚索造孔及制安1、锚索造孔 锚索孔均采用130mm钻孔，钻孔倾角为15，钻孔深度为锚索长度加500mm。钻孔施工前应严格定位定向，倾斜角度偏差小于1.5，水平方向偏差小于2.5
30、，安装锚索前应进行洗孔处理，用压气吹净沉渣。2、锚索编制 采用1860MPa（15.24）高强低松弛钢铰线。根据设计要求，钢铰线下料时应注意其切割的质量检查，对有磨损破股的应予剔除。钢铰线的切割应使用砂轮锯，不得使用电弧切割。锚头用10#铁丝拢紧二道，分离架采用20mm厚铸铁件，锚固段每隔1m设置一个分离架，分离架与分离架之间用10#铁丝拢紧，形成如串桃核状的索体。张拉段用金属波纹管隔离，管端用棉花黄油堵紧，并用8#铁丝绑扎牢靠。3、锚索安装 安装锚索前，必需严格检查钻孔深度、锚索长度是否与设计相符，检查张拉段长度是否准确，波纹管端部密封是否可靠，分离架固定是否牢固。锚索体不得有锈蚀、油污现象
31、。下锚索前应对孔口进行保护，严防泥土、石块和杂物带入孔内，锚索体露出孔口不得小于800mm。4、锚固段的注浆 锚固段的锚固采用灌注净水泥浆工艺，将30mm塑料管附在锚索体上，一同送入孔内，水泥净浆采用425普通硅酸盐水泥，水灰比控制在0.450.50左右，用注浆泵向孔内注浆，直至浆液溢出孔口后一分钟左右。注浆后如浆液面下降应及时补注，直至浆液稳定在孔口为止。（二）锚索锚墩施工锚墩结构如图所示，锚墩上台面400400mm，与锚索轴向垂直，高300mm，锥角45，采用C25混凝土，锚墩内设12mm间距为200mm的正方形钢筋网，钢筋两端均设锚固弯钩。（三）喷射混凝土施工1、对局部岩面破碎带应加挂钢
32、筋并喷射混凝土，钢筋网由6.5mm光面钢筋绑扎而成，网格200200mm，喷射混凝土厚度为120mm。2、钢筋网应按要求使钢筋牢固地固定在坡面上，喷射混凝土时不应晃动。3、喷射混凝土前应用高压风水清洗坡面，并保持喷射作业前坡面潮湿。喷射混凝土混合料配比应符合设计要求，并定期取样进行试验。喷射混凝土时应控制好水灰比，保证喷层表面平整，呈潮湿光泽，无麻窝、干斑或滑移及流淌现象。喷射混凝土作业应分片、分段进行，顺序由下而上，喷射时喷头应垂直于喷面，并保持0.61.0m的距离。4、喷射混凝土一般应分次喷射，第二次喷射应在第一次喷混凝土终凝后进行，初喷超过1小时应用高压水清洗喷层表面。5、喷射混凝土终凝
33、后两小时应开始喷水养护，防止干裂，养护时间不少于7昼夜。（四）锚具选择锚具采用HVM锚具系统。该锚具包括锚环、夹片、锚板和螺旋筋组成。1200kN级锚索采用HVM15-8型锚具。其相配套的金属波纹管为80mm，在浇灌钢筋混凝土锚墩的同时埋入浇灌为一体。安装时应严格控制锚板的角度，使其与锚索轴向相垂直，并注意锚索体的钢铰线露出锚板外不小于350mm。（五）锚索张拉1、当锚索孔口钢筋混凝土达14天龄期后（不低于设计强度的75%）即可对锚索张拉。2、张拉前，应清理承压板面，并检查承压板后面的混凝土质量，如该处混凝土有空鼓现象，应在张拉前进行修补。锚具安装时，锚板应对正，夹片片位要均匀，并打紧。张拉用
34、YKD-18张拉千斤顶单根逐一顺序张拉，预紧油压46MPa为宜。3、千斤顶及锚头夹具安装到位后，以缓慢的速度升压，分级加载至所需的张拉力，并认真记录活塞位置和钢铰线拉出长度，直至达到设计的预紧力，并稳压维持5分钟再进行卸压换孔。4、两天后补张拉一次，以减小预应力损失。（六）张拉段孔道灌浆孔道灌浆要求密实，水泥强度等级不低于C25。采用425普通硅酸盐水泥，水灰比0.45，灌浆时应缓慢进行不得中断，并保持排气通顺。灌满孔道后，封闭排气孔，再继续加压至1.5MPa，稍后再封闭注浆管。最后封锚，封锚用M75水泥砂浆浇注。主要施工工序见施工工艺流程图（图1-1-1）。图1-1-1 施工工艺流程图三、主
35、要机械设备选择（1）锚孔钻机TSY100型钻机（配WC110潜孔冲击器）二台LQ-120型履带式钻机 一台（2）空压机KY-6/12型二台（3）沙浆泵KVBJ-1.8型 二台（4）搅拌机ST250型一台（5）张拉千斤顶 YCD-180型 二台YCW250A型 一台（6）电焊机 交直流两用一台（7）砂轮切割机 GQ-190型一台（8）高压油泵 ZBO.63/63型电动油泵一台 ZBO.38/63型电动油泵 一台（9）气焊设备一套（10）水泵 2.2kW一台（11）喷浆机 转子型一台四、劳动组织及工程进度，见图1-1-2。五、工程质量控制（一）质量检验标准，适合的规范1、达到设计合同所要求的质量标
36、准；2、混凝土标准：混凝土结构工程施工及验收规范（GB/T50204-92）；3、水泥浆：混凝土结构工程施工及验收规范（GB/T50204-92）；4、喷射混凝土：锚杆喷射混凝土规范（GBJ86-85）；5、钢铰线：预应力混凝土用钢铰线（GB/T5224-95）；6、钢铰线：预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370-93）；7、金属波纹管：预应力混凝土用金属螺旋管（JG/T3013-94）。（二）主要材料质量控制本工程采购的主要工程材料，均要有生产厂家提供有效的生产许可证、产品实验资料、产品合格证及相关证明。（四）施工中的质量控制1、钻孔钻孔孔位、方位角、倾角严格根据设计要求，由现场技
37、术人员指导定钻，并由甲方工地代表核准后开钻。钻孔完成后，采用3寸塑料管吹孔,并用吹管测量孔深，满足设计要求后，由甲乙工地代表核准后下锚索。对于深部（锚固段）岩体破碎的，适当地加大锚固长度以及孔深。2、锚索锚索体总长度、锚固段长度、张拉段长度都应由甲方工地代表测量核实，锚固段作油渍、污物清除处理。钢铰线规整、顺畅，分离架固定牢固，自由段波纹管连接处涂黄油以防渗浆，内端头用黄油棉堵塞，长度不小于15cm，并用铁丝固定。波纹管表面无碰凹或变形现象，经严格检验合格，方能下索。3、注浆严格控制浆液水灰比，采用立式搅拌机拌浆，并在搅拌筒中标示水位标尺，以严格控制水加入量。在必要的情况下，适当加入减水剂，并
38、减小水灰比，注浆时应连续灌注，停泵时间不大于3min。4、钢筋混凝土根据设计及合同要求进行配合比设计并进行试验检验，以后每20m3混凝土抽制一组试件送验，作出混凝土要求配合比试验报告及试件抗压检验报告。钢筋的绑扎执行混凝土工程施工及验收规范（GB50204-94）。5、挂网喷射混凝土金属网的铺挂在钢筋混凝土悬挂的钢筋绑扎之前进行，挂网之前坡面清理平齐，网格整齐，满足设计要求，喷射混凝土执行锚杆喷射混凝土规范（GBJ86-85）标准，喷射混凝土厚度用埋桩法控制。6、张拉锚索的预应力张拉在混凝土梁施工14天后进行（强度超过设计强度的80%），张拉方法及技术要求根据设计及工程的施工组织设计进行，每次
39、张拉均设有甲方工地代表在场方能进行，严格采用分阶段多循环的张拉方式，并做好施工记录。第四节 锚索施工工程监测一、工程监测的目的监测的主要目的是了解边坡的变形情况，可能导致滑坡的外部因素的变化，以及滑坡发生前可能会出现的征兆。对于边坡的变形情况，除了要了解重点位移监测量的量值大小，还要了解位移的变化速度和变化加速度等。对于可能导致滑坡的外部因素的变化，重点掌握降雨的强度、地震和边坡周边的自然环境变化和人类活动对边坡稳定的影响情况。对于滑坡征兆，需要及时了解诸如山体张裂缝的出现和发展、局部岩体崩塌、异常的地下水冒水现象和动物活动行为的异常表现等。及时掌握这些情况，将有助于预测滑坡发生的时间和滑坡规模，为有关部门作出决策采取避险行动提供依据。人为的开挖或砌筑等改变了原来固有的动态平衡，使其应力重分布，找到新的平衡，在重新平衡期间可能出现不稳定趋势，需要实现的动态监测。另外，设计中考虑不到的不利因素也会使应力重分布的过程与预期不符。因此边坡监测工作的根本目的有以下四个方面：（1）对人工开挖边坡实现动态监测，监测边坡在开挖过程中因应力重分布、开挖爆破引起的卸荷裂隙变化、软弱层的蠕动等变形位移大小及其规律性，发现设计中未考虑的边坡稳定性影响因素，为分析判断边坡稳定性提供可靠依据。（2）为施工期安全施工提供保障，同时反馈指导工程方案。（3）为高边坡的支护
