金华家园保障性住房住宅小商服物业楼框架结构区节能施工方案.doc

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1、目 录第一章、编制依据 2 第二章、工程概况 2第三章、施工准备 4第四章、主要施工方法及措施 5第五章、安全及文明施工措施21第一章 编制依据1.1建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20071.2住宅建筑规范（GB50368-2005)1.3居住建筑节能构造J08J1101.4LHB发泡水泥保温构造J12J1291.5金华家园保障性住房住宅小区工程商服一、二、物业楼施工图纸1.6金华家园保障性住房住宅小区工程商服一、二、物业楼施工组织设计 1.7现场实际地质情况第二章 工程概况1、工程概况：金华家园保障性住房住宅小区位于石家庄市，北临北二环，东临建华北大街。工程由石家庄市保障性安居

2、工程投资管理有限公司开发，石家庄市万成民用建筑设计有限公司设计。建筑特征：本工程为金华家园廉租住房住宅小区商服一、二、物业楼，主体为框架结构，地上2层。2、节能设计概况2.1建筑物形体系数和窗墙比详见下表住宅楼号体形系数南向窗墙比北向窗墙比东向窗墙比西向窗墙比外窗传热系数3#楼商服20.380.000.070.320.15东2.3 西北2.52.2外墙外保温材料采用LHB发泡水泥保温板，燃烧性能等级为A级。南北外墙均为100mm厚。2.3 屋面保温层为70厚挤塑聚苯板。2.4商服内分户墙200厚两侧通长各抹10厚FTC相变保温材料，5厚抗裂砂浆，传热系数：0.91。2.5分户楼板为100厚钢筋

3、混凝土楼板，保温层为20厚挤塑聚苯板，传热系数：1.03。2.6内墙抹10厚FTC相变保温材料，5厚抗裂砂浆，传热系数：1.33。2.7 FTC相变保温材料干密度为：285Kg/m3，燃烧性能为A级。2.8 外墙遮阳系数：0.68，不符合外窗遮阳的东西向房间，窗顶均做窗帘杆（楼梯间、公用卫生间）除外，安装百页窗帘，用户方自选。2.9建筑采暖系统采用热水地板辐射采暖。地热管采用PE-X管。供暖系统绝热层采用挤塑聚苯板，板材密度为30Kg/m3，其厚度为20mm。填充层材料为C15豆石混凝土。热负荷337kW，采暖热指标：25W/，其中R1系统：低区98.5kW,高区70.1kW；R2系统：低区8

4、4kW，高区70.1kW；2#楼热负荷337kW，采暖热指标：25W/，其中R1系统：低区98.5kW,高区70.1kW；R2系统：低区86.7kW，高区70.1kW；3#楼热负荷337kW，采暖热指标：25W/，其中R1系统：低区98.5kW,高区70.1kW；R2系统：低区84kW，高区70.1kW；4#楼热负荷433kW，采暖热指标：22.3W/，其中R1、R3系统：低区83.5kW,高区69.5kW；R2系统：低区70kW，高区56.8kW；采暖系统立管采用热镀锌钢管，住宅主立管设置于管道井内，采暖采用下供下回式系统；住宅底部商业网点采暖系统单独设置，每层采用上供上回水平并联式系统；每

5、户分别设置用于分户计量、分户控制（热计量表、锁闭阀等）的装置，安装于管道井内支管上。分集水器在室内明装，每个支路有独立调节阀，单独控制该支路的房间温度。2.13节电措施：照明设计依据建筑照明设计标准，所有灯具均采用高效节能光源，楼梯间等公共部位照明采用节能自熄开关控制；住户采用一户一表的计量方式，公共部位用电单独计量。2.14门窗工程。外门窗框与门窗洞口之间的缝隙，应采用聚氨酯高效保温材料填实，并用密封膏嵌缝。入口单元门不应镂空，且应有随时关闭的可靠措施。通向阳台门采用中空玻璃塑钢半玻门，门下部门芯板内填25厚聚苯乙烯泡沫塑料板，传热系数1.70。外窗采用单框中空玻璃塑钢窗（空气间隔层厚度9m

6、m），白玻单片厚度为5mm。外窗气密性能6级，水密性能3级，抗风压性能5级。第三章 施工准备1、技术准备(1)施工方案的落实：认真领会设计意图，编制施工组织设计并进行逐级技术交底。施工环境不应低于5，不应在大风环境中或夏天温度高于25时的阳光直射的墙面上施工，以避免材料在施工过程中“结皮”而影响施工质量。(2)应避免尚未硬化的材料受到相对恶劣的气候条件的直接作用，特别是避免雨水的冲刷。必要时应对新施工的墙面加以保护。(3)编制预算、机具和材料计划。以保证工期和工程质量为前提，尽力降低工程成本造价。(4)应在施工前将材料准备齐全，提前进场，绝不能因为材料而延误工期。材料按要求分别取样复试，或材质

7、合格证明报监理验收合格方可进场，不合格者必须全部退回。(5)施工前，必须先进行样板施工。1#-3#楼计划在一层进行样板层施工，4#楼计划在2层进行样板层施工。经有关方面验收认可后，方可正式施工。对操作工人进行岗前培训，确保施工质量。2、现场准备(1)、做好结构尾活的收尾工作，为填充墙砌筑及装修施工做好准备。(2)、完善施工现场围墙、临时道路和临建设施。(3)、及时办理和解决施工手续、证件、许可证、环保、卫生、治安、消防、防扰民事宜。第四章 主要施工方法及措施一、加气混凝土填充墙1.施工准备1.1所选用的加气混凝土砌块的强度等级2.5，干密度700Kg/m3,出厂后须保证有28 天的养护期；进场

8、后进行检测并出具检测报告，合格后方可用于工程。1.2.砌块进场后，要做好防雨措施。施工时砌块不宜露天堆放，应堆放在有遮盖的地方；如条件所限只能在露天堆放时，应堆放在地势较高的地方，做好排水处理。2.砌筑要求： 2.1. 砌体施工前，应将基层清理干净，按设计标高进行找平，并根据施工图及砌体排列组砌图放出墙体的轴线、外边线、洞口线等位置线，放线结束后应及时组织验线工作，并经监理单位复核无误后，方可施工。砌筑砂浆地下部分采用 M5水泥砂浆，地上部分采用 M5混合砂浆。 2.2. 砌筑前按砌块尺寸计算好皮数和排数，做皮数杆并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉基准线，检查并修正补齐拉结钢筋。在墙根部预先

9、砌四皮水泥砖，砌块墙最上一皮与顶板（或梁）应留有一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，将缝隙填塞密实。为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝，砌块与墙柱相接处，须留拉结筋，竖向间距为500mm，压埋26 钢筋，拉筋伸入墙内不小于墙长的1/5且不小于700mm，锚入混凝土墙内长度为250mm，拉结筋应在砌筑前进行植筋，拉拔试验合格后方可砌筑。 2.3.加气混凝土砌块不应与其他砖、砌块混砌，砌筑前应先摆底试排，遇有非整砖时，应将加气混凝土砌块切割至大小合适尺寸，错缝砌筑。 2.4. 严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。按规范规程规定，加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于

10、15%，施工时加气混凝土砌块的含水率控制在 1015%比较适宜，砌块含水深度以表层810mm为宜，表层含水深度可通过刀刮或敲掉小边判定。砌筑前24h 浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。2.5.砌筑时先根据设计图纸各部位尺寸排砖撂底，竖缝宽约20mm，水平灰缝15mm为宜。砌筑时应错缝搭砌，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，加气混凝土砌块不得小于砌块长度的1/3（即6001/3mm），灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处应相互咬槎，砂浆要饱满，砂浆饱满度要求在80%以上，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，砌筑后应立即用原砂浆

11、内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度。 2.6.墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3。 2.7.墙体砌筑后，外墙做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面；外墙向阳面的墙体，也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护。 2.8.在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，以及门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm10mm 网眼大小的钢丝网，每边宽 200mm，网材搭接应平整、连接牢固，搭接长度不小于 100mm。 2.9.在墙面上凿槽敷管时，应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍凿，管道表面应低于墙面45mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润

12、，填嵌强度等同砌筑所用的砂浆，与墙面补平，并沿管道敷设方向铺 100mm100mm 钢丝网，其宽度应跨过槽，每边不小于50mm，绷紧钉牢。二、 石膏砌块墙1、材料要求1.1砌块宜室内存放，应避免碰撞、受雨受潮。1.2安装时应轻拿轻放，存放砌块时应保持垂直方向，最高码放不超过9层。1.3砌块整体配套辅助材料和配件应符合设计规定的质量标准和使用要求。 2、施工条件2.1电工管线穿墙时的位置应予以标明。2.2施工所需的材料、施工工具，应做好准备，使其配备齐全。2.3地面应清理干净，表面无浮灰，墙面应弹出50线。2.4地面应弹好门、窗洞口线及边线。2.5操作地点环境温度不低于5。2.6正式安装前，应试

13、安装样板墙一道，经各方验收合格后再正式安装。3、施工要求3.1按设计图纸要求放墙体边线。清除预砌墙定位处墙、地、顶、梁、柱等表面的浮灰和多余灰浆，平整表面。3.2砌筑隔墙时遇到门洞口处，留出门窗洞口，后塞门框。3.3有防水要求房间墙体下部做320mm高现浇混凝土上返台，其中心应与砌块中心线重合一致。其余房间石膏砌块隔墙下部砌筑至少200mm高混凝土空心砖。3.4砌块墙砌筑前沿隔墙长度方向计算块数，最后不足一块的空隙，可将砌块锯切成需要的尺寸填补空隙。砌块墙砌筑时采用自上而下阶梯形式的砌筑方式， 要求上下缝为错缝排列，错缝间距应大于等于1/3砌块长度。砌块墙的水平和竖向粘结缝应横平、竖直，厚薄均

14、匀，密实饱满。砌筑时随时用力向横、竖接缝处挤压，或用专用带榫头的垫板对准榫槽压紧，用橡胶锤敲击垫板使缝挤实，并及时刮去从缝中挤出的多余粘结剂。3.5砌筑门（窗）洞口处，其周边空心砌块空心处用粘结石膏填充压实。3.6为保证砌块墙体的刚度，防止裂缝，要做好砌块墙与其他材质的墙体、板（梁）底、地面（或上返台）、梁、柱之间的连接。3.7、砌筑用粘结石膏粉，调制量从加水时算起，使用时间不应超过60分钟，硬化后不应掺水后再使用。3.8砌块墙在砌筑过程中，应随时用靠尺、水平尺和吊锤检查，调整墙面的平整度和垂直度。严禁在石膏粘结剂凝固过程中敲打校正。3.9砌块墙砌筑完毕后，应用石膏腻子或粘结石膏将缺损和空洞补

15、平。3.10所有砌块墙阳角均应用粘结石膏粘贴涂塑玻纤网格布加强，亦可设置金属或其它材质的护角条。3.11管线和挂件安装要求：(1)在砌块墙上设置暗线开洞和吊挂件，一定要待砌体墙灰缝达到粘贴强度后方可进行。(2)暗埋管线应先开管槽，管槽的水平长度300；竖向宽度100；深度D/2mm。管线安装后，需用粘贴石膏填实。当管槽大于上述规定时，应在构造做法上采取增加墙体整体性措施，如墙上有多排垂直管线时，在砌块墙间留出空隙，布管后用粘贴石膏填实补平等。(3)砌块切割应用粗齿据，支架或管线穿墙时应用电动开槽机或电钻，不得用金属錾子或铁锤凿槽手工开洞。(4)墙面找平。由于砌块产品系机械化生产，模箱尺寸精确度

16、高，砌筑时注意控制粘结剂的厚度，及时清除从砌缝中挤出多余粘结剂，一般只需局部找平即可。(5)砌块墙体验收标准，砌块上墙后不得有缺损、破碎、断裂，墙面刮石膏腻子后不得起皮、裂缝，砌块拼缝应密实（达到80%）目测无空隙。其工程质量应符合建筑工程施工质量验收统一标准和下表的规定。砌块墙验收规定项目允许偏差检验方法表面平整3用2 m直尺立面垂直5用2 m直尺或托线板阴阳垂直度5用2 m直尺或托线板三、外墙外保温施工1、作业条件1.1施工队伍进场后，外墙应达到施工条件，应由项目工程部牵头，外墙保温队伍和外墙抹灰的施工队伍参加外墙面基层验收，乙方签字，外墙未达到保温面施工条件的，由责任方修补，最终办理好施

17、工面的移交手续。不具备施工条件的，外墙保温队伍不允许擅自修补、修改，必须由项目技术部统一制定修补方案，方可进行。对工程结构墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度。1.2基层墙体应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）及相应基层墙体质量验收规范的要求并通过验收。1.3彻底清除墙体表面的油、灰尘、污垢、脱模剂、风化物等影响粘结强度的材料，并剔除墙体表面的突出物。必要时用水清洗墙面，经清洗的墙面必须晾干后，方可进行下一道工序的施工。1.4LHB保温板要求铺在坚实、平整的表面上，如果基层墙体的平整度不符合要求时，应用

18、DP砂浆找平，并保证无空鼓、脱层和裂缝等缺陷。1.5本工程计划使用吊篮。1.6找平层应做到：表面扫毛不收光；表面平整度、垂直度应符合要求，无空鼓疏松、污物。1.7用不小于2m的靠尺检查基础墙面，满足国家规定的普通抹灰质量标准。1.8已安装完毕的门窗及管线等应做好成品保护，避免外墙保温工程施工中的损坏或污染。2、无机发泡保温板施工方法2.1基层墙体处理、挂基准线（1）施工前应进行基层处理。外墙基层的钢筋及铁丝、木方等要清除。基层表面应无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。找平层与基层墙体粘接牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。（2） 穿墙

19、螺栓眼用发泡胶填实。剪力墙涂刷界面剂，加气块墙用水泥砂浆找平。（3）挂基准线，在外墙各大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准线，在每个楼层的适当位置挂水平线，以控制发泡水泥保温板板的垂直度和水平度。LHB板粘贴前应在墙角部位弹出定位水平基线。墙面全高固定垂直钢丝，每层板铺前挂水平线。（4）固定托件。2.2发泡水泥板在基层墙体上的粘贴应采用满粘法，并符合下列要求：（1）发泡水泥板铺贴之前应清除表面浮尘。（2）LHB板自下而上顺砌方式粘贴，竖缝应错缝。粘贴保温板时应将粘结砂浆满铺在LHB板的背面，应粘贴牢固，不得有松动空鼓。粘贴时用铁抹子在每块LHB板上均匀批刮一层厚度不小于3mm的粘结砂浆，及

20、时粘贴并挤压到基层上。粘贴面积应大于95%。（3）LHB板在墙角转角处应先排好尺寸，使其垂直交错连接，并保证墙角垂直度。（4）发泡水泥板在墙面转角处，应先排好尺寸，裁切发泡水泥板，使其垂直交错连接，并保证墙角垂直度。（5）在粘贴窗框四周的阳角和外墙角时，应先挂垂直铁丝，作为控制阳角上下竖直的依据。2.3锚固件施工1）锚固件施工应使用电钻在LHB板上打孔。2）高度不大于60m的墙面，每块保温板设一个锚栓；高度大于60m的墙面，每块保温板应设两个锚栓。有效锚固深度：钢筋混凝土墙体不小于35mm，其他墙体不小于50mm。2.4铺压网格布，抹抗裂砂浆。1）应在门窗洞口四角部位沿45方向铺贴附加4002

21、00耐碱玻纤网格布。洞口四边铺贴网布宽度为150。2）耐碱玻纤网布不得直接铺在LHB板表面上，不得干搭接，不得外露。相邻网布的横向搭接宽度不得小于50mm，纵向搭接宽度不得小于100mm，并不得使布褶皱、空鼓、翘边。3）建筑物首层应由一层标准型网布和一层加强型网布组成。4）LHB板的端头部位（洞口、勒脚、雨棚、变形缝等部位的尽端）应用耐碱玻纤网格布翻包。翻包高度不低于120mm。5）施工前用2m靠尺在发泡水泥板平面上检查平整度，对凸出的部位应刮平并清理发泡水泥板表面碎屑后，方可进行抗裂砂浆的施工。2.5水平或倾斜的出挑部位以及延伸至地面以下的部位应做防水处理。 2.6允许偏差序号项目允许偏差（

22、mm）检查方法1表面平整4用2m靠尺塞尺检查2立面直4用2m直检查尺检查3阴阳角直4用2m托线板检查4阳角方正4用200mm方尺检查四、 FTC内墙保温施工1工艺流程：基层处理贴饼分层涂抹FTC材料敷设耐碱玻纤网布检查清理2操作要点：2.1基层处理将板底或混凝土、砌块等墙面上的杂物清理干净，并将混凝土上的突出物剔除。将基底上浮尘扫除，用水喷淋，使之湿润。同时应对施工部位的楼地面进行清扫，以利于抹灰后清理抹灰时产生的落地FTC自调温相变节能材料。2.2贴饼厚度控制点采用FTC节能材料设置，大小为2020，厚度为设计要求厚度10mm，保温层厚度控制点间距宜为1.5m以内。2.3 FTC节能材料分层

23、涂抹1）拌料：用人工按FTC材料：水=1：2（重量比）搅拌均匀成膏状，随拌随用。严禁使用机械搅拌。2）涂抹第一层FTC节能材料。必须压实，表面留毛面。3）第一层形成初凝后，涂抹第二层，以此类推，直至设计厚度。下一层涂抹必须在上一层材料未干燥前进行，同时分层之间必须留毛面。4）分层涂抹时，应适度按压，以确保层与层之间能形成有效粘结，但不可在同一部位来回抹压。在涂抹中，发现有鼓包产生，应及时剔除补抹。2.4敷设耐碱玻纤网布1）FTC材料表面收光时，把耐碱玻纤网布用抹子直接压在材料表面，同时收光，严禁漏铺。2）耐碱玻纤网布敷设时要求平整、无皱褶，顺序搭接，搭接宽度30-50mm；阳角压贴100mm宽

24、的耐碱玻纤网布。2.5检查与修整1）基层表面洁净、接茬平整、无抹纹，线角顺直、清晰。2）保温层厚度必须符合设计要求，单点厚度检测不允许出现负偏差。3）保温层与基底以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝。2.6清理1）墙面涂抹完成后，将施工现场进行及时清理，将掉落的FTC浆料及时回收，能重新使用的重新使用。2）FTC保温层施工完成后，保持良好的通风、干燥环境，无需进行浇水养护。保温层养护7天后可进行后续工序施工。2、质量控制2.1质量控制标准1）FTC自调温相变节能材料保温工程施工质量验收按建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001、建筑节能工程施工质量验收规范GB50411

25、-2007等标准的相关规定的要求进行。2）其燃烧性能达到建筑材料及制品燃烧性能分级(GB8624-2006)的A级标准。2.2质量控制要点：1）基层处理：基层墙体垂直度、平整度应达到结构工程质量要求。基层面应干净，无浮土、无油渍、无空鼓，松动及突出部分应剔除，界面应均匀。如平整度、垂直度误差大于10mm，应先用水泥砂浆进行找平、留毛面，并需保证水泥砂浆找平层不空鼓开裂。2）材料性能：保温层施工时，应检查材料的出厂合格证书、型式检验报告、相应批次的出厂检验报告、进场验收记录。3）材料控制：FTC节能保温材料应贮藏在仓库内，防潮防雨淋，防止产生扬尘，污染环境。5）FTC保温层厚度检验保温层厚度应符

26、合设计要求，在随机抽检的部位采用针刺法，用探针和钢尺进行保温层厚度检验，单点厚度检测不允许出现负偏差。检验方法：在保温层上任意划定100mm*100mm方框，用探针在方框4角和中心处取5点测量，取平均值作为保温层厚度值。以100m保温层面积为一检验批，不足100m亦作为一个检验批。每个检验批应至少抽检一处，每处至少抽检5个点，每个点间距不小于1m。判定规则：所有测定点厚度值均必须大于等于设计厚度，则判定此批保温层为合格，否则此批保温层为不合格。6）保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝。在随机抽检的部位采用观察、敲击法进行检验。五、门窗节能工程为确保本工程的质量、工期达到

27、业主要求及确保施工现场人员安全，经认真研究本工程的建施图和外装饰图，编制本施工方案以期指导施工生产。本工程门窗均采用单框中空玻璃塑钢窗门窗（5+9+5），塑钢门下部芯板内填25厚聚苯保温板。1、材料选用、加工、运输1.1 材料的选用本工程使用的各种材料，均根据施工图纸和业主招标文件要求选定。建筑外窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求。 1.2 原材料质量控制 在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格方可进行

28、加工。 1.3 产品加工1.3.1 加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。 1.3.2 严格按业主审批后的设计施工图纸进行塑钢窗框、窗扇及玻璃加工。 1.3.3 零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。1.3.4 各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。1.3.5 加工完毕的构件，按其5抽样检查，且每种不得少于5 件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。1.3.6 成品、半成品出厂进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。1.4 成品、半成品包

29、装运输1.4.1对出厂的塑钢窗主框、窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。1.4.2 玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。1.4.3 所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。1.4.4 需要吊运组装后的塑钢窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防塑钢窗损伤和变形。1.4.5 型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。1.4.6 玻璃装车时需要立放，下

30、部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。1.4.7 运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。1.4.8 对于组装后的塑钢窗框、窗扇或副框等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。2、 塑钢窗施工工艺流程准备工作弹线窗框安装嵌缝安装窗扇小五金安装成品保护（1） 施工准备 技术准备安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对塑钢窗施工图，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：a.对图纸内容进行全面的了解；b.找出设计的主导尺寸（分格），不可调整尺

31、寸和可调节尺寸；c.对照土建图纸验证施工方案及设计；d.了解立面变化的位置、标高变化的特点。上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建队协商安装时机、上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。根据技术员弹出的窗子安装标高控制线及平面中心位置线测出每个窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允差10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则土建队在窗副框安装前对超差洞口进行修补。根据实测的窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个窗子安装的平面位置及标高。人员准备1）施工管理人员及安装人员都必

32、须经过专业技术培训，本工程配备12 名经考核合格的技术工人。2）岗前培训a. 工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。b. 由技术负责人向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。c. 向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到施工过程中严格控制。（2）窗框安装1）需要组合的框，组合后安装时人工能搬运到指定位置，先组后安装，如组合后遇到困难，则在窗洞口处分数次组合。2）用托线板纠正窗框的位置，用木楔固定定位，固定在四个角上以免使

33、塑钢窗框受挤变形影响安装精度。使窗框水平位置，外立面位置和进出位置都在线上。3）用射钉固定塑钢窗侧边下面二块铁脚，用托线板复核位置及垂直度，正确无误后，可把其余铁脚固定。4）固定窗框铁脚除四角离边180mm外，其余固定铁脚间距400500mm，四边都要设置，并且里外参差安放、固定。5）所用的固定铁脚必须涂沥青防腐处理或使用镀锌铁件，安装完成后在塑钢窗框外贴塑料保护膜不得揭掉，且经常检查是否有损坏，如有损坏立即补贴。（3）嵌缝在塑钢窗框与墙体间不能填塞水泥砂浆，应使用聚氨脂发泡澎胀塑料填充，填充后可膨胀填满缝隙，具有保温、防雨、防渗漏的作用。（4）安装窗扇1）窗扇在楼下房间内组装，经验收合格可运

34、送到楼层内，安装前检查窗扇上的密封条是否完整，窗入框后用螺栓刀调节滑轮螺栓，使窗扇垂直。并且在推拉窗靠外的一扇窗上，安装防坠落铁片。2）塑钢窗框安装完毕后，要注意保护下槛防止脚踩损坏。3）塑钢窗制作要精密，安装牢固，保证安装后窗扇不发生变形。4）窗扇安装玻璃要离框5mm，不能与框接触，防止遇热膨胀，玻璃碰框造成破碎，安装销子五金要齐全，开启、紧闭、灵活牢靠。（5）成品保护1）塑钢窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开，搬运时选择牢靠平稳的着力点，防止窗相互磨擦、挤压扭曲变形，损坏附件。2）塑钢窗进入施工现场后在室内竖直排放，避免接触地面，底部用木块垫平高于地面100mm以上，严禁

35、与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。3）塑钢窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰土、外墙材料等污损塑钢门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏窗表面保护材料。4）进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的塑钢窗型材、玻璃等材料。5）禁止人员踩踏塑钢门窗，不得在塑钢窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰塑钢窗，防止塑钢窗变形损坏。6）塑钢窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花表面。六、屋面

36、节能工程1、施工准备屋面施工前，将结构层上的松散杂物清理干净，凸出基层的硬块及水泥浆等要剔除干净，并去除表面的污染物，采用灰浆找补平整。做到屋面清洁干净，无空隙、无散裂、无松动骨料、无尖凸物；没有灰尘、灰泥、养护剂和其他有害物质，以免影响屋面施工质量。2、主要工序的施工方法本工程屋面为高聚物改性沥青卷材防水，具体做法为（从上至下）：40mm厚C20细石混凝土保护层，内配6150双向钢筋网。干铺无纺聚酯纤维布一层。160mm厚憎水岩棉保温板。3+3厚高聚物改性沥青防水层。20mm厚水泥砂浆找平层，砂浆中掺聚丙烯。1:8水泥膨胀珍珠岩2%找坡，最薄处20厚。2.1、找坡层施工保温层施工完毕后即可开

37、始找坡层施工，施工人员施工前要根据建筑屋面50控制线按照设计要求找好屋面坡度并间布灰饼控制点以控制找坡层厚度及排水坡度准确。2.2、找平层施工本工程屋面找平层设计做法为1：3水泥砂浆找平，找平层表面应压实平整。2.3 高聚物改性沥青防水卷材施工2.3.1.工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂附加层施工卷材与基层表面处理卷材铺贴卷材接头密封蓄水试验作保护层。2.3.2清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净，不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。2.3.3卷材的铺贴设计卷材铺贴前进行施工铺贴设计。主要内容有：铺贴顺序，分幅位置，分幅搭接宽度，细部节点，如水落口、管根、墙体转角等部位铺贴

38、样式。再按照屋面实际平面尺寸和形状，结合卷材规格，放样于找平层上。在找平层上规划预排，实地量测，节点放样，以控制卷材各片成型效果。2.3.4.涂刷基层处理剂，屋面防水层与女儿墙之间阴角处做成R=100mm 圆弧角。2.3.5附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位，必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜。2.3.6卷材铺贴: 铺贴卷材时，首先按照弹放在找平层上的控制线，从屋面最低标高处开始，逐幅顺序向屋脊方向铺贴。每贴一幅均先将卷材整卷打开，按线试铺，摆正顺直，定好所需长度和搭接缝位置，然后回卷。用燃气火焰喷枪热熔卷材粘贴面的热熔胶，并滚动卷材，使其直接粘压于找平层上。卷材的层数、厚度及

39、搭接要符合设计要求。卷材粘贴后要求大面平整，接缝顺直。搭接缝位置必须粘结牢固，封闭严密。粘贴中不得污染外侧和墙面。2.3.7蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，按要求做蓄水试验，确认不渗漏水,方可施工防水保护层。2.4、憎水岩棉保温板施工、施工前准备铺设保温板板块的基层清理平整、干净、干燥。材料进场后进行见证取样复试合格后再应用到工程上，板块不应有破损、缺棱掉角。、铺贴憎水岩棉保温板材a.在清理好的基层上均匀铺一层胶结料。b.在胶结料上依次铺贴憎水岩棉保温板材，铺设时遇有缺棱掉角不齐的，应锯平拼接使用。c.铺板块时，在沿女儿墙周边留30mm宽的缝，在缝内嵌40改性

40、沥青油膏和刷聚氨酯防水胶进行处理。d.铺砌应平整、严实，并严格按设计要求作的找坡，方向为屋面水流方向。分层铺设的接缝应错开，板缝间或缺角处应用碎屑加胶结料拌匀填补密实。2.5屋面细部节点卷材收头处理铺贴卷材时要处理好细部节点、泛水收头的包裹和封口处理。根据细部节点的实际形状放样，宜将同类型细部节点防水卷材裁割成统一的外形尺寸。做到细部附加层不外露，搭接缝位置顺当合理。a.水落水封口处理：先贴节点附加层，将长度与出水口长度相同的卷材伸入口内满贴，入口周边留置80mm宽度的卷材封口，再用屋面卷材层覆盖水落口，使卷材接缝位置设在洞口棱角上，使口角整齐美观，封口严密不翘边。b.管道包裹：先将屋面卷材层

41、裹至管道的管身80mm高，再在其上铺设节点附加层，包裹高度不小于250mm。底面覆盖在方锥台上，接缝位于锥台的斜棱上，上口用金属箍箍紧。c.女儿墙根部，先铺节点附加层，附加层铺在屋面上的宽度100mm，贴在墙根立面上的高度200mm，再用屋面卷材层覆盖，收头高度250mm，收头裁割平直，并用压条钉压。钉距均匀800mm。七、地面节能工程本工程地面部分采用地面辐射采暖的工程，其地面节能做法设计要求由上至下为：1、预留装修面层（30厚）。2、50厚C15豆石混凝土填充管道间。3、20厚挤塑聚苯乙烯保温板（表观密度：25kg/m3）。4、20厚无机铝盐防水砂浆分2次抹面，找平抹光。5、现浇混凝土楼板

42、。地面节能工程所用材料其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能符合设计要求，有合格证及复试报告并经复检合格后用于本工程。粘贴20mm厚挤塑板进行保温，其中地下室一层顶板保温采用25mm厚FTC进行施工。地面工程施工前将混凝土表面灰浆及浮渣清理干净，适当洒水并刷素水泥浆结合层一道按照设计要求先铺设20厚无机铝盐防水砂浆抹平，粘贴挤塑板采用专用胶结剂进行粘贴，粘贴应采用满粘法施工，粘贴后在表面推车及人员行走时应铺设竹胶板通行避免保温板因碾压或挤压发生损坏。1、有防水要求的地面（卫生间等），应预先将穿楼板的套管进行堵缝施工，方法如下：1.1管洞处处理1.1.1卫生间穿楼板的管道采用钢套管与管道

43、之间上端嵌沥青麻丝，各种排水管与混凝土楼台板接触部位，增设一道BW止水条。1.1.2在卫生器具安装时承插管处缠绑一道20mm30mmBW止水条，位置居楼板厚度之中，用扎丝捆牢。1.1.3各种穿楼板管道的孔洞均采用膨胀混凝土分二次堵塞。1.2防水涂料施工1.2.1材料要求聚氨酯防水涂料要有出厂合格证，使用前必须做原材料复试，试验合格后方可使用。1.2.2施工要点 在基层表面涂刷聚氨酯底胶。涂刷时，先在管根、排水口、阴阳角处等细部进行一遍涂布，然后再进行大面积的底胶涂刷。聚氨酯涂料要搅拌均匀，搅拌时间不少于3分钟。涂料涂刷前，先在管根、转角处要涂刷一道附加层，附加层晾干后再进行第一遍涂膜。涂膜分2

44、遍完成，每遍总厚度不少于1.5mm。进行涂膜时，四周要在墙上卷起150mm高，出门口的地方向各个方向做出200mm。上一道涂膜完成后要彻底晾干，第二天再进行下一道涂膜。每一道涂膜的涂刷方向要与上一道涂膜的涂刷方向互相垂直，每道涂膜厚度保持均匀一致。防水涂膜施工期间，其他人不能进入现场或在防水层上踩踏。涂膜验收合格后，将地漏堵住，进行24小时蓄水试验，试验合格后再进行面层施工。地面保温层、隔离层、保护层等各层的设置和构造做法以及保温层的厚度应符合设计要求，并应按施工方案施工。2、地面节能工程的施工质量应符合下列规定：2.1保温板与基层之间、各构造层之间的粘接应牢固，缝隙应严密；2.2保温浆料应分

45、层施工；2.3穿越地面直接接触室外空气的各种金属管道应按设计要求，采取隔断热桥的保温措施。八、采暖节能施工采暖工程采用热水地板辐射采暖，施工由地暖施工单位根据原图纸设计要求进行深化设计，以满足分户控制（计量）。采用地面辐射采暖的工程，其地面节能做法应符合设计要求，并应符合地面辐射供暖技术规程JGJ142的规定。其所用材料必须符合设计节能要求，如更换应经设计院审批并报请审图机构审批。采暖系统的安装应符合下列规定：1）采暖系统的制式，应符合设计要求；2）散热设备、阀门、过滤器、温度计及仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换；3）室内温度调控装置、热计量装置、水力平衡装置以及热力入口装置的安装

46、位置和方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试；4）温度调控装置和热计量装置安装后，采暖系统应能实现设计要求的分室（区）温度调控、分栋热计量和分户或分室（区）热量分摊的功能。采暖系统安装完毕后，应在采暖期内与热源进行联合试运转和调试。联合试运转和调试结果应符合设计要求，采暖房间温度相对于设计计算温度不得低于2，且不高于1。九、配电与照明节能工程照明设计依据建筑照明设计标准，所有灯具均采用高效节能光源，楼梯间等公共部位照明采用节能自熄开关控制；住户采用一户一表的计量方式，公共部位用电单独计量；住宅内使用电梯、风机等动力设备采取节电措施。第五章 安全及文明施工措施1、安全生产技术措施1）高空室外安装塑钢窗必须有安全网、护身栏等防护设施，高处作业必须系好安全带，所有室外高空作业人员必须经过安全培训并持证上岗，特殊工种（电工、焊工）持证上岗。2）电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、电锯等必须选用二类手持式电动工具，严格遵守手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程（GB3787-83）和施工现场临时用电安全技术规范的规定，确保使用安全。在使用工具前，检查其安