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1、XX特殊钢有限公司6万吨钒渣结构调整工程安全预评价报告(石灰窑分册)XX有限公司2009年6月28日XX特殊钢有限公司6万吨钒渣结构调整工程安全预评价报告(石灰窑分册)XX有限公司2009年6月28日XX特殊钢有限公司6万吨钒渣结构调整工程安全预评价报告(石灰窑分册)评 价 人 员姓名资格证书号签字项目负责人项目组成员报告编制人报告审核人过程控制负责人技术负责人前 言根据中华人民共和国安全生产法和国家发改投资20031346号文关于加强建设项目安全设施三同时工作的通知等安全法规的要求，新建、改建、扩建工程必须进行“三同时”的工作，受XX特殊钢有限公司的委托，XX有限公司对其6万吨钒渣结构调整工
2、程进行了安全预评价。XX特殊钢有限公司6万吨钒渣结构调整工程内容包括：综合原料场、3300t/d竖窑石灰厂、110m2竖炉球团厂、1265m2烧结厂、11250m3高炉炼铁厂、370吨转炉炼钢厂（其中有一座为原有50吨转炉扩容至70吨转炉）、100万吨棒材轧钢厂、配套公辅设施、总图、外部管线等，安全预评价分成石灰窑，球团、烧结厂，炼铁厂，炼钢厂，轧钢厂，制氧站，自备电厂，公用工程共8个分册进行。本册评价报告为XX特殊钢有限公司6万吨钒渣结构调整工程中的石灰窑分册。石灰窑分册安全预评价内容主要包括：概述、主要危险、有害因素分析、评价单元的划分和评价方法的选择，定性定量评价、安全对策措施及建议、评
3、价结论。评价报告按照安全预评价导则要求，针对本工程的特点对工程的危险、有害因素进行分析、预测，依据国家有关法律、法规和行业标准，结合本工程的特点对该建设工程的危险、有害因素的种类和危险、危害程度进行分析、预测，提出了有针对性的安全对策措施，得出评价结论。本预评价报告可作为该项工程设计、建设和投产后安全管理工作的主要依据，同时也作为安全生产监督管理部门对该工程的“三同时”工作实施监督管理的重要内容之一。在该项目评价过程中，得到了XX特殊钢有限公司有关领导和专家的大力支持和协作，在此表示衷心感谢。XX有限公司2009年6月目 录第1章 概 述11.1 编制说明11.2 建设项目概况5第2章 危险、
4、有害因素分析202.1危险有害因素辨识202.2危险、有害因素分析252.3 重大危险源辨识29第3章 评价单元的划分和评价方法的选择313.1 评价单元划分的原则和方法313.2 单元简介323.3 评价方法简介343.4 各单元评价方法选择38第4章 定性、定量评价394.1 选址与布局单元评价394.2 原料单元414.3 竖窑主体单元434.4 成品石灰运输单元484.5 供配电三电单元494.6 消防单元544.7 工业卫生单元564.8 存在主要危险有害因素的单元及危害程度61第5章 安全对策措施及建议625.1 已有的对策措施625.2 建议补充完善的对策措施63第6章 评价结论
5、726.1 主要危险有害因素评价结果726.2 应重点防范的重大危险、有害因素746.3 应重视的安全对策措施建议756.4 安全评价结论75附 件77第1章 概 述1.1 编制说明1.1.1评价依据本工程的评价依据主要为国家有关法律、法规，国家和部颁标准、规范，钢铁冶金行业标准、规范以及本工程的可行性研究报告等。1.1.1.1 法律、法规中华人民共和国安全生产法2002国家主席令第70号中华人民共和国职业病防治法2001国家主席令第60号中华人民共和国劳动法1994年国家主席令第28号中华人民共和国消防法2008国家主席令第6号特种设备安全监察条例 国务院令第549号危险化学品安全管理条例国
6、务院令344号工伤保险条例 国务院令第375号河北省安全生产条例河北省人大常委会公告第38号1.1.1.2 标准、规范工业企业设计卫生标准GBZ12002工业企业煤气安全规程GB62222005化工企业安全卫生设计规定HG205711995 工作场所有害因素职业接触限值 化学有害因素GBZ2.12007工作场所有害因素职业接触限值 物理因素 GBZ2.22007生产设备安全卫生设计总则GB50831999建筑设计防火规范GB500162006建筑照明设计标准 GB500342004工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 GB43872008工业管道的基本识别色、识别符号和安全标志GB7231200
7、3工业企业噪声控制设计规范GBJ871985建筑物防雷设计规范（2000版）GB500571994起重机械安全规程GB60671985固定式钢直梯安全技术条件GB4053.11993固定式钢斜梯安全技术条件GB4053.21993固定式工业防护栏杆安全技术条件GB4053.31993固定式工业钢平台GB4053.41983安全标志及其使用导则GB28942008安全色GB28932008安全色卡GB6527.11986安全色使用导则GB6527.21986生产性粉尘作业危害程度分级GB58171986职业性接触毒物危害程度分级GB50441985企业职工伤亡事故分类GB64411986生产过程
8、危险和有害因素分类与代码 GB/T138611992工作场所职业病危害警示标识 GBZ1582003常用危险化学品的分类及标志GB136901992高温作业分级GB/T36081993用电安全导则 GB/T138692008低压配电设计规范GB50054199510KV及以下变电所设计规范 GB50053199435-110kv变电所设计规范GB500591992爆炸和火灾作业环境电力装置设计规范GB500581992建筑灭火器配置设计规范GB501402005带式输送机安全规范 GB147841993污水综合排放标准GB89781996重大危险源辨识GB182182000安全评价通则AQ 8
9、0012007安全预评价导则AQ 80022007生产经营单位安全生产应急预案编制导则AQ/T 900220061.1.1.3 部门规章和规范性文件特种设备质量监督与安全监察规定 国家质技监局令第13号关于加强建设项目安全设施三同时工作的通知发改投资20031346号关于做好建设项目安全监管工作的通知安监总协调2006124号劳动防护用品监督管理规定 国家安全生产监督管理总局令第1号 关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见安监管协调字200456号建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定劳动部令第3号1.1.1.4 冶金钢铁行业主要标准、规范冶金企业安全卫生设计规定冶生1996204号耐火安全规
10、程冶金部（89）冶安字第23号冶金企业噪声与振动作业职业卫生管理规程冶金工业部1992冶安环字第164号文颁发冶金企业高温作业职业卫生管理规程冶金工业部1992冶安环字第164号文颁发冶金企业电离辐射作业职业卫生管理规程冶金工业部1992冶安环字第164号文颁发1.1.1.5项目文件XX钢铁有限公司6万吨钒渣结构调整规划 2007.4X工程技术有限公司XX钢铁有限公司30万t/a石灰竖窑工程可行性研究报告 2007.1.23X市X工业炉有限公司X集团工程设计研究院1.1.2评价目的本工程安全预评价的目的主要有：（1）贯彻“安全第一、预防为主”方针，为建设项目初步设计提供科学依据，以利于提高建设
11、项目本质安全程度。（2）为建设工程投产后的劳动安全卫生管理实现系统化、标准化和科学化提供依据和条件。（3）为安全生产综合管理部门实施监察、管理提供依据。预评价的分析、评价结论和对策措施可为安全生产综合管理部门审批建设工程初步设计文件（含劳动安全卫生专篇）提供依据。1.1.3评价范围本次评价范围包括30万t/a石灰竖窑工程的选址和布局、主要生产工艺和设备、辅助生产设施、共用工程、工业卫生等方面的主要危险、有限因素。评价的具体单元划分见第3章。1.1.4评价程序本次安全预评价工作程序如图1.1所示。准备阶段评价方法的选择危险、有害因素识别分析明确对象和范围、现场勘察、资料收集危险、有害因素分析危险
12、、有害因素识别评价单元划分确定单元划分确定评价方法定性、定量评价安全对策及建议安全对策措施应急预案定性、定量评价危险性分析评价预评价结论技术管理措施和建议编制报告概 述危险、有害因素分析评价方法及单元划分定性、定量评价安全对策措施及建议预评价结论图1-1安全预评价程序评价工作大体可分为三个阶段。第一阶段为准备阶段，主要收集有关资料，进行初步的工程分析和危险、有害因素识别，选择评价方法，编制评价大纲；第二阶段为实施评价阶段，对工程安全情况进行类比调查，运用合适的评价方法进行定性或定量分析，提出职业安全卫生对策措施；第三阶段为报告书的编制阶段，主要是汇总第二阶段所得到的各种资料、数据，综合分析，提
13、出结论与建议，完成安全预评价报告书的编制。1.2 建设项目概况1.2.1建设单位简介（1）建设单位名称XX特殊钢有限公司。XX特殊钢有限公司是由XX钢铁有限公司于X年X月16日名称变更而来，法定代表人X，注册资金X亿X千万元。XX钢铁有限公司成立于X年，由XX实业公司收购原XX钢铁水泥有限公司而来。XX钢铁水泥有限公司始建于1958年，为地方国有企业，该公司发展缓慢，工艺装备落后，历经40余年的发展，仅形成水泥生产线3条，产能为50万t，生铁生产线1条，产能40万t，该公司生产经营困难，多年亏损，至2001年，因资不抵债终致破产，为XX实业有限公司收购，并组建为XX钢铁水泥有限公司，后因钢铁、
14、水泥分开成立“XX钢铁有限公司”。（2）建设名称XX特殊钢有限公司30万t/a石灰竖窑工程。1.2.2建设工程概况1.2.2.1生产规模及产品方案1.产品方案根据XX特殊钢有限公司生产需要，活性石灰生产规模为30万t/a，采用300t/d双梁式石灰竖窑3座。2.原料及燃料（1）原料本工程采用石灰石，经原料厂筛分合格后，直接送至受料仓，年用量将近54万t，粒度4080mm。（2）燃料：混合煤气采用转、高炉煤气的混合煤气转炉煤气化学成份：略热值：1600kcal/m3高炉煤气化学成份：略热值：800 kcal/m3混入高炉煤气不大于30%，混合煤气热值1360kcal/m3。3.产品石灰车间产品为
15、活性石灰，粒度10mm50mm供炼钢使用（部分破碎后供烧结），粒度010mm破碎后供烧结使用。1.2.2.2工艺流程原料使用翻斗车或铲车由原料场送入受料仓，装满为止。当窑前料仓需要加料时，受料仓下面的振动给料机开始工作，原料进入原料输送皮带（30o）上，由原料输送皮带送至转运站。在转运站处设有振动筛，原料在此经过振动筛筛分，筛上料进入窑前料仓，窑前料仓储存4小时原料。筛下料经过振动筛进入转运站下面的废料储料斗，定时进行回收处理。受料仓和转运站设有除尘装置，以保持环境清洁。当窑体料位计指示需要装料时，料车停止在上料斜桥下部等待装料，启动窑前料仓处振动给料机开始向料车内加料，延时3090秒(可调)
16、后停止装料，延时25秒启动卷扬机，由卷扬机牵引料车沿斜桥轨道上升。当料车升至斜桥拐弯段时，上料车前轮沿着拐弯段轨道改变行驶方向，后轮依旧顺着斜桥向上运行，当料车车缘上的车轮压到顶部接近开关时，卷扬机停止，同时上料车前部横梁将布料装置顶盖打开，上料车前倾，将原料倒入布料装置，延时1015秒倒料完毕，启动卷扬机，上料车开始下降，布料装置顶盖重新盖好密封。上料车沿轨道下行回到斜桥底部，当料车后轮压到底部接近开关时，卷扬机停止，开始下一次装料过程。物料进窑内均匀下落，当遇到热风时吸收部分热量被预热，当下降到煅烧带时，受到11001300高温煅烧，发生分解发应，在上层燃烧梁没有煅烧到的石灰石下降到下层燃
17、烧梁后同样受到高温煅烧。再往下走，到达石灰窑的均热段。这段时间内，没有在煅烧带完全分解的石灰石继续分解，直到彻底分解。之后，下降到冷却带，快速冷却达到100度以下后，经窑底出灰机排除窑外。最后进入储存仓。经自动出灰装置到挡边皮带输送机(60o)成品仓筛分逆皮带分别落入块料仓和粉料仓待运(其中全部粉料和部分块料进入破碎工序，破碎后粒度为03mm)。在整个系统中，导热油系统是石灰窑的一个关键组成部分，它担负着对上、下燃烧梁和吸气梁的冷却任务。导热油系统的主要设备有储油罐、加油管、热交换器、过滤器、阀门、离心油泵组、进油管道、上燃烧梁、下燃烧梁、吸气梁、回油管道、膨胀罐、补油管、溢流管等。导热油系统
18、使用的介质油是导热油。导热油系统工作流程是：离心油泵将热交换器内已冷却了的导热油，经进油管道及其各缓冲器，送入上、下燃烧梁和吸气梁的导热油管道内，各梁的热量被导热油吸收，使它们得到冷却；带走热量的导热油，经回油管道回到散热器，并进行冷却，导热油系统一个工作循环结束。实际工作中，由于燃烧粱、吸气梁连续作业，使得导热油系统也一个循环接着一个循环地连续运行，从而确保燃烧梁、吸气梁始终维持在正常的工作温度当中。导热油系统可以进行自动控制。系统装有热电阻温度计、流量传感器、压力传感器等自动监控设备，确保导热油系统工作正常。生产工艺流程示意图见图1-2。1.2.2.3建厂条件（1）厂址XX钢铁有限责任公司
19、位于河北省X地区X县东北约20km的X镇内，距X市120km，本工程布置在公司规划用地范围内，厂区紧靠112国道，交通便利。（2）气象及水文地质条件厂区地形基本平坦，南高北低，自然地形标高在498.42m（黄海高程下同）至502.88m之间。椐X县气象站提供的当地气象资料为：最冷月1月份平均气温: -9.9;最热月7月份平均温度: 22.4; 极端最高气温: 36.6; 1972年7月16日极端最低气温: -28.6; 1981年1月15日最大冻土深度: 119cm;年平均相对湿度: 60%年平均降水量： 727.9mm最大日降水量: 258mm 1962年7月25日小时最大降水量: 51.9
20、m 1969年8月11日2:303.30最大积雪深度: 20cm; 1979年2月2324日年平均雾日: 10.4天年主导风向: 西南风最大风速: 20.0米/秒 1969年4月23日抗震设防烈度为7度。（4）交通运输XX钢铁有限责任公司位于X市X县东部，京承铁路在厂西北紧靠厂区围墙通过。厂内铁路专用线在京承铁路北马圈接轨，距厂约1km，厂区东侧与京承公路隔柳河而相邻。石灰窑地址位于X公司主场区南侧，紧靠112国道，交通便利。（5）供水石灰竖窑工程，设备冷却水用量2030m3/h，主要用于风机与导热油泵轴承箱冷却，采用循环水不外排。（6）供电厂区新建一座110kV总降变电所，由系统二路110k
21、V电源供电，设二台110/10kV，63MVA双线圈主变压器，以10kV电压向本工程供电。烟囱引风机废气布袋除尘窑下引风机石灰石料场原料筛分卷扬机料斗上料斜桥窑顶布料器30万t/a双梁竖窑出料斗电磁振动给料机储料斗振动给料机档边皮带输送机直线振动筛粉灰烧结可逆皮带机破碎块料炼钢上吸气架燃气预热器空气预热器助燃风机下吸气梁旋风除尘器窑下换热器副助燃风机混合煤气图1-2 生产工艺流程示意图1.2.2.4主要设备XX钢铁有限责任公司30万t/a石灰竖窑工程主要配套设备见表1-2。表1-2 石灰竖窑工程主要配套设备序号设备名称规格型号及性能单位数量1电机振动给料机ZG100封闭给料100/h槽宽700
22、mm槽长1000mm电机0.75KW2台92电机振动给料机ZG100封闭给料100/h槽宽700mm槽长1500mm电机0.75KW2台33档边皮带输送机DJA800型V=1.0/s输送量Q=100t/h=60 功率22KW台14可逆皮带机，落口间距12m，首尾间距约11mDT800型V=0.8/s输送量Q=100t/h耐高温150 功率5.5KW台15档边皮带输送机DJA650型V=1.0/s输送量Q=100t/h=30 功率30KW台16高效重型筛JZSB1530最大入料粒度80mm处理量100t/h振动频率25Hz双振幅3-6mm电机5.5KW2 XK2-3.7电控箱台27低压长袋脉冲布
23、袋除尘器 配螺旋输送机和星型卸料器 氟美丝布袋LCM-1500型风量90000m3/h风速1.0m/min过滤面积1500m2阻力1500-1700Pa 耐高温250台38流脉冲反吹袋式除尘器配螺旋输送机和星型卸料器LPMS64-6型，针刺毡布袋风量32000m3/h风速1.43m/min过滤面积372m2阻力1500Pa台49离心通风机（37KW）4-72-8C流量19645-25240m3/h压力3032-3143Pa台410主引风机(500KW)Y6-45NO.11(耐高温250)流量87000m3/h 风压12000Pa 电动开度调节器、消音器支座，叶轮材质15MnV台311主助燃风机
24、（75KW）9-19-12.5D-3流量18448m3/h 风压9335PaY280S-4配开度调节器台312副助燃风机（75KW）9-19-12.5D-1流量12577m3/h 风压9229PaY280S-4配开度调节器台313窑下引风机（37KW）9-19-10D-7流量15456m3/h 风压5256PaY225S-4配开度调节器台314卷扬机（附主令控制器，速比1：20）45KWM-12卷筒直径800mm一段出轴头V=25m/min台315螺旋输送机2.2KWGX250 L=6000/4000台216旋风除尘器CLP/B-15.0，处理风量20000m3/h台317星型卸料器YJ-A2
25、0台318水泵KLL125-12.5流量192m3/h，扬程12m，功率11KW台21.2.2.5消防本工程认真贯彻执行“预防为主，消防结合”消防工作方针，操作间、电控室设置感烟探测器四个，报警探测器1个；高压室设置感烟探测器4个，报警探测器1个。电控室、配电室、电缆夹层设有手提式干粉灭火器，煤气管道设有煤气放散阀及快切阀切断气源装置，并设有标志牌。正常操作人员携带手提式煤气报警器。各建筑物、构建物防火间距严格按建筑设计防火规范和钢铁企业总图运输设计规范的规范进行设计，防火等级按三级。1.2.2.6安全及工业卫生防范措施（1）防煤气泄漏，煤气管道设有紧急放散阀，并有紧急快速断阀。气源装置、配电
26、室、操作室、电气设备均选用防爆型。配电室配有轴流风机或排气扇等满足通风系统要求。（2）防设备事故、机械伤害和人体坠落所有传动设备，传动保护罩，振动筛、给料机设有密封罩，同时设有联锁装置，防止误操作引起设备事故，竖窑检修和操作高空作业区，操作平台、梯子、沟、孔设防护栏杆，车间危险区如煤气区域设置隔离栏杆，并有警示标志及安全标志，安全栏杆设计执行安全规范。（3）防尘及放有害气体竖窑燃料为高炉、转炉混合煤气，燃烧后经竖窑吸气梁、换热器、除尘设备处理后再经50m高炉烟囱排放大气中稀释，烟尘排放浓度50mg/m3。车间内粉尘浓度15mg/m3，符合工业企业设计卫生标准所规定限值。（4）防雷、防静电竖窑烟
27、囱等高大建筑考虑防雷接地网的保护。电气设备操作台，所有电气设备不带电的金属外壳采用接地保护，以防止触电事故。（5）噪声控制引风机进出风口设消声器，鼓风机风量比较小，噪声一般小于60分贝。1.2.2.7 主要建筑结构（1）竖窑竖窑底座长约13m，宽约10.25m。基础为钢筋混凝土结构。（2）成品仓成品仓长约42m，宽约6m，高度23.25m，建筑面积828m2。为钢筋混凝土框架结构，内外墙为砖墙。门窗为塑钢窗。（3）设备厂房设备厂房长约63m，宽约13m，高度7.15m，建筑面积1638m2。为钢筋混凝土框架结构，内外墙为砖墙。（4）转运站及窑前料仓转运站及窑前料仓长约11m，宽约5.5m，高度
28、17.75m，建筑面积181.5m2。为钢筋混凝土框架结构，内外墙为砖墙。（5）受料仓受料仓长约20m，宽约5.9m，建筑面积236m2。为钢筋混凝土框架结构。（6）上料及出灰档边皮带通廊采用轻型钢结构，全封闭。（7）主控室及高低压配电室主控室及高低压配电室长约41m，宽约9m，建筑面积369m2。1.2.2.7 三电系统三电系统包括电气（PLC控制）、仪表、电讯三个系统的相关设施。拟建设的石灰石竖窑由原料筛分、石灰石竖窑、储运系统、成品仓石灰粉碎等部分控制组成。1.2.2.7.1 传动及其控制传动及控制方案随着现代交流调速技术的成熟，交流调速系统已经广泛应用于各类生产过程中。本工程的引风机为
29、高压10KV控制，其余三个风机、卷扬机电机采用低压变频控制。其它功率大于55kW的电机选用软启动方式。无调速要求的一般传动系统采用普通交流电机的MCC控制系统。1.2.2.7.2 电气控制室根据本工程主要生产设备及辅助设施的分布位置，设置： 主电气控制室。 各电气室的相对湿度要求不大于85，无接露。室内保持正压。各电气室的温度要求一般为1035，其中PLC室的温度1525。 各电气室的主要设备简述如下： (1)石灰石竖窑电气室(共16面) 竖窑本体电控柜6面 1#窑进线柜l面 储运原料筛分进线柜1面 补偿柜 2面 母联柜 1面 储运电控柜 1面 原料筛分电控柜 2面 总窑进线柜 2面 (2)高
30、压室(共7面) 进线柜 2面 计量柜 2面 出线柜 3面 (3)石灰石竖窑主控室(共6面) LIPS电源柜 1面 竖窑PLC柜 1面 储运PLC柜 1面 操作员站 1面 工程师站 1面 电视监控操作台 1面1.2.2.7.3检测仪表（1）检测仪表的选择 流量装置根据现场和工艺要求选用适合流量计：其它检测仪器选用有许可证的产品；调节阀采用电动系列。 （2）石灰石竖窑检测仪表(1座窑所用) 窑内料位检测核子料位计(1点) 出灰重量称量装置料斗电子秤(6套) 出灰温度凯装热电偶(1点) 导热油系统导热油温度热电阻(9点) 导热油流量孔板流量计(1点) 导热油压力压力变送器(8点) 导热油膨胀罐液位浮
31、球式夜位计(1点) 窑壳温度热电偶(19点) 支管道煤气流量孔板流量计或弯管流量计(1点) 支管道煤气压力压力变送器(1点) ， 窑顶废气温度热电偶(2点) 废气经煤气、空气换热器换热后温度热电阻(2点) 助燃风换热后温度热电阻(1点) 助燃风压力压力变送器(1点) 助燃风流量4L板流量计或弯管流量计(1点) 风机轴承座温度热电阻(2点) 冷却水进水管压力压力变送器(1点) 除尘器入口、出口差压变送器(1点) 煤气换热后温度热电阻(1点) 粉尘仓料位(1点) 窑顶压力压力变送器(1点) 煅烧带压力一压力变送器(1点)1.2.2.7.4三电控制系统计算机控制说明控制概述：该系统总共控制点位包括数
32、字量和模拟量，通过计算机编程，实现全自动控制。PLC采用S7-300，上位机采用研华工控机，组态设计采用西门子WINCC软件平台，性能可靠，画面美观，而且网络功能强大。该系统导油设备均设置现场控制箱，开关是可转换的，分三个位置，“自动”、“0”和“手动”，转换到“自动”位置设备受计算机控制：转换到“0”设备停止运行，此时在计算机或者现场都不能启动设备，该功能用于处理设备故障或者现场人员发现紧急异常情况停车：转换到“手动”位置，可以通过转换开关上的启动或者停止按钮在现场操作设备，作用是设备调试、检修后试车或者异常情下的操作。其它设备通过网络对设备的控制。所有电动机驱动的设备设“运行”和“停止”显
33、示在计算机画面上，在系统允许范围以外的启动或者停止，发出报警信号。现场的阀门凡是只有“开”和“关”两个位置的，在计算机画面上显示其正确的位置，这种信号是由装在阀门上的现场接近开关发送到PLC的。系统带负载的电器设备设置“过载”报警，重要设备电动机电流参数进入计算机画面，并且在软件设计上设定电流数值显示，同时设定响应的上限报警值，一旦运行数据超过设定值计算机会发出报警信号，画面上显示红色闪烁的报警喇叭和“某某设备过载”，同时将信号输出到控制室内的声光报警仪，发出声光报警，提示操作人员，检查设备，处理完毕后，在计算机上点击该设备的复位按钮，消除报警，恢复设备正常运行。所有的仪表信号实时跟踪，比如，
34、热电偶、流量计、压差计、负压计、压力表、风机开口度调节仪、煤气阀门开口度调节仪等，计算机画面上能够显示各个仪表的运行数据，并且在趋势画面上能够显示不少于240小时的历史运行曲线，超过240小时的历史数据可以自动删除，但必须保留不少于240小时的最新记录。计算机控制画面主要包括以下几个画面：石灰窑主画面。上料系统画面。出灰系统画面。导热油系统画面。石灰窑上梁窑温画面。石灰窑下梁窑温画面。助燃风、废气、除尘器画面。储运系统画面。所有设备分三种控制：第一是现场手动控制，无论系统在什么状态下，只要是“手动”模式都可以实现现场人工操作设备，而此时该系统的其他设备仍然处于自动控制状态，自动控制的连锁仍然受
35、控。系统运行的情况在计算机控制画面上显该系统某设备处在“手动”位置，运行状态是开动或者停止，其余设备运行状态正常。第二种控制是在计算机画面上通过鼠标点击设备的操作窗口内的启动或者停止按钮实现计算机上的手动操作，操作的方法是，系统的所有设备现场转换开关全部在“自动”位置，将系统的控制方式转化到“计算机手动窗口”操作，此时可以用鼠标点击该系统的某台设备运行或者停止按钮，此状态下电器连锁和系统连锁仍然起作用。第三种方式是计算机全自动控制，在该状态下，系统的所有设备全部处于“自动”模式，在计算机画面上点击某系统运行，则响应系统的所有设备按照程序设定的运行方式自动运行。比如，在计算机上将画面转换到上料系
36、统，此时计算机上显示出上料系统的画面，操作人员首先确认系统的每一台设备是否处在原始位置，系统有无报警，如果确认系统正常，则可以用鼠标点击系统运行窗口内的系统自动启动按钮；此时系统就进入自动运行状态，根据料位指示运行或者停止系统内设备的运行。系统报警说明：如果设备或者信号，没有按照设定的程序运行，或者电器设备发生故障，则在计算机画面上出现相应的报警信号，如“某某设备过流”、“某某设备停止”、“某某设备运行不到位”、“某某阀门没有打开或者关闭”等等，提示操作人员，系统或者某设备发生故障，相应的系统停止运行，维修人员排除故障后，可以在计算机画面上点击消除报警，系统恢复正常运行。1.2.2.7.5电信
37、设施原料筛分控制室、办公室、主控室、等设施电信设备。（1）本工程拟设置的电信设施1)行政管理电话2)调度电话（2）电信系统及主要设备选型1)行政管理电话在原料筛分控制室、办公室、主控室等部门设置行政管理电话分机，供日常公务通信联系用，设行政管理电话分机若干部。2)调度电话为及时组织、协调生产作业计划和指挥生产提供通信联系，本工程在车间办公室设置调度电话系统。采用无线通信方式，并于总厂调度系统相连。1.2.2.8 生产组织与职工定员（1）组织机构本公司实行董事会领导下的总经理负责制，总经理负责企业的日常生产及经营管理工作。工厂的管理机构及生产岗位应以精简、高效、多能为原则进行编制，组织机构由公司
38、自行编制确定。（2）职工定员企业采用三班连续工作制，节假日照常组织生产，生产工人按设备数量和操作岗位确定，三班连续生产岗位按四班三运转配备替班人员。职工定员为3640人；其中：生产工人3303人，非生产人员为337人。本工程职工定员详见表1-3。表1-3 职工定员表序号岗位名称定员备注甲乙丙丁常日班小计竖窑生产劳动定员（三座竖炉，四班三运转制）1主控室111142操作工222283上料工222284值班电工2222105值班钳工2222106作业长111147车间管理人员338合计10101010747生产辅助设施劳动定员（四班三运转制）1煤气加压站333392电控室333393石灰破碎222
39、284电钳工3333125车间管理人员226水泵站222287合计131313132541.2.2.8 主要经济技术指标竖窑主要技术经济指标见表1-4。表1-4 竖窑主要技术经济指标序号名称数值备注1竖窑型式双梁式2竖窑座数3座3日产量900t/d4竖窑有效内径5426mm4336mm5竖窑有效高度21m6竖窑有效容积454m37烟尘排放浓度50mg/m38年产量30104t9燃料混合煤气转、高混合煤气总管压力1417kpa热值1360kcal/m310流量1000013000m3/h座其中：高炉煤气量30%11生过烧率8%12利用系数0.60.7t/m3d13日历作业率95%14年作业天数3
40、50天15产品粒度1050mm03mg供烧结16活性度320mlCaO92%17动力消耗单位产品电耗48.3Kwh/t18石灰石消耗1.8t/t灰19占地面积24.4亩其中料场3.8亩20建筑系数17.6%21竖窑大修周期5年第2章 危险、有害因素分析2.1危险有害因素辨识危险有害因素分析主要依据企业职工伤亡事故分类（GB6441-1986）标准进行事故分类。该项目工程的生产过程中存在着火灾爆炸、机械伤害、起重伤害、触电、高处坠落、中毒和窒息、灼烫、高温、粉尘、噪声等危险、有害因素。2.1.1危险物质及其特性2.1.1.1转炉、高炉混合煤气转炉、高炉混合煤气是一种混合性可燃气体，它的成份包括可燃性气体一氧化碳和微量氢气，非可燃性气体二氧化碳、氧气、氮气等，可见在竖窑车间存在的主要危
