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1、哀牢山国家级自然保护区三期工程科研所与自然遗产地保护工程宣教中心建设项目施工组织设计编制单位： 编制日期： 年 月 日第一章 编制依据及说明一、编制依据1、本工程招标文件。2、本工程设计施工图。3、本工程招标答疑通知书。4、现行国家及行业施工规范及规程；4.1、施工临时用电安全技术规范JGJ46-88。4.2、脚手架搭设及高空安全技术规范JGJ57-98。4.3、地基基础工程施工及验收规范GBJ202-2002。4.4、工程测量规范GB50026-93。4.5、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001。4.6、建筑地面工程施工及验收规范GB50209-2002。4.7、钢筋焊接及验
2、收规范JGJ18-96及03G101-1。4.8、砼质量控制标准GB50209-96。4.9、混凝土结构工程施工及验收规范GB5204-2002。4.10、建筑施工安全检查标准JGJ59-99。4.11、屋面工程质量验收规范GB50207-94。4.12、砌体工程施工及验收规划GB50203-94。4.13、普通砼用碎石质量标准检验方法JGJ53-92。4.14、普通砼用砂质量标准检验方法JGJ52-92。4.15、砼外加剂应用技术规范GBJ119-88。4.16、砼强度检验评定标准GB107-87。4.17、建筑工程质量验收统一标准GB50300-2001。4.18、建筑电气工程质量验收规范
3、GB50303-2002。4.19、地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2002。4.20、建筑给排水及采暧工程质量验收规范GBJ242-2002。5、国家现行质量管理条例、工程强制性标准及有关建筑安全、质量的有关规定。6、踏勘现场及调查咨询资料。7、工程发包内容。8、我公司拥有的科技成果、工法成果、机械设备、技术水平及多年来积累的施工经验。二、编制原则1、坚决遵照招标文件各项标准和条款要求。2、严格遵守设计规范、施工规范和验收标准。3、坚持先进性、科学性、经济性与实事求是相结合。4、坚持对施工过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。5、实行项目法管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技
4、术、方案和信息的优化处置，实现造价、工期、质量目标效果。6、一切忠实业主，一切听从业主：言必行，行必成。三、编制说明1、在认真、全面系统地阅读招标文件的基础上，深刻领会和贯彻业主意图及业主对施工单位的各项要求。2、在认真采集信息和收集编标资料的基础上，针对本工程特点，并结合本公司多年来在同类或类似工程中的施工实践，本着求是的科学态度和忠实业主、服务业主的宗旨，编制本项目施工组织设计。3、编写本项目施工组织设计将是施工生产作业的重要依据。为此，我公司在施工实践中，将积极推广和运用新设备、新材料、新技术、新工艺、新成果；统筹兼顾，科学管理，自始至终坚持“业主至上，质量第一”的服务宗旨；以全体员工一
5、如既往勤劳、朴实、科学、积极的工作姿态，保质保量提前完成合同范围内各项工程工作内容，向业主呈交一份优秀的答卷。第二章 工程概况一、基本概况工程名称：哀牢山国家级自然保护区三期工程科研所与自然遗产地保护工程宣教中心建设项目工程地点：双柏县城西北片区工程类型：框架结构建筑面积：1066计划开工日期：2015年5月28日计划竣工工日：2015年9月28日工程质量要求：达到国家现行施工质量验收规范合格标准，且一次性验收合格。第三章 施工组织及施工方案第一节、施工准备一、技术准备1、组织有关技术人员，全面熟悉图纸，领会设计意图。2、进行施工组织交底，完善三级交底，管理人员要熟悉本工程的施工方案和工艺流程
6、以及质量目标等，施工人员必须严格执行施工方案和工艺流程。3、质量安全部要组织有关人员进行安全教育和操作规程的培训，政工后勤部组织进行文明施工的教育。使他们掌握新技术、新工艺，增强安全意识及防范能力，确保文明施工。二、施工用电用水1、施工用电：鉴于本工程其特殊的地理位置和施工特点，同时为了确保本工程能按质、按期有效地完成，为了最大限度地满足施工现场施工生产用电和生活、照明用电，特拟采用以下施工方案：根据现场实地考察，施工现场临时用电电源从甲方指定点引入，同时再自备1台50KVA的柴油发电机以备停电或大负荷施工时急用。供配电均采用“TN-S”系统，即三相五线制，实际使用时应尽量做到“三相平衡”。地
7、面电线采用钢管穿线埋地和埋杆架空设置，距地面高度不得小于3米。2、施工用水：现场供水主管采用DN50镀锌钢管，从甲方指定供水点接入，沿地下埋设，用DN25镀锌管引至各用水点，兼作消防水用。三、材料准备1、各阶段施工前，现场材料组，尤其是采购人员需落实好厂家货源，采用“货比三家”，比质、比价、比服务的原则进行选购，确保工程质量。一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与公司物资供应分公司联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。2、进入施工工地的材料，要及时取样送检。取样要规范，委托单填写要正确，检验报告要及时取回，不合格的材料经清点后同批材料马上退出施工现场。3、现场材料、半成品
8、的贮备量应比实际需用量多一些。4、施工单位进入工地的装饰材料，要及时与封样产品比较，认真检查产品的外观、颜色、材质，防止伪劣产品和不合格产品进入施工现场。5、建筑材料进入工地后，要及时向监理单位递交材料的质保书、合格证、准用证。检测报告等。6、工程材料用量根据施工进度计划组织供应。四、机械准备1、组织管理（1）、安排好机械施工计划，充分考虑机械设备的维修时间，合理组织实施、调配。（2）、凡进入施工现场施工的机械设备，必须测定其技术性能、工作性能和安全性能，确认合格后才能验收、投产使用。（3）、机械操作人员必须经过培训考核，合格后持证上岗；2、机械设备的使用和维护（1）、项目部建立机械使用保养责
9、任制，实行人机固定，提高机械施工质量，降低消耗。（2）、各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维，并做好记录。操作人员每日工作前、工作中和工作后进行日常保养，主要内容有：保持机械清洁，检查运转，紧固易松脱的螺栓，按规定进行润滑，采取措施防止机械腐蚀。（3）、机械设备按机械预检修计划进行中修或大修。（4）、施工现场各种机械设备旁要挂岗位责任制、安全技术操作规程和责任人标牌；（5）、机械设备的各种限位开关、安全保护装置应齐全、灵敏、可靠，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。（6）、所有机械都不许带病作业。五、人员配备1、建立拟建工程项目的领导机构根据拟建工程项目的规模、结构特点和复杂程度，确定
10、拟建工程项目施工的领导机构人选和名额；坚持合理分工与密切协作相结合；把有施工经验、有创新精神、有工作效率的人选加入领导机构；认真执行因事设职、因职选人的原则。2、建立精干的施工队组施工队组的建立要认真考虑专业、工种的合理配合，技工、普工的比例要满足合理的劳动组织，要符合流水施工组织方式的要求，确定建立施工队组（是专业施工队组，或是混合施工队组，要坚持合理、精干的原则；同时制定出该工程的劳动力需要量计划。3、集结施工力量、组织劳动力进场工地的领导机构确定之后，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场。同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。第二节、施工程序和施工大纲
11、及施工段划分一、施工程序和施工大纲1、开工前所有手续应办理齐备，项目部按要求成功组建并能立即进入施工状态，其他人员做好进场准备；所有材料按计划进行采购和进场。2、图纸答疑完成，存在问题已经得到解决，开工前所有建筑材料必须送材料检验部门检验合格达到设计要求才进场使用。各项规章制度订立完成并满足施工大纲要求。3、根据先地下后地上，先结构后装修，先土建后设备的原则，本工程总的施工顺序为基础主体结构屋面内外墙装修给排水、电气照明其它装修。水、电、卫随基础、主体结构同步进行施工； 4、基槽、坑开挖完成后报请有关单位进行验收。验收合格后立即进行下一道施工工序。会同甲方做好隐蔽工程施工记录。5、基础完成验收
12、合格、签证后，立即进行回填土，以勉影响上部结构施工。6、做好现场排水工作，特别注意水泥受潮而影响使用质量；对砂、石的原材料进行特别处理和做出相应的防护和改善措施。提前作好进场道路、料场的硬化，保证材料的进场时间和质量。7、做好在雨水天气施工时对混凝土的浇筑和砂桨施工进行早打算早按排，尽可能避免雨水天气施工时给工程质量和工期带来影响。二、施工段划分根据本工程特点、工期要求、节约材料和提高经济效益，本工程主体工程一层分为一个施工段，基础分为一个施工段。1、基础工程分为一个施工段（基槽、坑、混凝土基础、砖基础，回填土方等）为一个施工段。2、主体工程一个平面层均为一个施工段。3、屋面工程不分段，采用先
13、低后高的流向。4、装饰工程不分段，待屋顶女儿墙结束后采用自上而下的施工流向进行装修。外装修进行一段时间后，即以自上而下的流向逐层进行内装修。内墙装修为提高施工进度和流水作业，采用主体施工到三层以后，内墙采用自下而上的施工流向进行逐层装修。5、室外附属设施等，为保证施工进度，尽量利用技术间歇和富余时间来组织施工。第三节、主要项目施工方案一、测量工程施工1、平面测量控制根据平面定位放出施工测量平面施工图，测出建筑物轮廓线坐标，再根据设计图纸上建筑物的边角几何关系，关健部位使用全站仪、经纬仪、红外线测距仪，辅以钢尺丈量，现场放出建筑物的各轴线，并在每个施工区域内各设12个永久坐标控制点。2、标高测量
14、控制主要用钢卷尺沿结构外墙向上竖直测量，引测步骤是：先用SJD6水准仪根据水准点将建设方给定的已知高程引测到设立的控制点，然后在向上引测处准确地测出相同的起始标高线。用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，划出+0.5m水平线，各层标高均应由各处的起始标号线向上直接量取。将水准仪安置到施工层，校测由下向上传递的各水平线，其误差应在2mm内，然后抄平，准确弹出各层的+0.5m线，供施工用。3、沉降观测控制根据施工图中沉降观测点布置埋设沉降观测点，观测点需做好保护，不得碰损变形。使用NA2水平仪进行首次观测，以后每完工一层楼板观测一次，封顶后至竣工验收，根据施工进度每一至三月观测一次，验收后每一年每3个
15、月观测一次，验收使用一年后可每半年观测一次，如隔半年最大沉降量不超过3mm，停止观测。4、测量控制方法根据本工程的施工测量精度要求，配备具有丰富实践经验的人员和先进的测量仪器。同时为保证施工放样及定位的精度，制定本切实可行的测量方案。按下述方案实施本工程的测量控制。（1）测量工作的要点熟悉施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准精心施测。施工中发现控制点有位移迹象时，及时进行检测，保证其精度不低于测设时的精度。选用高精度仪器，所有测量仪器在使用前按有关规定检验、校正。放样前，对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸，必须校核，严禁凭口头通知或用未签字的草图放样。放样立标确定边线，并
16、分别编号、绘制施工测量平面图。在施工期间保护好测量控制点，如遗失必须及时补上。施工放样做到“勤”、“精”、“复”、“明”A“勤”：即勤测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可重测或加密施测。B“精”：施测要精确，技术要熟练，设计和规范的要求要精通，施测的方法要先进，措施要可靠。C“复”：即所有施工测量工作做到有放必复，分别由专人负责，并对测量标志定期进行复测，测量内业工作有专人校核，确保测量准确无误。D“明”：即所有的测量标志清楚、明了，施工人员可以一目了然。所有外业测量资料，都应用墨水笔登记，测量完成后，需经监理工程师复核并签字认可。二、人工挖基坑、槽施工1、施工工序放线定位沿灰线挖出基坑
17、轮廓挖基坑土方深度及持力层进行全面检查验收清理基槽坑内残渣准备砼垫层施工。2、施工方法：（1）基槽定位放线及测量控制基坑、槽定位放线，采用全站仪、经纬仪、水平仪及50米钢尺来完成，分为三个阶段：第一步根据基坑周边已设定的轴线控制线，投测到基坑内，放出基底中心线（偏差3mm），然后放出基底周边线，供给钢筋混凝土基础施工。（2）基坑、槽挖土施工方法确定为了做到安全、文明施工和降低工程造价，土方采用四面放坡的方法进行人工开挖，根据施工条件和设计要求，放坡开挖比支挡土板开挖更经济，（如：采用支挡土板应增加施工措施费，和在支挡土板下挖土人工费要增加20%），施工中采用十字锚配和普通锄铲进行开挖，挖出的土
18、用人工装运至甲方指定地点堆放，挖至设计深度时进行基底中线校正。（3）基坑、槽挖土施工：基坑、槽挖土采用人工辅以机械进行开挖，先挖中间部份然后挖周边，逐层向下开挖取土，截面按基础+每边工作面+每边放坡宽来控制。挖出土方用人工装运出槽外至甲方指定地点。（4）基坑、槽验收当基坑、槽挖至设计标高时，要立即进行清底验收，准备基础施工。基底验收除了常规的深度、尺寸、中心线及持力层进行检查外，关键的还有基底积渣层和泥浆比重的检查控制。三、模板工程施工工序模板要求具有足够的刚度、强度和稳定性。能够可靠地承受砼重和侧压力。框架柱模板柱子采用组合钢模。框架梁侧模采用组合钢模。现浇板模板采用七层胶合模板，其幅面大，
19、重量轻，刚度大，耐水耐碱性好，板面光，模数标准化，安拆快捷，浇筑的砼表面达到清水效果。经我公司在多项工程中的使用，对施工速度、工程质量等方面获得良好的效果。柱结构的支撑及加固采用钢管扣件式承重架。梁、板支撑体系采用钢管扣件式满堂脚手架支承体系，梁高大于400mm时在模板中增加对拉件（扁铁或对拉螺栓），以保证梁的断面尺寸准确。施工前，施工人员仔细研究图纸，依据图纸和03G101-1标准设计标准和尺寸做好柱、梁、墙、板的模板拼装大样，并把轴线、支模外边线引至主楼面上，施工时用井架进行周转料的运输，配合安装，确保模板安装质量和方便施工。1、柱子模板工艺流程：测量放出轴线弹柱位置线设置定位基准标高安装
20、柱模板安柱箍安装支撑柱模群体固定全面检查校正施工方法：柱子模板彩组合钢模板组装，柱箍采用钢管和扣件卡配，间距600mm。并采用12螺栓对拉，间距600mm，呈“十”字形交叉对拉，对拉螺栓穿过木模和钢管柱箍用蝴蝶卡固定，和劲性钢柱的钢板连接。所有支撑斜杆和碗扣式支撑立杆连接固定。2、梁、板模板工艺流程：放线搭设支撑架安装梁底模安装梁一侧模板安装楼板模安装绑扎梁、板钢筋安装另一侧模板检查校正施工方法：（1）从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定，再安第三排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距根据模板设计规定。一般支柱间距为80120厘米，大龙骨间距为60120厘米，小龙骨间距40
21、60厘米。（2）调节支柱高度，将大龙骨找平。（3）梁定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边用“U”型卡连接，“U”型卡安装间距一般不大于30厘米。每个“U”型卡安装间距应正反面相间，不要安在同一方向。模板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模，在拼缝处可采用小尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。（4）平台铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并作靠尺找平。（5）标高校完后，支柱之间加水平拉杆。根据支柱高底决定水平拉杆设几道，一般情况下离地面2030厘米处一道，往上纵横方向每隔1.6米左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。（6）现浇板模板安装按支撑系统，搭设满堂脚手架，在本工程采
22、用七层胶合板模板作底模（以便弹线绑扎钢筋）。先支好梁模板，搭好楼楼板模板的支承架，检查梁的底标高，确认无误后方可进行梁底模的搭设施工。预留孔洞，预埋件应预先安装在楼板上，并同管线安装人员配合预设。铺设板模板时，要求模板接头钉牢，和便于拆模，铺好支好后应检查板底标高、梁位置、数量、几何尺寸是否符合设计图纸，连续梁必须保证底面在交接处对直（用拉线方法检查）。房屋阳角柱必须用线锤或经纬仪检查，垂直度偏差不得大于5毫米，总高不大于20毫米。3、楼梯模板先安装楼梯平台梁和平台板模板，待梯段和斜梁支承架搭好后再安装斜梁底、侧模，后安装楼梯段底模和侧模。踏步板必须使用木模板（厚木板）。每步高度必须一致，预埋
23、件、预留孔位置留置准确。浇楼面砼前楼梯应先一步浇注，每一段砌墙时先砌至第一步楼梯平台梁底，即支模浇筑完毕，后才允许砌上部墙至圈梁底面，不得违反本程序。预留槽后浇，否则，将影响砌体的整体承重性能。为了防止踏步侧板变形，须在踏步侧板上口钉一根长木条，每一踏步都用3030mm小木条，一端钉在长木条上，另一端钉在踏步侧板下口。4、模板的拆除（1）拆模时间：跨度小于8米者，混凝土强度达到30%设计强度时才能拆梁板侧模，混凝土强度达到75%设计强度才能拆柱模及梁板底模。跨度大于8米者，砼强度达100%方可拆除，悬挑梁须待强度达到100%方可拆除。（2）拆模时应注意保护棱角。（3）拆模时应文明施工，严禁将模
24、板乱丢乱放，应按统一编号，分类堆放，以防影响下次周转效果。（4）拆完模后，应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱模剂。5、模板安装注意事项（1）竖向模板和支架的支架的支撑部分，当安装在基土上的应夯实并加设垫板，并且基土设有排水措施。（2）模板极其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在 规定允许的范围之内。（3）当梁的跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨度的1/10003/1000 。（4）模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。（5）施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、
25、标高等、施工完毕后须，全面复核。（6）模板施工时需注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。（7）模板的拆除须注意不硬翘硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理休整，并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。（8）当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计混凝土标准值的75%的要求后，方可拆除;当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计的 混凝土强度标准值的100%的要求后，方可拆除。（9）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经过核算，加设临时支撑。6、模板及其支架
26、的设计应考虑下列各项荷载：（1）模板及其支架自重；（2）新浇注混凝土自重；（3）钢筋自重；（4）施工人员及施工设备荷载；（5）振捣混凝土对模板侧面的压力；（6）倾倒混凝土时产生的荷载。7、成品保护 （1）在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。 （2）支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。 （3）应保护钢筋不受扰动。 四、钢筋工程施工1、材料要求（1）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，且应与钢筋的炉罐批号相一致；钢筋进场后以检验其力学性能符合要求。（2）钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（3）焊条：一级钢采用T422系列
27、焊条，二级钢采用T506系列焊条。2、钢筋的制作所有钢筋加工成型均由专业班组在施工现场制作完成。（1）钢筋的调直采用卷扬机张拉，调直时应符合下列规定：采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不大于4%；（2）进行钢筋配料前应认真熟悉图纸，弄清图纸说明、会审记录、设计变更通知、材料代用等；弄清结构部位、构件数量、材料规格；熟悉结构构造、严格控制保护层厚度、并应满足安装要求，以免造成施工困难。（3）一级钢末端应作180弯钩，圆弧弯曲净空直径不得小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不得小于钢筋直径的3倍；二级钢末端需作90或135弯钩时，弯曲直径不应小于钢筋直径的4位，平直部分长度不小于钢筋直径的2.
28、5倍。（4）成批钢筋弯曲前，应先弯曲一个样品，经钢筋工长和有关技术人员详细检查合格后再继续弯曲加工。（5）为保证箍筋的质量，10以下的箍筋原则上用手工弯曲成型。操作前必须按钢筋弯曲的形状及尺寸，在工作台划上记号，标定位置，逐渐把钢筋弯曲成规定的形状。（6）当进场钢筋规格不能满足设计要求，应及时与设计人员及建设单位洽商处理，不得随意代换。（7）钢筋制作完毕后必须实行“挂牌制”，以免发生混乱。3、钢筋的焊接（1）手工电弧焊工艺流程：检查设备选择焊接参数模拟试件送试确定焊接参数施焊质量检验。（2）注意事项钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内，一根钢
29、筋不准有三个接头，同一受力区域有接头钢筋的在搭接区段内不得超过50%。4、钢筋的绑扎与安装（1）钢筋绑扎前所用工具，如：22号铁丝、石笔、保护层垫块、尺子等；做好抄平工作、弹好水平标高线、柱外皮尺寸线、弹好楼板筋间距线；根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。（2）钢筋绑扎前应认真熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合，如支模、管线、防水施工，确定施工方法，作好安全、技术交底工作。（3）操作工艺流程构造柱：套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑扎箍筋。梁：穿主梁下层
30、纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层钢筋画箍筋间距按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆使骨架落在圈梁模板内。板：清理模板模板上弹线绑扎板上部受力筋绑负弯矩钢筋。楼梯：画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋（负弯矩筋）5、成品保护：（1）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑砼时派钢筋工值班专门负责修理，保证负弯矩钢筋位置的正确性。（2）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。（3）钢模板内面涂刷隔离剂时不要污染钢筋。（4）安装电线管、暖、卫管线时或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋，并在必要的地方增加钢板网片。6、质量检查（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确
31、，特别是要注意检查负筋的位置。（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。（3）检查砼保护层是否符合要求。（4）检查钢筋保护是否牢固，有无松动变形现现象。（5）钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗料状。（6）钢筋位置的允许偏差，不得大于有关规定。五、混凝土工程施工本工程所用砼主要采用现场搅拌，井架进行砼的垂直运输，辅以手推车进行砼的水平运输，为提高模板的周转率及保证工期的兑现，增加砼的流动性，在配合比的设计中掺入早强剂，高效减水剂 ，严格掌握砼材料配合比，严格控制水灰比和坍落度，因此，施工现场应设置专业的试验员对砼的质量进行跟踪监控，特别是雨季施工期间要勤测砼的坍落度，当发现偏差时应及时进行合理
32、调整。施工现场砼的配制技术如下：1、材料要求（1）水泥水泥必须符合GB1751999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、GB13441999矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥及其它相应标准规定，水泥进货时必须具有质量证明书，对进场水泥按批检验其强度和安定性，合格后方可使用。（2）骨料骨料必须符合JGJ5392普通砼用砂质量标准及检验方法和JGJ5292普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定，对进场材料根据以上标准进行复验，合格后方可使用。（3）水拌制砼用水符合JGJ63混凝土合用水标准规定。（4）外加剂外加剂应符合GB8076混凝土外加剂规定，加加剂必须经过技术鉴定，并具有质量证
33、明书。其品种、掺量及水泥的适应性按GB11998混凝土外加剂应用技术规定的规定通过实验确定。2、砼的配合比砼配合比由我公司实验室根据现场试验员从现场抽取的砂石材料、水泥和外加剂进行试配后确定，因此，要求后期所进砂石材料、水泥和外加剂必须严格固定厂家、产地及品种。同时，现场试验员应按要求对各种材料进行跟踪抽样送检。3、质量要求（1）砼的强度应符合现行混凝土结构工程施工及验收规范的规定。（2）计量设备应具有法定计量部门签发的有效合格证，计量设备应能连续计量不同配合比砼的各种材料。4、砼的配制（1）搅拌要求A搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌桶充分润湿，搅拌第一盘时，考虑简壁上的砂浆损失，
34、石子用量应按配合比规定减半。B搅拌好的砼要做到基本卸尽，在全部砼卸出之前，不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法，严格控制水灰比和坍落度。（2）砼的配制砼严格按我公司制定的配合比进行全程称量配制，砼原材料按重量比计量的充放偏差，不得超过下列规定：A水泥、外加混合料2%；B粗骨料3%；C水、外加剂溶液2%。（3）装料顺序按以下顺序投料石子水泥砂。每盘容量不得超过搅拌简标准容量的10%。（4）搅拌时间通过充分搅拌，应使砼的各种组成材料混合均匀，颜色一致，搅拌时间随搅拌类型及砼拌合料和易性的不同而异，根据砼拌合料要求的均匀性，砼强度增长的效果及生产效益几种因素，确定合适的搅拌时间。5、砼的运
35、输本工程中现场砼主要采用井架配合手推车进行运输，砼的输送要点如下：（1）合理的布置浇灌运输道，运输道的位置尽量用时短，在本工程中，采用用废钢筋先焊好钢筋凳后再在上面铺设50mm厚跳板，在横向用木条加以固定，以保证其稳固，并尽量减少拆装次数，一般情况下，砼水平运输的距离愈近愈好，水平线浇灌道铺设方向为自轴向轴进行。（2）砼浇灌应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过砼从搅拌至浇筑完毕所允许的续时间，同时，其施工缝必须按规范进行设置。（3）砼浇灌即将结束前，正确计算尚需用的砼数量，并及时告知砼搅拌站。（4）砼浇灌过程中被多余的砼，按预先确定的处理方法，及时进行妥善处理。6、砼的浇筑（1）砼浇筑
36、前准备工作A混凝土在浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定，此外，还应模板支撑的稳定性以及模板接缝的密闭情况。B模板和隐蔽工程项目分别进行预检和隐蔽验收，符合条件时，方可进行浇筑，检查时应注意以下几点：a）模板的标高，位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留是否正确；b）所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠；c）模板的紧密程度；d）在浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、泥土和钢筋的油污等杂物，应清除干净。（2）浇筑时应注意的要点A在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性，在浇筑过程中，如发现砼拌合物的均匀性和稠
37、度发生较大的变化，应及时处理。B浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析，在本工程中，砼由料斗、漏斗卸出进行浇筑时，其自由倾落度不超过3米，因此，在本工程中不需要采用在柱高一半的地方增加浇灌口，以减小其自落高度。C浇筑竖向结构砼前，底部应先填以50100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，砼的水灰比和坍落度，应随筑高度的上升，酌予递减。D浇筑砼时，应经常派专人值班，观察模板、支架、钢筋、埋件和预留洞口的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，进行加固，并应在已浇筑砼凝结前修整完好。E砼在浇筑过程中，应采取措施防止产生裂缝，由于砼的沉降而干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在已浇筑砼凝结前予以修整。F板面砼应
38、采用原浆赶光。7、砼的养护（1）试块的养护A按要求在施工现场设置一个标准养护室，所抽取的试块应及时放进里面按标准要求进行养护，同时，应在所浇砼的相应部位设置一组试块进行同条件养护，直至达到相应龄期后再送实验室进行试压检测。B试块的养护工作由试验员专门负责实施。（2）砼构件的养护A主要采用覆盖浇水养护a）覆盖浇水应在砼浇筑完毕后的12小时内进行，养护时间不得少于7天。b）浇水次数应根据砼处于湿润状态来决定。c）砼的养护用水应与拌制用水相同。8、混凝土的修补混凝土出现质量问题后，经剔凿，采用与混凝土一种材料、高以及配合比的水泥砂浆进行修补，修补面的边缘应略高于原混凝土表面，烧水养护，待强度达到时，
39、采用角向磨光机打磨四周，这样就与原混凝土紧密结合在一起了。六、砌体工程施工1、工艺流程弹砖墙中线及门、窗洞口线砌筑前的准备工作排底层砖砌上部砖技术间歇框架梁底塞口质量检查。2、粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖边1.5cm 为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；若遇雨水天气施工时，应适当降低砂浆稠度。3、砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。4、砌筑 （1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 （2）排砖撂底(干摆砖)：一般外墙
40、第一层撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据张立好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸 ，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数量，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗中上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗品后砌条砖，窗角上必须是七分头是好活。 （3）砖砖前应先盘角，每次盘角不要超过三层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均
41、匀一致。大角盘好后再复查一次，平整垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。（4）砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水焙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚奠定基础。 （5）砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面应要张：里手低墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步
42、架高时，宜每隔2m 水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有编差，应随时纠正，严禁事后砸墙。（6）外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，斜槎水平投影长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗角处，隔墙与墙或柱不同时砌和时，可留凸槎加预埋拉结筋。每120mm 墙厚沿墙高按设计要求每50 预埋6 钢筋1 根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50，对抗震设防烈度6 度、7 度的地区，不应小于100mm 末端应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。（7）木砖
43、预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m 以内，每边放2 块；高1.22m，每边放3 块；高23，每边放4 块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。 （8）安装过梁、梁垫时，其标高、位置型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2 时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。 （9）凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖
44、墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30 （即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50 设置2 根6 水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。 5、质量标准 （1）主控项目 A砖的品种、强度必须符合设计要求。 B砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。 C砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。 D构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直：残留砂浆清理干净。 E清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一
45、致，楞角整齐，墙面清洁美观。 （2）一般项目 A砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。B砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。 6、成品保护（1）墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。（2）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。（3）在进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。（4）尚未浇筑构造柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。七、屋面工程施工本工程屋面为建筑找坡，水泥砂浆厚度为20毫米，防水层为
46、SBS改性沥青防水涂料。工艺流程：基层清理防水层找平层找坡层保护层。1、水泥砂浆找坡层（1）施工准备：A材料已进场，且经检验合格满足要求。B水泥砂浆配合比已确定，且经现场试配满足要求。C基层表面平整，砼、砂浆等杂物已清理干净。（2）工艺流程基层清理弹分格线分格木条设置设置灰饼水泥砂浆铺设养护取出分格条并进行修整。（3）施工要点A屋面排水流向及排水坡度应按设计要求采用预设灰饼认真设置控制标高，且应满足设计中最溥厚度的要求，杜绝排水口高于其它部位，孔口应加盖防尘罩。B分层铺设，适当压实，每层实铺厚度不大于150毫米，压实的程度与厚度经试验确定，施工完后不得直接在上面行人、行车或堆放重物。C施工时选择晴天，施工中如遇下雨，应采取遮盖措施，防止雨淋，施工完后应及时进行下道工序施工。D找坡层每间隔6米设置一条分隔缝，缝宽50毫米，采用木条纵横向布置。2、SBS改性沥青防水层施工（1）施工要点A防水材料必须经过技术鉴定，有出厂证明，施工操作规定者方能使用。B为了确保防水层工程质量，用于防水卷材的粘贴剂，应由生产厂家负责配套供应，并对产品质量全面负责。C施工前先检查找平层的施工质量是否符合要求，当出现局部凸凹不平和起砂皮，裂缝以及预埋不稳等缺陷时，应按有关规定要求进行修补。应将表面的突起物铲除，并清理
