沙西线次高压燃气管线工程监理细则.doc

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1、沙西线次高压燃气管线工程（安德唐昌）监 理 实 施 细 则编制： 审核： X省城市建设工程监理有限公司X城市燃气工程项目监理部2009年9月目 录一、工程概况1二、监理工作依据1三、监理工作控制目标3四 、主要流程及控制点3五、施工阶段的质量控制4六、施工阶段的进度控制21七、施工阶段的投资控制22八、安全文明施工（HSE）监理实施细则22一、工程概况本工程燃气管道所经过地区主要为安彭路、唐昌镇规划道路沿线道路、绿化带、苗圃及村庄道路。管线起自安德镇，沿安彭路东侧距道路中心线21.5米管位，由南向北敷设燃气管道（D2737.1）至唐昌，与（唐昌古镇）段次高压管道相接。管线全长约6860米。途中

2、，3次穿越河流，52次穿越沟渠，30次穿越涵洞，10次穿越乡间公路。全线共设2座双侧带放散直埋球阀。管道设计压力1.6MPa。本工程主要技术要求：1、管道埋设深度：管线埋设人行道和绿化带内不小于0.8米，车行道下不低于1.0米，规划道路下不低于1.2米。沟渠的沟底稳定层不小于1.0米。2、管道间距：（1）燃气管道与其他管道交叉时应满足GB50028-2006中表6.3.3-2的垂直净距离要求。 GB50028-2006，表6.3.3-2 单位：m项目地下燃气管道（有套管，以套管计）给水管、排水管或其他燃气管道0.15热力管道的沟底（或顶）0.15电缆直埋0.5在套管内0.15铁路轨底1.2有轨

3、电车轨底1.00（2）燃气管道与交流电力线接地体的净距离应符合下表要求 单位：m电压等级（kv）1035110铁塔或电杆接地体135变电所接地体51015（3）埋地燃气管道与乔木的净距离达不到1.2米时须将乔木移栽。3、因受地形限制，本工程管线与相邻电杆、建筑物、构筑物及其他管道的水平和垂直间距无法满足规范要求时，应采取以下措施。（1）采用整管敷设，尽量减少焊缝数量；（2）增加管道壁厚a.当管道距建筑物外墙面水平距离小于13.5米且不小于6.5米时，壁厚有7.1增加至9.5；b.当管道距建筑物外墙面水平距离小于6.5米且不小于3.0米时，壁厚增加至11.9；c.当管道距建筑物外墙面水平距离小于

4、3.0米时，须将建筑物拆除或燃气管道绕行；（3）采用3PE加强级防腐及阴极保护。（4）增加超声波检测比例（由20%增加至100%）。4、管线设计抗震措施有：（1）管道材质选用L245电阻焊钢管、焊接连接；（2）埋地管道四周回填土应分层夯实，不得有脱离沟底的悬空段；（3）采用直埋式穿越水域或沟壑的管道，其倾角不大于30；（4）在抗震设防的埋地管段，不宜设置弯头，应采用弹性敷设，且曲率不得小于1000D，当需设置冷弯管时，其曲率半径不得小于30D，需设置热煨弯管时，其曲率半径不得小于6D。（5）管线穿越河流时应尽量减少焊缝数量，并对所有焊缝进行100%射线探伤，并执行GB/T12065-2008要

5、求，级为合格。（6）阀门井采用砌体结构时，砖不应低于MU10，砂浆不应低于MU10，并在砌体内配置水平封闭钢筋，每500高度内不应少于26。二、监理工作依据1、国家及部门颁有关法规、技术标准、施工规范。2、施工图纸、资料、设计变更说明。3、监理合同、施工合同、本工程有关会议纪要、决定。4、上级单位指令、文件和决定，业主赋与的职责。5、现行规范的质量标准。 1）城镇燃气设计规范（GB500282006） 2）城镇燃气输配工程施工及验收规范（CJJ332005） 3）工业金属管道工程施工及验收规范（GB502351997） 4）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB502361998） 5

6、）钢制对焊管件（SY/T0510-1998） 6）石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第一部分：A级钢管（GB/T9711.1-1997） 7）埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准（SY/T0413-2002）8）钢质管道聚乙烯粘胶带防腐层技术标准（SY/T0414-2007）9）城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程CJJ95-20038）无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法（GB/T12605-2008）9）辐射交联聚乙烯热收缩带（套）（SY/T4050-2003）三、监理工作控制目标1、在监理作中，做到热情为业主服务，严格监理，坚持守法、诚信、公正、科学的原则，公正、独立、自主

7、地开展监理工作，维护建设单位和承包单位的合法利益，并力求在本次工程中将质量、进度、投资控制达到以下目标。（1）质量控制目标合格，所含检验批、分项、分部工程全部合格。争创优质工程。（2）进度控制目标根据X城市燃气有限责任公司要求，本项目总工期70天。11月30日前，实体工程完工，12月20日前，完成清管、试压、干燥等工作，全线完工。（3）投资控制目标将工程投资控制在合同价款以内（现场图外签证须经业主认可），在满足工程安全和使用功能的同时，通过优化各种方案，尽量降低成本，降低工程造价。四 、主要流程及控制点核查施工单位和人员资质管沟测量放线管沟开挖原材料入场检验管道组对安装下管吹扫及试压恢复地貌。

8、五、施工阶段的质量控制1、质量的事前控制（1）审查工程材料的出厂合格证、检验证、质量证明书（两证一书）。本工程主要材料技术要求：a管子为L245直缝电阻焊钢管，其质量应符合石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第一部分：A级钢管（GB/T9711.1-1997）要求。B管件材质与管道材质相同或相近。均采用钢质对焊管件，执行标准SY/T0510-1998。C管子、管件主要技术参数如下表：项目参数管材力学性能R0.5245MPa；Rm415MPa管材化学成分C0.27%；Mn1.15%；P0.030%；S0.030%管子尺寸偏差壁厚：+15%；12.5%管件尺寸偏差壁厚：+15%；12.5%；外径尺

9、寸：0.75%（2）审核承包单位建设施工人员、管理人员资质，特别是特种作业人员必须做到100%持证上岗。重点审核施工单位焊工资格证书原件，检查其考试项目是否满足本工程建设要求。（3）审查承包单位焊接工艺评定、焊接作业指导书等文件是否符合本工程设计及规范要求。（4） 协助承包单位定期做好技术交底，特别是主要工序和关键部位的技术要求。（5）督促承包单位完善质量管理制度、质量报表、质量控制和质量事故的报告制度。（6）积极与市政质量监督站联系，汇报工程监理情况，以争取支持和帮助。2、质量的事中控制（1）土方工程1）土方施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩。临时水准点、管道轴线控制桩、高

10、程桩，应尽过复核后方可使用。2）检查各施工段管沟开挖深度、宽度是否满足管道安装要求，检查管沟边坡支护，施焊坑逃生通道等是否符合要求。2）加强施工现场安全防护，尤其是在车多、人多的地段应该打围作业。（2）管道焊接1）核对焊接作业人员资质，开工前进行焊工入场考试，要求施工单位更换考试口不合格的焊工。2）焊接作业应严格执行焊接工艺评定、焊接作业指导书、批准的施工组织设计及相关规范要求。3）焊缝完成后，应进行100%外观检查，外观检查合格后方能进行无损检测。监理工程师同时对焊缝外观进行抽检，抽检比例不低于20%。（3）钢质管道的防腐1）管材及管件防腐前应逐根进行外观检查和测量，并应符合使用要求。2）管

11、道宜采用喷射除锈。除锈后应及时进行防腐，如防腐前管道出现二次锈蚀，必须从新除锈。3）补口、补伤、设备、管件及管道套管的防腐等级不得低于管体的防腐层等级。（4）埋地管道的敷设1）管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可安装。2）管道的切割及坡口加工宜采用机械方法，当采用气割等热加工方法时，必须除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨。3）不应在管道焊缝上开孔。管道开孔边缘与管道焊缝的间距不应小于100mm。4）当抽样检验焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应为全部合格；党抽样检验出现不合格焊缝时，对不合格焊缝返修后，应按规定扩大检验。5）管道下沟前必须对防腐层进行100% 的外观检查，回填后应进

12、行100%电火花检测，回填后必须对防腐层完整性进行全线检查，不合格必须返工处理直至合格。（5）附件与设备安装1）安装前应将管道附件及设备的内部清理干净，不得存在杂物。2）阀门、补偿器等正式安装前，应按其产品标准进行强度和严密性试验。3）每处安装宜一次完成，安装时不得有再次污染已吹扫完毕管道的操作。4）阀门、补偿器及调压器等设施严禁参与管道清扫。5）管道附件、设备安装完成后，应与管道一起进行严密性试验。（6）管道清管、试压、干燥1）燃气管道安装完毕后，必须按城镇燃气输配工程施工及验收规范（CJJ33-2005）规定进行清管、试压、干燥。2）试验前监理工程师应对施工单位的清管、试压、干燥方案进行审

13、查，审查其是否符合规范要求，以及试验安全措施是否完善，审查合格后报业主批准执行。3）清管、试压、干燥过程现场监理人员应进行旁站监理，并做好旁站监理记录。会同检查工序施工完毕返 工施工单位自检通知监理工程师或代表试验室检验确 认监理工程师签署质检证进行下道工序合格合格合格不合格不合格（7）施工工序交接检查施工中上道工序不经检查验收，不准进行下道工序，详见下页框图：（8）隐蔽工程的检查验收隐蔽工程完工后，承包单位自检。初验合格后填报隐蔽工程质量验收通知单，报告监理工程师检查、签认。（9）按照施工程序和监理规范进行检查对每道工序,每个部位进行全过程的检查和监督，使全部工程的质量始终处于受控状态，对质

14、量符合施工合同规定的部分或全部工程予以签认，对不符合质量要求的工序或工程，有权要求承包单位返工或采取一定技术补救措施，以达到合同规定的技术要求。（10）对承包单位的检验、测试工作进行全面监理监理工程师有权通知中心试验检测站或利用施工单位的测试器具，对工程质量进行平行检验抽查。（11）工程变更的处理工程变更须经建设单位和设计单位同意，经监理工程师审核、总监理工程师批准后，方可执行。（12）工程质量事故的处理承包单位应对质量事故的原因进行分析，监理工程师提出质量事故处理报告，须经总监理工程师和建设单位代表批准，并检查执行情况。（13） 行使质量监督权在施工过程中，凡出现下述情况之一者，总监理工程师

15、有权令承包单位停工整改：1）未经检验即进行下道工序作业者。2）工程质量下降经指出后，未采取有效整改措施，或有改正措施，效果不佳者。3）擅自采用未经认可或批准使用的工程材料。4）擅自变更设计图纸。5）无可靠的质量保证措施冒然施工，已出现质量下降征兆者。（14）建立工程质量和进度监理日志监理工程师及监理员应逐日如实记录有关工程质量、进度动态及影响因素的情况，以备总监工程师查阅。（15）为工程进度款的支付签署质量认证意见，承包单位工程进度款的支付申请，必须有监理工程师对工程量和质量的认证意见。（16）主持或参加现场工程质量协调会。3、质量的事后控制（1）单位、单项工程完工后，由承包单位自检合格后，再

16、向监理工程师提交验收申报表，经监理工程师现场进行验收后，签署中间验收意见。（2）项目竣工验收工程项目竣工后，承包单位向监理工程师提交工程技术资料、质量签证文件、工程结算资料，由建设单位组织各参建单位对工程全面检查、验收合格后，呈报质量监督站认证备案，并签署工程验收证书，作为工程移交和建设单位支付工程款的依据。（3）审核竣工图及其他技术文件资料。（4）整理工程技术文件资料。4、关键工序质量控制 为了有效地抓好本工程的质量监理工作，确保每道工序按照设计说明和国家、行业的相关标准进行施工、检验，特编制本工程关键工序监理质量控制细则，指导现场监理工作，具体如下： 管沟开挖（1）施工前，应将占地范围内的

17、杂草、树木、石块等清除干净。对沟、坎、陡坡处应于清理，以不影响施工为原则。（2）管沟开挖前应将控制桩确定好，并移到堆土一侧的占地范围内，堆土时不得将控制桩埋掉。（3）石质管沟爆破作业人员必须有资质证，并制定安全保护措施，遇到地下建筑物和其他障碍设施应采取保护措施。（4）管沟开挖深度符合设计图纸要求，管沟开挖边坡应根据土壤类别确定，保证不塌方，不偏帮。当缺少地质资料时，沟深小于5m，且不加支撑的管沟，其边坡可参照下表确定。管沟允许边坡坡度表土壤名称最陡边坡坡度坡项无载荷坡顶有静载荷坡顶有载荷中密的砂土1：1.001：1.251：1.50中密的碎石类土(填充物为砂土)1：0.751：1.001：1

18、.25硬塑的轻亚粘土1：0.671：0.751：l.00中密的碎石类土(填充物为粘性土)1：O.501：0.671：O.75硬塑的亚粘土、粘土1：O.331：0.501: 0.67老黄土1：0.101：0.251：033软土(经井点降水)1：1.OO硬质岩1：O1：O1：0 注：深度超过5m的管沟边坡可根据实际情况，采取边坡适当放缓，加支撑或采取阶梯式开挖措施。（5）当管沟深度小于或等于5m时，管沟沟底宽度按下列公式确定：B=Dm+K式中，B沟底宽度，m； Dm管道防腐外层直径，m； K沟底加宽余量(m)，应符合下表。根据设计要求K=0.3m 注： 当采用机械开挖管沟时，计算的沟底宽度小于挖斗

19、宽度时，沟底宽度按挖斗宽度计算。 沟下焊接弯头、弯管、碰口，以及半自动焊焊接处的管沟加宽范围为工作点两边点各lm。 深度超过5m的管沟，沟底宽度应根据工程地质情况酌情处理。（6）石方段管沟开挖深度应比管底设计标高超挖02m。（7）管沟开挖时，其断面尺寸必须准确，沟底应平直，变坡点要明显，沟内无塌方，无积水，无各种油类及杂物，转角符合设计规定。（8）管沟开挖质量应符合下列要求： 除设计文件另有要求外，管沟开挖深度应能保证管道的最小埋设深度(管项距地面)不能小于下表要求。最小覆土层厚度(m) 土 址 类 地区等级 旱地 水 田 岩石类 一 级 0.6 0.8 0.5 二 级 0.6 0.8 0.5

20、 三 级 0.8 0.8 0.5 四 级 0.8 0.8 0.5 公路穿越1O，加套管时，套管顶距路面1.0 铁路穿越1.2，加套管时，套管顶距路轨底l2 小河穿越管顶埋设于河床稳定层下0Sm注：对需平整的地段应按平整后的标高计算； 覆土层厚度应从管顶算起。 管沟沟底应平直，变坡点要明显，质量应符合下表要求：管沟允许偏差检查项目 允许偏差(mm)管沟中心线偏移100沟底标高+50-100沟底宽度100变坡点位移100（9）如需要在布管侧修筑施工便道，施工便道应有一定的承载能力，与干线公路平缓接通。（10）开挖管沟时不可两边抛土，应将开挖的土石方堆放到布管的另一侧，且堆土距沟边不小于O5m。（1

21、1）当开挖管沟遇到地下构筑物和其它障碍设施时，应与其主管单位协商制定安全技术措施，并邀请派人到现场指导。 管道的组对（1）检查内容 检查根据测量成果表编制成的下料成果表是否正确，特别是各段所采用的管子、弯头规格(管径和壁厚)、类型、材质、防腐等级是否与设计文件相符。 检查直管排料是否合理，数字计算是否正确，油漆编号是否清楚、号线下料尺寸是否正确。 管端坡口形式、尺寸及组对是否符合设计及规范要求。（2）合格标准 对接焊坡口设计应符合下图规定 等壁厚对接焊接头设计应符合下图规定 不等壁厚对接焊接头设计应符合下图规定 管道组对应符合下表规定序号检查项目规定要求1管内清扫无任何杂物 2管口清理(10m

22、m范围内)和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆3管端螺旋焊缝或直缝余高打磨端部lOmm范围内余高打磨掉，并平缓过渡4两管口螺旋焊缝或直缝间距错开间距火于或等于lOOmm5错口和错口校正要求错口小于或等于1.6mm，延周长均匀分布，个别使用锤击6钢管短节长度大于管径。且不小于0.5m7相邻和方向相反的两个弹性敷设中间直管段长大于或等于0.5m8相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长不小于管外径，且不小小于0.5m9分割以后，小角度弯头的短弧长大于5lmm10管子对接偏差小于或等于3。，不允许割斜口(禁用虾米腰)11双联管旋转平台联管对直，转动时无跳动12手工焊接作业空间大于0.4m(距管壁)13

23、半自动焊接作业空间人于0.5m(距管壁)，沟下焊两侧大予0.8m 使用对口器应符合下列要求a使用内对口器时，应在根焊完成后拆卸和移动对口器，移动对口器时，管子应保持平稳；b使用外对口器时，应在根焊完成50后方可拆卸，所完成的根焊应分为多段，且均匀分布。 管道组装时，应避免强力组对，且应保护好钢管绝缘层。 组装时严禁使用钢丝绳直接吊管，以免损伤管道绝缘层。 管子组装前必须有专人检查管内是否畅通，并清除管内切杂物，在下班前对正进行组装的管段端部必须加上封堵，防止杂物进入管内。 组对时应再次核对钢管壁厚、类型、材质、防腐等级是否与本段设计要求相符。 管道焊接（1）焊接施工前，应根据设计要求，制定详细

24、的焊接工艺指导书，并据此进行焊接工艺评定。然后根据评定合格的焊接工艺，编制焊接工艺规程。焊接工艺评定应符合钢质管道焊接及验收SYT4103的有关规定。（2）在下列任何一一种环境中，如未采取有效防护措施不得进行焊接： 雨天或雪天；大气相对温度超过90； 药皮焊条手工焊时，风速超过8ms；气体保护焊时，风速超过22ms： 环境温度低于焊接规程中规定的温度。（3）所有参加正式上线施焊的焊工都应经过焊工考试合格并持有有效证件上岗，且经过了现场焊工摸拟考试合格。（4）现场所用焊条、焊丝必须具有产品出厂合格证、材质证明书、化学成分、出厂检验(试验)报告等质证资料齐全，且应符合下列要求： 焊条应无破损、发霉

25、、油污、锈蚀；焊丝应无锈蚀和折弯；焊剂应无变质现象；保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求。 ， 低氢型焊条焊前应烘干，烘干温度为350-400。C，恒温时间为12h，烘干后应在100150条件下保存。焊接时应随用随取，并放入焊条保温筒内，但时间不宜超过4h。当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后首先使用，重新烘干的次数不得超过两次。 纤维素焊条烘干温度应为80I00。C，烘干时间为05lh。在包装良好，未受潮情况下，纤维素焊条可不烘干。 在焊接过程中，如出现焊条药皮发红、燃烧或严重偏弧时，应立即更换焊条。（5）焊接过程中，对于管材和防腐层保护应符合下列要求： 施焊时不应在坡口以外的管

26、壁上引弧。 焊机地线与管子连接应牢固，应防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材。 对于环氧粉末防腐管，焊前应在焊缝两端的管口缠绕一周宽度为08m的保护层，以防焊接飞溅灼伤。（6）焊件应放置稳固，以避免焊缝在焊接及热处理过程中产生附加应力。（7）管道焊接应采用多层焊接，施焊时，层间熔渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。不同管壁厚度的焊接层数应符合下表的规定。不同厚度管壁的焊接层数管壁厚度（）上向焊下向焊62层24层783层45层91034层56层111245层67层（8）管道焊接时，每道焊口必须连续一次焊完，在前一层焊道没有完成前，后一层焊道不得开始焊接，两相邻焊道起点位置应错开2

27、030mm。当管材碳当量超过040时，根焊道完成后，立即进行热焊道的焊接。在任何情况下其间隔不得超过5min，如超过5min，则应进行焊前预热。（9）下向焊根焊起弧点应保证熔透，焊缝接头处可以稍加打磨。根焊道内突起的熔敷金属应用砂轮打磨，以免产生夹渣。焊缝焊完后应将表面的飞溅物、烙渣等清除干净。（10）预热及层间温度应按焊接工艺评定报告，根据材料性能或气候条件确定，且应符合下列要求： 应根据焊接工艺规程规定的温度进行焊前预热。 焊接过程中的层间温度不应低于其预热温度。 当焊接两种具有不同预热要求的材料时，应以预热温度要求较高的材料为准。 预热宽度应为焊缝两侧各50mm，应使用红外线测温仪或其它

28、测量工具测温，预热结束时的温度宜高于规定温度但不应超过50。C。（11）管道焊接应符合下列规定： 下向焊应符合管道下向焊接工艺规程SYT4071的规定。 根焊必须熔透，背面成型良好。根焊完成后，焊工应仔细检查是否有裂纹，如有裂纹，应消除后重焊。 焊条接头点，应略加打磨，相邻两层的焊条接头点不得重叠，应错开20以上。 焊接过程中，应注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，应重新加热。 每遍焊完后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，砂轮粉末也应清除。 使用的焊条直径、焊接极性、电流、电压、焊接速度、运条方法等应符合焊接工艺规程的要求。 焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清除干净。 对需要后热或热

29、处理的焊缝，应按焊接工艺规程的规定进行后热或热处理。（12）每日下班前应将管线端部管口临时封堵好，防止异物进入。沟下管线还应注意防水。（13）焊口标志应由焊工或流水作业焊工组的代号及他们所完成焊口的数量组成，标志可用记号笔写在距焊口(油、气流动方向)下游lm处防腐层表面，并同时作好焊接记录。 无损检测（1）检查内容 参加无损检测的人员是否都持有有效资格证书； 无损检测设备、仪器是否经法定部门检定合格并在有效使用期内。 无损检测设备、仪器使用前是否经调校合格。 无损检测探伤比例及焊缝质量等级是否符合设计要求。 检测单位的无损检测探伤结果是否真实准确。 抽查无损检测探伤质量及评定结果是否正确。 已

30、检测完的焊口是否已作标识。（2）合格标准 焊缝应先进行外观检查，外观检查合格后方可进行无损检测，焊缝外观质量应符合下列规定： a 焊缝焊完后，应清除焊缝表面的熔渣和飞溅； b 焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷； C 咬边深度不得大于0.5mm，在任何300mm连续焊缝长度中咬边长度不得大于50mm； d 下向焊焊缝余高、内部或外部为O16mm，局部不得大于3mm，但长度不得大于50mm。上向焊焊缝余高应小于或等于0.1倍焊缝宽度加lmm，局部不得大于3mm，但长度不得大于30。除咬边缺陷外，焊缝外表面都不应低于母材；e 焊缝宽度应比坡口上口宽(24)mm。 所有参加无损检测探伤的人

31、员均需持有锅炉压力容器无损检测人员资格考核委员会颁发的有效证书。 超探记录，射线探伤记录，底片应对应统一，评定结果真实、正确。 无损检测探伤焊口分布应符合设计分段要求的探伤比例。 所有的焊缝均应进行l00的超声波探伤检验，超声波探伤检验合格后，并按设计要求比例进行射线照片复验。超声波探伤标准、合格等级以及射线照片复验标准，合格等级均按设计文件要求执行。 凡是超声波探伤或射线照片检查的焊口，应是检查焊口的整个圆周。 射线探伤复验、抽查中，有一个焊口不合格，应对该焊工或流水作业焊工组在该日或该检查段中焊接的焊口加倍检查，如再有不合格的焊口，则对其余的焊口逐个进行射线探伤。 对穿跨越河流、水库、公路

32、、铁路，穿越地下管道、电缆、光缆的管道焊口，钢管与弯头连接的焊口，试压后连头的碰口应进行100射线探伤。 补口、补伤（1）管道防腐补口、补伤应采用与管线防腐层性能相匹配的防腐材料，聚乙烯热收缩套(带)、聚乙烯冷缠粘胶带，以及双组分环氧粉末补伤液、补伤热熔棒等补口、补伤材料应按其生产厂家使用说明要求施工。（2）补口、补伤材料应具有出厂合格证、质量证明书及出厂检验报告等质证资料，热收缩套补口材料质量应符合下列要求： 辐射交联聚乙烯热收缩套边缘应平直、表面应平整、清洁、无气泡、无疵点、无裂口及分解变色。 热收缩套收缩前基材厚度15mm；胶层厚度08mm；周向收缩率50；轴向收缩度l0。 热收缩套的基

33、材和热熔胶的性能应符合下表的规定。热收缩套基材的性能指标序号项 目指 标试验方法l拉伸强度(mpa)17GBl0402断裂伸长率()400GBl0403维卡软化点()90GBl6334脆化温度()一65GB54705电气强度(MVm) 25GBl4086体积电阻率(Qm)11013GBl4107耐环境应力开裂(F50)(h)1000GBl8428耐化学介质腐蚀()(浸泡7d)10HCl10NaOH10NaCl858585SYJ4015附录一9耐热老化(150，l68h)拉伸强度(MPa)断裂伸长率()14300GBl040GBl040注：耐化学介质腐蚀指标为试验后的拉伸强度和断裂伸长率的保持率

34、。 热收缩套生产厂商应提供该厂生产的各种型号热收缩套的热熔胶化点温度，同时，每箱热收缩套中应附该批热收缩套用热熔胶棒(条)一根，热熔胶棒宜为l0100或10l0100mm。 夏季用热收缩套的内衬膜必须保证60。C条件下不与该热收缩套的热熔胶发生粘连现象。（3）热缩套补口施工要符合下列要求。 管道现场补口所用材料必须使用符合设计规定，并具有合格证的产品 管口两侧除锈应达到SYJ400786标准中St3要求，无水、无油污、无粘附性杂质。 用加热器预热管口70。C-,800c后，先从热缩套中心圆周加热，使中间整圈收缩紧贴后，再向两侧均匀加热，边加热加展平，赶出气泡，使之严密粘合。 热缩套补口的表面质

35、量要求：表面平整、无皱褶、气泡、卷边、粘结严密、牢固、无漏点，搭接长度l00mm。 初次从事热缩套补口的操作者，在开工前施工单位应组织试操作测试，合格后方能上岗。（4）热缩套补口质量应符合下列要求： 外观：补口的外观应逐个检验，热收缩套应平整、无气泡、无裂纹、无碳化烧焦现象； 针孔：每个补口应使用电火花检漏仪100检漏，检漏电压为15KV，若有针孔，应使用补伤片修补，直至无针孔后方为合格； 粘结力：在补口温度降至常温后，每100个补口抽一个作剥离强度测试，测试热收缩套与钢的剥离强度，按上表的剥离强度指标判定剥离强度是否合格；若撕开后钢管表面粘附热熔胶面积超过80，则认为施工合格；若钢管表面粘附

36、热熔胶面积不足80，则为施工不合格应加倍抽测，若仍不合格，则该段管线补口应全部返修。 热收缩套补伤：经粘结力测试而割开的热收缩套，可使用喷枪对破损处局部加热，使用热熔胶将凹坑填平，再贴上一块补伤片修补，补伤片的大小应保证其边缘比伤处边缘大50mm。 管道下沟（1）管道下沟前应再次核实检查管沟挖深、变坡点、几何尺寸是否符合设计要求。（2）管道下沟前应将沟内塌方、石块、积水、冰雪等杂物清理干净。（3）石方区管沟应按规定进行超挖，并预先在沟底回填200mm厚细土，细土的最大粒径不得超过10mm。（4）管沟开挖成型经检查合格后应将管道立即下沟。在地下水位较高的地段、水稻田地段，开挖、下沟和回填应连续完

37、成。（5）管道下沟宜使用吊管机，严禁使用推土机或撬杠等非起重机具。吊具宜使用尼龙吊带或橡胶辊轮吊篮，严禁直接使用钢丝绳：起吊高度以15m为宜。吊管机使用数量以3台为宜，直径小于500mm的管道可用2台。吊点间距应符合下表的规定。管道下沟吊点间距钢管公称直径()lOO1502002503003504004505006006507008009001000允许最大间距(m)69121315161718192l2223242526（6）管道下沟前，应使用电火花检漏仪检查管道防腐层，如有破损或针孔应及时修补，检测电压应符合设计或现行有关标准的规定。（7）管道下沟时，应注意避免与沟壁挂碰，必要时应在沟壁突

38、出位置处垫上木板或草袋，以防止擦伤防腐层。管道应贴切地放置到管沟中心位置，距沟中心线的偏差应小于250mm。管底最大悬空高度应小于250mm，且悬空长度小于15m。（8）管道下沟时，应由专人统一指挥作业。下沟作业段的沟内不得有人，应采取切实有效的措施防止管道滚沟。 管沟回填、护坡、堡坎及地貌恢复（1）管道下沟后应在lOd内尽快回填。回填前，如管沟内有积水，应将水排除，并立即回填。地下水位较高时，如沟内积水无法完全排除，可用砂袋将管线压沉在沟底后回填。（2）耕作土地段的管沟应分层回填，应将表面耕作土置于最上层。（3）管沟回填前宜将阴极保护测试引线焊好并引出地面，或预留出位置暂不回填。（4）石方或

39、戈壁段管沟，应先在管体周围回填细土，细土的最大粒径不应超过lOmm。细土应回填至至管项上方300mm。然后回填原土石方，但石头的最大粒径不得超过250mm。（5）继续施工的管道端部，应留出30m管段暂不回填。（6） 管沟回填土应高出地面0305m，其宽度为管沟上开口宽度，并应 做成有规则的外形。（7）沿线施工时破坏的挡水墙、田埂、排水沟、便道等地面设施应按原貌恢复。（8）设计上有特殊要求的地貌恢复，应根据设计要求恢复。（9）浅挖深埋土堤敷设时，应根据设计要求施工。设计无规定时，土堤顶宽应为l2m，边坡坡度应为：粘土l：(115)，砂土l：(1.5-2)。（10）对于回填后可能遭受洪水冲刷或浸泡

40、的管沟，应采取压实管沟、引流或压砂袋等防冲刷和防管道漂浮的措施。 （11）护坡、堡坎的砌筑位置、几何尺寸、砌筑方式和砌筑方法要符合设计文件要求，水泥砂浆标号满足标准规定，灌浆应密实。六、施工阶段的进度控制1、进度的事前控制（1）根据施工合同中规定的工期，认真审核施工方提交的施工进度计划中的关键线路和人力、材料、设备供应是否符合总工期控制目标的要求。（2）审核施工进度计划与施工方案的协调性和合理性。（3）审核保证工期，充分利用时间、空间，能保证“全天候”施工技术措施的可行性、合理性。（4）审核施工总平面图与施工方案、施工进度计划的协调性和合理性。（5）审核材料、设备的供应计划，以保证工程正常进行

41、。2、进度的事中控制（1） 审批施工方在开工前提交的总体施工组织设计和总说明及各种详细计划和变更计划。（2）审批施工方根据总体施工进度计划编制的季、月度计划。（3）建立反映工程进度状况的监理日志，记载每日形象部位及完成的实物工程量，记载影响进度的内、外、人为和自然的各种因素。（4）施工进度检查、审核施工方每月提交的工程进度报告；形象进度、实物工程量与工作量指标完成是否一致；计划进度与实际进度的偏离情况；当工程未能按计划进行时，可以要求施工方调整或修改计划，并通知施工方采取必要的措施加快施工进度，使实际施工进度符合施工合同的要求。（5）与质监或技术监督部门协调，及时进行工程质量验收。（6）及时做

42、好进度、计量方面的签证。（7）实行工程动态管理。当实际进度与计划进度发生偏离时，在分析产生原因的基础上，提出进度调整的措施和方案，必要时调整工时目标。（8）参加现场协调会。（9）协调好土建施工与安装施工的相互配合与干扰。（10）向业主定期报告工程进度情况，本工程实行监理周报，每周向业主汇报工程质量、进度等情况。3、进度的事后控制（1）制定保证总工期不突破的对策措施。如技术措施、组织措施、经济措施等。（2）针对影响现场实际施工进度情况，及时协调内、外部关系，保证总工期的实现。七、施工阶段的投资控制1、熟悉设计图纸、设计要求，协助建设单位分析合同价，明确投资控制的重点。2、 工程变更、设计修改要慎

43、重，事前应进行技术、经济合理性预分析。3、认真审核、查验承包单位提交的每月工程进度报表、质量报表。4、严格经费签证。按合同规定，及时对已完工程量进行验方，报建设单位以便及时支付工程进度款。5、按合同要求执行，不要因违约造成索赔条件。6、公正地处理承包单位提出的索赔。7、应认真负责完成工程量的审核和签证。（1）对工程实体的计量，监理工程师及时进行验方，并认真作好记录和计算。（2）对设计图纸的修改，监理工程师以新图纸进行核算签证，在设计图之外新增加的工程量计量，监理工程师认真审核新增工程的必要性，工程完工后进行实际计量签证。（3）施工方提交的每月工程进度报表，监理工程师认真审核签证，以报业主及时支付工程进度款。八、安全文明施工（HSE）监理实施细则1、安全监理的依据（1）中华人民共和国安全生产法；（2）建筑工程安全生产管理条例；（3）建筑施工安全检查标准（4）已批准的监理规划；（5）施工组织设计。2、安全管理的具体工作（1）严格执行建筑工程安全生产管理条例，贯彻执行国家现行的安全生产的法律、法规，建设行政主管部门的安全生产的规章制度和建设工程强制性标准；（2）督促施工单位落实安全生产的组织保证体系，建立健