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1、深圳市惠普斯电子有限公司搬迁项目环境影响报告书（简本）建设单位：深圳市惠普斯电子有限公司编制单位：深圳市环境科学研究院二一三年五月目 录第1章 建设项目概况11.1 建设项目的地点及相关背景11.2 项目原址概况21.3 工程概况31.4 项目选址合理性分析6第2章 建设项目周围环境概况82.1 项目所在地的环境概况82.2 建设项目评价范围9第3章 环境影响预测及主要控制措施123.1 建设项目污染物排放情况123.2 项目评价范围内环境保护目标143.3 环境影响预测及评价153.4 污染防治措施及达标排放情况183.5 环境风险预测评价193.6 项目环境保护措施的技术经济性分析223.
2、7 建设项目对环境影响的经济损益分析223.8 环境管理和监测计划23第4章 公众参与254.1 公众参与的目的和组织原则254.2 公众参与阶段254.3 公众参与的方式和内容364.4 公众参与调查结果统计与分析404.5 公众意见的采纳与不采纳回应454.6 公众参与结论46第5章 环境影响评价结论475.1 结论475.2 建议47第6章 联系方式48第1章 建设项目概况1.1 建设项目的地点及相关背景1.1.1 建设项目地点本项目位于深圳市宝安区松岗街道罗田社区广田路8号(龙大高速公路松岗收费站出口右侧)。宝安区位于深圳西北部，该区于1992年11月11日建制，区政府驻新安街道（原宝
3、安县城）。全区总面积569.19平方公里，东与龙岗区相连，西临珠江口与中山市相望，南与南山区、福田区和罗湖区接壤，北靠东莞市。松岗街道位于宝安区西北部，东部和东北部与公明相邻，南连沙井，北部和西北部与东莞市长安镇接壤，是内地由公路进入深圳的西北门户。松岗距深圳市区45千米，毗邻港澳，背依富庶的珠江三角洲腹地，历来是东（莞）宝（安）两地的重要枢纽和物流中心，发展外向型经济的条件十分优越，是外商投资的理想首选地之一。本项目位于广田公路西侧，其北侧和西侧紧邻罗田林场，南侧紧邻深圳市宏达兴电线电缆发展有限公司，东侧紧邻罗田水排水渠，隔罗田水为广田公路，隔广田公路东侧为运辉物流园。项目位置东北侧为龙大高
4、速及城际快车高架桥，龙大高速松岗收费站位于项目东北侧约200m处。图1.11项目地理位置图1.12项目四至图1.1.2 建设背景深圳市惠普斯电子有限公司(以下简称“惠普斯公司”)原址位于深圳市宝安区沙井街道二社区蚝乡路1号蓝天科技园内，主要从事印刷线路板的生产，年生产多层柔性板(四层以上)40000m2、多层刚性板(四层以上)60000m2。该项目于2005年9月取得深圳市环境保护局的环评批复，2006年10月取得环境保护局的项目竣工环境保护验收批复。项目建成投产后，由于项目周边原先空置地块陆续开展房地产建设（如厂房东侧的丰泽小区和北侧的田园居均为后期建成），项目生产过程产生的噪音和废气对项目
5、附近住宅区的居民产生了一定的不利影响。出于对周边居民环境健康以及企业可持续发展等方面的考虑，惠普斯公司于2011年10月全面停止线路板生产。2012年，为更好地满足企业发展需求，惠普斯公司进行项目搬迁，将线路板生产线迁至深圳市宝安区松岗街道罗田社区广田路8号。1.2 项目原址概况深圳市惠普斯电子有限公司原厂址位于深圳市宝安区沙井街道沙二社区蚝乡路1号蓝天科技园。厂址现状东侧紧邻丰泽小区，南侧为蓝天科技园宿舍，北侧与沙二社区田园居小区隔墙相望，西侧隔工业大道为IT工业园和深圳市冠群实验学校。深圳市惠普斯电子有限公司原有生产厂房1栋，共4层，布置在厂区东侧。第一层厂房用作开料、钻孔、仓库等；第二层
6、和第三层厂房为生产车间，其中第二层主要布置电镀线、沉铜线、蚀刻线、磨板、清洗等，第三层布置测试、GC检验房、显影房、曝光房、干膜房、丝印房等；第四层为办公区。员工宿舍布置在厂区西侧，共有2栋。厂区建有1座废水处理站，处理规模为约160m3/d，布置在生产厂房和厂区东侧围墙之间的空地上；废气处理塔均布置在生产厂房楼顶。根据原环评报告书内容分析，项目原厂区主要采取的清洁生产措施是对末端产生的废水采取回用措施，废水的回用率可达到60%，可节约用水240吨/日。核算本项目产品用水量为1.00吨/平方米，在排水60%回用的情况下，本项目单位产品耗水量为0.40m2。与一般线路板厂相比，本项目的单位产品的
7、用水量和耗水量比较低，水的利用率较高。根据原厂区于2005年获得原深圳市环境保护局的环评批复（深环批函2005154号，见附件），总量控制因子为CODCr，控制量为5.3吨/年。原厂区达到了总量控制指标。目前，其生产厂房第一层租赁给深圳市卓阳机械有限公司，主要生产船舶机械产品；第二层厂房租赁给凰运科技有限公司，专门生产车载DVD等产品；第三层租赁给媒杰科技公司，主要生产监视器等安防产品；第四层清空，目前为空厂房。根据实际情况，原址厂房目前已外租给其他公司，厂区内地面硬化，用地性质仍为工业用地，因此本项目环评时未进行土壤监测。待将来原址用地性质发生改变时，需进行土壤监测。如有必要，需开展相应的土
8、壤修复工作。1.3 工程概况1.3.1 建设内容项目租用厂区内现有四栋4层高的标准厂房，两栋6层高的宿舍楼及配套的配电房、水泵房、污水处理站等。厂区的主要经济技术指标见表1.3-1。表1.3-1 项目厂区主要经济技术指标名称指标备注总用地面积25509.08m2建筑占地面积8491.71m24栋厂房、2栋宿舍楼及辅助用房，空置总建筑面积37387.70m2其中生产厂房25727.36m2共4栋，设计一致，单栋建筑面积为6431.84m2宿舍、食堂、办公11432.76m2宿舍楼A栋宿舍面积为7065.92m2、食堂(一层西侧)面积为1538.79m2，办公面积为400m2(一层东侧)；宿舍楼B
9、栋面积为2128.05m2辅助用房227.58m2其中配电房、水泵房为213.48m2，门卫房面积为14.10m2容积率1.466覆盖率33.3%绿地率28.5%室外机动车停车位45个注：本迁建项目租用第1栋和第2栋生产厂房，第3栋和第4栋厂房现空置，不属于本项目评价范围。本项目利用已建成的厂房、宿舍、污水处理站等配套设施，不新建厂房。项目的组成情况见表1.3-2。表1.3-2 项目的组成一览表类 别工程项目建 设 内 容 指 标备注主体工程生产车间25727.36m2，4栋四层厂房(本项目使用1栋和2栋)现有生产线设置显影、蚀刻、磨板、化学沉铜、电镀(镀铜/锡/镍/金)工艺，有2条自动蚀刻线
10、，2条电镀线（全板电镀、图形电镀各一条自动线），6个镀铜槽(手动)。不含专业电镀。部分设备搬迁、部分设备新购公用工程给水系统生产用水、生活用水和消防用水由市政自来水管网提供，分别设独立的供水系统。依托现有供电系统配电房位于项目用地中部，篮球场西侧依托现有消防设施消防水池容量400m3，位置第1栋厂房后方依托现有辅助工程化学品仓库第1栋厂房1楼内设置化学品仓库，约170m2改建原料仓库第1厂房栋3楼内设置原材料仓库，约960m2改建环保工程废气处理设施第1、2栋厂房顶楼设置酸液/碱液洗涤塔、活性炭吸附装置各一套、第1栋厂房楼顶设置除尘系统一套新建废水处理站厂区西北角已建成处理能力400m3/d污
11、水站改建噪声治理钻孔机、风机、水泵等设备隔声、减震、降噪新建固废收集站厂区北部污水站旁设置固废收集站，约50m2新建6个手动镀铜槽用途如下：2个用于软板产品的电镀生产，位于第1栋厂房4楼；1个用于高通孔纵横比高难度电路板产品的电镀生产，位于第2栋厂房3楼；2个用于填孔电镀生产，位于第2栋厂房4楼；1个用于研发使用，主要用于评估测试新药水以及试验不同的电镀参数，以提升制作能力，位于第2栋厂房3楼。1.3.2 生产规模及产品方案深圳市惠普斯电子有限公司搬迁项目建成后技术升级，由单一生产转变为多层、高技术、高附加值的印制电路板研发、生产以及方案设计服务等内容。本项目主要生产高层印制电路板、微波印制电
12、路板、软硬结合印制电路板（又称刚挠结合印制电路板）等，同时可为深圳市其他线路板厂家提供方案设计以及后续配套的SMT贴片生产。项目建成后产品种类和规模见表1.3-3。表1.3-3 产品种类和规模 编号产品/服务名称规模产值（万元/月）1高层印刷板2500m2/月625微波印刷板2500m2/月1050软硬结合印刷板3333m2月22442贴片与焊接20000m2/月600总计10万m2/年4519注：根据建设单位提供资料，产品中多层印刷板平均12层，微波印刷板平均8层，软硬结合印刷板平均6层。1.3.3 生产工艺一般来说线路板生产工艺流程长且复杂，根据对深圳市惠普斯电子有限公司提供的资料进行分析
13、，多层线路板、微波线路板和软硬结合板工艺流程基本一致。其中的区别主要是软硬结合板压合工序是软板和硬板的压合，在软板内层制作的过程中不需要棕化工序。整个工艺流程大致分为以下六个工段，总工艺流程见图1.3-1。图1.3-1 线路板生产总工艺流程图首先进行内层板的制作：基板在开料、磨刷、前处理、烘板、涂布或贴干膜、曝光显影、内层蚀刻、去膜后，内层的制作即完成。外层板的制作：制作完成后的内层板经过棕化处理后，与半固化片、铜箔压合在一起即成为一块多层板，接着钻孔、孔前处理沉铜、正板镀铜、贴干膜、曝光显影、图形电镀铜锡、去膜、外板蚀刻、退锡，然后阻焊，根据产品需要，选择进行沉镍金、化锡、喷锡或抗氧化等表面
14、处理，最后外观检验，确认合格后即可包装入库。1.3.4 建设周期和投资2012年10月至2013年6月搬迁，环评阶段正在搬迁中。项目拟于2013年7月起正式生产。项目总投资4500万元，其中环保投资为975万元，占项目建设投资的21.7%。1.4 项目选址合理性分析对照产业结构调整指导目录（2005年本）、关于发布广东省产业结构调整指导目录（2007年本）的通知、深圳市产业导向目录（2009年修订）， 本项目生产多层线路板和微波线路板，符合相关产业政策。经核实，本项目用地不在深圳市基本生态控制线范围内，另外，根据关于颁布深圳市地面水环境功能区划的通知（深府1996352号）及关于调整深圳市生活
15、饮用水地表水源保护区的通知深府2006227号，本项目选址不在水源保护区范围内。对照深圳市惠普斯电子有限公司作为配套的电镀企业符合粤环200783号、深府办201043号及粤府函2011339号文件的要求。第2章 建设项目周围环境概况2.1 项目所在地的环境概况2.1.1 大气环境质量现状项目所在地属环境空气质量二类功能区。根据大气评价划分的等级，结合厂址所在地的地形特点、主导风向及环境敏感点分布，共布设了3个大气采样点，分别是罗田村、燕川村和项目场地北侧。根据大气监测结果可知，项目区域常规污染物二氧化硫、氮氧化物小时值和日均值均能达到环境空气质量标准(GB3095-2012)中二级标准的要求
16、；罗田村PM10日均值能达标，但燕川村部分超标，广田大道旁监测点则全部超标，主要受广田大道车辆排放尾气影响；本项目特征污染物氨气、氯化氢、硫酸雾、甲苯、二甲苯和TVOC均有检出，但占标率不高，可满足所参照标准的要求。2.1.2 地表水环境质量现状根据深圳市环境质量报告书（20062011年度），采用Spearman秩相关系数法对茅洲河20062011年度水质综合污染指数以及列入综合污染指数计算的各污染指标的变化趋势进行分析，结果表明各污染指数变化趋势无显著意义。具体就污染指标而言，茅洲河的镉、石油类污染浓度呈下降趋势。2011年茅洲河全河段年均值超标的项目有溶解氧、化学需氧量、生化需氧量、氨氮
17、、总磷、氟化物、阴离子表面活性剂和粪大肠菌群，可见茅洲河整体水质受到重度污染，实际劣于类。本项目污废水接纳水体为罗田水，按环评技术导则关于地表水断面布设原则和本次水评价工作等级的要求，在罗田水废水排放口(W2)、上游(W1)和下游(W3)选取和设置3个水质监测断面。罗田水的监测断面W1、W2、W3均有指标超过地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类标准，W1超标的项目主要有氨氮、总氮、挥发酚，W2超标的项目主要有溶解氧、氨氮、总氮、挥发酚W3超标的项目主要有溶解氧、五日生化需氧量、氨氮、总磷、总氮、LAS。据调查，罗田水沿途接纳周边民众的生活污水和工业废水，水质受到一定的有机污染。2
18、.1.3 地下水环境质量现状在项目厂界西侧罗田林场内浇灌水井采取地下水进行检测。根据结果，项目区附近地下水水质除氨氮和总大肠菌群超标，其他指标可以达到地下水质量标准（GB/T14848-93）中的III类标准的要求，监测结果表明区域地下水环境可能受到区域生活污染源的影响。2.1.4 噪声环境质量现状根据本项目声环境现状监测可知：厂区各侧厂界昼间、夜间噪声均能满足声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类标准要求。2.1.5 土壤环境质量现状在厂区污水处理站旁边空地和项目固体废物临时堆场旁各设置1个监测点。根据监测结果，项目区域土壤环境中检测指标能够满足土壤环境质量标准(GB15618-1
19、995)中的二级标准要求。2.2 建设项目评价范围2.2.1 大气环境评价范围本项目评价等级为三级，根据环境影响评价技术导则 大气环境HJ2.2-2008，评价范围直径或边长一般不应小于5km，据此确定本项目大气评价范围为边长为5km的矩形区域。2.2.2 地表水环境评价范围根据环境评价技术导则 地面水环境（HJ/T2.3-93）的要求，水环境的评价范围：排污口上游500m至下游5000m的河段。2.2.3 地下水环境评价范围项目工业区地面均已硬化，废水处理站和危险品仓库均做防腐、防渗处理，且项目区域雨水、废水分别进入城市雨、污管网，项目外排至罗田水的废水执行地表水环境质量标准（GB3838-
20、2002）中的类标准、电镀污染物排放标准“表3水污染物特别排放限值”以及广东省水污染排放限值(DB44/26-2001)中严者标准地表水类标准和电镀污染物排放标准的严者标准，项目建设对地下水环境影响较小。根据环境影响评价技术导则 地下水环境，本项目地下水的评价范围为项目周边5km2范围。2.2.4 噪声环境评价范围本项目周边200m范围内无集中居民区、医院和学校等环境敏感点，根据环境影响评价技术导则 声环境（HJ/T2.4-2009）中的有关规定，本项目声环境评价范围为建设项目边界外1m的范围。2.2.5 风险评价范围根据建设项目环境风险技术导则，本项目环境风险的评价范围为项目周边3km范围。
21、图2.21评价范围及敏感目标分布第3章 环境影响预测及主要控制措施3.1 建设项目污染物排放情况3.1.1 污染物类型建设项目的主要污染类型包括大气污染、水污染、噪声污染和固体废物污染。3.1.1.1 大气污染物排放情况线路板生产过程中产生的废气种类较多，废气产生量和污染物浓度由设备配置以及挥发性原材料的性质、用量等决定。本工程大气污染物主要为：开料、裁边、钻孔等工序产生的粉尘、酸洗、微蚀等工序产生硫酸雾、贴膜、烘烤、文字印刷等工序产生的有机废气、酸性蚀刻、活化等工序产生盐酸雾、化学铜工序产生甲醛废气、镀金工序产生氰化氢、碱性蚀刻铜工序产生氨气以及剥锡工序产生的氮氧化物、浸锡过程中产生的含锡废
22、气等。3.1.1.2 水污染物排放情况（1）生产废水根据前述分析，本项目生产废水主要包括以下几类：含镍废水、磨板清洗废水、含氰废水、络合废水、油墨废水、有机废水和综合废水（一般清洗水、酸性含铜废水、含锡废水和纯水系统浓缩水）。（2）生活污水生活污水主要来自于公司员工日常办公和生活所产生的污水以及少量食堂污水，人均用水量按150L/人d，厂区员工共400人，则总用水量60m3/d，污水产污系数取0.9，则本项目生活污水产生量约54m3/d。3.1.1.3 噪声污染物排放情况项目噪声源较多，但大多数声源都安置在工厂厂房内或相应的设备室内。根据对同类厂家的现场考察，线路板主要噪声源来自开孔设备、抽风
23、设备、冲切设备等。3.1.1.4 固体废物污染物排放情况本项目生产过程中产生的固体废物主要分为工业危险废物、一般固体废物和办公生活垃圾三大类，主要有边角料、废蚀刻液、废酸液、污水处理设施污泥、废气处理设施用后的废活性炭等。3.1.1.5 污染物排放汇总污染物排放情况汇总如表3.11所示。表3.11建设项目污染物排放汇总类型污染物产生量削减量/处置量排放量生产废水废水量1200007200048000CODcr52.9551.511.44氨氮10.9210.8480.072总铜2.482.46560.0144总镍/总氰化物0.0360.02810.0079生活污水废水量16200016200CO
24、Dcr4.050.493.56氨氮0.5670.0810.486有组织排放废气粉尘3.63.5280.072硫酸雾0.360.3240.036HCl1.441.2960.144氰化氢0.0180.01620.0018甲醛0.360.3240.036氨0.720.6480.072氮氧化物0.90.540.36TVOC1.81.620.18锡及其化合物0.1440.1080.036无组织排放废气氯化氢0.076-0.076硫酸雾0.019-0.019VOC0.095-0.095氨0.038-0.038氰化氢0.0009-0.0009固(液)体废物办公垃圾2202200一般工业固废7.27.20危险
25、废物962.1962.103.1.2 污染物排放方式及排放途径污染物的排放方式及排放途径汇总情况见表3.12。表3.12污染物排放方式及途径内容类型排放源污染物名称防治措施治理效果大气污染物开料、磨边、钻孔工序粉尘管道收集后经布袋除尘处理后屋顶排放治理效果98%以上，废气经治理后达标排放贴膜、烘烤、文字印刷等工序有机废气（TVOC）管道收集后经活性炭吸附后屋顶排放治理效果90%以上，废气经治理后达标排放酸洗、微蚀、酸性蚀刻、活化等工序硫酸雾、氯化氢管道收集后经碱喷淋处理后屋顶排放治理效果90%以上，废气经治理后达标排放碱性蚀刻氨气剥锡工序氮氧化物管道收集后经碱喷淋处理后屋顶排放治理效果60%以
26、上，废气经治理后达标排放水污染物线路板生产线含镍废水、磨板废水、综合废水、络合废水、除油废水、有机废水、含氮废水、含氰废水等在厂区内自建废水处理站（400t/d处理能力），分流处理+MBR生化处理处理方法达到地表水环境质量标准类标准生活污水COD、氨氮等经化粪池处理后排入污水处理站处理达到地表水环境质量标准类标准回用水-采用活性碳过滤+超滤+反渗透处理方法回用到各生产线，控制电导率100s/cm固体废物（液）生产车间危险废物如活性碳、废显影液、废定影液、废油墨、边角料等蚀刻液在线循环再生系统处理蚀刻液，其他交由有资质的回收部门处理污染得到控制一般工业废物（废包装箱、废胶带）交由环卫部门统一处理
27、生活垃圾果壳、纸屑、食品、塑料、玻璃等交由环卫部门统一处理噪声生产车间开料机、钻孔机、剪板机、冲床、水泵等产生噪声采用隔声、降噪处理方法达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准3.2 项目评价范围内环境保护目标经现场查勘和资料调研，本项目环境影响评价区内无自然保护区，未发现国家重点保护的动植物、风景名胜区和文物古迹。本项目环境影响评价过程中敏感点为厂址周边的社区、罗田水、罗田林场等。环境保护目标见表3.2-1，敏感点分布图见图2.2-1。表3.21环境保护目标影响因素名称性质与规模与本项目关系功能区声、大气、环境风险员工宿舍450人厂区内西北角声环境质量标准(G
28、B3096-2008) 3类大气、环境风险罗田林场果园东侧及北侧10m环境空气质量标准（GB3095-2012）二类功能区罗田村村内居民西南侧1800m燕川村村内居民西南侧2100m李松朗村居民东南侧2300m西田新村居民东南侧2800m水环境、环境风险罗田水小河西侧10m类水体茅洲河小河西南侧2500m地表水类罗田水上游，罗田水库水库北1800m饮用水源保护区3.3 环境影响预测及评价3.3.1 水环境影响预测与评价在正常的情况下，生产废水经厂区内废水处理站处理达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）的类标准、电镀污染物排放标准“表3水污染物特别排放限值”以及广东省水污染排放限值(D
29、B44/26-2001)中严者后排入罗田水，罗田水的Cu2+和COD浓度有所增加，叠加背景浓度后均达到地表水环境质量标准类标准要求；在事故排放的情况下，将对茅洲河造成不同程度的影响。因此建设单位需加强管理，对可能出现事故采取相应措施，设置在线监测，严格监控废水站的运行，如发现废水处理站出现不正常情况，马上采取有效措施，在短时间内不能修复时应立即通知生产部关停相关生产线，杜绝事故排放。项目生活污水经化粪池处理，达到广东省地方标准水污染物排放限值（DB44/26-2001）中的三级标准后通过市政管网进入燕川污水处理厂。3.3.2 大气环境影响预测与评价3.3.2.1 预测方案本项目大气污染源主要是
30、生产车间、食堂厨房，主要的大气污染物氯化氢、硫酸雾、氮氧化物、氰化氢、TVOC、油烟等。结合工程分析和项目估算模式结果，确定本项目预测因子为氯化氢、氨和氮氧化物。(2) 预测内容 正常排放，最不利气象条件下，氯化氢、氨和氮氧化物的最大落地浓度、敏感点处落地浓度以及叠加背景浓度后环境空气质量的变化情况。 非正常排放(即废气处理装置全部失效)，最不利气象条件下，氯化氢、氨和氮氧化物的最大落地浓度、敏感点处落地浓度以及叠加背景浓度后环境空气质量的变化情况。3.3.2.2 预测结果与分析(1) 正常排放本项目排放的氯化氢、氨和二氧化氮的最大落地浓度均出现在358m左右。本项目排放的大气污染物中氯化氢最
31、大占标率为1.83%，氨最大占标率为0.46%，二氧化氮最大占标率为2.28%。厂区所在地大气环境中氯化氢、氨和二氧化氮浓度平均背景值占标率分别为6.0%、11.0%和27.0%，本项目排放叠加背景值后占标率分别为7.83%、11.46%和29.28%，未超标。氯化氢、氨和二氧化氮在各敏感点处的浓度贡献值叠加背景值后浓度范围分别为0.005270.00533mg/m3、0.031270.03133mg/m3和0.076330.07664mg/m3，分别占评价标准的10.5310.65%、15.6315.66%和38.1738.32%，均未超标。可见，项目正常排放排放的大气污染物对周围环境空气敏
32、感点的影响在可接受的范围内。(2) 非正常排放本次评价假设一种最严重的情况，运营期间工艺废气处理装置全部失效，大气污染物不经处理直接排放。由表6.2-5中的预测结果可以看出，氯化氢、氨和二氧化氮出现在排气筒下方向358m处，下风向最大落地浓度值分别为0.009126、0.009126、0.0035mg/m3，占标率分别为18.25%、4.56%和5.70%，均未超标。氯化氢、氨和二氧化氮在各敏感点处的浓度贡献值叠加背景值后浓度范围分别为0.007900.00842mg/m3、0.033900.03442mg/m3和0.078630.07928mg/m3，分别占评价标准的15.816.85%、1
33、6.9517.21%和41.1341.78%，均未超标。可见，由于周边敏感点与项目距离较远，项目非正常排放的大气污染物对周围环境空气敏感点的影响在可接受的范围内，但是企业仍要加强管理严格避免事故发生。3.3.2.3 大气卫生防护距离设置根据环境影响评价技术导则大气环境HJ/T2.2-2008，采用推荐模式中的大气环境防护距离模式计算各无组织源的大气环境防护距离。本项目在生产过程中尽可能将无组织排放污染物进行有组织排放，无组织排放量相对较少，根据大气环境防护距离模式计算各无组织源的大气环境防护距离，经计算厂界无超标点，所以，本工程无组织排放盐酸雾、氨气、甲醛厂界浓度达标，不设置大气环境防护区域。
34、3.3.2.4 卫生防护距离设置深圳市近5年平均风速为2.6m/s，各个处理单元单独的卫生防护距离小于1000m，所以由此选取参数为：A=470，B=0.021，C=1.85，D=0.84。经计算本项目氯化氢、硫酸雾、氨气和VOC的无组织排放源所需的卫生防护距离分别为7.8m、8.8m、1.1m和0.2m。根据制定地方大气污染物排放标准的技术方法（GB/T13201-91）中的规定：卫生防护距离在100m以内时，级差为50m；超过100m，但小于或等于1000m时，级差为100m；超过1000m以上，级差为200m。考虑到本项目排放多种污染物，因此根据确定本项目提级后的卫生防护距离为100m。
35、另外，按照广东省环境保护局关于印发的通知要求，厂址周围100m范围内不能有集中居民居住区，因此该项目100米范围内不能新建医院、学校、集中居民区等敏感建筑。根据深圳市城市总体规划（2007-2020）（报批），项目用地南侧土地使用功能为工业用地，北侧为林地及生态控制区域，因此项目周边现状及未来规划无集中的居住区、医院等敏感建筑。3.3.3 地下水环境影响分析本项目不进行土建工程，租用已建成生产厂房。项目工业区地面已硬化，废水处理站和危险品仓库做防腐、防渗处理，项目外排至罗田水的废水执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）的类标准、电镀污染物排放标准“表3水污染物特别排放限值”以及广东省
36、水污染排放限值（DB44/26-2001）中严者标准，项目建设对地下水环境影响较小。3.3.4 噪声环境影响分析根据建设项目各声源噪声排放特点，并结合环境影响评价技术导则（声环境）（HJ2.4-2009）的要求，选用点声源预测模式模拟预测这些声源排放噪声随距离的衰减变化规律。由于本项目建成后夜间不工作，开料机、钻孔机、剪板机、冲床等设备均设置在厂房内。从预测结果可以看到：项目建成后，设备在正常运行条件下对厂界噪声贡献值较低，项目建成后设备产生的噪声对区域声环境影响轻微。3.3.5 固体废物影响分析项目可回收利用的普通固体废物交给废品回收公司回收利用，不可回收利用的固体废物作为普通废物处置，办公
37、及生活垃圾交由环卫部门；危险废物（液）交给深圳市有资质的东江环保股份有限公司处置。在采取处理废物措施的同时，公司还应加强对固(液)体废物的管理，特别是对危险废物的管理，应执行危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2001）中的相关要求。为防治废物逸散、流失，采取有害废物分类集中堆放、专人负责等措施，有效地防止废物的二次污染。采取上述措施后，可以保证项目产生的废物得到妥善处置，避免造成二次污染。3.4 污染防治措施及达标排放情况3.4.1 废气污染防治措施项目生产过程中主要产生粉尘、酸碱废气、有机废气等，粉尘采用布袋除尘处理，酸碱废气和氮氧化物均采用碱液喷淋处理方式处理，有机废气采用活性碳
38、吸附处理。上述治理措施均是广泛应用于线路板行业的废气治理，实际操作性高，效果稳定，只要合理设计参数，确定处理目标，经上述措施后，生产工艺废气均可做到达标排放，从技术上是可行的。3.4.2 废水污染防治措施项目生产废水经厂区的废水处理站处理后通过罗田水排入茅洲河。经过专家论证生产废水经废水处理站处理后，出水水质满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）的类标准、电镀污染物排放标准“表3水污染物特别排放限值”以及广东省水污染排放限值(DB44/26-2001)中严者标准，从技术上是可行的。3.4.3 噪声污染防治措施对钻孔设备、抽风设备、冲切设备、研磨设备、水洗机、蚀刻设备等设备采取减振、隔
39、声、吸声、消声等综合治理措施，设备产生的噪声会大大削减，厂区边界外1米处能达到相应的区域噪声排放标准要求。3.4.4 固体废物处置措施对一般固体废物采取分类收集，分质处理的方法，对可回收的一般工业固体废物如纸类废包装材料等尽可能回收利用。危险废物须及时清运，须交给具有环保法定处理资格的单位进行处理和处置。3.4.5 地下水污染防治措施对于项目中生产车间、污水处理站、生产废水收集管网以及危废储存场所重点防渗部位做好防渗措施。加强管理，避免跑、冒、滴、漏现场的出现，定期的对化粪池、废水处理站、危险品仓库、化学品仓库、危废暂存场所防腐、防渗措施的检查，发现存在渗漏的问题，应采取紧急措施先制止污染的进
40、一步扩散，然后再对污染区域逐步净化。3.5 环境风险预测评价3.5.1 重大危险源识别由于本项目所使用的化学品较多，经筛选分析，重大危险源识别见表3.5-1。可知，建设项目未构成重大危险源。表3.5-1 重大危险源识别序号物质名称规定的临界量（t）实际使用量（t）备 注生产场所（t）贮存区（t）生产场所（t）贮存区（t）1油墨0.66.0可燃、易燃、爆炸物质2双氧水0.151.03硫酸1.05.04氯化氢20500.080.6有毒物质5氢氧化钠0.32.06氰化金钾0.0020.017氨401000.55.03.5.2 风险特征及源项分析根据使用化学品的相近行业的有关资料对引发风险事故概率的介
41、绍，主要风险事故的概率见表3.5-2。表3.5-2 主要风险事故发生的概率与事故发生的频率事故名称发生概率(次/年)发生频率对策反应输送管、输送泵、阀门、槽车等损坏泄漏事故10-1可能发生必须采取措施贮槽、贮罐、反应釜等破裂泄漏事故10-2偶尔发生需要采取措施雷击或火灾引起严重泄漏事故10-3偶尔发生采取对策贮罐等出现重大火灾、爆炸事故10-310-4极少发生关心和防范重大自然灾害引起事故10-510-6很难发生注意关心钢瓶阀门损坏泄漏事故4.710-4次/年/瓶关心和防范钢瓶大裂纹引起大量泄漏次/年/瓶6.910-7次/年/瓶从表3.5-2可见，输送管、输送泵、阀门、槽车等损坏泄漏事故的概率
42、相对较大，发生概率为10-1次/年，即每10年大约发生一次。而贮罐等出现重大火灾、爆炸事故概率10-310-4，属于极少发生的事故。综合上述分析，本项目环境风险评价重点为危险品仓库与罐区发生泄漏后的环境风险，本环评发生事故主要部位为储罐、塑料桶阀门等破损，主要事故类型为盐酸、硫酸、双氧水以及氢氧化钠等泄漏后未采取措施造成纳污水体罗田水环境污染及项目所在区域大气污染扩散事件。根据本项目化学品存储方式，概率最大污染事件主要为盐酸、硫酸、NaOH等液态用管道运输时破裂产生泄漏对水体、大气环境的影响。3.5.3 后果预测本项目由于仓库的储存量较少，危险品仓库内存储的液态化学品如硫酸等发生泄漏事故，会造
43、成周围大气环境污染，硫酸常温下挥发性较差，泄露后及时正确处置，可避免对大气环境的不利影响。如发生部分储罐泄漏事故，易挥发物品如盐酸等泄漏而造成环境污染，其发生源最大排放量为发生泄漏的容器容量，盐酸最大泄漏量约0.6t。当发生物料储罐泄漏时，建设单位应及时检查堵截泄漏口，尽量收集泄漏在外面的化学品并用水喷淋降低浓度，减少其挥发量，最大限度降低对环境造成的影响。本项目建设单位拟在存有化学品的房间在室外出入门口均设门坎和集水沟，各房间集水沟不相通，保证液体不发生化学反应。建筑地面、墙面、顶棚采用防腐蚀材料，防止污染品外渗。因本项目存储量不大，当发生泄漏时应及时做好收集处理，收集后废液排入废水站进行处
44、理，防止未经处理直接排入罗田水污染地表水。含氰污染物一旦泄漏将会造成极其严重的后果，由于该污染物的毒性大，剂量少即可致死，若其通过水体、大气、接触等途径进入人体或动物体，将会造成人员伤亡，严重危及人类健康，破坏生态系统，因此必须在各个环节严格管理，遵循国家规定和相关章程，以确保安全生产，不对周围环境和人们健康产生影响。一旦发现氰化物泄漏，应立即隔离污染区，限制出入，应急处理人员必须配戴自给式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏可用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。也可用次氯酸盐溶液冲洗，洗液稀释后密封保存起来交有资质的处理方处理；大量泄漏适应用塑料布、帆布覆盖，减少飞散，然后收集、回收、密封隔离，并交由有资质的危险废物处理方处理。因此，建设单位必须作好风险防范和减缓措施，杜绝风险事故的发生。3.5.4 风险防范措施（1）在项目选址、总图布置进行优化，防止火灾或爆炸时相互影响，严格按照建筑设计防火规范(GB50016-2006)的要求进行建筑设计施工；（2）在贮存、运输、使用过程，严格按照危险化学品的贮存、运输和使用要求进行；（3）建立贮存区风险防范责任；（4）建立污染治理系统，防范风险；（5）规范电气、电讯运行操作；（6）建立消防及火灾报警系统；（7）建立事故状态下排水系统。3.5.5 事故风险应急预案（1）成立事故应
