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1、2004.04,5S活动基础知识,吉林化纤股份有限公司企管处倪红梅,2004.04,目录,一、5S活动的起源二、5S活动的内涵三、5S活动的改善对象及目标四、5S活动的八大作用五、如何推行5S活动六、5S活动理念辨析七、5S与其他管理的关系八、5S活动的本土化,2004.04,一、5S活动的起源,5S活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。5S活动与QCC（质量管理小组）一起被称作日本工业成功的两大法宝。5S活动的核心和精髓是素养。如果没有职工队伍素养的相应提高，5S活动就难以开展和坚持下去。,2004.04,日本人眼中的“5S活动”,整齐清洁的工作环境是提
2、升士气减低浪费提高生产效率降低不良品率最重要的基础工程,2004.04,5S活动名言,5S活动口号：革除马虎之心态，规范现场之管理。5S活动特点：知易行难。5S活动成功与否，关键两个字：认真。5S活动最终目的：提升人的品质，这些品质包括：凡事认真的习惯 遵守规定的习惯 文明礼貌的习惯自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯,2004.04,二、5S活动 的内涵,2004.04,5个S之间的关系,可以用几句口诀来表达只有整理没有整顿，物品真难找得到，只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟，只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠，3S之效果怎保证，清洁出来献一招，标准作业练修养，公司管理水平高。,2004.04
3、,5S活动实施原理图,素养,态度,2004.04,三、5S活动的改善对象及目标,实 施 项 目 改 善 对 象目 标 整 理 空 间 清爽的工作环境 整 顿 时 间 一目了然的工作场所 清 扫 设 备 高效率、高品质的工作场所 清 洁 乱 源 卫生、明朗的工作场所 素 养 纪 律 全员参与、自觉行动的习惯,人、机、料、法、环,2004.04,四、5S活动的八大作用,改善和提高企业形象促成效率的提高 改善零件在库周转率减少直至消除故障，保障品质,保障企业安全生产降低生产成本改善员工的精神面貌，使组织活力化缩短作业周期，确保交货,人造环境 环境育人,2004.04,五、如何推行5S活动,成立推行组
4、织，制订激励措施；制订实施规划，形成书面制度；展开宣传造势，进行教育训练；全面实施5S，实行区域责任制；组织检查，督促，考核。,2004.04,5S活动起点,现场是否存在下列现象作业流程不畅，搬运距离过长且通道被阻。工装夹具随地乱放。物品堆放杂乱，良品与不良品混杂，成品与半成品很难区分。私人物品随意摆放，员工频繁走动。机器设备保养不良，故障多。地面脏污，设施破旧，灯光灰暗。物品因没有标识而时常误送误用。管理气氛紧张，员工都无所适从。,2004.04,现场自查对照表,工夹具、计测器等是否放在所定位置上移动是否容易架子的后面或上面是否置放东西架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放危险品有否明
5、确标示，灭火器是否有定期点检作业员的脚边是否有零乱的零件相同零件是否散置在几个不同的地方,有没有用途不明之物有没有内容不明之物有没有闲置的容器、纸箱有没有不要之物输送带之下、物料架之下有否置放物品有没有乱放个人的东西有没有把东西放在通路上物品有没有和通路平行或成直角地放是否有变型的包装箱等捆包材料包装箱等有否破损（容器破损）,2004.04,5S活动初期目标,卫生：清洁、美观、整齐、明亮。标识：清晰、美观、规范、有效。空间：充分有效合理利用，整齐。人员基本素质：不迟到早退；着装干净整齐；不随地吐痰；上班不聚堆闲谈；在工作场所不大声喧哗；不乱扔垃圾；遵章守纪，形成习惯。基础管理：制度健全、权责明
6、确。人人有事干，事事有人管。,2004.04,5S活动推行实务（一）整理,工作重点：区分“真正需要”与“确实不要”；处理不要品，履行必要的审批手续。建立日常管理流程，如让员工了解哪些是必要品，哪些是不要品，并掌握好时间概念。,整理需要有舍弃的智慧,2004.04,整理的目的,改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存量，节约资金；改变作风，提高工作情绪。,2004.04,怎样整理,2004.04,不要品名单,地板：废纸、废物、油污、灰尘、不能或不再使用的机器设备、办公用品中、破烂的纸箱、垃圾筒。工
7、作台和架子：过时的文件资料、表单记录、书报杂志、多余的材料、损耗的工具、样品、私人用品、破压台玻璃、破椅垫。墙壁：蜘蛛网、过期的板报、看板、破烂的信箱、意见箱、标识牌、过时的挂历、损坏的时钟、没用的挂钉。天花板：不再使用的各种管线、不再使用的吊扇、挂具。,2004.04,5S活动推行实务（二）整顿,工作重点：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿的三个要素：场所、方法、标示整顿的三定原则：定点、定容、定量,整顿是一门标识、摆放的艺术。,2004.04,
8、整顿的目的,1、落实整理的工作，创建整齐的工作环境。2、通过三定消除“寻找”的浪费，提高工作效率。3、通过三定达到：最优的空间利用 最短的运输距离 最少的装卸次数最大的操作便利 切实的安全防护 最少的心情不畅最小的改进费用 最广的统一规范 最美的协调布局,2004.04,怎样整顿,1、整顿优先考虑的场所。如很快会出现较好效果的场所，在较短时间内可实施的场所，给用户或来宾留下不好印象的场所。2、大量使用目视管理。标识管理颜色管理看板管理形迹管理,2004.04,目视管理事例（一）,固定位表示红色：黄色：蓝色：绿色：对齐线标志档案柜定位置标识管理,2004.04,目视管理事例（二）,工具箱形迹管理
9、法,2004.04,目视管理事例（三）,仓库货架颜色管理绿色：最低储备黄色：正常储备红色：储备警戒线,2004.04,5S活动推行实务（三）清扫,工作重点：自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。,一屋不扫何以扫天下,2004.04,清扫的目的,1、保持令人心情愉快、干净亮丽的环境。2、减少脏污对品质的影响。3、减少工业伤害事故。,灰尘的旅行,灰
10、尘,附着氧化,锈鉵,松动,脱落,部件变形,断裂,故障,2004.04,怎样清扫,责任化：建立清扫责任区（室内、室外）。标准化：建立清扫标准，执行例行清扫，清理脏污。斩草除根：调查污染源，予以杜绝和隔离。,2004.04,清扫标准的表例,2004.04,清扫责任区分布图,2004.04,5S活动推行实务（四）清洁,工作重点：环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健康，提高员工劳动热情；不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；要使环境不受污染，进
11、一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。,2004.04,清洁的目的,维持整理、整顿、清扫的成果，并将以上3S的做法制度化、规范化。,工作要有追根究底的科学精神，大事从小事做起。,2004.04,怎样清洁,1、落实前面3S工作。2、制订奖惩制度，加强执行。3、经常巡查，引起全员重视。4、巧妙管理，使问题一目了然，无处遁形。,2004.04,成品库房清洁示例,2004.04,看板管理示例,用户订单完成情况一览表,2004.04,灭火器定置定位图,责任人：,2004.04,5S活动推行实务（五）素养,工作重点：建立、实施素养基准多层次、分重点检查跟进督促落实为主，健全考核机制坚持不懈教
12、育，始于素养，终于素养。,2004.04,素养的目的,培养良好的习惯创造有规律的工作环境创造距离良好的工作场所培养各种良好的礼节，养成遵守集体决定事项的习惯营造团队精神,2004.04,怎样素养,制订服装、仪容、识别标准制订共同遵守的有关规则、规定制订礼仪守则教育训练推动各种精神提升活动（运动会等）,2004.04,六、5S活动理念辨析（一）,认为整洁、清爽是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业。,2004.04,5S活动理念辨析（二）,5S活
13、动就是搞运动。国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。世界优秀企业，把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。,2004.04,七、5S与其他管理的关系,1营造整体氛围。2体现效果，增强信心。35S为相关活动打下坚实的基础。,2004.04,5S活动的本土化,持续的维护比开头的声势更有挑战性，利用P-D-C-A，让5S活动不断的持续改善、
14、修正，寻找适合自己企业文化的执行方法，才能把5S生根在自己的企业文化内。,2004.04,海尔总裁张瑞敏关于人的品质的精彩论述,如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了。中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症。20世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。,2004.04,5S活动与企业的
15、未来,中国正在成为一个“世界工厂”，做为生产型企业，光靠目前低价的人力成本是无法长期与人竞争的。必须通过提升人的品质及灌输科学的管理思想培养出良好的工作作风。因此，中国企业如果想与国外企业竞争，应该大力推行5S管理，提升人的品质。,竞争的时代-5S是企业最基础的管理项目,2004.04,大力推行5S活动，向四十年厂庆献礼,企业在未来的激烈竞争过程中，不进则退，要想使企业不走下坡路，少走弯路，必须通过一种力量，这种力量就是止动力，还有拉力。有了止动力，再加上拉力，才能使企业卓有成效地逐步提升。,2004.04,请注意我们的思想，她将影响我们的行为；,结束片,请注意我们的行为，她将影响我们的习惯；,请注意我们的性格，她将决定我们的命运；,请注意我们的习惯，她将影响我们的性格；,2004.04,谢谢各位!,
