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1、当CS为高时，数据输出(DATA OUT)端处于高阻状态，此时I/O CLOCK不起作用。将CS置低。内部电路在测得CS下降沿后，再等待两个内部时钟上升沿和一个下降沿后，然后确认这一变化，最后自动将前一次转换结果的最高位(D7)位输出到DATA OUT端上。前四个I/O CLOCK周期的下降沿依次移出第2、3、4和第5个位(D6、D5、D4、D3)，片上采样保持电路在第4个I/O CLOCK下降沿开始采样模拟输入。接下来的3个I/O CLOCK周期的下降沿移出第6、7、8(D2、D1、D0)个转换位，最后，片上采样保持电路在第8个I/O CLOCK周期的下降沿将移出第6、7、8(D2、D1、D
2、0)个转换位。保持功能将持续4个内部时钟周期，然后开始进行32个内部时钟周期的A/D转换。第8个I/O CLOCK后，CS必须为高，或I/O CLOCK保持低电平，这种状态需要维持36个内部系统时钟周期以等待保持和转换工作的完成。如果CS为低时I/O CLOCK上出现一个有效干扰脉冲，则微处理器/控制器将与器件的I/O时序失去同步；若CS为高时出现一次有效低电平，则将使引脚重新初始化，从而脱离原转换过程。5.3 上位机显示界面 保存数据的功能是将所得的数据存如EXCEL表格中，在窗口中将显示测量时个时刻的气体流速波形图。6 误差与干扰分析6.1 测量仪器的影响气压传感器的标定会有一定的误差，以
3、及通过气压计算流量的误差都会对最终结果造成影响。6.2 测量的随机性干扰信号多呈毛刺状，作用时间短且具有随机性。对于一次测量的结果，其受到干扰信号影响的几率比较大，可能造成测量结果具有较大的误差。对于这些干扰所造成的影响，采用多次测量的方法来减小影响。7.实现功能与结论系统所实现的功能如下：1、 实现了数据采集以及A/D转换，并由单片机进行处理。2、 实现了液晶即时显示所测量的数据。3、 实现了下位机与上位机的通信，并将数据存入EXCEL表格中。系统存在的问题：由于未能找出程序中的问题所在，因而未能实现显示最终的气体流量，所显示的数据为各时刻的气体在管中的流速。 图7.1图中波形反映了一段测量时间内，各时刻管中气体流速的变化。液晶所显示数据如下：图7.28总结就目前来说，这个题目的完成有很多中方案，如使用AWM700系列气体流量传感器或者MPX5000系列传感器，这些都能检测气体流量，而气体压力传感器的话也有很多。本文中使用的气体压力传感器ATP015G，这种芯片集成度高，精确度高，且减少了成本。总体而言，该系统通过气体压力传感器采集信号，传递给单片机进行处理，计算出测量时间内的气体流量按PC机要求传输给它。可实现快速、准确测量肺活量并显示、播报数据。该设计方案切实可行，所得的数据也相对准确，具有一定的实用价值和参考价值。
