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1、1.总论1.1 概述 1.1.1 项目名称、主办单位及负责人项目名称：年产1.8万吨无水氢氟酸项目承办单位：开化县清华化工有限公司企业法人：徐华生项目负责人：余辉项目性质：精细化工类新建项目建设地点：德兴市循环经济产业园内 1.1.2企业概况清华化工有限公司是由原国有企业浙江省开化县化肥厂基础上于2001年3月29日改制后组建的。公司位于交通便捷的皖、浙、赣三省交界的开化县华埠镇。南向距衢州市区65公里，北面至开花县城20公里。目前，公司占地面积62548平方米，房产51幢，总建筑面积20338.5平方米，现有机器、设备、设施400余台.套.件。年产值达9444万元，固定资产（原值）5650万
2、元，员工330多名，其中具有初、中级职称的科技人员30余名。公司主要产品有农用碳酸氢铵、商品液氨、氨水、氢气。具备生产能力为年产合成氨4.5万吨，氢气100万Nm3，是一家中型综合性化工企业。2005年公司销售收入为7894万元，全年实现利税593万元，其中利润94.9万元。2006年公司销售收入为10042.74万元，全年实现利税787万元，其中利润70万元。今年来，公司加大科技开发投入，引进先进的技术和设备，增产节约，降低消耗，各项经济技术指标完成在全省同行中名列前茅。与此同时，加快新产品开发步伐，争取2007年使合成氨产量扩大到6万吨/年，使公司成为浙西地区至浙、赣、皖边界中心区域的最大
3、供氨基地，以适应不断增长的市场需求。 1.1.3 项目提出的背景、投资的必要性和经济意义德兴市循环经济产业园以寻求经济增长模式的全面转变，走节约型发展道路，围绕资源的高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征，实现可持续发展理念的经济增长模式。本项目一方面可利用现公司变压吸附回收合成氨合成岗位尾气驰放气中的氢气资源反应生成苯乙醇，在提高了合成氨产品附加值的同时，对合成氨生产中废气的再利用，减少了全公司的废气排放，改善了大气环境，达到了环境保护的目的；另一方面公司辅助公用工程动力设施齐全，本项目建设投资、产品成本及实施进度均可大为降低。因此，
4、开化县清华化工有限公司决定在现现公司东北角的闲置场地上对现建构筑物进行改造，以实施年产1000顿苯乙醇项目，这不仅实现了公司产品多元化的发展，提高了公司的市场竞争力和生存能力，而且项目的实施将具有良好的经济效益及社会效益。 1.1.4 可行性研究报告编制的依据和原则 1.1.4.1 可行性研究报告编制的依据 （1）开化县清华化工有限公司与本公司签订的合同 （2）开化县清华化工有限公司提供的基础资料 1.1.4.2 可行性研究报告的编制原则（1）参照化工投资项目可行性研究报告编制办法（中国石油和化学工业协会）进行编制；（2）按照国民经济和社会发展长远规划，行业、地区发展规划及国家的产业政策、技术
5、政策的要求，在项目调查、比选的基础上，对项目进行全面考证；（3）认真贯彻国家基本建设的有关政策、法规，合理安排建设周期（4）认真贯彻国家环境保护法和劳动保护法，严格执行“三同时”，采取切实有效的环境保护、工业安全和消防安全等措施。（5）依托建设厂址公用工程系统，做到合理规范规划，统筹安排，节省工程投资，提高企业现有装备的利用率，促进企业经济效益的提高。 1.1.5 研究范围（1）对产品进行市场调查和需求预测，确定本项目的生产规模和产品方案；（2）综合比较生产工艺技术，确定技术先进、安全可靠、经济合理的工艺生产路线；（3）根据国家有关法规，对项目的环境保护、节能、工业安全卫生、消防等内容进行论证
6、；（4）真实作出项目的投资估算和财务评价，提出研究报告结论。 1.1.6 项目内容组成序号主项名城主要组成内容1234 1.1.7 研究的主要过程 首先由项目主办单位提供必要的资料。其次由本公司对项目的要求进行有重点的认真调研，并从项目的产业政策面论证，从技术和设备的先进行、适用性、可靠性；财务上的盈利性；劳动保护、节能、环境影响等方面进行分析；对项目的建设、生产和经营进行抗风险分析，形成客观的报告。1.2 研究结论 1.2.1 研究的简要综合结论（1）开化县清华化工有限公司年产1000顿苯乙醇项目，为高附加值产品项目，产品销路畅通，前景广阔、行业技术领先，拥有国产化自主创新知识产权。符合国家
7、产业技术政策，是扶持和发展的 产品之一。（2）建设单位具备本项目实施的良好基础，本项目主要原料、动力及公用工程辅助设施可充分利用开化县清华化工有限公司现有设施，其建设投资、产品成本及实施进度均可大为降低。（3）产品方案、生产规模确定合理，具有生产工艺技术路线先进、安全可靠、能耗低、三废少、产品质量优等特点。（4）符合环境保护、劳动安全卫生、消防、节能等有关法规，并有利于企业和社会共同获益。（5）本项目财务评价指标先进，项目实施基础条件好。本项目固定资产估算值为490.32万元，年均销售收入3520万元，新增利润254.59万元，新增税金115.33万元，内部收益率（所得税后）28.69%，投资
8、回收期（所得税后）4.21年（含建设周期0.5年），项目的财务评价指标先进，项目实施基础条件好。综上所述，本项目的实施具有良好的经济效益和社会效益，是切实可行的。 1.2.2 主要技术经济指标表主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注一产品方案及规模苯乙醇吨/年1000二年操作日（装置运行日）天300三班三运转三主要原料用量123456789四公用工程消耗量1234五三废排放量1废水吨/日2废液固（1）分馏、精馏残渣吨/年（2）生活垃圾吨/年六运输量吨/年1运入量吨/年2运出量吨/年七全场定员人八本项目用地面积m2九总建筑面积m2十报批项目总投资固定资产投资铺底流动资金十一年均销售收入十二成
9、本和费用1年均总成本费用十三财务评价指标1投资利润率2投资回报率3投资净产值率4投资回收期5全员劳动生产率6全投资内部收益率7全投资内部收益率8全投资净现值9全投资净现值10自有资金内部净现值十四盈亏平衡分布盈亏平衡点2. 市场预测2.1 产品市场供需情况苯乙醇主要用于调配玫瑰香型花精油，如茉莉香型、丁香型、橙花香型等，几乎可以调配所有花精油，广泛用于调配皂用的化妆品香精。此外，也可以调配各种食用香精，如草莓、桃、李、甜瓜、焦糖、蜜香、奶油等食用型香精。目前苯乙醇国外产量约1500吨/年，国内近5500吨/年；随着苯乙醇在香精香料上的应用拓展，现市场苯乙醇需求量有约5000吨/年的缺口。因此，
10、开化县清华化工有限公司年产1000顿苯乙醇项目的规模确定与市场工序是吻合的。2.2 产品价格的确定 本项目产品市场上价格一般为3.5-4万元/吨，本报告以3.5万元/吨作为技术经济评价的依据。3. 产品方案和生产规模3.1 产品方案及生产规模确定的原则和理由（1）符合国家产业政策和科学技术发展规划；（2）根据市场调查及预测结果；（3）生产技术含量及产品价格优势；（4）结合公司现有能力及发展规划；（5）结合资金等情况及公司综合效益。3.2 产品方案及生产规模产品名称：生产规模：3.3 产品只要质量指标GB.（1）色状：（2）相对密度（25/25）：（3）折光指数（20）（4）溶解度（25）：（5
11、）主成份含量：（6）氯化物含量试验：合格（7）含砷量（As）：（8）重金属（以pb计）：4. 工艺技术方案4.1 产品性能 4.1.1 化学名称及结构式（1）分子式：（2）中文名：（3）英文名：（4）分子量 4.1.2 理化性质 4.1.3 主要用途4.2 工艺技术方案的选择4.3 生产工艺技术先进性（1）从生产路线比较，本项目选择的是先进的工艺路线。（2）4.4 生产方法4.4.1 生产原理4.4.2 化学方程式（1）卤化反应（2）皂化反应（3）加氢反应4.5 工艺流程简图详见：“xxx生产工艺流程框图”。4.6 物料平衡以吨产品量计算。溴化钠 0.300t年产1000吨苯乙醇项目废水 8.
12、500t 废固液0.200t 自来水3.960t苯乙醇 1.000t苯乙烯 1.330t氯酸钠 0.490t硫酸 1.700t碱液 1.800t氢气 420Nm3催化剂 0.010t乙醇 0.003t纯碱 0.100t4.7 车间布置4.7.1 车间布置原则（1）严格遵守国家有关法律、法规及规范的要求。（2）在满足安全生产的前提下，合理布置生产车间，是厂房内配套设施及人力资源能够共享，减少生产成本与管理成本。（3）车间的布置上遵循材料运输、公用工程供应集中及生产工艺流程的前后、上下及左右顺序，以保证生产的连续顺畅且合理，是原料到产品的路径最短。（4）布置时考虑尽量利用位差，以节约动力及投资费用
13、。（5）对经常发生联系的设备可尽量靠近布置，便于操作，并减少管线布置的长度。4.7.2 车间大小1#、2#、3#车间高度约7米，尺寸详见“总平面布置图”。4.8 原辅材料、公用工程消耗4.8.1 原辅材料消耗序号物料名称规格单耗（t/t）年用量（t）来源输送方式1234567894.8.2 公用工程消耗名称规格单位使用量来源自来水万吨/年循环水吨/小时电万度/年汽万吨/年4.9 主要设备选择4.9.1 设备选型原则（1）设备机构合型，性能可靠，工艺先进，操作方便，使用安全，节能显著。（2）设计生产能力与生产规模匹配或适当留有余地，通用性强，适合精细化工产品的生产。（3）在满足上述条件的前提下，
14、尽量选用优质设备。4.9.2 主要工艺设备一览表序号设备名称设备规格材质单位数量来源123456789101112131415164.9.3 标准化本项目所有设备、管道、管件，均按国家标准及化工部的有关标准进行采购和设计。4.10 自控技术方案4.10.1 自动化水平及控制方案根据本项目工艺要求及生产操作特点，主要采用常规仪表对生产过程中的温度、压力、流量、液位等重要参数进行集中显示和计量，对其他一般参数进行就地指示。4.10.2 仪表选型本设计根据各生产装置的重要性、复杂性的不同，分别选用不同档次的仪表。（1）温度测量：温度就地、集中测量选用液体压力式温度计。（2）压力测量：压力就地测量根据
15、不同介质特点，分别选用普通压力表、不锈钢抗振压力表、隔膜压力表、压力集中测量根据不同工况，分别选用压力变送器、绝对压力变送器。（3）流量测量：流量测量根据不同介质特点，分别选用漩涡流量计、电磁流量计、金属管浮子流量计、水表。（4）液位测量：液位测量根据不同工况采用磁翻柱液位计、静压式液位计。（5）分析：爆炸危险性场所内可燃气体的检测选用催化燃烧式可燃气体检测系统，有毒气体的检测选用有毒气体检测报告。4.10.3 防护措施（1）防腐：现场传感器接触腐蚀性介质部分材质采用不锈钢或衬F4。（2）防护：室外及需要冲洗厂房内的仪表选用防护等级都在IP55或以上。（3）防爆：防爆区域内，电动仪表主要选用隔
16、爆型；在爆炸性危险区域设置气体检测报警系统，当生产现场可燃气体、有毒气体泄漏浓度超标时，发出报警信号，以便及时采取措施。5. 原料、辅助材料及动力供应5.1 主要原、辅材料及动力消耗量本项目所需的主要原辅材料及公用工程动力的品种、规格、年需用量见下表：原辅材料消耗序号物料名称规格单耗（t/t）年用量（t）来源输送方式123456789公用工程消耗名称规格单位使用量来源自来水万吨/年循环水吨/小时电万度/年汽万吨/年5.2 原辅料供应在上表所列的原料中，.5.3 公用工程本项目位于.6. 建厂条件和厂址方案6.1 建厂条件6.1.1 厂址地理位置6.1.2 气象条件历年平均气温：历年极端最高气温
17、：历年极端最低气温：历年平均降雨量：mm历年最大降雨量：mm历年平均风速：m/s历年平均气压：hPa全年最多风向：历年平均相对湿度：%6.1.3 工程质地、地震烈度、水文地质情况和有关江河水位资料（1）地质该厂区根据原勘探资料，地基土自上而下分为以下层层填土：1层填土：原为山谷（山谷和山坡），填土为煤渣及土石，厚度不一2层填土：粘土为黄色、灰色，分布于大部分厂区。（2）地貌（3）地震抗震设防烈度为6（4）水文.根据水文站资料，该站十年平均流量 立方米每秒，%保证率的最枯月平均流量为 立方米每秒。6.1.4 项目用地6.2 厂址方案7. 总图运输、储运、土建、外管7.1. 总图运输7.1.1 总
18、平面设置7.1.1.1 总平面布置原则（1）符合规划，满足国家现行、的防火、安全、卫生等有关规范的要求；（2）符合生产流程、操作要求和使用功能，经济合理有效利用徒弟；（3）根据业主要求，结合现在条件，合理利用现有设施，节约投资。7.1.1.2 总平面布置方案利用西面台地上旧厂房改造为1#车间，其南面的旧厂房需要拆除，使其与南面和南面现有厂房之间间距不小于12m；为满足生产要求，北端才出意见，增设室外设施区（酸、碱储罐）；中部的厂房改造为2#车间，由于1#车间与2#车间间距仅为6.5m，因此需要将1#车间东面外墙改造为防火墙。将冬眠南侧的已有厂房二端各拆除意见，其西面外墙改造为防火墙，并将其与北
19、侧的厂房改造成一幢厂房，为3#车间。1#车间西面设置出入口和回车场，2#车间与3#车间之间设置出入口和回车场。三幢车间生产类别均为甲类，距东、北二面场外道路最近处约为4.5m，小于规范要求的15m，因此需要将厂外道路改道，使车间厂外道路边不小于15m。本项目经过改造后，改造的建筑物之间、改造后的建构筑物与已有建筑物之间的间距符合建筑设计防火规范（GB50016-2006）的要求。7.1.2 竖向布置本项目为利用已有厂房改造，场地竖向设计结合现状合理调整。7.1.3 工厂运输（1）运输量全年运入量5733吨，云储量1203吨，全年总运输量6936吨。（2）货运运输方案根据货物性质及全年运输量，结
20、合当地运输条件，本项目外部委托当地运输部门承运，厂内氢气无聊通过管廊输送到车间，其他桶装或袋装物料采用电瓶车运输。7.1.4 工程防护及绿化（1）工厂防护本项目位于公司现有厂区内，周已设有围墙。（2）绿化工厂绿化应根据当地自然条件、生产特点进行绿化设计。沿围墙、道路两侧及厂内适当的地点种植乔木、灌木、绿篱，为职工生产创造良好的环境条件，已达到净化空气，保护欢迎，有利于人体健康的目的。绿化既要保护环境，防止污染，没话厂荣，又不应妨碍生产操作，物料运输及防火要求。7.2 储运7.2.1 原辅料及产品的品种、规格、年需用量见下表：序号物料名称规格年用量（t）项目来源车间来源1苯乙烯99%汽车桶装清华
21、公司甲类仓库2溴化钠工业级汽车袋装清华公司丙类仓库3氯酸钠工业级汽车袋装清华公司丙类仓库4硫酸98%汽车槽车本项目车间储槽5液碱32%汽车槽车本项目车间储槽6氢气99.99%清华公司外管清华公司外管7催化剂（Ni，Al）汽车桶装/袋装清华公司丙类仓库8乙醇98%汽车桶装清华公司甲类仓库9纯碱工业级汽车袋装清华公司丙类仓库10苯乙醇工业级汽车桶装清华公司丙类仓库7.2.2 车间危险性物料主要特征序号名称比重（水）熔点沸点闪电燃点爆炸极限水溶性火灾类别毒害级别下限上限1苯乙烯中度2氢气/3乙醇轻度4浓硫酸中度5苯乙醇中度7.2.3 原辅料、产品存储设施本项目原材料、成品储存均利用清华公司的甲类仓库
22、、丙类仓库及本项目设置的车间酸、碱槽。（1）清华公司甲类仓库：贮存危险性苯乙烯、乙醇及添加剂助剂等；（2）清华公司丙类仓库：贮存非危险性原辅料、成品及包装材料等；（3）车间酸、碱槽：车间室外分别设置了1只24003600、16m3的硫酸储槽和1只24004800、20m3的碱液储槽。7.3 土建7.3.1 设计依据7.3.1.1 自然条件基本风压：0.35N/m2（n=50）基本雪压：0.50N/m2（n=50）抗震设防烈度：小于6度7.3.1.2 地质资料根据参考资料，厂房土层分布情况如下：素填土：土层较厚，稍经压实，接近固结状态，可作为非重型建（构）筑物的基础持力层。压实后的低级承载力特征
23、值可达到fak=140kpa；耕作土：层薄，含大量作物根系，力学性能差，无工程利用价值，但为非软卧层。粉质粘土、粉土：局部有分布，可作为低矮简直无的基础持力层；卵石、强风化碳质板岩、中等风化炭质板岩：强度高，分布较连续，皆可作物桩基础持力层。7.3.1.3 设计规范（1）建筑设计防火规范（GB50016-2006）；（2）建筑内部装修设计防火规范（GB50222-95 200版）；（3）建筑抗震设计规范（GB50011-2001）；（4）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）；（5）钢结构设计规范（GB50017-2003）；（6）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；（7）建
24、筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；（8）砌体结构设计规范（GB50003-2001）；（9）建筑桩基技术规范（JGJ94-9）。7.3.1.4 其他（1）需符合当地城市规划、环保、消防等主管部门对土建设计的要求。（2）建筑物耐火等级均为二级。7.3.2 土建工程方案的选择原则确定（1）本项目利用开化县清华化工有限公司现有厂房和土建设施，进行局部改造；（2）按建筑设计防火规范（GB50016-2006）的要求，本项目生产车间生产火灾类别为甲类，防爆2区；（3）厂房改造应严格符合建筑设计防火规范和安全设施设计专篇的要求。7.4 外管本项目的外管主要有从现公司到本项目生产项目车间的蒸汽
25、和氢气管，及本项目生产车间至现厂区污水处理站的污水管等。所有外管道均架空敷设，过道路处底标高为5m。蒸汽和氢气管道材质为无缝钢管，污水管采用钢衬管。热力管道选用硅酸铝纤维管壳作保温层，保护层均为一层油毡加一层铝皮。8. 公用工程方案和辅助设施方案8.1 给水排水8.1.1 给水8.1.1.1 给水水源本项目东北方有厂区市政自来水管网，本项目给水就近接驳。8.1.1.2 厂区给水系统方案本项目设置三个供水系统。即自来水给水系统、循环冷却给水系统、消防给水系统等。（1）自来水给水系统本项目自来水主要供工艺生产和冲洗地坪用水、循环水补充及生活用水，本项目包括进厂引水管、水表、阀门、各用水点的枝状供水
26、管等。本项目工艺用水为3960吨/年，冲洗用水为2000吨/年，循环补充水为28800吨/年，生活用水为1200吨/年。（2）循环冷却给水系统本项目循环冷却水供工艺生产冷却用，要求供水规模为250吨/时，温差5，供水压力0.30MPa，由厂区已建循环冷却装置供给。厂区已设有圆形标准型冷却塔一套，冷却水量2500吨/时。循环水泵2台，单台供水量为250吨/时，供水压力0.30MPa。（3）消防给水系统本项目消防给水依托厂区已建消防管网，采用临时高压制，室外设置DN150的环状消防管道，并按规定分若干独立段，每段内消火栓数目5个。8.1.2 工厂排水8.1.2.1 排水系统的划分根据清污分流原则，
27、本项目分雨水清下水和污水二个排水系统。8.1.2.2 排水系统（1）雨水清下水排水系统衢州地区雨水暴雨强度公式为：q=255.601（1+0.567 lgTE）/（t+10）0.78重现期TE=1年厂区雨水管道收集后，就近排入厂区现有雨水管网。（2）污水排水系统本项目污水量合计约35.05吨/日，pH12、CODcr1500mg/L，该污水经车间污水收集池后，经外管泵送现厂区污水处理站，厂区污水处理站出水水质要求达到国家污水综合排放标准（GB8978-1996）的一级标准。8.2 供电8.2.1 设计范围本项目兼职网为现有厂房改造，设计承担本项目改造厂房的动力、照明、消防、防雷接地系统设计及该
28、区域总图范围内新建厂区线路及户外照明设计。8.2.2 供电设计8.2.2.1 负荷等级更具工艺生产的要求，本项目工艺负荷、消防泵、应急照片及各类消防负荷等级均为二级。8.2.2.2 电源情况本项目位于开化县清华化工有限公司内，公司现建有110/10kV总变一座，10/0.4kV车间变电所若干。8.2.2.3 供电电压根据甲方提供资料，厂区电压等级要求：低压动力电压：380V，50HZ低压照明电压：380V/220V，50HZ8.2.2.4 负荷计算根据负荷计算的结果，本项目新增装机容量为259KW，实际有功计算负荷180KW。8.2.2.5 功率新书补偿方式本项目用电负荷以感性负荷为主，自然功
29、率因素滞后，需在总变电所实行集中补偿，在本项目配电室实行分散补偿。本设计经补偿后，功率因素为0.92以上。8.2.2.6 配电室及柴油发电机房设置（1）由于本项目用电量较小，且厂区有较大的富裕用电，故本项目烤了从厂区10/0.4KV变电所就近引入一路0.4kV电源，并在本项目附近办公室新增配电室一间，共本项目用电。（2）考虑到本项目基本工艺负荷均为二类负荷，为保证工艺负荷用电可靠性，考虑在本项目附近办公室的合适区域设柴油发电机房一间，内设300kV柴油发电机一台。（3）另按消防要求在配电室及生产区域的主要走道设置必要的带镍镉电池的应急照明灯及疏散照明指示灯。（4）厂区道路配置与道路相应的路灯，
30、光源采用高压钠灯，在厂前区配置庭院灯及草坪灯，道路照明均门卫集中控制。8.2.4 防雷接地系统（1）根据自然条件、当地雷电日数、建筑高度、等级及重要程度，本项目生产车间均按二类防雷建筑设防。（2）接地系统采用TN-S系统，变压器中性点直接接地，PE线与N线严格分开。（3）生产车间采取总等电位联结。（4）防雷接地、防静电接地、弱电系统接地及其它需要接地的设备均共用基础接地，联合接地电阻值应小于1欧姆。（5）在爆炸危险环境设置静电接地装置，防止由于生产过程中静电的积聚而发生的爆炸事故。爆炸危险环境的电气设备选型及电力照明线路的配置严格按爆炸和火灾环境电力装置设计规范（GB50058-92）的要求执
31、行。8.3 供热本项目用蒸汽：0.6MPa，2000吨/年（约0.3t/h）由现公司供汽管网（0.6MPa）经外管道接入本项目。8.4 通风为满足生产车间生产区域工艺的防爆要求，改善工人生产条件，排除生产线散发的有害物质，车间内设有轴流风机进行全面排风，环球次数为：12次/h。8.5 机修、化验8.5.1 机修机修包括全厂机、电、仪修理。大中修委托社会承担，小修由机修班负责。现公司已设有维修间，能满足要求。8.5.2 分析化验分析化验是全厂原料和产品质量保证体系的重要组成机构。通过分析化验检测进厂原料及出厂产品，来确保原料和产品的质量。现公司综合楼设有分析化验间，可负责全厂及车间原料、半成品及
32、产品的检测和控制。各生产车间内设有车间生产所需要的中间分析、化验等辅房。9. 节能9.1 国家、行业的规范及规定（1）中华人民共和国节约能源法（国家出席令1997第90号）（2）综合能耗计算通则（GB/T2589-90）9.2 生产工艺的先进性（1）从生产路线比较，本项目选择的是先进的工艺路线。（2）采用安全、高选择性的加氢催化剂，且无溶剂苯参与，从而本质上提高了了劳动安全性，不仅降低了环境污染，而且也降低了综合能耗。9.3 能耗种类和数量分析本项目生产过程的能耗主要在于生产车间的各种釜、分馏、精馏设备、机泵、换热器等，所要消耗的水、电、蒸汽等。本项目综合能耗序号物料名称规格年用量供应来源1自
33、来水0.3MPa3.596万吨清华公司2电380V95万吨清华公司3汽0.6MPa0.20万吨清华公司9.4 能源指标序号项目名称公用工程消耗/吨产品折标准煤单位消耗量折标系数标准煤1自来水吨35.960.24298.7352电度9500.4040383.853蒸汽kg0.20.10000.02合计392.555本项目的公用工程能耗指标及折标煤耗量详见上表，由表可知本项目的能耗指标为392.555-标煤/吨产品，主要有以下部分构成：电97.770%，水2.225%，蒸汽0.005%。根据以上工艺能耗分析，本项目主要能耗为电能，在设计和建设过程中需尽可能加强节点措施，以实现降低能耗指标的目的。9
34、.5 主要节能措施（1）根据国家颁布的法律、法规和标准规范进行设计。（2）合理布置车间内设备，减少管线长度，缩短物料运输线路，设备位差输送物料，以降低动力消耗。（3）采用高效节能的新设备，提高效率，节约能源。（4）选用新型节能变压器、新型Y系列电动机等。（5）采用循环水冷却，以减少水耗。（6）对生产工艺过程中的主要工艺参数采用集中监控，以保证安全生产、提高产品质量、降低消耗、减少劳动强度。（7）在设计中采用舍弟的设备，便面大马拉小车现象。（8）凡用热、用冷设备及管道，全部采用新型绝热材料，以减少冷热损失。（9）选择性能优良的管道、阀门、疏水器等。（10）加强车间的能耗计量考核，设立计量检测仪表
35、，实行能耗核算，提高生产效益。（11）照明设计中，灯具选用高效节能型的荧光灯及节能型路灯，荧光灯采用电子整流器，灯具采用集中、分散控制相结合。10 消防10.1设计依据10.1.1国家及行业的规范及规定(1)中华人民共和国消防法；(2)建筑设计防规范(GB50016-2006)：(3)石油化工企业设计防火规范(GB50160-92 1999年版)；(4)爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB5005892)；(5)石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范(SH13063-1999)：(6)建筑物防雷设计规范(GB50057-94 2000年版)；(7)建筑灭火器配置设计规范(GB501
36、40-2005);(8)化工企业静电接地设计规程(HG/T20675-1990);(9)火灾自动报警系统设汁规范(GB50116-98)。10.2生产、贮存的火灾危险性特征(1)本项目生产使用的原材料主要为：苯乙烯、溴化钠、氯酸钠、硫酸、液碱、氢气、乙醇、苯乙醇等。(2)生产中所涉及的主要物料物性详见下表：10.3主要建筑物的火灾类别10.4设计防火措施 为充分贯彻“预防为主、防消结合的消防原则，本项目依据国家现行消防法规的要求，并结合总图布置、工艺生产特点及物料性质等，从工艺生产、总图布局、建(构)筑物防火处理、防雷接地、火灾自动报警等相关专业各方面采取相应的措施，以防止火灾的发生，最大限度
37、地减少火灾带来的损失。 10.4.l总图消防 利用西面台地上的旧厂房改造为l#车间，其南面的旧厂房需要拆除，使其与西嘶和南面现有厂方之间间距不小于12m；为满足牛产：要求，： 拆除一问，增发室外没施区(酸、碱储罐)；中部的厂房改造为2#车问，由丁1#车间与2#车间间距仅为65m，因此需要将1#车将东面外墙改造为防火墙。将东而南侧的已有厂房二端各拆除一问，其西面外墙改造为防火墙，并将其与北侧的厂房改造成一幢厂房，为3#车间。l#车问西面设置出入口和回车场，2#车间与洲车间之间设置出入口和回车场。 三幢车间生产：类别均为甲类，距东、北二面厂外道路最近处约45m，小于规范要求的15m，因此需要将厂外
38、道路改道，使车间距厂外道路边不小于1 5m。 本项目经过改造后，改造的建构筑物之间、改造后的建构筑物与已有建筑物之间的间距符合建筑设计防火规范(GB500162006)的要求。1042工艺(1)控制危险性物料的管道输送流速，压力管道设计严格执行压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则(国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器检察局)。(2)生产车问溶剂罐设置小于一昼夜的使用量。(3)生产车间有机溶剂计量罐均设置溢流及液位联锁保护措施。 (4)对生产原料的储存、输送、生产过程采用密闭的输送防护措施。易燃易爆介质的容器放空管设置阻火器。(5)对压力管道严格按国家有关规定、规范进行设计。(6)工艺设备
39、、管道、阀门的静电接地和法兰问跨接，使接地电阻不大于10欧姆。所有输送易燃易爆介质以及输送易产生静电介质的管道均采用可靠的静电接地保护措施。法兰之间的接触电阻不大于003欧姆。一切用丁输送易燃易爆介质以及易产生静电的管道均为一个连续电路，并和接地装置相连接。(7)各类管道穿墙时，应加套管，套管长出墙两面各50mm，套管与管路的缝隙用不发火填料填塞。(8)绝热层材料采用不可燃自熄性保温材料。1043土建：建筑设计严格按国家标准建筑设计防火规范(GB500162006)执行：采用门窗道压，泄压按规薄要求进行设计。防火墙上的开门、窗为甲级防火门、窗，并能白行关闭，可燃气体和甲乙丙类液体管道不得穿越防
40、爆墙及防火墙，其他管道如必须穿过时，应用不燃材料将缝隙紧密填塞。紧靠防爆墙或防火墙两侧的门窗洞口之间最近的水平距离不小于2米。防爆区地坪采用不发火面层，门、窗小五金等选材均以撞击不发火为原则，钢平台上须铺设不发火橡胶垫。建筑构造设计均按有关防火规范执行。车间安全出口的数量及疏散距离能够满足防火规范的相应要求。建筑材料选用满足耐火极限要求。1044电气 (1)本项目生产车间均为甲类生产车间，属一级保护对象，按规范要求，应设置火灾报警系统。敝本项目考虑采用集中报警系统，在门卫处设置火灾报警控制器。 (2)在甲类生产车间爆炸危险区域设置可燃气体探测器(由仪表专业设置)、防爆手动报警按钮等消防报警设施
41、。 (3)与水灭火系统配合，消火栓1人设消火栓控制按钮，可就近开启消防水泵，亦可在厂门卫消防值班室于动直接启动消防泵。 (4)火灾确认后，切除非消防电源，同时启动相关事放警报、事故照明系统，接通1 1 9报警电话，绀织行序灭火救灾艘人员安仝疏敞。 (5)按消防要求在配电室、消防值班室及生产区域的主要走道设置。必要的带镍镉电池的应急照明灯及疏散照明指示灼，从而保证突然停电后，车间照度不低于05LX，并维持051小时照明。所有消防设施保证可靠供电，火灾报警器、应急照明采用自带蓄电池。 (6)根据自然条件、当地雷电El数、建筑物高度、等级及重要程度，本项目生产车间均按二类防雷建筑设防。 (7)在爆炸危险环境设置静电接地装置，防止由于生产过程中静电的积聚而发生的爆炸事故。爆炸危险环境的电气设备选型及电力照明线路的配置严格按爆炸和火灾环境电力装置设计规范(GB5005892)的要求执行。 1046自控 (1)生产车间属爆炸危险性区域。防爆区域内，电动仪表选用隔爆型。在有可能形成可燃气体积聚的地方，设置
