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1、注塑成型技术,第一章 注塑机,注塑机工作原理及控制系统,第一章 注塑机,注塑容积、注射量 1.理论注射容积：注射时螺杆所能排出的理论最大容积 理论注射容积（）=/4（螺杆直径（D）螺杆注射行程（S）2.标准注射容积：注塑机相当在100MPa注射压力条件下的理论注射容积 在一台注塑机上仅变更不同直径的螺杆和螺杆筒，其标准注射容积是不变的。3.注射质量：W=理论注射容积（）计算密度（）所加工的塑料制品的质量一般在注射量的1/44/5，最低不应小于1/10注塑机一旦制造完成，其注射质量是不变的,第一章 注塑机,3.注射质量：W=理论注射容积（）计算密度（）所加工的塑料制品的质量一般在注射量的1/44
2、/5，最低不应小于1/10现有注塑机的注射量：,第一章 注塑机,注塑机螺杆射胶螺杆之功能：加料、输送、压缩、熔化、排气、均化螺杆之重要几何尺寸：螺杆直径、进料段、压缩段、计量段、进料牙深、计量牙深螺杆的分段：加料段、压缩段（塑化段）、计量段螺杆的长径比（L/D）：螺杆的有效长度（螺纹部分）与螺杆直径之比，/大塑化质量好，温度均匀，混炼效果好；但/太大机械加工困难，所以在满足质量的前提下，/小一些比较好，一般为1620径向间隙：螺杆外径与料筒内径间距，通常为0.002-0.005压缩比：进料段螺槽深度与计量段螺槽深度之比，,第一章 注塑机,注塑压力合模力：合模力：在注射时施加在模具两端的、确保模
3、具不被模腔压力所形成的涨模力撑开的力合模力至少应大于注射压力，才能保证模具不被涨开合模力不足会造成产品产生“飞边”；合模力过大会容易压坏模具；合模力过大还会造成模具排气不良，影响产品品质合模力的计算：FKPA10-3F：合模力，kNK：安全系数，一般取1.1-1.6P：模腔压力，MPaA：制品在分型面上的投影面积，cm2,第一章 注塑机,注射压力 注射压力是指螺杆顶部对塑料熔体所施加的压力注射压力是螺杆施加在融体上的足够大的力，用以克服融体流经喷嘴、浇道和模具型腔时的流动阻力，注射压力的大小取决于注塑机的类型、制品浇口尺寸、制品壁厚、喷嘴的结构形状和塑料的种类由于注射油缸施加给螺杆的最大推力是
4、一定的，所以可以通过改变螺杆的直径而得到不同的注射压力,第一章 注塑机,保压 在模腔充满后对模腔内的塑料熔体进行压实以及补缩的压力保压的作用：1.补充靠近浇口位置的料量，并制止模腔中尚未完全硬化的熔体倒流；2.防止制品的收缩，尺寸稳定，表面光洁；3.保证制品的密实度,减少真空泡 4.保压压力一般等于或略低于注射时的压力，为50%-60%（600800kpa)保压在制品浇口处凝固前对制品有影响，浇口凝固后则无影响保压过大会造成制品残余应力大，易产生溢边,第一章 注塑机,背压（塑化压力）螺杆顶部熔料在螺杆旋转后退时所受到的压力，可以通过液压系统中的溢流阀来调节。塑化压力的大小影响物料的塑化过程、塑
5、化效果和塑化能力，与螺杆转速有关适当的塑化压力可以提高塑化能力，排出物料中气体，使材料密实，提高制品品质，,第一章 注塑机,注射速率：注射速率是指单位时间内从喷嘴射出的熔料量 计算公式为：Q=V/t=1/4D2v2=1/4D2S/t Q 注射速率，cm3/s V 实际注射容量，cm3 t 注射时间,s D 机筒内径，cm S 螺杆最大行程，cm,第一章 注塑机,高速注射可以减少模腔内的熔体温差，改善压力传递效果，可以得到密度均匀、内应力小的精密制品注射速率过高，熔体流经喷嘴胶口等处时，易产生大量的摩擦热，导致物料烧焦以及吸入气体和排气不良等，影响到制品的表面质量，产生银纹、气泡；高速注射不易保
6、证注射与保压压力稳定地切换，造成过填充而使制品出现溢边。,第一章 注塑机,注塑温度加热温度型腔温度,第一章 注塑机,第一章 注塑机,时间注塑时间成型周期：完成一次注射模塑过程所需要的时间成型周期：射出时间、保压时间、冷却时间、开模时间1.射出时间：射出时间越短，射出速率越快2.保压时间:对型腔内塑料的压实、补缩时间，一般为20120秒，特别厚的制品可长达35分钟形状简单的制品时间很短在浇口处溶体凝固前，保压时间的长短，对质量有较大影响保压时间短，制品密度低、尺寸偏小，易出现缩孔保压时间长，制品内应力大、强度低、脱模困难3.冷却时间：时间的设定以保证制品脱模时不变形为原则结晶性材料冷却时间较短，
7、反之则长响应时间,第一章 注塑机,常用注塑机参数,第二章 模具,第三章 材料,第四章 注塑工艺,注塑生产基本操作要求,注塑生产基本操作要求,模具准备：检查前准备：1.清理钳工台 2.模具上钳工台 3.准备合适拆装工具，清洗用具，配件。开模 1.预击模具配合位。2.均衡敲击模具定模板除非后动作有将模具卧放，一般应将模具动定模立放,注塑生产基本操作要求,清洗/清理 1.模腔/导向/滑块部份用煤油清洗，吹干，并按次序放置在布面上或专用置物盒中。2.金属物不可进入型腔中。,注塑生产基本操作要求,模具转运吊装工具准备/检查 1.视模具准备模具运转工具。2.检查转运工具。吊环：吊环乘载规格，牙型，有无弯曲或裂纹。钢绳：钢绳粗细，有无短线，锁扣有无裂纹和滑牙。托板：托板规格，乘载能力。托板车：托板车乘载能力，操控性。天车：天车乘载能力，操控性。手套,
