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1、仓储规划培训教材,纲 要,发展趋势,一、仓储管理概述,二、仓储库房的选址,仓库的地址对物品的流转速度和物流成本会产生直接影响，并关系到公司对仓储客户的服务水平和服务质量。,仓库选址的意义,只有客户密布、交通与装运条件便利、地价低廉等主要条件得到满足的地方，才是合适的仓库选址。客户条件派送条件自然地理条件用地条件相关法律制度条件,二、仓储库房的选址,选址综合因素,二、仓储库房的选址,1)接近运输网络的状况；2)进出途径及基础设施情况；3)可利用劳动力资源；4)可利用场地或建筑物及其特性；5)主要市场的时间限制；6)公司的财务支持、可利用资金；7)场所设施状况；,具体因素,二、仓储库房的选址,8)
2、所运输、储存产品的特性；9)依据需要确定中转站的大小位置；10)国家法律的限制和许可；11)仓储中心的仓库、设施是自建还是租用；12)考虑仓储中心土地使用成本及市场需求情况；13)客户分布情况以及客户需求情况；14)未来仓储中心的吞吐量及周边地区的经济发展的扩展性。,具体因素(续),三、仓储规划的基本要素,建筑物形式,三、仓储规划的基本要素,仓库楼层净高,仓库楼层净高表,天花板净高示意图,天花净高是指存储区域从地面向上至障碍物的距离。主要的障碍物有建筑照明、喷淋 系统、空调与排风管等设施。天花净高限制存储货架的高度以及堆高机的举升高度。,三、仓储规划的基本要素,地面负荷能力,地面负荷强度表,地
3、面负荷能力是仓库地面的平整度和承载能力的指标。对地面负荷能力的测量，目的是保证设备安全使用和作业的正常运作。地面负荷能力由保管货物的种类、比重、货物码垛高度和使用的装卸机械决定。通常仓库地面负荷强度要求在280千克/平方厘米以上。,三、仓储规划的基本要素,柱跨度,柱跨度规划示意图,柱跨度的测量是从一根柱子的中线到另外一根柱子的中线之间的距离。柱跨度规划是否合理对物流中心的运作成本和运作效率有重大影响。优化柱跨度有利于提高物流中心的存储效率和运作效率。决定柱跨度必须考虑存储设备和托盘尺寸。,不规则的柱跨度的缺点：,形成高风险区 增加搬运设备的损耗 面积利用率的损失 作业效率的损失,库房基础设施确
4、认,三、仓储规划的基本要素,区域功能,三、仓储规划的基本要素,主要作业区的规划步骤,三、仓储规划的基本要素,三、仓储规划的基本要素,通道设计设计原则,通道的设置及宽度设计是配送中心空间分配最重要的因素，以下是主要的通道设计原则：,通道设计参考及实例,主通道示意图,通道的正确安排及尺寸是影响物流作业效率的一个关键因素。作为储区与进出货区的通路，通道的设计应能提供存货的正确存取、装卸设备的进出及必要的服务区间。通道的设计直接影响作业的效率。,实例：,主要通道宽度参考值,三、仓储规划的基本要素,基本原则和工具,四、仓库设施布局的设计原则,四、仓库设施布局的设计原则,划分存储区域,高频率的作业活动沿主
5、通道按高/低频率对作业分类管理按高低频率对作业分类，并设置不同的作业区域，使用不同设备工具和作业方法。在高频率作业区使用直线作业，以提高作业效率。,避免出现作业动线瓶颈。宽阔的主通道。明亮的照明。存储区和拣选区必须标识明确，容易识别。,优化行走路线,四、仓库设施布局的设计原则,非固定存储区域,装载尺寸和重量。防火能力。,使用标准化托盘。使用标准堆高机。通过作业程序标准化减少搬运次数。,作业标准化,五、规划设计的展开,设施确认,首先需要对与设计规划相关的要素进行确认，以确定设施规划的约束条件。,确定出入货口,由于入货口和出货口的位置决定了配送中心的主要作业动线，对整体的作业有重要的影响，所以应首
6、先确定入货口和出货口的位置。,五、规划设计的展开,确定固定区域及设施,固定设施和固定区域由于一旦确定后难以改变，所以应合理地设置固定区域的位置和面积。,确定仓库扩张方向,随着业务量的增加，配送中心的能力需求增大，如果在规划时没有考虑扩建方向和预留扩建的空间，则会给配送中心的扩建带来障碍，造成浪费和损失。确定仓库扩张方向，须考虑配送中心的建筑和设施条件，并预测将来的业务量和可能的作业方式。,五、规划设计的展开,确定扩展方案的作业区,随着业务量的发展，配送中心扩建后仓库的进出口、作业区位置、设备都可能需要调整，因此在调整现有配送中心时，需要对将来的扩展方案预先作出规划，以便在现有规划中做好将来扩建
7、的过渡准备。,确定主要作业动线,根据作业流程，设计主要作业动线，以确定主要的作业区域和设备区域。,定义高频率作业区域,收货和货物上架、货物拣取、货物分拣、装车出货等高频作业区通常设置在与收货和出货口相邻的位置，并且与存储区比较接近。,五、规划设计的展开,定义低频率作业区域,处理空托盘、处理退货或调拨商品回存储区、处理剩余商品、商品隔离、商品存储维护、贴标签、包装、休息室等一般属于低频率作业区域。通常低频率作业区与出货区距离较远。,确定主通道位置,确定主通道位置，主要考虑作业的主要动线和搬运设备的最小转弯半径。将作业动线直线划和最短划。,确定存储方法和副通道,根据商品的物理特性，确定所需要的存储
8、方法，包括托盘存储和货架存储。副通道的位置和宽度主要取决于存储作业的工具。,库房规划案例一：,库房规划案例二,六、仓储作业管理,进货作业,盘点管理,储存管理,出库管理,六、仓储作业管理（进货作业）,进货作业系统设计原则,为了安全有效率地卸货，迅速准确地收货，进货计划和信息系统规划遵循以下原则：(1)多利用配送车司机来卸货，以减轻公司作业员负担及避免卸货作业的拖延。(2)依据相关性原则，尽量将作业活动集中，以节省必要空间并使步行距离最小化。(3)制定送货时间表，以平衡停泊码头的车流，避免高峰时段的堵塞。(4)码头月台至储区作业活动尽量保持直线。(5)使验收平台和车辆高度一致，以便使用单元装载和码
9、头设备。(6)在高峰时间集中安排人力，使货品能正常迅速地移动。(7)使用通用流通容器和工具(例如托盘和周转箱)，避免中间的容器转换。(8)尽量及时输入进货资料。(9)为小量频繁送货设置设施。,进货作业因素,六、仓储作业管理（进货作业）,六、仓储作业管理（储存管理）,储位的合理规划能提高作业的效率提高放置作业的效率合理利用仓间，减少“蜂巢”效应拣货区的设定能大大缩短行走时间，使拣选运作规模化增加仓间的需求和库存,储位放置的策略定位储放：每一储存货品都有固定储位，货品不能互用储位随机储放：每一货品被指派储存的位置都是经由随机的过程所产生的，而且可经常改变分类储放：所有的货品按一定特性加以分类，每一
10、类货品都有固定存放的位置，而同属一类的不同货品又按一定的法则（如，产品相关性、流动性、产品尺寸、重量和产品特性）来指派储位分类随机储放共用储放,六、仓储作业管理（储存管理）,六、仓储作业管理（储存管理）,储位管理的要点,库区的设置应结合实际作业要求进出物资的方式整批、整盘、整箱还是拆零？进出物资的频率（可根据ABC方法来分析）减少操作者的行走距离,储位管理的基本原则：1储位分区规划标识明确 存储区域详细规划分区，并加以编号标识，让每一项货品均有位置可以储放。每个经过储位编码的储位必须是惟一的和边界分明的，储位规则必须具有一贯性和稳定性。2有效的储位指定方式 根据货品保管方式，确定合适的存储单位
11、、存储策略、指派法则与其他需要考虑的要素，把货品有效地放置在先前所规划的储位上。储位指定方式可以分为手工和系统自动指定。3异动要确实登录 储位维护的目的是维持实物与账面的一致性。不管是因为拣货取出货品，或者产品汰旧换新，或是其他作业导致的货品移动、位置或数量变化，都必须确实记录，以使账面与实物匹配。储位变更手续烦琐，是储位管理最困难的部分，也是目前各物流中心储位管理作业成败的关键所在。,六、仓储作业管理（储存管理）,储位设置的基本原则(1)按照货品特性来分类存储。(2)大批量使用大储区，小批量使用小储区。(3)能安全有效地储存于高位的物品使用高储区。(4)存储重、体积大的品项存储在坚固的层架底
12、层及接近出货区。(5)尽可能将相同或相似的货品靠近储放。(6)滞销的货品或小、轻及容易处理的品项使用较远储区。(7)周转率低的物品远离进货、出货区，或存放于仓库较高的区域。(8)周转率高的物品存储于接近出货区及较低的区域。(9)服务设施应选在低层楼区。,六、仓储作业管理（储存管理）,出库频率高的物资放置在距出入库口近的区域各区的放置方法预先设定储位随机放置,六、仓储作业管理（储存管理）,整批、整盘物资拣货区的储位安排,货位标签尺寸要求：250mm*55mm；字体：宋体、加粗；字号：100。,库区代码：将整个库区模块化，以便快速查找。它代表某一库区，而不是代表某一产品类型。通常情况以字母排列。货
13、架号（储存行）：是货架号、货物储存行数。货架层数（储存列）：代表货架区的层数、平面库区的储存列数。流水号：代表某一个栈板或储位单元的编号；通常用两位数字来编排一个栈板或储存单元的编号。,标签格式：,六、仓储作业管理（储存管理）,储位管理的范围,所使用的保管区域均属于储位管理的范围，因作业方式的不同而有下列四类保管区域的定义与区分：预备储区、保管储区、动管储区、移动储区。,六、仓储作业管理（储存管理）,作业区的储位管理（1）,暂存区域(1)待验与验妥的货品应在预备存储时已划分清楚，保管区内仅存放验妥的货品。(2)盘点作业应在各储区中分别进行，其中以保管区内种类最多，作业也最复杂，故应多考虑便利性
14、。(3)由于物流中心内货品品项繁多，且大小不一，故储位及储架位置应视情况适时调整。(4)强调快速准确地提供客户满意的配送服务。以配送效率而言，保管员应依据入库单迅速接收预备储区的货品；并且在需要时，依据补货单补货至动管区(拣选作业区)。(5)保管区内的存储应承接预备储区管理的重点，注重颜色管理、目视管理、看板管理并加以整理、整顿，使货品存储区隔划分明确且标示清楚，以防止混淆。(6)散装的货品尽可能摆设在货架或储物柜中。容易滚动或滑动的货品应在储位四周以挡板定位，并且以经济而有效的方式利用空间，使储区内货品整齐有序。(7)为保证货物鲜度，收发货品应以先进先出为原则。食品应考虑保存期限，周转率较高
15、者应接近通道，以便利存取。(8)安全保障：如意外防护、进出库管制、温湿度、爆炸、火灾、地震天灾等损坏的防治及安全管理。制定各种管理办法，使保管区的存储作业更完善。,六、仓储作业管理（储存管理）,作业区的储位管理（2）,保管储区(1)地面负荷：建筑前应顾及存储的需求总量，储区的地面状况与负荷不可超过最大负荷限度。(2)货品状况：储区货架所存储货品的种类与数量，必须按照大小、尺寸、形状及重量来设计存储方式，最好能采用可弹性调拨的方式存储。(3)出人口：出入口的大小、位置及数目应能使货品顺利进行存储作业及搬运作业。(4)通道设计：为配合搬运设备的移动，通道应以运输工具最大转弯半径或货品宽度来设定，通
16、道与存储区应以颜色标示清楚。,六、仓储作业管理（储存管理）,商品的储位策略,（1）定位储放（2）随机储放（3）分类储放（4）分类随机储放（5）共用储放,适用性,说明,缺点,优点,六、仓储作业管理（储存管理）,储位分配原则,（1）近出口法则（2）周转率法则（3）产品相关性法则（4）产品同一性法则（5）产品类似性法则（6）产品互补性法则（7）产品相容性法则（8）先进先出法则（9）叠高法则（10）面对通道法则（11）产品尺寸法则（12）重量特性法则（13）产品特性法则（14）储位表示法则（15）储位明确标识原则,根据周转率分配储位示意图：,六、仓储作业管理（储存管理）,存储模式,存储规模,六、仓储作
17、业管理（储存管理）,存储模式,（1）地板堆积存储,（2）货架存储,（3）贮物柜存储,小批量及较主要的品项置于橱柜中央(较活泼)位置，以利拣取。厚重、体积大的品项尽量堆放于货架或贮物柜的最下方(不活泼)位置。量轻、体积大的品项尽量堆放于较上方的位置。,六、仓储作业管理（储存管理）,储位管理考核指标,六、仓储作业管理（储存管理）,温湿度管控,防静电要求,存储期限管理,物料库房存贮期限是指物料经质量检验合格入库时起到该物料存贮期限为止的时间。实物发放时，必须注意先进先出。,对集成电路、光电器件等易受静电损坏失效的物料，及由此物料加工成的半成品、成品，要做好防静电措施，储存必须采用防静电器具或包装材料
18、。,六、仓储作业管理（储存管理）,先进先出定义（FIFO）:是指按照物料进入公司的检验时间先后来决定物料发放的先后顺序，以做到先进来的先发放出去，避免物料因长时间贮存发生质量变化而影响公司产品品质。,拣选作业基本原则,拣货作业除了少数自动化设备的应用外，大多是靠人工劳力的密集作业，因此在设计拣选作业系统时，使用工业工程方法相当普遍。通过长期的实践总结出拣选的基本原则，可以在拣选作业系统设计时加以应用：(1)不要等待零闲置时间。(2)不要拿取零搬运(多利用输送带、无人搬运车)。(3)不要走动动线的缩短。(4)不要思考零判断业务(不依赖熟练工)。(5)不要寻找储位管理。(6)不要书写免纸张(pap
19、er-less)。(7)不要检查利用条码由电脑检查。,七、仓储作业管理（出库管理）,拣选作业模式,1）订单别拣选(摘果式)2）批量拣选（播种式）3）其他拣选作业模式a.复合拣选b.分类式拣选c.分区、不分区拣选d.接力拣选e.订单分割拣选,七、仓储作业管理（出库管理）,缺点,优点,针对每一张订单，拣选人员或拣选工具巡回于各个存储点将所需的物品取出，完成货物配备的方式，是较传统的拣货方式。,七、仓储作业管理（出库管理）,订单别拣选（摘果式）,作业方法单纯。前置时间短，针对紧急需求可快速拣选。导人容易且弹性大，对机械化、自动化没有严格要求。作业员责任明确，作业分工容易、公平。拣选后无须分类理货，工
20、序简化。,户数量太多时，需串联等待。商品品项多时，拣货行走路径加长，拣取效率降低。拣货区域大时，搬运系统设计困难。,(1)用户不稳定，波动较大。(2)用户之间的共同需求不是主要的，而差异很大。(3)用户需求的种类太多。(4)用户配送时间要求不一，(5)向真正意义上的配送中心过渡的一种拣货方式。,把多张订单集合成一批，按照商品品种将数量汇总后再进行拣取，按照客户订单作分类处理的拣选作业方法。,七、仓储作业管理（出库管理）,（1）适合订单数量庞大的系统。（2）可以缩短拣取时行走搬运的距离，增加单位时间的拣货量。,（1）对紧急订单无法做即时反应，必须等订单累积到一定数量时才做一次性处理，因此会有停滞
21、时间产生。（2）根据订单到达的状况做等候分析，决定出适当的批量大小，才能将停滞时间降到最短。,批量拣选的原理（播种式）,缺点：,批量拣选分批原则,合计量分批原则,时窗分批原则,定量分批原则,智能型的分批原则,优点：一次拣出商品总量，可使平均拣货距离最短。缺点：必须经过功能较强的分类系统完成分类作业，订单数不可过多。,适合密集频繁的订单和满足紧急插单的需求。,优点：维持稳定的拣货效率，使自动化的拣货、分类设备得以发挥最大功效。缺点：订单的商品总量变化不宜太大，否则会造成分类作业成本上升。,优点：分批时已考虑到订单的相似性及拣货路径的顺序，使拣货效率进一步提高。缺点：需要较强的信息系统支持，而且信
22、息处理的前置时间较长。,七、仓储作业管理（出库管理）,批量拣选适用范围,(1)连锁企业内部的配送中心，用户都是自营的商店，用户稳定且数量较多。(2)用户的需求有很强的共同性，货物种类相同，需求差异较小。为了配合批次作业，可以要求商店按品类和货架商品群定期向配送中心补货。(3)用户需求的种类有限，易于统计，且分拣时间不至于太长。(4)用户对配送时间没有严格要求。(5)适合对效率和作业成本有较高要求的配送中心。(6)专业性强的配送中心，容易形成稳定的用户和需求，货物种类有限，适合采用批量拣选工艺。,七、仓储作业管理（出库管理）,复合拣选复合拣选为订单别拣选及批量拣选的组合模式。根据订单单品项数量决
23、定哪些订单适合订单别拣选方式，哪些适合批量拣选方式，由信息系统分别生成相应的拣选作业单据。分类式拣选一次处理多张订单，且在拣选各种商品的同时，将商品按照订单分别放置的方式。如此可减轻事后分类的麻烦，以提高拣选效率，较适合每张订单量不大的情况。分区、不分区拣选分区作业就是将拣选作业场地做区域划分，每一个作业员负责拣选固定区域内的商品，并可根据不同的需要采取不同的分区方式。,七、仓储作业管理（出库管理）,其他模式,接力拣选在确定拣货员各自负责的商品品种或货架的责任范围后，各个拣货员只拣选拣货单中自己所负责的部分，然后以接力方式交给下一位拣货员。采用这种分工合作的方式，主要优点是缩短整体的拣货动线，
24、减少人员及设备移动的距离，提高拣货效率。但单据的格式必须明确标识范围。订单分割拣选将订单分割为若干子订单，交由不同的拣货人员同时进行拣选作业。订单分割拣选必须与分区拣选配合。,七、仓储作业管理（出库管理）,其他模式,拣货作业面单位作业面陈列的品种越多，则每次拣货的行走时间越少拣货密度每米行走的拣货次数提高拣货密度的方法储位管理：将最常拣货的品种放置在相近区域分批拣货技术手段：拣货路径的优化、辅助定位系统,七、仓储作业管理（出库管理）,拣选活动的评估参数,出库作业考核指标,七、仓储作业管理（出库管理）,拣料作业差错原因分析,七、仓储作业管理（出库管理）,拣料作业效率分析,七、仓储作业管理（出库管
25、理）,装卸搬运原则,(1)距离原则：距离越短，移动越经济。(2)单元负载原则：移动的数量越多，每单位移动成本越低。,改善装卸搬运的因素,(1)搬运的对象。(2)搬运的距离。(3)搬运的空间。(4)搬运的时间。(5)搬运的手段。,七、仓储作业管理（出库管理）,装卸搬运改进表,七、仓储作业管理（出库管理）,七、仓储作业管理（出库管理）,越 库,七、仓储作业管理,基本目标,现状如何？哪些方面出了差错？我们想要达到哪些目标？其它的备用可选方案是什么？我们应该采取什么行动？哪些可能会出现差错？其他人应该知道哪些情况？将这一方法付诸于时间。,七、仓储作业管理,结构化方法：解决问题决策,11D模板 8D模板
26、,盘点作业管理指标,七、仓储作业管理（盘点管理）,七、仓储作业管理,安全管理,1、预防原理原则：偶然损失（1:29:300）、因果关系、3E、本质安全化2、强制原理原因：事故损失偶然性、冒险心理、不可挽回原则：第一、监督（外部、内部、群众）3、目标管理目标设立、目标分解、目标实施（控制、协调、考核）,八、仓储工作经济技术指标,八、仓储工作经济技术指标,储存设备选用设计流程,九、仓储设备,九、仓储设备（货架）,贯通式货架,悬臂式货架,托盘式货架,移动式货架,重力式货架,在选用托盘货架时，需考虑单元负载的尺寸、重量以及叠放的层数，以决定适当的支柱及横梁尺寸。以下左图所示托盘货架为常用托盘叠放方式，
27、即一个横梁开口存放两个托盘。这种托盘货架高度在46米，并需配合前移式堆高机进行存取作业。,1、背面连结杆的活用,背面连结杆用于两列货架背对背之间的连结，以增加整体的强度。以下右图背面连结杆的活用为例，承载物深度1.2米，支柱架深度1米，如选用背面连结杆长度10厘米，则会使承载物突出于货架之外，因此可选用30厘米长度，则可解决上述问题,九、仓储设备（货架）,2、货架尺寸,托盘货架的尺寸标准如下左图所示，侧边托盘与支柱及托盘与托盘的间隔(A)在10厘米以上，以方便作业。承载物与横梁的间隔(B)在8-10厘米以上。,3、最上层横梁的存取位置,堆高机的最大举升高度应高出最上层横梁位置20-30厘米以上
28、，如下右图所示。货物的顶部与天花板之间应有30厘米以上间隙。,九、仓储设备（货架）,塑料托盘,钢制四向平托盘,钢制箱形托盘,箱式托盘,网箱托盘,柱式托盘,轮式托盘,九、仓储设备（托盘）,托盘的种类,平托盘平托盘是托盘中使用量最大的一种，可以说是托盘中的通用型托盘。平托盘又进一步按三个条件分类：1）按承托货物台面分成单面形、单面使用形、双面使用型和翼型四种。2）按堆高机叉入式分为单向叉入型、双向叉入型，四向叉入型三种。如下图3）按按制造材料可分为以下几类:(1)木制平托盘。(2)钢制平托盘。(3)塑料制平托盘。(4)胶合板制平托盘。,九、仓储设备（托盘）,1、搬运工具分类,九、仓储设备（搬运设备）,2、堆高机标准,九、仓储设备（搬运设备）,为了使堆高机在存取或搬运作业时能较为畅顺，且没有其他干涉产生，各种不同类型的堆高机均有不同尺寸的基本通道宽度限制，下表为各型堆高机所需基本通道宽度。,九、仓储设备（搬运设备）,谢谢大家！,
