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,幻灯制作：周海鹏发布人：时间：2009.12,小组成员,选题理由,加工各种型号连接杆C向孔，根据其特点，使用专用夹具一次性完成。,课题现状,本课题调查发现，在加工各种型号C向孔时，首先经铣床铣平面，再转入普车加工C向孔，普车加工效率低，工序多，周期大，两台车床一个班次只能加工6070件。,确定目标,根据连接杆工艺需求，加工一个托块，利用数控车床自动换刀，效率高的特点，使用专用夹具一次性完成铣平面和钻C向孔的工序，一个班次完成80100件。,原因分析,原来加工方法和操作效率低，尺寸难以保证，而且工序周期长。,制作对策,在数控车床使用专用夹具，使原来的铣、车等工序一次性完成。,托块夹具,实施,制作专用卡爪和托块，在数控车床上加工。,托块,连接杆,卡爪,托块固定在卡盘上，利用其上表面对连接杆进行限位,利用螺钉将托块固定在卡盘上,效果检查,通过几个批次的生产，生产效率大大提高，原来两台车床一个班次生产6070件，现在一个数控车床一个班次可以生产80100件。,效率,巩固措施,经车间、质检和技术等部门认证，已经大批量生产。,体会与打算,在生产过程中，要留意观察发现不合理的加工工序，通过小改革、小创新，提高生产效率，降低劳动强度。,谢谢大家,
