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1、Corrugator Industry 瓦楞流水线,Adhesive 糊料Raw Material 原纸Steam 蒸汽Operation 操作Machinery 机器设备,Adhesive Presentation,一、淀粉的形状、化学、物理特性二、淀粉接着剂理论三、影响纸板强有力粘著的因素四、单桶制糊药品作用机理五、单桶制糊配方,淀粉的形状、化学、物理特性,淀粉是一种天然的高分子，因其产地、品种之不同故其性质上也有所差异。台湾及东南亚地区在瓦楞纸板工业所用之接著剂，大多数采用树薯淀粉，来源大部分均由东南亚供应，少部分目前还有使用进口玉米淀粉，但树薯粉价格较玉米淀粉低，所以台湾地区以采用树薯
2、淀粉较为多数。大多数淀粉在普通气压下平衡时，含水量1017%天然淀粉PH57,在此范围内糊化温度不受PH影响。水被淀粉结合三中形式：结晶水、吸着水和间隙水,淀粉的形状、化学、物理特性,附表一：商业上常见淀粉之物性,淀粉的形状、化学、物理特性,如果淀粉悬浊液被加热，淀粉粒达到某一临界温度前，其外观并不改变，到临界温度时，一些淀粉粒突然膨润和及时失去十字化特征，这两种现象有中心发生，迅速扩散到周围。同种淀粉粒中各个粒子开始膨润的温度不同，但其膨润温度的范围大约在10C左右，各个粒子的糊化温度之有所差异，也许是淀粉分子间的结合有所不同所致。糊化开始地方可能在淀粉粒的非结晶复合体区间，该处键结合最弱，
3、显然 地这些非结晶区的结合在每一种淀粉之粒子中其结合度有所不同，所以糊化温度 不是某一单一温度，而有一温度范围。天然淀粉的PH在到之间，在此范围内糊化温度不受PH的影响。在此范围外，糊化温度为PH值的函数，所以要测定糊化温度时PH调整是必要的。淀粉在水溶中的糊化，首先发生的是粒子的膨润，控制淀粉膨润的主要因子是粒子内复合网状构造的强度和性质，而此又因结合种类和程度而定。只有影响结合度的因子很多，诸如Amylose对Amylopectin之比例、分子量、分枝长度等。,淀粉的形状、化学、物理特性,浆糊配置过程中考虑要项：倍水率：水与淀粉比例。范围：2.8 3.5：1 日本2.8:1;在车速较低30
4、0MPM时，倍水率较低，保证粘合。固形量：淀粉含量占桶中溶液的百分含量。i.e 倍水率=3:1 则，固含量为：400*80%/(1200+400)=20%糊化温度胶化温度 一般情况下 胶化温度比糊化温度高1.5到2度。保水率:淀粉澎润是因为淀粉分子吸收水分而涨大，因此秒数高 淀粉糊液保水率好，但同时糊化温度会降低。保水率高适合作高克重芯纸/面纸；渗透较困难的芯纸。,如何形成瓦楞纸板强有力粘著因素,上糊量：糊液太少造成较弱的接著,太多则浪费淀粉,降低造成Washboarding 及Warp,并且可能对粘著不利。糊液渗透：良好的接著，糊液适当的渗入Liner及芯纸中；不良的接著，糊液渗透不足。在淀
5、粉系的粘著剂中，粘著物表面板性、PH及粘著剂之接触角均会影响渗透，但可用添加剂来调整。粘著剂于表面之接触角度以0为最理想，如此可以是粘著剂以薄层均匀湿润渗透。施与的热量：在上糊前施与纸匹 的热量，可以用来控制渗透，一般是纸越热吸收糊液越好（至某一点为止），但是如果裱面纸板被预热器预热过渡，就会在与裱面纸板良好接触前，将糊粉干燥或者在接触时立即使淀粉糊化产生的高黏度限制了渗透。预热不足的纸板，糊线会有白色的外观，此白色是未糊化的淀粉留在糊线上。纸的湿度：对糊液渗透有影响，干的芯纸比湿的芯纸更易从糊液中吸收水分，最佳的纸湿度为68%，有些瓦楞芯纸特别是轻材质，空隙较多，因而可以从糊液中吸收多余的水
6、分。,如何形成瓦楞纸板强有力粘著因素,粘度：淀粉黏度是相当重要的，并且是操作员用来控制的最简单的变数之一，一般规则是高糊液黏度回阻凝湿润纸张，且会保持水分在糊线上。相反的当糊液黏度太稀，水分会很快的离开糊线，糊线上会有一个白色的外观，这是因为生淀粉缺乏水的关系或者楞顶上的糊线看起来很光泽，因为接着剂几乎完全被芯纸吸收，并且与裱面纸接触前即以胶化。糊化温度：它可以当作一种工具控制糊液的渗透，糊液在液体状态未糊化时，会比糊化后更易深入纸中，因而较高的糊化温度，在施加热的同时，可以有较长的时间来渗透，相反地较低的糊化温度可允许的渗透时间较短，故低糊化温度之糊液应增加渗透性。,单桶制糊药品作用机理,液
7、碱的作用 1)降低糊化温度 72 C 58 C 2)增加渗透硼砂的作用 提高初期粘著度 促进接著后糊膜的硬化 对糊液有吸水作用 提高接著剂的粘度稳定性 安定剂-抑制淀粉颗粒继续澎润，抑制糊液细菌生长架桥剂 于淀粉糊化瞬间，进行水合化过程与淀粉羟基发生架桥反 应，形成键接稳定的固化相，增加接著力；接著层防水。,单桶制糊（No-Carrier)配方设计,淀粉的选择 Cornstarch(玉米粉）/Tapioca（木薯粉）倍水率 3:1 3.5:1 水对淀粉的比例，也即淀粉糊液中淀粉固形物含量浓度。一般地说固形物含量为 2022%烧碱用量 100%烧碱对 Cornstarch之比例为 33.2%；T
8、apioca为2.73.0%;水溶液SODA浓度：Cornstarch 0.44%;Tapioca 0.38%硼砂用量 通常添加量对淀粉为 1.52.0安定剂用量 添加量对淀粉计 0.51.0%架桥剂用量 建议添加量对淀粉 37,单桶制糊（No-Carrier)配方设计,浆糊制成标准：浓度适当，足够的固形量，低上糊量。以PT为标准调整NAOH量；NAOH确定后，调整 SODA 和 SODA量来控制总制成时间。,片碱浓度的检查,1Kg未知浓度的片碱加入到1.17Kg蒸馏水中，搅拌均匀后，用Baume计测量溶液的比重，查表测出实际的浓度。氢氧化钠比重及其成分.xls,PMPPI Tapioca Formula,pmppi-tapioca-test-formula-Cross linking agents-formula.doc,高克重材质贴合注意事项,SODA对淀粉为3.03.2%，若不足则糊液渗透力不够。高克重面纸贴合，硼砂量适当增加，以提高初期粘著度。CF Paper Web在经过双面上胶机前包楞尖，利于中层浆糊糊化。保水率升高：DB机粘度秒数28“;SF侧粘度秒数25”。制糊中架桥剂含量增加到 57.D.B热板高度不能太高，保证热量充分传递到CF楞尖。,单桶制糊(No carrier)制程控制,HAND-ON PROGRAM糊化温度测量片碱浓度实测（选项）,
