《设备管理.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备管理.ppt（38页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、盐城工学院机械工程学院,第八章 设备管理,本章主要内容,一、设备及设备管理概述二、设备的前期管理三、设备的后期管理四、设备的维护及修理五、设备的更新与改造,盐城工学院机械工程学院,第一节 设备及设备管理概述,设备及设备管理概述,（一）设备：企业中长期使用，在使用过程中，基本保持其实物状态，价值在一定限额以上的劳动资料和其它物质资料的总称。（二）设备管理：依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织的措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动状态和价值运动状态进行的综合管理工作。设备管理水平的高低：1。直接影响企业活动的均衡性。2。直接关系到企业产品的产量和质量。3。直接影响着产品制造成本
2、的高低。4。关系到安全生产和环境保护。5。影响着企业生产资金的合理使用。,设备及设备管理概述,设备管理的形成与发展设备管理的历史主要体现在维修方式的演变上。1、事后维修阶段 特点：坏了再修，不坏不修。缺乏修理前准备，修理停歇时间较长。修理无计划，常常打乱生产计划，影响交货期。2、预防维修阶段 特点：根据零件磨损规律和检查结果，在设备发生故 障之前有计划地进行修理。由于修理的计划性，便于做好修理前准备工作，使设备修理停歇时间大为缩短。3、设备综合管理阶段基本思想：设备的制造与使用相结合、修理改造与更新相结合、技术管理与经济管理相结合、专业管理与群众管理相结合，以及预防为主、维修保养与计划检修并重
3、等。,设备及设备管理概述,设备管理的基本内容1、选择和购置所需设备；2、组织安装和调试设备；3、合理使用设备；4、及时检修与精心维护设备；5、掌握时机，及时改造和更新设备；6、其它设备的日常管理。,设备及设备管理概述,设备的综合管理设备的综合管理有两个典型代表：1、设备综合工程学（70年代初在英国首创）定义：设备综合工程学是为了使设备寿命周期费用达到最经济的程度，而对有形资产的有关工程技术、管理、财务以及其他实际业务进行综合研究的科学。特点：研究目的是使设备的寿命周期费用最经济；是有关有形资产的工程技术、管理、财务等诛方面的综合管理科学；进行设备的可靠性、维修性设计；它是关于设备一生机能的系统
4、性的管理理论。,设备及设备管理概述,2、全员维修制度（日本在吸收欧美研究成果的基础上提出）（1）特点：更具有可操作性。（2）内容：目标是使设备效率最高；建立包括设备整个寿命周期的生产维修全系统；涉及与设备管理有关的所有部门；从最高管理部门到基层工人全体人员都参与；加强思想教育，开展小组自主活动推进生产维修。,盐城工学院机械工程学院,第二节 设备前期管理,设备分类,设备的分类1、生产工艺设备2、辅助生产设备3、科学研究设备4、管理用设备5、用于第三产业的设备,购置决策,设备购置决策1、自制或购买决策分析设备自制需要企业具有比较雄厚的技术、经济实力。企业自制设备，大多是生产工艺上有特殊要求的专用设
5、备。同时还应考虑：投资效益；交货期；风险。2、租赁与购买决策分析（1）优点：租赁与购买相比，可以减少企业的长期资本支出，减少贷款利息，及时取得生产所需设备，并减少设备陈旧过失的风险。（2）缺点：由于设备租赁只能根据合同规定取得租赁期内的设备使用权，无权根据生产需要对设备进行改造；租赁期限有一定要求，一般不得低于两年；设备租赁的租金总额可能高于设备购置价格。,购置评价,设备购置的评价目的：根据生产实际需要，选择技术上先进、经济上合理、安全节能的最优设备。1、技术性评价生产性；可靠性；易维修性；安全性；节能性；环保性；成套性；适应性；耐用性。,购置评价,2、经济性评价投资回收期法投资回收期=费用换
6、算法设备在寿命周期内发生的费用，一是购买设备的一次性投资费用；二是在设备使用过程中发生的维持费或使用费。A、年费用法：寻求年总费用最低的方案。B、现值法：以购置设备那一年为基准，其他每年的维持费用都折算成基准年的数额，再计算费用总额，选取费用最低者为最优方案。,设备投资总额（元）,采用该设备后的年净收入（元/年）,盐城工学院机械工程学院,第三节 设备后期管理,设备的合理使用,设备的合理使用1、设备的合理配置；2、适当安排生产任务；3、协调好设备与操作者的关系；4、创造良好的设备使用环境；5、建立和健全设备合理使用的各项规章制度；6、教育职工增强正确使用和爱护设备的意识。,设备的磨损理论,1、设
7、备的有形磨损：机器设备在使用过程中因震荡、磨擦、腐蚀、疲劳或在自然力作用下造成的设备实体的损耗。也称物质磨损。（1）第种有形磨损：在使用过程中，由于摩擦、应力及、化学反应等原因造成的有形磨损，又称使用磨损。表现为：零部件尺寸变化，形状变化；公差配合性质改变，性能精度降低；零部件损害。（2）第种有形磨损：不是由于使用而产生的，而是源于自然力的作用所发生的有形磨损，又称自然磨损。,设备的磨损理论,（3）有形磨损曲线（规律）设备有形磨损的发展过程具有一定的规律性，一般分为三个阶段。第阶段：初期磨损阶段 磨损速度快，时间跨度短。对设备没危害，必经阶段，叫“磨合”或“跑合”。第阶段：正常磨损阶段 最佳运
8、行状态，磨损速度缓慢，磨损量小，曲线呈平稳状态。第阶段：急剧磨损阶段 磨损速度非常快，丧失精度和强度，事故概率急升。,设备的磨损理论,2、设备的无形磨损：不表现为实体的变化，却表现为设备原始价值的贬值，又叫精神磨损。有两种情况：（1）第类无形磨损：由于设备制造工艺的不断改进，劳动生产率不断提高，致使生产同种设备所需要的社会平均劳动减少，成本降低，从而使原已购买的设备贬值。不影响设备功能。（2）第类无形磨损：由于社会技术的进步，出现性能更完善和效率更高的新型设备，致使原有设备陈旧落后，丧失部分或全部使用价值。又叫技术性无形磨损。其后果是生产率大大低于社会平均水平，因而生产成本大大高于社会平均水平
9、。,设备故障,1、设备故障：设备在其寿命周期内，由于磨损或操作使用等方面的原因，使设备暂时丧失其规定功能的状况。（1）突发故障：突然发生的故障。发生时间随机，较难预料，设备使用功能丧失。（2）劣化故障：由于设备性能的逐渐劣化所引起的故障。发生速度慢，有规律可循，局部功能丧失。2、设备故障率：单位时间内故障发生的比率。,设备故障,3。设备故障曲线（规律）实践证明，可维修设备的故障率随时间的推移呈图示曲线形状，这就是著名的“浴盆曲线”。设备维修期内的设备故障状态分三个时期：（1）初始故障期 故障率由高而低。材料缺陷、设计制造质量差、装配失误、操作不熟练等原因造成。（2）偶发故障期 故障率低且稳定，
10、由于维护不好或操作失误造成。最佳工作期。（3）耗损故障期 故障率急剧升高，磨损严重，有效寿命结束。,可靠性理论,可靠性：设备在规定的条件下和规定时间内，完成规定功能的能力。,固有可靠性、使用可靠性和环境适应性,可靠性尺度：,可靠度和不可靠度,故障密度、故障率,平均故障间隔,维修度,有效度,可靠性理论,串联系统的可靠性目标分配：,并联系统的可靠性目标分配：,盐城工学院机械工程学院,第四节 设备维护与修理,设备的修理方式,故障修理,定期修理,检后修理,状态检测修理,设备维修制度,（一）计划预防维修制1、概念：根据零部件的磨损规律和设备的故障规律，有计划地进行维修，在故障发生之前修复或更换已磨损或老
11、化的零部件。2、内容：日常维护；定期清洗换油；定期检查；计划修理：A、小修 B、中修 C、大修,设备维修制度,设备大修理的经济合理性研究1、通常零部件所受损耗很不均匀，人们常对部分零部件进行修理和更换。在一定条件下，修理和更换部分零部件比重新购置设备要经济得多。2、由于大修理花费很大，所以应考虑：尽管大修理恢复了设备功能，但修理过后的设备无论在生产率、精确度、速度等方面，都无法与同类型的新设备相比。大修理的周期会逐渐缩短。,设备维修制度,实现计划修理的方法标准修理法：又叫强制修理法，指按计划标准进行修理，而不管设备的实际磨损情况。优点：便于做好设备修理前准备工作，缩短修理时间，保证设备正常运转
12、。缺点：容易脱离实际，造成设备过剩修理，修理费用高。定期修理法：根据设备实际使用情况，参考有关修理定额资料，制定设备修理计划和大致修理工作量，而确切的修理日期和修理内容，则根据每次修理前的检查，再作详细规定。检查后修理法：事先只规定设备的检查计划，而每次修理的时间和内容，则根据检查结果及以前的修理资料来决定。优点：充分利用零部件的使用期限，修理费用较低。缺点：不易做好修理前的准备工作，延长设备停歇时间。,设备维修制度,（二）全员生产维修制（TPM）日本在学习欧美先进维修经验的基础上，结合本国企业管理的特色，建立起来的一种较完整的设备管理和维修制度。1、基本思想 全效益；全系统；全员参加。2、主
13、要内容 日常点检；定期检查；计划修理；改善性修理；故障修理；维修记录分析；开展“5S”活动,设备修理的组织,（一）设备修理的组织形式 集中修理 分散修理 混合修理（二）设备修理组织方法 部件修理法分部修理法 同步修理法 网络计划法,盐城工学院机械工程学院,第五节 设备更新与改造,设备更新的概念和方式,1、概念设备更新是用新设备更换原有的技术落后或经济上不合理的旧设备。2、设备更新有两种主要方式：（1）以结构、功能相同的设备简单替换老设备；（2）以技术更先进，经济效益更显著的新型设备来更换老设备。,设备的寿命,设备的寿命：设备寿命指设备可运行的年限。1、设备的物质寿命（自然寿命）：指设备从投入使
14、用，到无法运行为止所经历时间。2、设备的技术寿命：指设备从投入使用到由于遭受无形磨损而丧失使用价值被淘汰为止所经历的时间。3、设备的经济寿命：指新设备从投入使用开始，到设备的年平均费用最低为止所经历的时间。,设备最佳更新周期的确定,（一）经济寿命法（库存模型法）随着设备使用年限的增加，年平均运行费用逐年增加，而年平均折旧费用逐渐减少。假设年运行费用增长量为，则T年的运行费用为：CT=C1+（T1）T年内运行费用的平均值为：C1+（T1）/2而每年分摊的折旧费为：（K0 KL）/T式中：K0 设备购置费 KL 设备残值年平均总费用为：AC=（K0 KL）/T+C1+（T1）/2求导，得：T=,2
15、（K0 KL）,设备最佳更新周期的确定,例：若设备购置价值为K0=10 000元，使用年限为10年，第一年运行费用为1000元，以后每年递增400元。求设备经济寿命（无残值）。解：T=7 年练习：某辆使用了T年的汽车，其运行维护费每年递增1000元，如果想换一辆新汽车，则需花费50 000元。试确定该车的经济更换年限（无残值）。,2（K0KL）,210000,400,设备最佳更新周期的确定,（二）年费用最小法当设备的年使用费增加额不以等值递增，而是各年均不相同时，可采用年费用最小法。例：某设备的原值为15000元，其各年度使用费及残值如下表，求最佳更新年限。,设备最佳更新周期的确定,可见最小年运行费用为4075元，发生在第四年。,解：根据以上数据，分别计算年使用费累计值；折旧费（设备原值减去残值）；年总运行费和年平均运行费用。年平均运行费用最低的年份，既为设备的最佳更新周期。,设备的技术改造,（一）概念：针对设备的无形磨损而采取的局部补偿的设备更新方式。（二）意义：比设备更新投入的资金少，针对性强，时间省。（三）遵循原则：1、以促进技术进步为基础；2、以产品开发为中心；3、以内涵扩大再生产为主；4、以提高经济效益为目标。（四）特点：1、相关性强；2、针对性强；3、适应性广；4、经济性好。,The end,
