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1、第五章生产车间的设计,熊万斌 主编,生产车间的设计,第一节 生产车间的配置 一、生产车间应有的工序：1.面粉厂：立筒库、清理、润麦仓(毛麦仓可要可无)、楼梯间、休息室、制粉、通风除尘与气力输送风网、打包、吊物洞。2.米厂：立筒库、毛谷仓、清理、楼梯间、休息室、砻谷、碾米、通风除尘与气力输送风网、打包、吊物洞。3.饲料厂：立筒库、清理、配料仓、制粒系统(冷却、破碎、分级)、打包、吊物洞、通风除尘与气力输送风网、楼梯间、吊物洞。,生产车间的设计,二、车间的配置原则 1.根据生产规模，加工产品等级，工艺流程图等综合考虑。2.各工序的配置应有利于操作和管理。3.配置紧凑，所用的车间面积要小。4.保证有
2、良好的采光和通风。5.对噪音大，灰尘大的设备尽可能单独配置房间。6.尽可能使厂房的长宽比不要超过3：1，比值越小获得的厂房面积越大。7.车间厂房超过30m时，应设置主、次楼梯。,生产车间的设计,三、制粉厂各工序的配置 1.小型制粉厂车间的配置 小型制粉厂车间配置常见的方案如图5-1。其中图a是将润麦仓和楼梯间配置在主厂房中间，两边是清理间和制粉间。靠近清理间可以设原粮仓库；制粉间一边设打包间。根据小型厂的规模，主厂房采用四层楼时，打包设备可设在一楼。打包间二楼作拉丝间用，三楼可作堆放平筛格用。打包间旁边设成品仓库。这种配置方案，除了能满足小型厂简单清理流程的生产管理外，将润麦仓和楼梯间布置在中
3、间，并以防火墙将清理间、制粉间隔开，有利于防火安全和清洁卫生。吊物洞可以利用楼梯间中间位置。,生产车间的设计,应用气力输送或车间除尘解决得好的小型粉厂，清理和制粉间中间不用防火墙和楼梯间隔开，而配置在同一个车间内，见图5-1b。这种配置方案，可以简化车间结构，并适当减少每层楼的操作工人，车间采光较好。另外，将布袋滤尘器单独设房，可进一步改善车间卫生条件。这个方案中，吊物洞可布置在清理或制粉间的一个角上。,生产车间的设计,图5-1 小型粉厂车间配置方案,生产车间的设计,图5-2 中型粉厂车间配置方案,生产车间的设计,2.中型制粉厂车间的配置 中型制粉厂车间的配置同小型制粉厂相比，无原则区别。只是
4、由于机器设备增多，所需车间面积较大而已。图5-1b的方案也适用于中型制粉厂。根据工艺设计要求，当需要设置毛麦仓时，可采用图5-2的配置方案。在这个方案中，将毛麦仓和润麦仓配置在清理间一端，楼梯间布置在厂房中间，楼梯间的后面是卫生间和电控室。如果电气设备的控制柜设置在制粉间内时，电控室可改作休息室。,生产车间的设计,3.大型制粉厂车间的配置 大型制粉厂车间的配置，一般也可采用图5-2的方案。如果采用的设备较多，按这种方案配置，整个厂房长度伸延有困难时，可根据具体情况，或者将楼梯间突出布置在车间后面，或者将毛麦仓和润麦仓布置在清理间后面，使厂房配置成“L”形。大型制粉厂若采用较高楼层时，可将打包机
5、配置在打包间的三楼上。这样包装成品可用溜槽直接输送到成品仓库，简化输送设备。,生产车间的设计,制粉间具有两组工艺设备(如分硬、软麦系统或1、2两组工艺流程)的大型制粉厂，其配置方案可采用图5-3。在这个方案中，两组制粉设备采用平行排列形式。打包间一端还配置有面粉及麸皮散装仓，成品和副产品可以进行散存、散运。在散装仓旁边没有第二个楼梯间。现代化大型制粉厂，如设计有部分自控设备和工艺流程模拟屏时，可采用图5-3的配置方案。一般控制室突出在磨粉机间前面，为两层建筑。一楼用于布置电容柜和低压配电柜；二楼用于布置模拟屏和手动、自动控制设备。,生产车间的设计,图5-3 大型粉厂车间配置方案,生产车间的设计
6、,图5-4 大型粉厂车间配置方案,生产车间的设计,还有一种配置方案，使主厂房各车间布置成近似正方形，如图5-4。这种配置方案的特点，与长方形厂房相比，在相同的厂房周长条件下，获得的车间面积最大。目前国外较多采用。其不足之处是清理间的自然采光条件较差，但可靠照明设备解决。四、碾米厂各工序的配置 1.小型米厂：小型米厂由于产量小、设备少、工艺简单，一般可将清理、砻谷、碾米、打包各道工序配置在一个车间内，这样可以简化厂房建筑结构。,生产车间的设计,图5-5 小型碾米厂车间设置,生产车间的设计,图5-6 中型碾米厂车间配置,生产车间的设计,图5-7 大型碾米厂车间配置,生产车间的设计,图5-5是日产3
7、0吨、50吨成套碾米设备所用的车间配置图。这里清理、砻谷、碾米、打包都布置在一个车间内。由于成套设备是平地安装或设有钢架平台，所以厂房采用单层建筑。为了保证供料的连续性和改善车间卫生条件，在主车间旁可设置毛谷仓和除尘器。整个厂房宽度可设计成77.5米，主车间长度可根据30吨、50吨设备占地面积，分别为14米和12米。2.中型米厂：中型米厂的车间配置，通常按生产工序作直线型排列，如图5-6a。清理间因为容易产生灰尘，而且对下脚要分类处理，所以一般宜与砻谷、碾米间隔开。图中是利用楼梯间将两者隔开。这种配置方案，既符合生产工艺和管理要求，又使厂房结构简单、朴实，采光条件也好。至于原粮仓库和成品库，可
8、按实际情况分设在清理和碾米间两端。,生产车间的设计,采用气力输送或通风除尘处理较好的中型碾米厂，由于车间卫生条件好，清理间和砻谷、碾米间可以不分隔。在这种情况下，楼梯间可突出在车间后面，见图5-6b。3.大型米厂 大型米厂由于产量大、设备多、工艺流程完善，所以大都将清理和砻谷、碾米间分隔配置。同时，为了保证供料的连续性和考虑成品的散装储存，可配置毛谷仓、净谷仓和成品散装仓。图5-7a是采用单跨建筑的大型碾米厂车间配置方案。这种配置方案，厂房所需长度较大。假如想缩短厂房长度，可采用双跨建筑，其配置方案如图5-7b。,生产车间的设计,五、饲料厂各工序的配置 饲料加工工艺过程一般由原料接收、主原料清
9、理、粉碎、配料、混合和成品打包等工序组成，成型的配合饲料还有制粒工序。由于各道工序所用的设备数量较少，而且又无必要分隔，所以通常都将这些工序按顺序配置在一个车间内。图5-8是产量为5吨/时(年班产1万吨)的配合饲料厂的车间配置图。主车间内配置从清理到打包的全部生产工序。主原料仓和副料仓均配置在主车间后面。这里楼梯间和吊物洞配置在车间的左前侧。,生产车间的设计,图5-8 产量5吨/时配合饲料厂的车间配置图,生产车间的设计,图5-9是产量为10吨的配合饲料厂的车间配置图。其基本形式与上图相同。但主原料筒库布置在主车间左侧，成品仓布置在右侧，使整个主厂房各车间呈直线型排列。图中打包间仅有定量秤和打包
10、机两种设备，均只需配置三层楼高。楼梯间后面一楼平面可布置配电间，二至五楼可分别布置化验室、休息室和卫生间。对于大型饲料厂，为了应用微机控制配料，在进行车间配置时，还须考虑自动控制和模拟屏室的位置。,生产车间的设计,图5-9大型饲料厂车间配置,生产车间的设计,第二节 厂房的开间、跨度、层高、层数的确定 一、厂房的开间和长度的确定 1.开间：指横向相邻近的梁和梁的中心线之间的距离。2.确定开间大小的条件：（1）设备的出料口位置与纵、横梁应有的距离。（2）设备的传动带穿过楼板的位置与梁的关系。（3）机器设备的排列及其重量、震动情况。（4）建筑上的可能性与经济性:建筑行业选用的模数300；长宽比不超过
11、3：1,生产车间的设计,3.开间大小的确定：（1）开间尺寸应选用300mm的倍数(建筑要求)。（2）确定开间大小首先应确定车间的长度，车间长度L的确定依据是设备的平面布置图，其公式如下：L=L设+L走+L间+L墙+(5-1)公式中：L设为所有设备占用车间长度之和，应选用设备最多的楼层。如：面粉厂：选用磨粉机所在的楼层；米厂：选用米机所在的楼层；饲料厂：选用配料仓所在的楼层。L走：主、次走道的大小，如图5-10。,生产车间的设计,图5-10主、次走道的布置方式,生产车间的设计,L间：设备之间应留有的间距，如图5-11。,图5-11走道和设备间距,生产车间的设计,L墙：实际墙厚。：拉丝间、楼梯间、
12、麦仓等占车间长度。（3）开间大小及个数 开间大小（s）开间大小受厂房的建筑结构型式影响，当厂房是框架结构，采用单跨时，开间大小选用3.000m；当厂房是框架结构，采用双跨时，开间大小选用3.000m、4.200m、6.000m。对于砖混结构的厂房，只可能采用单跨，开间大小一般选用2.400m、2.700m。如表5-1。,生产车间的设计,表5-1 粮食工业厂房的开间大小,开间个数（n）开间个数是车间的总长度除以开间大小得到的整数，n=L/s,四舍五入取整。车间的实际长度等于开间个数乘以开间的大小。粮食工业厂房的开间大小，一般是统一的，规格是一致的；因考虑在楼梯间中布置吊物洞，所以楼梯间的开间可适
13、当加大。,生产车间的设计,二、车间跨度的确定 1.跨度 跨度指厂房横向相邻近的两墙或墙与柱中心线之间的距离。2.确定跨度的条件（1）机器设备的宽度和排数(与生产规模有关)；（2）走道的宽度；如图5-11（3）提升设备所占宽度；（4）各种设备之间的间隙之和；（5）维修和拆换筛面等所需的宽度。,生产车间的设计,3.跨数的确定（1）跨度是指单跨建筑物的宽度，它受建筑业主梁的经济长度的限制。最经济的主梁长度是7.07.5m。因此，我们确定单跨跨度为7.07.5m，当厂房的宽度超过7.5m时，把厂房设计成双跨。（2）跨数指跨度的数量，包含有：单跨、双跨、三跨。跨数受粮食工厂生产规模的限制。一般情况下，生
14、产规模低于100吨/天的面粉厂和生产规模低于150吨/天的米厂，选用单跨；生产规模高于100吨/天的面粉厂和生产规模高于150吨/天的米厂，选择双跨。,生产车间的设计,（3）实际跨数的确定：根据初步设计画好的设备平面布置图，设备的技术参数等，车间的实际宽度：B宽=B设+B纵走+B间+B墙(5-2)公式中：B设：所有设备的宽度方向尺寸之和。B纵走：纵向主走道的宽度之和。B间：设备之间必须保留的间距。B墙：一个标准墙厚。当B宽7.5m时，确定车间为单跨，跨度为7.5m。当B宽7.5时，确定车间为双跨，第一个跨度为7.0m或7.5m。第二个跨度为B宽-7.0m或B宽-7.5m。,生产车间的设计,三、
15、层高、层数的确定 1.层数的确定：厂房的层数与工厂的规模以及生产工艺过程有密切的关系。一般生产能力大和生产工艺过程复杂的工厂，其厂房通常采用多层建筑；生产能力小和生产工艺过程比较简单的厂房，可采用较低层的建筑。粮食工厂厂房层数主要根据工艺设计要求确定，一般可参考表5-2选定。,生产车间的设计,表5-2粮食加工厂楼层层数参考,生产车间的设计,2.层高的确定：参考表5-3（1）层高：地面线到楼面或楼面线到楼面线之间的距离。（2）确定层高的根据：车间内最高的设备尺寸加上操作距离。一般情况下，整个厂房同层车间宜取齐，以最高者为准，不宜因个别车间较低而有所错落，否则结构不好处理，外形也不好看。要考虑输粮
16、管道的自流角，使物料能顺利地到达下层设备。,生产车间的设计,有利于采光通风。粮食工厂层高都比较高，一般均在4m左右，如果是双面侧窗，采光和通风问题都不大。窗高有时会影响立面的处理，一般厂房窗子高度，根据立面造型情况，最高处可以一直顶到圈梁。如果层高较大，且有操作平台，此层窗子可能和其他层窗高配合不起来，可以将窗子以平台为界分为上下两层，设置两层窗子。确定室内高度还需考虑梁的高度，如果设备刚巧安排在梁的下面，则房屋的层高为设备高加安装操作距离，再加梁高。主梁高在初步设计估算时，可按车间跨度（进深）的1/10，板厚为100mm左右估算。,生产车间的设计,由上所述，工厂楼层高度决定于：楼层上最高机器
17、的高度；机器顶部到板梁的间隙；溜管角度；楼板及横梁的高度。由于粮食加工厂厂房各车间的楼层层次不一，设备类型与设备高度不同，因而对每一楼层的层高都要经过计算求得。（3）确定层高的目的：确定层高的目的是：保证输送物料有安全的输送角度。便于设备安装、生产、检修。,生产车间的设计,（4）层高的确定 面粉厂各层高度的确定：a：底层：磨粉机传动设备，气力输送接料器，提升机机座。单跨3.84.2米。b：磨粉机层：磨粉机层的高度与三楼是否有分配层有关，有分配层为3.7m；无分配层44.5m。c：分配层和清粉机层：分配层如果只有管网，则高度3.6m以上；有刷麸机和少量清粉机，则高度大于4m。否则会使三楼的管网联
18、系困难。,生产车间的设计,d：平筛层：平筛层的高度计算公式为：H平=h1+h2+h3h1：平筛的安装高度3.5mh2:楼板与横梁的高度之和(0.15+0.55)mh3:固定平筛的金属梁的高度0.18m 所以平筛层的高度一般为4.34.5m。e：布筒过滤器层：布筒过滤器层为4.55.1m。f：顶层：面粉厂的顶层很多与布筒过滤器层合二为一，4.55.1m。为施工方便，面粉厂的每层高度除顶层取4.55.1m外，其余均可定为4.5m。面粉厂楼层的实际高度，应该随新工艺、新设备的实际尺寸和应留的空间而定。,生产车间的设计,米厂各层高度的确定：碾米厂楼层层高的确定，是根据碾米厂设备本身高度，自溜管的斜度，
19、检修设备应留的余地。楼板高度等因素来决定。一般高度在35004500mm，对于砻谷机和米机层的高度，视设备上方是否有吊挂仓斗而定，有吊挂仓斗则高度为42004500mm，无吊挂仓斗，高度为39004200mm。,生产车间的设计,表5-3 粮食工厂楼层高度参考,生产车间的设计,第三节 主要车间的设计 一、清理间的设计 1.设计原则和方法 清理间的设计，首先应根据原料情况和产品要求，设计出能达到规定技术经济指标的工艺流程图，并按设计要求，选定应采用的工艺设备，然后根据所用的设备和工艺流程，设计出合理的布置图。关于工艺流程的设计，在第六章中详细探讨，我们这里着重研究工艺设备的布置。,生产车间的设计,
20、(1)清理间工艺设备布置的原则 各种清理设备，必须按工艺流程布置在相应的楼层上；在多层车间内，设备布置时应尽量考虑减少物料提升次数。上道工序设备的物料注入下道设备时，要尽量多用溜管，不用或少用水平输送设备。相同的机器设备应尽量配置在同一楼层上，以便于操作和管理。主要设备及设备的操作面，应布置在靠近窗户的一边，以便有良好的采光条件。,生产车间的设计,机器设备应布置整齐，并保证有足够的安全走道和操作距离。按目前的设计要求：一般走道宽为1000毫米；主走道宽为1500毫米，设备之间的横向走道宽为800毫米；非操作面设备离墙距离和成组设备之间的距离为350500毫米。如图5-11所示.清理间的楼层高度
21、一般应与制粉间相同。,生产车间的设计,(2)设备分层配置图的绘制方法 首先按初步确定的楼层数作几条水平平行线，每条平行线表示相应的层数，然后按确定的工艺流程顺序定出各设备在各层楼上的分配方案。在设备分层配置图上，提升机或气力输送垂直输料管用垂直线表示，机器设备用规定的图形符号表示。设备分层配置图是不按比例绘制的。在作设备分层配置图时，可以拟定几种分层配置方案，然后根据物料提升次数最少，相同设备配置在同一楼层上，设备分层布置均匀和重型设备设在底层等原则，选定其中最优方案。在绘制出最后确定的设备分层配置图后，就可以进行各层楼设备的平面布置设计。,生产车间的设计,2.清理设备布置要求 在基本确定清理
22、间同制粉或砻碾间的相对位置，初定车间的平面尺寸和高度以后(在通常情况下，车间的平面尺寸按设备最多，占地面积较大的那一层确定)，就可以进行车间内部各层楼面设备的布置。(1)设备布置的内容：工艺设备、输送机械、通风除尘设备、传动设备等位置的确定。工艺设备、输送机械、通风除尘设备、传动设备的布置要求.,生产车间的设计,(2)主要工艺设备布置要求：下谷井 作用：接收人力或推车运来的原粮。弥补立筒库之不足，适于不同的进料方式。规格：长12001800mm，宽600900mm。要求：一边垂直，三边倾斜4555，出口一般为200mm400mm。井面上设置铁栅，用10圆钢。料斗用钢板焊接而成。上设吸尘装置。如
23、图5-12。,生产车间的设计,图5-12下料坑大样图,生产车间的设计,汽车下料坑：3500mm3000mm，四面倾斜55，料斗用钢板焊接而成，容量为汽车容量的1.2倍，设吸尘处理。振动筛、高速筛、平面回转筛、初清筛 在双跨车间内，布置振动筛、高速筛和平面回转筛时，一般均以进口端作主要操作面，朝向窗户一面。但有时为了照顾工艺流程和考虑溜管的角度，可不以进口端为主要操作面。例如副流高速筛在承接上一层主流高速筛的物料时，就可以出口端作为操作面布置。在单跨车间内，上述设备的操作面应面向不装提升管的一边。,生产车间的设计,b.为了便于更换筛面，在抽出筛面一边应留出足够的间距：SZ型自衡振动筛不小于150
24、0mm；TQLZ型振动筛不小于1500mm，两侧不小于500mm；SG型高速不1400小于mm；SM型平面回转筛不小于1100mm；SCY型圆筒初清筛不9501150mm.c.上述筛选机械，由于出口位置较低，不宜配置在底层。如果必须设在底层时，则应垫高设备，或将提升机置于地坑中。,生产车间的设计,d.振动筛和高速筛，在操作与安装不善的条件下，会产生震动。因此，在进行平面布置时，应尽量设法跨在梁上，以免楼板受震。但必须注意物料出口洞眼要避开横梁。e.使用集中风网的振动筛、高速筛和平面回转筛，在布置时，它们的位置应有利于风网的组合。比重去石机 如图5-13,生产车间的设计,图5-13 比重去石机布
25、置图,生产车间的设计,a.比重去石机的两端都要操作，故应留有不小于1000mm的走道，两台并排布置时，间距不小于500mm。b.比重去石机尽量布置在没有振动的地方，以免影响去石效果。c.比重去石机使用单独风网。d.重力分级去石机。应有三个出口：重质，第二层；轻质，第一层；石子，第二层。打(擦)麦机 打(擦)麦机的打板、齿板、筛板需经常维修，四周应留出8001000mm的间距。着水机,生产车间的设计,图5-14 着水机布置图,生产车间的设计,着水机通常都直接布置在润麦仓上面；或在仓顶附近。这样，着水后的小麦经搅拌混合后，由螺旋输送机送进各个麦仓。图5-14。碟片、滚筒和两者组合精选机 a.上下重
26、叠布置，节省平面面积。b.产量较低，成组布置，检查用的精选机，放在下层。c.防止灰尘外溢，可分隔开，加吸尘装置。,生产车间的设计,自动秤 a.需较好光线，附近不宜有振动，以免影响精度。b.上下部应设有大于一次称量的存粮斗，作流量缓冲用。磁选 磁选设备一般布置在仓柜的上面，也可以有目的地布置在楼板面上；如果是永磁盒、磁铁，则布置在溜管上，离地高度1.6m。,生产车间的设计,3.毛麦（谷）仓，润麦仓和净麦仓的确定 在设计清理间时，必须确定各种仓的仓容，形状和尺寸、个数。（1）毛麦（谷）仓的仓容量按下式确定：（5-3）式中 清理间计算产量（公斤/时）；t储存时间（小时），当三班生产，两班供料时，取t
27、=1820小时；连续供料时，取t=0.5小时，可不设毛麦（谷）仓；谷物容重（公斤/）。,生产车间的设计,毛麦（谷）仓的仓数为：（5-4）式中K-仓的有效容积系数，一般取K0.85；V-每个仓的容积（）。（2）润麦仓的仓容量仍可用公式（5-3）计算，润麦储存时间，取t1824小时，一般硬麦的润麦时间比软麦要长。润麦仓的仓数为：(5-5),生产车间的设计,（3）净麦仓的仓数为：(5-6)式中C-原粮含杂率（%）；t-净麦储存时间，取t0.51.0小时，以0.5小时为多数。（4）毛麦（谷）仓和润麦仓的截面形状，多数为方形筒仓，也有矩形筒仓。一般毛麦（谷）仓边长为33.5m，小型厂可取1.52.5m。
28、在确定麦仓尺寸时，应结合清理间的开间和跨度一起考虑。为了减少死角，仓内四角应做成斜棱或圆弧形。,生产车间的设计,毛麦（谷）仓和润麦仓的仓底应设计成截锥体。锥面的斜度，毛麦（谷）仓应为4555，润麦仓应为60。为了克服原粮出仓时产生自动分级，现在毛麦（谷）仓和润麦仓都采用多出料口。根据麦仓的截面尺寸，出料口一般设49个。出料口大小，一般为220250mm边长的方口。净麦仓因设在车间内部，其截面形状多数采用圆形，仓底可设计成截面锥体，锥面的斜度为45。,生产车间的设计,（5）毛麦仓、润麦仓的个数的确定 毛麦仓、润麦仓的个数受生产规模的影响，同时还受单只毛麦仓、润麦仓的规格的影响。而单只毛麦仓、润麦
29、仓的规格又受到厂房的开间、跨度、层高的影响。因此，要确定毛麦仓、润麦仓的个数，必须先确定它们的规格。也就是确定毛麦仓、润麦仓在厂房内的布置形式。单只毛麦仓或润麦仓的体积：。l：毛麦仓或润麦仓的长度，受厂房的跨度，厂房的宽度，中间仓的个数的影响。确定l时，考虑中间仓的布置方式，既要布置整齐，又要方便生产，满足生产要求。,生产车间的设计,b：毛麦仓或润麦仓的宽度，受厂房的开间大小的控制，b的大小应等于开间的大小减去一个梁宽和两个仓壁厚度。h：毛麦仓或润麦仓的高度，受厂房的高度影响，h为毛麦仓或润麦仓占用厂房的楼层高度之和，尽量占用每一层，而不要占用部分。毛麦仓或润麦仓的个数：(5-7)(5-8),
30、生产车间的设计,当Z为小数时，四舍五入取整，由公式5-5、5-6反推出blh的大小，以h为变数，b、l为已知，算出h的大小。当Z的数值在厂房内不利布置时，需要调整。如在厂房的宽度方向可以布置3个润麦仓，当 Z=5时，不合适。令 Z=6，由公式5-7、5-8推算出blh的大小，以h为变数，b、l为已知，算出h的大小。,生产车间的设计,二、制粉间的设计 1.各层楼面设备的配置 国内外现代化制粉厂的制粉间，现在普遍采用气力输送系统。各层楼面设备的配置一般是：一楼配置磨粉机的传动设备和接料器；二楼配置磨粉机；三楼配置刷(打)麸机和清粉机；四楼配置平筛；五楼配置卸料器、高压通风机和布筒滤尘器。当然，由于
31、生产能力的不同、产品等级要求的不同和工艺流程繁简的不同，制粉间楼层和各层楼面设备的配置也有差异。,生产车间的设计,对于小型制粉厂，制粉间通常采用34层楼，如图5-15a、b。3层建筑只适用于农村粉厂。当采用4层建筑时，可将磨粉机配置在二楼，平筛配置在三楼，卸料器和集尘设备配置在四楼。上述两种方案，由于平筛层直接布置在磨粉机层上，若采用高方筛，则平筛出口物料进入磨粉机有时会遇到困难，故一般只宜用挑担式平筛。图5-15c是采用磨膛吸粉磨粉机的设备配置方案。它将磨粉机配置在一楼、二楼配置管网和刷麸机。根据山东省设计经验，这种类型的粉厂，虽厂房楼层不高，但管网联系较好，对磨粉机的操作也很方便。,生产车
32、间的设计,我国大中型粉厂采用最多的是5层建筑，如图5-15d。由于三楼配置管网分配层和刷(打)麸机，故管道安排比较整齐。这种单跨建筑，既适用于配置单排磨粉机，也适用于配置双排磨粉机。当配置成双排磨粉机时，输料管可靠两边窗户布置。如果生产优质面粉，使用较多的清粉机和刷(打)麸机时，可采用六层建筑。此时，三楼可配置刷(打)麸机；四楼配置清粉机；五楼配置高方平筛。图5-15e是拥有20台以上磨粉机的大型粉厂的设备配置方案。它采用双跨的六层建筑，磨粉机配置在二楼，分四排布置。假如当地的地价昂贵，主厂房有条件采用较高层次的建筑时，可将成品库配置在一楼或一、二楼。此时，可采用78层建筑，如图5-15f。,
33、生产车间的设计,图5-15 制粉间设备配置方案,生产车间的设计,2.主要设备的组合与排列(1)磨粉机 磨粉机的组合与排列是由传动形式和数量而定的。当前，我国粉厂大多数采用单独传动，对不同数量的磨粉机(MY8型为例)，则采用如下排列方式：6台磨粉机以下，采用单排，单跨厂房宽度为77.5米；820台磨粉机，采用双排，单跨厂房宽度为7.5米；2040台磨粉机，采用四排，双跨厂房宽度为1415米。,生产车间的设计,每排磨粉机可以34台组成一组。两组之间留出一定宽度的走道，而同组中各磨粉机之间一般应留出350毫米的间距，以便检修时拆卸传动轮用。在布置磨粉机时，考虑到它的机重，还应尽量使之骑在横梁上。图5
34、-16推荐采用磨粉机的三种排列形式。如选用全气压FMFQ102型磨粉机，由于其总长度为1830毫米，若用2400毫米开间的车间，则每一开间可布置一台磨粉机。,生产车间的设计,图5-16 磨粉机的三种排列形式,生产车间的设计,(2)平筛 在粉厂设计中，平筛的组合与排列应与磨粉机相对应。当磨粉机为单排时，平筛也采用单排；磨粉机为双排时，平筛可采用12排；磨粉机为四排时，平筛可采用24排。就磨制标准粉而言，基本上平筛用的排数与磨粉机相同。平筛排列的方向，大多采用纵向排列，即平筛长度方向同车间的纵轴线相平行。这对挑担式平筛而言，可以使面粉出口安置在同一直线上，以便于面粉进入下面的螺旋输送机(即配粉绞龙
35、)。图5-17所示是纵向排列的双排高方筛布置图。有时为了缩短设备布置长度，也可将平筛横向排列，这对高方筛拆装筛格特别有利，但不适用于挑担式平筛。,生产车间的设计,图5-17 高方筛的双排布置,生产车间的设计,(3)清粉机 清粉机的使用，目前在我国有两种情况：一种是小型粉厂，粉路较短，只对部分粗粒进行清粉工作，所用设备仅12台；在这种情况下，清粉机可布置在磨粉机上一层楼面；另一种是大中型粉厂，采用较长的中路出粉粉路，所用的清粉机较多；此时，设备可布置在三楼或四楼。根据经验，当采用双排磨粉机时，可配置一排清粉机；当采用四排磨粉机时，可配置两排清粉机。,生产车间的设计,清粉机布置时，为方便出口物料的
36、去向，都采用横向排列，即使其长度方向与车间纵向轴线相垂直，并以进口端面向主要纵向走道。为便于抽出筛面，在出口端至少留1000毫米以上的操作间距。清粉机的横向间距可取8801100毫米。考虑到机器的震动负载，清粉机应安装在横梁上。为了缩短通风管道长度，清粉机用的布筒滤尘器可以设置在同一楼层上。,生产车间的设计,(4)刷(打)麸机和振动圆筛 刷(打)麸机一般按工艺流程可布置在管网联系比较方便的位置上，其排列无特殊要求。刷麸机之间的距离，通常留8001000毫米。当采用直立电机传动时，电机可布置在45分角线上，这样不会影响走道宽度。为了减小机器占地面积，布置打麸机时，可将两台机器背对背靠拢。但在安装
37、时必须注意在两背间垫以木板或橡胶板。,生产车间的设计,振动圆筛应布置在牢固的楼板上，必要时在四个底脚上使用双层U型橡胶垫。为了保证拆装筛筒，在机器出口端至少应留1200毫米的操作空间。机器两侧应留500毫米以上的间距。为便于更换轴承，在机器进口端应留600毫米以上的空间。对流动性差的筛下物，溜管倾角应不小于6070。(5)松粉机 在等级粉厂中通常将撞击松粉机布置在前路心磨系统，而在后路心磨系统则布置圆筒松粉机，通常布置在磨粉机至平筛之间的管道上，其布置形式如图5-18。,生产车间的设计,图5-18 松粉机布置形式,生产车间的设计,三、砻碾间的设计 1.各层楼面设备的布置 砻碾间设计的原则和基本
38、要求，与前述的清理间、制粉间设计相同。但是，同样规模的碾米厂与制粉厂相比，采用的设备要少，车间楼层数也相应减少，所以设备配置，相对来说较好安排。我国目前规定的碾米厂生产规模以日产标二米30、50、80吨为基数的成倍系列。30吨和50吨成套设备的小型碾米厂，砻碾间都采用单层建筑。其中30吨厂，设备都配置在地面；50吨厂，有的将设备配置在地面上，有的将主要设备配置在钢架平台上。日产80吨的碾米厂，一般采用二楼一阁的建筑。主要设备大部分配置在二楼上，一楼配置提升机机座，阁楼上配置提升机机头。,生产车间的设计,2.主要设备的组合与排列(1)砻谷机 图5-19砻谷机布置图 由于砻谷机经常要调换胶辊，所以
39、在进行设备布置时，都采用单个排列，并且使周围留有0.81米的设备间距。当砻谷机数量超过4台时(日产大米300吨以上的碾米厂)，才考虑成组排列。成组排列时，可以23台为一组，同组砻谷机之间的距离保持在350毫米左右。布置砻谷机时，应将调节手轮一边面向主要纵向走道(双跨车间应面向窗户一边)，以便操作时有良好的采光条件。考虑到设备的震动负载，应尽量使之跨在横梁上。,生产车间的设计,图5-19 砻谷机布置图,生产车间的设计,(2)碾米机 在车间内布置成排碾米机时，一般采用纵向排列，如图5-20。这里，两台米机的间距应不小于500毫米，对于轴向抽辊的碾米机，则应留1米以上的间距。这种布置形式，便于操作，
40、但台数多时占用车间位置较长，不利于溜管配置。若要减小车间长度，可采用斜向排列。对于自带电机的喷风米机，以采用横向排列为好，如图5-21a。因为这种排列形式，可以缩短车间。对于其它米机，由于传动电机装在同一楼层上，如保持一定中心距会影响米机间的走道，如图5-21b，所以只有将电机设置在楼板下的平台上时，才宜采用这种排列形式。,生产车间的设计,图5-20 碾米机的纵向排列,生产车间的设计,图5-21 碾米机的横向排列,生产车间的设计,(3)谷糙分离筛 布置谷糙分离筛时，可将进口端作主要操作面，朝向主要纵向走道。两筛之间的间距可留600800毫米。必须注意，无机架的谷糙分离筛应比有机架的间距稍留大一
41、些。图5-22谷糙分离筛布置图。,生产车间的设计,图5-22 谷糙分离筛布置图,生产车间的设计,(4)气流流化床 气流流化床用于精制大米的生产流程，其目的是为了降低大米的温度，防止大米的爆腰。如果后续生产工艺中布置有色选机、配 米器等工序时，可以不布置气流流化床。布置气流流化床时，其周边的间距不小于500800毫米。高度要满足溜管角度的要求；配备的风网工作状态要稳定，风速不宜过大，否则易出现爆腰，碎粹增加。图5-23 气流流化床布置图。,生产车间的设计,图5-23 气流流化床布置图,生产车间的设计,(5)大米精选机 大米精选机是将米粒中整米与碎米分离的精选设备，同时可以去除与米粒宽度相当的圆粒
42、石子及稗子等杂质，用于米厂的后道处理。与白米分级筛组合使用，可实现良好的效果。布置时要注意：三边间距不小于500mm，抽出精选筒的一端最好面向主走道。进料溜管的倾角要达到要求。当选用滚筒精选机时，有单层、两层和三层串联三种，要注意三层串联精选机的安装高度与厂房高度的协调，使进料溜管能正常工作。,生产车间的设计,(6)色选机,图5-24 色选机布置图,生产车间的设计,四、饲料车间的设计 1.主要设备的布置(1)提升机 饲料厂内提升机的布置有两种形式：提升机在车间内，优点是方便操作管理，减少维修费用，缺点是增加了主厂房的建筑面积和主厂房的高度。提升机布置在车间外，优点和缺点与布置在车间内的相反。(
43、2)粉碎机 粉碎机由于功率大、震动大，一般布置在一楼，由于重量大，需额外配置基础；由于噪音大，一般布置在单独的房间且设置消声装置。粉碎物料的输送采用气力输送，有利于提高粉碎机的工作效率。,生产车间的设计,(3)配料秤 配料秤附近不宜有产生震动的设备，以免影响其称量精度，其上方的螺旋喂料器与配料秤的间距尽量减小，既可减小物料对秤的冲击，又能减小称量误差。(4)混合机 混合机下方必须安装缓冲斗，其容量为混合机容量的1.2倍，与埋刮板输送机成为一整体，埋刮板输送机一般固定在地槽内，不影响工作人员的来回走动。混合机的周边应留有1000mm以上的间距。(5)制粒机 制粒机配置在冷却器的上一层楼面，这种布
44、置方式既能保持颗粒料的完整，又可避免热水汽对输送设备的腐蚀。制粒机重量大，其底座的一端跨在梁上或加设次梁。待制粒料须经磁选后才能进制粒机。,生产车间的设计,2.饲料厂的中间仓的设计(1)饲料厂的中间仓种类很多：原料仓：包含立筒库、房式仓。配料仓：包含有待粉碎仓，配料仓，载体仓，待制粒仓、成品仓。(2)待粉碎仓和待制粒仓的设计步骤 仓容的确定：(5-9),生产车间的设计,式中：待粉碎料的单位产量。V：待粉碎仓的总仓容。t=12小时。K：装满系数为0.85。r:待粉碎料的容重。形状的确定：待粉碎仓的形状有圆形、矩形，出料斗呈偏心机构。,生产车间的设计,规格的确定：待粉碎仓的规格受开间，跨度和层高的
45、限制，一般确定为2400mm1500mm5000mm。个数的确定：根据生产规模、原料种类，一般确定待粉碎仓为23个，比实际需要多一个。偏心机构的出料斗，其倾斜角度65左右，出口一般连接振动喂料器。待粉碎仓一般用钢板，角钢焊接而成，固定在梁上。,生产车间的设计,(3)配料仓的设计步骤 仓容的确定：(5-10)式中：配合饲料的单位产量。V：某一种原粮的总仓容。n：某一种原粮占的比例。t：贮存时间6小时。K：装满系数为0.85。r：某一种原粮的容重。,生产车间的设计,形状的确定：配料仓的形状有圆形、矩形，出料斗呈偏心机构。规格的确定：配料仓的规格受开间，跨度和层高的限制，一般确定为2000mm150
46、0mm4500mm。个数的确定：根据生产规模、原料种类，配料仓的个数为实际计算的个数。偏心机构的出料斗，其倾斜角度65左右，出口一般连接螺旋喂料器或叶轮式喂料器。配料仓一般用钢板，角钢焊接而成，固定在梁上。,生产车间的设计,五、原粮和成品仓库的设计 1.原粮接收设施 粮食工厂原粮接收设施或装置的设计，其主要任务是计算与确定设施或装置的生产能力、合理选用装置结构形式和卸粮设备。接收装置的生产能力，与工厂的生产规模，长年接收量和运输车船的吨位有关。加工厂的原粮是由接收装置直接输入工厂设置的毛麦(谷)仓；还是由接收装置接纳后输入原粮筒库，再由原粮筒库将粮食输送到加工厂，与确定接收设施或装置的生产能力
47、也有密切关系；通常后者要求的生产能力比前者要大，至于选用接收装置的结构形式和卸粮设备，则根据原粮运输方式而定。,生产车间的设计,(1)水路来粮的接收装置 水路来粮的粮食工厂，有座落在沿海港口的，也有座落在江河沿岸的。根据我国情况，座落在沿海的粮食工厂主要是加工进口小麦的制粉厂。港口制粉厂一般生产规模较大，并常与港口主筒库联在一起。设计港口制粉厂原粮接收装置，通常以国际间通航的船舶类型、构造和吨位作为主要依据，由此确定接收装置的生产能力和选择合理的卸粮设备。当明确了船舶类型和吨位后，根据船天量(每天卸船量)确定接收装置的生产能力：,生产车间的设计,(吨/时)(5-11)式中：船天量(吨)；C 入
48、库系数(进口船舶运来的粮食，有时不全部接收入粉厂原粮立筒库。一部分可通过船上卸粮设备，直接卸到驳船上，由驳船转运到内地粮食工厂或仓库。在这种情况下，入库系数是指接收入港口粉厂原粮立筒库的那部分)；每天非工作时间(时)。,生产车间的设计,每台卸粮设备的生产能力(5-12)式中：n卸粮设备台数。例如：当=15000吨，=6小时，C=0.9时，则(吨/时)(5-13),生产车间的设计,码头每年接收量可按下式计算：(吨/年)(5-14)式中：q 船舶实载量(吨)；T 每年工作天数(日)；每天非生产时间(时)；t 船舶纯卸船时间(时)；卸船辅助作业时间；K 进粮不平衡系数。,生产车间的设计,设：船舶实载
49、量q=15000吨，码头每年工作时间T=300天，每天非生产时间=6小时，船舶纯卸船时间t=18.8小时，船舶辅助作业时间=7.2小时，进粮不平衡系数K=1.5。则：=208万吨/年,生产车间的设计,现在国际船舶运粮都是散装运输，港口卸粮设备大都采用吸粮机。国内使用的吸粮机最大生产能力为300吨/时，国外大型吸粮机的输送量可达1000吨/时。还有用悬吊式提升机的。瑞士布勒公司制造的链式输送机(SKT)卸粮设备，其输送量为600吨/时。美国西蒙一卡维斯公司设计一种夹带式垂直输送机，名为辛泡脱(Simporter)，作卸船设备，其最大输送量可达1000吨/时。据称这种设备具有产量高、动力消耗低、使
50、用可靠、噪声小和对粮食破损少等特点。港口卸粮设备的装置形式：有安装在岸边；有安装在专用船或趸船上，可视需要的潮水落差高低而定。,生产车间的设计,座落在江河沿岸的粮食加工厂，目前散装粮的接收绝大部分采用码头吸粮机。原粮食部制订的粮仓机械标准化规定的吸粮机标准系列为30、50、100吨/时。散装粮食由吸粮机从船中卸出后，再由胶带输送机输送进仓。设计沿江河岸的粮食接收装置时，必须了解长年水位落差情况。因为这对选择接收装置的结构形式有关。例如，沿长江码头的粮食接收装置，由于水位落差高达几米，所以，吸粮机和胶带输送机必须采用浮动结构形式。,生产车间的设计,(2)公路来粮的接收装置 公路来粮的接收装置，其
