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1、聚成华企在线商学院,精益生产讲师：黄铁,什么是精益生产五个原则？,精益生产,价值流,从接单到发货过程的一切活动,一个流,生产线保持流动,需求拉动,按需求生产,尽善尽美,没有任何事物是完美的不断改进,降低成本，改善质量，缩短生产周期,Re-work 返工Overproduction 过量生产Conveyance 搬运Motion 多余动作Waiting 等待Inventory 库存Processing 过程不当,精益生产要消除的七种浪费,生产多于所需，快于所需。,过量生产,返工,由于质量问题所导致的返工和维修。,搬运,厂房、设备以及工艺流程配置不当，行成搬运时间过长，搬运次数过密等浪费。,过程不
2、当,工序工位设置不当，流程操作环节设置不合理等等。,库存浪费,库存浪费包括原材料和成品的库存积压，以及在线库存（WIP)。,等待,生产线常见的等待有停机待料、停机修理、换模、换线、换工装、现场会议，以及工序之间不平衡所产生的闲置时间。,动作多余,任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作。,流的概念“一个流”,单件流概念,Cycle time=1 分钟批次等待时间：10分钟第一台总装上线时间：第21分钟生产周期（Flow time):30 分钟,工序流向,说明：这是电脑生产流程的示意图。从图上可以看到，批量的大小决定单次生产制造周期的长短；提示：减少每次生产的批量；,批量=10台,单件流和作业
3、单元,Cycle time=1 分钟批次等待时间：0分钟第一台总装上线时间：第3分钟生产周期（Flow time):12 分钟,工作单元,关于Workcell的原理和操作在以下内容中陈述；减少MO的批量，正是体现了一个流的原则，也是缩短制造周期的具体措施；,A010,A020,A030,A040,A050,A060,A070,A080,A090,A100,A110,A120,A130,A140,A150,A160,A170,30m,70m,2.5m,2.5m,3m,3m,0m,5m,工作单元,20m,3m,4m,45m,20m,地址码,工艺码,工艺编号和地址,说明：控制点看板在于控制批次的等待时间；搬运距离决定看板点的多少；,控制点看板,车间目视进度和状态看板,说明：控制点看板在于控制批次的等待时间；搬运距离决定看板点的多少；,控制点看板,“教育是为美好生活作准备！”斯宾塞,Thanks！,
