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1、承担单位：昆明市环境监测中心中心主任：李晓铭 总工程师：杨树平 项目负责人：王兴龙报告编写人：王兴龙监测分析人员：陈瑞娟 字润强 许晓岚 吕克仙 王华 冯文波 张继华 杜鑫 魏天宇 苏涛 杨晓冬 高原 杨莹 李振宇校 核：审 核：审 定：昆明市环境监测中心电话：64605497传真：64605497邮编：650228地址：昆明市滇池路福海彰家楼目 录前 言3表一、基本情况5表二、建设项目生产工艺及污染物产出流程7表三、主要污染源、污染物处理和排放流程12表四、废水监测结果15表五、废气监测结果17表六、噪声及工况监测结果19表七、环保检查结果20表八、验收监测结论及建议25建设项目竣工环境保护
2、“三同时”验收登记表28附录：29前 言云南绿生中草药开发有限公司的前身为云南绿生药业有限公司。新建于呈贡新加坡工业园区，该项目规划总用地面积31.746亩，净用地19.652亩。包括生产车间、仓库、药材展示、办公区、项目总建筑面积18007.76m2，总投资5800万元。云南绿生药业有限公司成立于1997年，经过近二十年的创业，现已发展为云南省知名纯中药企业，成为了云南中草药、中药饮片批发、零售市场中规模最大、品种最全、疗效最好、配送最快的一家企业，2004年通过了国家GSP认证。目前，绿生药业主要以生产和销售中草药、中药饮片、养生食品、药膳、汤料等为主，经营品种达1000余种。是集产、销于
3、一体的现代化实体企业。项目2010年12月开工建设，2011年7月竣工。项目为新建项目，建设有1栋主体4层裙楼3层的综合楼、1栋4层生产车间及1栋4层宿舍楼，宿舍楼内设置食堂及职工宿舍，值班室、泵房。总建筑面积17980.3m2，项目投资5800万元。2011年01月，云南绿生中草药开发有限公司委托昆明市环境科学研究院对项目进行环境影响评价工作，于2011年3月22日获得环保行政主管部门昆明市环境保护局的环评批复（昆环保复201181号）。2013年11月29日取得昆明市环境保护局对该项目试运行的批复昆环保复2013465号文，由于项目设备维修等问题，未在2014年2月27日前完成竣工验收，为
4、此申请了延期，2014年5月30昆明市环境保护局同意该项目的延期申请（昆环保复2014247号文）至2014年8月27日，由于新安装布袋除尘装置，项目未在2014年8月27日前完成验收，业主再次申请延期，2014年9月10日昆明市环境保护局同意该项目的延期申请（昆环保复2014469号文）至2014年11月27日。昆明市环境监测中心受云南绿生中草药开发有限公司的委托，对该建设目竣工环境保护进行验收监测，在现场踏勘、资料收集的基础上，2014年9月12日编制了验收监测方案。09月2729日在生产正常的情况下，派技术人员对其项目竣工环保设施验收监测现场进行了现场取样和环保检查。现根据现场监测情况、
5、样品分析结果和环保检查结果，编制本验收监测表。表一、基本情况建设项目名称云南绿生中草药开发有限公司中药饮片生产加工基地建设项目建设单位名称云南绿生中草药开发有限公司建设项目主管部门/建设项目性质新建 改扩建 技改 迁建 （划） 主要产品名称设计能力实际能力加工中药饮片1057t/a1057t/a环评时间2011年01月26日开工日期2010年12月投入试生产时间2011年07月11日 现场监测时间2014年9月2729日2014年12月45日环评报告表审批部门昆明市环境保护局环评报告表编制单位昆明市环境科学研究院环保设施设计单位江苏艺高环境工程有限公司环保设施施工单位江苏艺高环境工程有限公司投
6、资总概算5800万元环保投资总概算56万元比例0.96%实际总投资5800万元实际环保投资81万元比例1.4%验收监测依据1、 国家环保总局（环发200038号）关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知、国家环保总局建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（试行）。2、 昆明市环境保护局昆环保复201181号“关于对云南绿生中草药开发有限公司中药饮片生产加工基地建设项目环境影响报告表的批复”。3、 2011年01月昆明市环境科学研究院编制的云南绿生中草药开发有限公司中药饮片生产加工基地建设项目环境影响报告表。4、 云南绿生中草药开发有限公司监测业务委托协议书。5、 昆明市环境保护
7、局建设项目试运行（生产）批复昆环保复2013465号文。6、 昆明市环境保护局建设项目试运行（生产）批复昆环保复2014247号文。7、 昆明市环境保护局建设项目试运行（生产）批复昆环保复2014469号文。验收监测标准标号、级别根据昆明市环境保护局昆环保复201181号的批复”要求，按下列执行。1、废水：项目建成后，如外排废水能进入倪家营污水处理厂处理，废水经处理水质达到GB21906-2008中药类制药工业水污染物排放标准（表2）标准，即：COD100mg/L、SS50mg/L、动植物油5mg/L、氨氮8mg/L、总磷（以P计）0.5mg/L、色度50（度）后排入倪家营污水处理厂处理。 项
8、目建成后，如外排废水不能进入倪家营污水处理厂处理，废水经处理水质达GB18918-2002城镇污水处理厂污染物排放标准一级A标准。即：COD50mg/L、SS10mg/L、动植物油1mg/L、氨氮5mg/L、总磷（以P计）0.5mg/L、石油类1mg/L后外排。2、废气：风选、粉碎及草药切段环节产生的含尘废气应集中进行除尘处理，使排放废气达GB16297-1996大气污染物综合排放标准表2二级标准的要求，即：颗粒物120mg/m3，最高允许排放速率要求3.5kg/h，排气筒高度不得低于15米。无组织颗粒物厂界外最高浓度1.0mg/m3。 食堂应使用清洁能源，油烟须经净化处理，外排烟气应符合GB
9、18483-2001饮食业油烟排放标准的规定，即允许排放浓度2.0mg/m3，排放高度参照该执行标准。 项目中草药原料堆放及蜜制、炒制、煅制、蒸制、烘干及粉碎工艺产生的异味执行GB14554-93恶臭污染物排放标准（表2）二级标准，即：臭气浓度（无量纲）20。3、 噪声： 水泵、风机、污水处理设施等产生噪声的设备及场所应采取隔声降噪措施，加强车辆进出管理，设立禁鸣标志，使项目界外1米处的噪声值应达GB12348-2008工企业厂界环境噪声排放标准3类区标准，即：昼间小于65分贝，夜间小于55分贝。靠道路一侧30米内执行4类标准，即：昼间小于70分贝，夜间小于55分贝。4、总量：污染物排放总量控
10、制指标为废水不能进入污水处理厂处理时，废水0.2347万吨/年、COD 0.12吨/年、氨氮0.012吨/年、磷酸盐0.001吨/年；废水能进入污水处理厂处理时，废水0.2347万吨/年、COD 0.23吨/年、氨氮0.02吨/年、磷酸盐0.001吨/年。废气529.2万标立方米/年，粉尘0.203吨/年。验收监测范围本次验收针对污水处理站总排口水质、生产车间粉尘、厂界无组织粉尘、异味、噪声以及食堂油烟气进行监测。表二、建设项目工程概况、生产工艺1、项目周围环境及工程概况项目建设位置位于昆明经济技术开发区新加坡工业园区-5-5-2号地块。区域内地势西高东低，本项目用地处于较低凹处。项目东面紧邻
11、50m的规划道路，南面、北面紧邻两家企业，西面紧邻工业园区规划20m宽的道路，隔路为在建工地，再往西与本项目距离约290m为已投产的统一集团。（详见图3 项目周围环境关系图）工程建设内容包括：项目区内建设有1栋主体4层、裙楼3层的综合楼，设置于项目用地东面，一层为药材配送区、二层设为药材原料库；三层为药材成品库；四层为办公区。1栋4层的生产车间建设在项目西面地块，主要为项目内药材加工使用，在第四层设有阴晒车间，用于项目内药材的晾晒，项目内不设置药材露天晒场。1栋4层宿舍楼，主要设为职工宿舍，并在一层设有食堂，约60人在项目内食宿。项目在宿舍楼外绿化地处设有三级隔油池，在东面绿化用地处建设了污水
12、处理设施。项目内所需原辅材料均为外购，只在项目区内加工。项目职工约60人，每天工作8小时，年工作245天。表2-1 项目基本情况表项目设施环评要求内容实际建设内容建筑面积（m2）功能建筑面积（m2）功能综合楼9994.51栋，主体4层、裙楼3层的综合楼，设置于项目用地东面，一层为药材配送区、二层设为药材原料库；三层为药材成品库；四层为办公区。9994.51栋，主体4层、裙楼3层的综合楼，设置于项目用地东面，一层为药材配送区、二层设为药材原料库；三层为药材成品库；四层为办公区。生产车间6143.921栋，4层的生产车间建设在项目西面地块，主要为项目内药材加工使用，在第四层设有阴晒车间，用于项目内
13、药材的晾晒，项目内不设置药材露天晒场。6143.921栋，4层的生产车间建设在项目西面地块，主要为项目内药材加工使用，在第四层设有阴晒车间，用于项目内药材的晾晒，项目内不设置药材露天晒场。宿舍楼27931栋，4层，设置于项目西面地块南部，主要设为职工宿舍，并拟在一层设置食堂，约60人在项目内倒班住宿，供热采用太阳能；约60人在项目内就餐，三餐/d，使用煤气和电为燃料。27931栋，4层，设置于项目西面地块南部，主要设为职工宿舍，一层设置食堂，约60人在项目内食宿，供热采用太阳能；三餐/d，使用煤气和电为燃料。值班室15.0415.04泵房33.8433.84合计17980.317980.3表2
14、-2 项目环保投资一览表环保治理措施环评设计投资实际投资情况设计投资（万元）占总投资比例（%）实际投资（万元）占总投资比例（%）粉尘治理150.26100.17污水治理100.18350.61雨污分流排水系统50.0913.60.24油烟净化装置80.142.60.05绿化130.22130.22施工期洒水抑尘等50.0850.08固废001.20.02其他000.60.01合计560.97811.4表2-3 项目设备清单表环评设计实际情况设备名称型号数量（台）设备名称型号数量（台）颚式破碎机PSJB-1251中药破碎机PS-3002万能吸尘粉碎组WF-30B1滚筒式燃油炒药机CYJ-700型
15、1斜料式切片机QXL-1501把刀调频转盘式切药机QYJ-480型-31剁刀式切片机QYJI-200C1复往式切药机QW200型1斜式切料机QXP-4801蒸煮锅ZYG-0.7型1汽相置换式润药机QRY-10001炙药锅ZQD-60型1变频卧式风选机FWBL-500B1滚筒式洗药机XYJ-700型1循环水清洗机XYS-7501涡轮粉碎机WF-250型1自控温燃气炒药机CYY-6001微粉碎机WFJ-18型1磁吸式磨刀机ZMD-360B1抽屉式中高温电热煅药炉DYL-550型1可倾式蒸煮锅ZYG-5001旋转式筛药机SYJ-4型2高温电热煅烧药机DYH-6001双扉灭菌干燥箱WH-D-A型1热风
16、循环烘箱CT-C-1热风循环烘箱CT-C-1A型1封口机5蒸煮柜CH-B型1炼蜜机1炒药机CH-3型1移动除尘器1纯化水处理设备二级反渗透1套布袋除尘1空气净化系统TMC2118BHH1套全自动包装机HLB4-320AT-L32自动包装机DXDF-2401自动包装机DXDF-3001大剂量称重包装机905B12、工艺流程项目根据不同饮片用途和质量要求，90%以上中药原料只需通过挑选、切制、干燥等工序后包装即为成品，较少部分药材经净制后再经炮制工艺成为中药饮片，毒性中药饮片只需通过人工挑选、干燥等工序后包装即为成品，直接口服饮片生产通过净制工艺后，经干热灭菌后，粉碎包装入库。1、净制中药饮片工艺
17、流程简述净制中药饮片原材料主要为植物茎和果实类，一部分为茎叶类药材。根茎类和果实类原材料大部分进行人工分拣、除杂，少量采用风选机进行风选分级，部分药材进行干燥处理后包装成成品。茎叶类只需要通过切药机将其切段后包装即可。其生产工艺流程见图2-1固废入库包 装干 燥分 级人工挑选原材料煤气/电风 选粉尘、固废图2-1净制中药饮片工艺流程简图2、炮制中药饮片工艺流程简述项目中药饮片炮制品首先将原材料进行预处理，主要是清洗和浸润，项目购进的原材料部分未清洗，需在项目内进行清洗，主要除去药材中泥土和沙粒，清洗过程中药材也经过了浸润，为后面的切片或破碎工序做好准备；购进的原药材中洁净部分可直接进行浸润，将
18、部分较硬的药材浸软，为后面的切片或破碎工序做准备，所需水分以刚好完全被药材吸收为准，做到药透水尽，水溶性较好的原料直接水雾喷淋即可；将浸润后的药材进行切片，然后进行干燥和炮制，炮制主要根据药性的不同进行干热炮制（炒或缎）和湿热炮制（蒸或煮，蒸煮过程中产生的蒸煮液以完全被药材吸收为准），最后进行包装即可。其生产工艺流程见图2-2原材料固废人工挑选煤气/电浸润入库包装炮制干燥切片清洗废水湿热异味干热异味图2-2炮制中药饮片工艺流程简图3、炒制品工艺流程简图蜂蜜麦麸或砂或蛤粉或姜汁或酒或醋中草药原料煤气/电炒 药 机废气（水蒸汽）异味拌 炒部分炒制产品过 筛固体废物部分炒制产品图2-3炒制品工艺流程
19、4、煅制品工艺流程简图自然铜、炉甘石等废气（水蒸气）煤气/电煅 药 锅翻动加热异味醋淬 吸煅制产品图2-4煅制品工艺流程5、蒸制品工艺流程简图黑豆固体废物蒸汽 锅黑豆汁 浸泡何首乌何首乌废气（水蒸汽） 蒸煮锅蒸汽废气（水蒸汽）阳光或煤气 晒干或烘干蒸制产品图2-5蒸制品工艺流程6、毒性中药饮片工艺流程简述项目毒性中药饮片原材料主要为一些烈性中药药材，副作用比较明显，其生产加工过程中一般不进行蒸、煮、炒、煅等工序，其主要生产流程与净制饮片相似，仅采取人工挑选分级后，需干燥处理的进行干燥处理，干燥后包装即可。7、直接口服中药饮片工艺流程简述清洗废水直接口服中药饮片主要为将净制或炮制后中药饮片半成品
20、经干热灭菌后，进行粉碎处理为颗粒或粉状，经过筛后，包装即可。其生产工艺流程见图2-3粉尘煤气/电粉尘原材料入库包装粉碎/破碎干燥人工挑选风选粉尘图2-6直接口服饮片工艺流程表三、主要污染源、污染物处理和排放流程1、 废 水生产废水项目地坪清洁采用干法清洁方式，基本无废水产生。项目内原料不进行浸泡，无浸泡废水产生，但部分药材需要进行浸润（所需水分以刚好完全被药材吸收为准，做到药透水尽，水溶性较好的原料直接水雾喷淋即可），另外，蒸制过程中需要使用水。原料浸润用水平均约1m3/d，蒸制用水平均约0.5m3/d，该部分水分自然蒸发，无废水外排。项目需对药材进行清洗，项目生产废水主要为药材清洗废水，另外
21、还有少量设备清洗废水。本项目生产规模约为1057t/a，按环评所写根据第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册中污染系数计算，项目内废水产生量约为5.5m3/d。本项目药材清洗采用循环水洗药机，清洗同一种药材产生的清洗水经沉淀后循环使用，更换品种时需更换新的清洗水。因此本项目外排生产废水小于5.5m3/d。具体如下：药材清洗废水：项目购进的原药材90%均直接分级后包装成成品，不需水洗，约10%（即约110t/a）需进行清洗，项目使用循环水洗药机对药材进行清洗，主要是对药材表面的泥土、杂质进行简单清洗，清洗同一种药材产生的清洗水经沉淀后循环使用，更换品种时需更换新的清洗水，清洗用水量约为5.
22、5m3/d，其中约30%的水被药材吸收，该30%需每天补充（约1.7m3/d），其余70%废水约3.8m3/d在不更换药材品种的情况下经沉淀过滤后循环使用，更换品种时需更新清洗水，更换频次约为2天一次。即：补充水约1.7m3/d，更换水约3.8m3/次、平均1.9m3/d。项目药材清洗新鲜水用量平均为3.6m3/d，循环水使用量平均为1.9m3/d，废水产生量平均为1.9m3/d。设备清洁废水：根据设备清洁要求，每天均需对设备进行清洗，设备外身主要为洁净抹布擦拭，内部需用水进行冲洗。设备清洗用水量约为0.5m3/d，设备清洗水中含原料药及蜂蜜、酒等辅料。生活废水项目生活废水包括办公清洁废水、住
23、宿废水及餐饮废水三部分。办公清洁废水：项目内约10名办公人员，办公废水按0.05m3/（d人）计，则用水量约0.5m3/d；综合楼办公区面积约为1200m2，清洁用水量按0.002m3/m2计，用水量约为2.4m3/d，废水产生量约为2.2m3/d。则办公清洁总用水量约为2.9m3/d，废水总产生量约为2.7m3/d。住宿废水：项目内住宿职工约为60人，住宿用水量按每人0.1m3/d计，则用水量约为6m3/d，排水量约5.4m3/d。餐饮废水：项目职工约为60人，均在项目内就餐，餐饮废水按每人0.06m3/d计，则用水量约为3.6m3/d，排水量2.9m3/d。目前倪家营污水处理厂已建成，由于
24、项目区域地势较低且距倪家营污水处理厂较远，市政设施尚未完善至项目所在区域，因此项目区废水不能进入污水处理厂，废水经预处理后再经污水处理设施处理，达标后非雨天部分用于厂区绿化浇灌，剩余部分外排，雨季外排。将来项目废水能进入污水处理厂后，项目废水经处理达到中药类制药标准后外排市政管网。蒸发1原料浸润1蒸煮蒸发0.50.51.91.7沉淀池5.51.93.8药材清洗废水3.6循环水洗药机污水处理设施雨天13.4外排非雨天13.40.5化粪池0.50.5设备清洗废水18.10.2新鲜水非雨天6.52.92.72.7办公清洁废水化粪池0.65.45.46化粪池住宿废水0.72.9隔油池2.93.6餐饮废
25、水植物吸收或蒸发绿 化3-1进入污水处理厂前水平衡图中水处理站处理工艺及流程 云南绿生中草药开发有限公司采用MBR处理工艺，工艺流程图如3-2生产废水鼓风机消毒系统絮凝沉淀池提升泵自吸泵膜池缺氧泵调节池生活污水回用水泵清水池回用于绿化等工艺说明a、絮凝沉淀池 混凝剂加入原水中后，与水体充分混合，水中的大部分胶体杂质失去稳定，脱稳的胶体颗粒在絮凝池中相互碰撞、凝聚，最后形成可以用沉淀方法去除的絮体。b、调节池 调节池主要对水量和水质的调节，调节污水pH值、水温等作用，还可作为事故排水池。c、缺氧池 调节池出水进入缺氧池，缺氧池的首要功能是脱氮，在此反应器中，反硝化菌利用污水中的有机物作碳源，将好
26、氧池回流污泥中带人的大量硝酸盐氮和亚硝酸盐氮还原为氮气并释放到空气中，生化需氧量浓度下降，硝酸盐氮浓度也大幅度下降。d、MBR膜池 膜池前段是好氧部分，微生物将污水中的化学需氧量和生化需氧量作为它自己的营养源进行消化分解成自身需要的营养物质并释放出无机盐等物质，从而使污水中的化学需氧量和生化需氧量降低。同时氨氮在亚硝酸菌的作用下转换成无机硝酸盐，污水中化学需氧量、生化需氧量、氨氮等得到净化。MBR利用膜对生化反应池内的含泥污水进行过滤，实现泥水分离。一方面，膜截留了反应池中的微生物，使池中的活性污泥浓度大大增加，达到很高的水平，时降解污水的生化反应进行得更迅速更彻底，另一方面，由于膜的高过滤精
27、度，去除了大部分悬浮物物质，得到高质量的产水。膜区设置MBR膜组件系统及配套的出水、反洗、清洗、吹扫等系统。MBR膜区内的吹扫（曝气）有两个用途，一是用于膜组件周围的气水振荡，保持膜表面清洁，二是提供生物降解所需要的氧气。生物降解后的水在自吸泵的抽吸作用下通过MBR膜组件，滤过液经由MBR集水管汇集，再经过消毒送到清水池。通过膜的高效截留作用，大部分细菌及悬浮物被截留在膜池中。e、清水池 接收膜池处理完的水用于厂区的绿化等。2、废 气项目废气主要包括生产废气和生活废气两部分。生产废气项目炮制和锻制使用煤气和电作为燃料，均为清洁燃料，燃烧过程中基本无污染物产生，项目内进行的物料切片加工，因切片前
28、已进行加水浸润，具有一定湿度，因此切片过程中产生的粉尘很少，项目生产废气主要来自于物料的风选、粉碎、草药切段及包装开封、分拣等环节产生的粉尘，项目方在楼顶设置一套布袋除尘设备对车间内风选、粉碎、草药切段等环节产生的废气集中进行除尘处理后通过15米的排气筒排放。生活废气项目内食堂使用煤气和电作为燃料，职工淋浴使用太阳能为热能，均为清洁能源，项目废气主要为炒菜油烟气，项目方安装了油烟净化装置集中收集净化后通过15米排气筒排放。3、噪 声项目内噪声主要来自于切药机、粉碎机等生产设备及污水处理设施。切药机、粉碎机等生产设备均在生产车间内，且为间断性作业，污水处理设施设置在地下，对外界影响甚小。4、固体
29、废弃物生产性固体废物项目生产固体废物主要包括生产中废弃的辅料、除尘设备收集的粉尘、循环水沉淀池沉渣、包装材料等。废弃辅料、风选及人工挑选杂质和沉淀渣集中收集委托环卫部门定期清运外置；包装材料外售有关单位进行回收利用。生活固废生活固废包括办公垃圾、住宿生活垃圾、餐饮垃圾及泔水，办公垃圾、住宿生活垃圾集中定点收集后由环卫部门定期清运；餐饮垃圾、泔水委托有资质的单位进行收集处置。表四、废水监测结果设施监测点位监测项目监测日期监测结果(毫克/升)处理效率%执行标准标准值参照标准标准值备注1次2次3次4次5次6次平均值污水处理系统进水口化学需氧量09-278911680/95/悬浮物302635/30/
30、动植物油0.410.430.52/0.45/氨氮34.923.924.3/27.7/总磷2.092.032.02/2.05/石油类0.100.130.11/0.11/污水处理系统进水口化学需氧量09-28/1109795101/悬浮物/37432334/动植物油/0.480.460.430.46/氨氮/12.011.512.211.9/总磷/2.052.012.082.05/石油类/0.080.120.100.10/注：1、参照标准：GB18918-2002城镇污水处理厂污染物排放标准一级A标准及GB/T18920-2002城市污水再生利用城市杂用水 水质标准中绿化标准。2、测定结果低于方法检
31、出限的，报检出限值加“L” 。废水监测结果(续表)设施监测点位监测项目监测日期监测结果(毫克/升)处理效率%执行标准标准值参照标准标准值备注1次2次3次4次5次6次平均值污水处理系统总排口化学需氧量09-27403742/405850/悬浮物4L4L4L/4L8710/动植物油0.330.240.35/0.31451/氨氮1.621.681.69/1.66945/总磷0.210.230.22/0.22890.5/石油类0.070.060.08/0.07361污水处理系统总排口化学需氧量09-28/343934366450/悬浮物/4L4L4L4L8810/动植物油/0.350.440.250.
32、35241/氨氮/1.481.561.581.54875/总磷/0.200.260.250.24880.5/石油类/0.050.060.050.05501/注：1、参照标准：GB18918-2002城镇污水处理厂污染物排放标准一级A标准及GB/T18920-2002城市污水再生利用城市杂用水 水质标准中绿化标准。2、测定结果低于方法检出限的，报检出限值加“L” 。表五、废气监测结果1、无组织废气 单位：无量纲设施监测项目监测点位监测日期监测结果执行标准标准值排放速率排放速率标准值123456平均值无组织臭气臭气A109-2712-20B1231120C1281620D119720臭气A109-
33、2811-20B1251420C1221120D1241320备注设施监测项目监测点位监测日期监测结果执行标准标准值排放速率排放速率标准值123456平均值无组织颗粒物颗粒物A109-270.2380.2381B10.2700.2701C10.3070.3071D10.3190.3191颗粒物A109-280.2120.2121B10.2420.2421C10.2690.2691D10.2640.2641颗粒物A109-290.2000.2001B10.2660.2661C10.2510.2511D10.2670.2671备注1、无组织废气（续）单位：毫克/立方米2、有组织废气监测目的：“三同
34、时”验收监测依据：GB/T16157-1996固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法；空气和废气监测分析方法第四版；HJ/T397-2007固定源废气监测技术规范污染源设备：破碎、切药除尘设施：布袋除尘DMC-9燃料：排气筒高度：6.5安装时间：2011年安装时间：2014年9月采样时间：2014年12月4日监测点数：2烟（尾）气温度：23烟（尾）气动压：32帕烟（尾）气静压：-20帕氧含量（%）：烟（尾）气含湿量（%）：2.5过量空气系数：烟（尾）气流速：6.7米/秒烟道尺寸：直径0.38米烟道面积：0.11平方米点位 项目时段标况流量（m3/h）排放速率（kg/h）颗粒物（mg/m
35、3）实际排放速率平均排放速率实测浓度平均排放浓度除尘装置之后127350.0130.0394.8713.4230020.07625.5327650.0289.97采样时间：2014年12月5日监测点数：2烟（尾）气温度：22.1烟（尾）气动压：36帕烟（尾）气静压：-17帕氧含量（%）：烟（尾）气含湿量（%）：2.5过量空气系数：烟（尾）气流速：6.6米/秒烟道尺寸：直径0.38米烟道面积：0.11平方米点位 项目时段标况流量（m3/h）排放速率（kg/h）颗粒物（mg/m3）实际排放速率平均排放速率实测浓度平均排放浓度除尘装置之后128650.0110.0393.7713.5227590.0
36、6423.0329510.04113.7备注监测期间生产及除尘设施运行正常噪声监测点位布设（示意图）监测结果本项目噪声主要是粉碎机、污水处理设施等设备。监测结果见下表：监测日期厂界测点名称等效声级Leq值，dB(A)主要声源昼 间执行标准2014-09-27A56.460（昼）50（夜）空压机及厂内生产设备B54.2C58.7D55.42014-09-28A52.7B56.5C57.1D53.6监测结论本项目昼间噪声4个监测点2天的监测结果均达标。57.357.3备 注1. 执行标准： GB12348-2008工企业厂界环境噪声排放标准3类区标准，即：昼间小于65分贝，夜间小于55分贝。2.
37、监测方法依据GB123482008工业企业厂界环境噪声排放标准。3. 监测期间气象情况：09月27日：晴、静风。09月28日：晴、静风。4. 噪声监测点位见示意图。5. 监测期间生产正常，监测期间企业8:3018:00生产，夜间不生产。监测工况及必要的原材料监测结果1、监测期间，云南绿生中草药开发有限公司污水处理设施、风选机、粉碎机等设备正常运行，生产负荷为100%。达到监测工况要求。2、详见后附监测期间企业生产工况记录表。表六、噪声及工况监测结果表七、环保检查结果固体废弃物综合利用处理：项目生产固体废物主要包括生产中废弃的辅料、除尘设备收集的粉尘、循环水沉淀池沉渣、包装材料等。废弃辅料、风选
38、及人工挑选杂质和沉淀渣集中收集委托环卫部门定期清运外置；包装材料外售有关单位进行回收利用。生活固废包括办公垃圾、住宿生活垃圾、餐饮垃圾及泔水，办公垃圾、住宿生活垃圾集中定点收集后由环卫部门定期清运；餐饮垃圾、泔水委托有资质的单位进行收集处置。绿化、生态恢复措施及恢复情况：项目新建厂房、污水治理设施和其它基础设施，在项目区内种植了大量植物。环保管理制度及人员责任分工： 有兼职环保组负责对环保设施运行、维护。监测手段及人员配置： 无。是否发生了扰民和污染事故：无。应急计划： 制定了云南绿生中草药开发有限公司应急预案管理制度（见附件）存在的问题：无。其他： 环评对策措施与环评批复要求落实情况7.1项目批复要求执行情况项目批复要求执行情况项目序号项目审查意见要求实际执行情况对比要求
