《环境影响评价报告公示：北京同仁堂科技发展中药提取液体制剂建设建设单位北京同仁环评报告.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《环境影响评价报告公示：北京同仁堂科技发展中药提取液体制剂建设建设单位北京同仁环评报告.doc（35页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、北京同仁堂科技发展（唐山）有限公司中药提取、液体制剂建设项目环境影响报告书简本建设单位：北京同仁堂科技发展（唐山）有限公司环评单位：唐山赛特尔环境技术有限公司完成时间：2016年8月目 录1.建设项目概况11.1建设项目背景11.2建设地点11.3主要建设内容11.4生产工艺21.5生产规模41.6建设周期41.7投资41.8产业政策符合性41.9选址可行性42.建设项目周围环境现状62.1环境空气质量现状82.2地下水质量现状82.3声环境质量现状93.建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果103.1污染源及治理措施103.2评价范围内的环境保护目标分布情况133.3主要环境影响及其预
2、测评价结果133.4环保措施的技术、经济论证结果153.5环境经济损益分析结果163.6防护距离内搬迁情况及措施163.7环境监测计划及环境管理制度164.公众参与194.1环境信息公开194.2公众参与调查254.3公众意见归纳分析274.4公众意见总结285.环境影响评价结论296.联系方式306.1建设项目的建设单位的名称和联系方式：306.2承担评价工作环境影响评价机构名称和联系方式301.建设项目概况1.1建设项目背景同仁堂是我国中药行业的老字号，始创于1669年至今已有300多年的历史。1992年8月，中国北京同仁堂集团公司正式成立。1997年6月，北京同仁堂股份有限公司隆重挂牌，
3、在上海证交所上市。2000年3月，北京同仁堂股份有限公司下沉部分优良资产组建北京同仁堂科技发展股份有限公司，同年10月底在香港联交所创业板挂牌上市。 本项目生产的口服液产品包括小儿系列、心脑血管系列、补益系列、清火和六味系列等。小儿系列主要包括小儿感冒口服液、小儿退热口服液、儿童清热口服液等，是北京同仁堂科技公司主要产品系列之一。针对儿童的特殊体质和基本特点，同仁堂小儿系列产品，均是有针对性的选方和制剂，涵盖了儿童经常出现的感冒、咳嗽、消化不良等呼吸系统、消化系统的多种疾病，具有显著的疗效，深受广大儿童和家长的欢迎，是儿科疾病首选，市场占有率较高。心脑血管系列包括冠心安口服液、太子保心口服液、
4、通脉口服液等。对于冠心病、心绞痛、心肌梗、动脉粥样硬化、血脂异常、高血压等心脑血管疾病均有较好的疗效。深受市场欢迎，是治疗心脑血管类疾病的常用药品，一直保持较高的市场占有率。多个产品入选国家医疗保险、工伤保险药品目录。补益系列包括益肾乌发口服液、舒肝和胃口服液、阳春口服液。清火和六味系列主要包括麦味地黄口服液和清热解毒口服液，均为市场常见药物，多年来市场份额均较为稳定。.项目企业生产的糖浆剂产品主要有：板蓝根糖浆、复方夏枯降压糖浆、川贝枇杷颗粒和止嗽咳喘宁糖浆。糖浆剂主要针对等常见病症，疗效较为显著，受到广大人群的认可，市场占有率较高。 随着国家医疗体制的改革、人民生活水平的提高，医药市场日趋
5、活跃，作为老字号“同仁堂”素以品牌优势和品种优势领先于同行，销售将逐年上升。按照“京津冀一体化”协同发展及北京市首都核心功能定位的整体要求，结合“十二五”期间重点工程项目的实施情况，科技公司在“十三五”期间，将面临现有在京制药工序搬迁等问题。为确保公司的长远发展，做好产能储备，北京同仁堂股份有限公司成立北京同仁堂科技发展（唐山）有限公司，投资100000万元，在玉田县河北唐山国家农业科技园区建设中药提取、液体制剂项目。1.2建设地点本项目项目位于玉田县河北唐山国家农业科技园区，厂址中心坐标为北纬394702、东经1174236。本项目西至玉石公路，南至现状路，东侧和北侧为空地。表1 一期工程主
6、要建设内容序号类别建构筑物名称占地m2建筑面积m2层数建筑高度m结构形式1办 公中试实验楼1#17888048522.8砖混中试实验楼2#13837123523.25砖混2库房库房498981931F/4F23.9砖混+钢构化学品库1001001砖混+钢构3生产车间液体制剂车间585424069423.9砖混中药提取车间1#328311151423.9砖混中药提取车间2#598422401423.9砖混4污水处理站集水池12.5钢混调节池176钢混厌氧池311钢混好氧池216.5钢混沉淀池31.2钢混污泥池30.4钢混清水池6.5钢混沼气净化间40801F/1D砖混+钢构污泥间1102201F
7、/1D7.5砖混+钢构储物间31621F/1D砖混+钢构配药间24481F/1D砖混+钢构风机房681361F/1D砖混+钢构预处理间941881F/1D砖混+钢构楼梯间33661F/1D砖混+钢构5辅助工程循环冷却水泵房62511251F/1D7.5砖混消防水泵房1903801F/1D7.5砖混消防及循环冷却水池1250事故水池兼消防废水池790锅炉房104014781F/2F11.2砖混门房1#505016砖混门房2#505016砖混6厂区道路及绿化19591.6总计48101.784968表2 二期工程主要建设内容序号建构筑物名称占地m2建筑面积m2层数建筑高度m结构形式1周转库房426
8、06800123.90框架2软胶囊生产车间426017500423.90框架31#生产厂房350014500423.9042#生产厂房350014500423.9053#生产厂房450018500423.90总计20020718001.4生产工艺1.4.1中药提取工段工艺流程简述根据产品的配方将来自仓库的颗粒状、已加工好的不同种类的净药材（不需要进行破碎、清洗）进行混配，通过投料口进入多功能提取罐中，煮提完毕后，经过过滤工序，药渣送储渣仓暂存，提取液泵入储罐中，然后再经过浓缩，最后收膏；浓缩器中的浓缩废水排入厂区污水处理站。（1）加料根据产品的不同，对原料进行计量称重，需加料时将称好的净药材通
9、过四楼投料口，在重力作用下进入三楼的多功能提取罐或渗漉罐中。投料口四周密封，投料口处设置封闭闸板。本工段排污节点：投料段产生的废气（G1），主要污染物为中药材颗粒物。（2）提取、过滤工序根据所选药材及产品功效不同，提取工艺分为水提和醇提。对药材有效成分能溶于水，且对湿热稳定的药材采用水提工艺；对贵重药材以及有效成分含量低的药材采用醇提工艺。水提：采用二煎工艺，向加入药材的多功能提取罐中加入67倍自来水， 用蒸汽间接加热多功能提取罐至药液沸腾，保持微沸状态，温度为100，时间12小时。多功能提取罐为密闭提取设备，罐内产生的水蒸气通过给水冷却回流进入罐内，保持循环和温度。煮提完成后通过提取罐底部过
10、滤系统过滤，进行固液分离，打开提取罐放料阀，将提取液转入储液罐内；然后再往多功能提取罐中加入56倍自来水，同样保持稳定微沸状态，温度为100，时间为40min2h。通过多功能提取罐底部过滤系统，将提取液与滤渣分离，先打开提取罐放料阀和提取液泵，将提取液转入提取液储罐中，将两次提取液在提取液储罐中合并，然后进入下一步浓缩工序；滤渣即为项目产生的药渣，开启出渣底盖，药渣进入自动出渣车，自动出渣车通过轨道自动倒入储渣仓，储渣仓的药渣定期由汽车外运，沤制农肥。 醇提：通过计量泵将乙醇储罐中的乙醇（95%）通过管道打入渗漉罐中，同时向渗漉罐中加入水将乙醇浓度稀释至60%70%。将药材浸润后，加盖密封，放
11、置不低于6小时，使药材充分膨胀；然后再加入60%70%的乙醇，加盖，浸渍24小时后，使乙醇充分渗透。然后开始渗漉，控制好渗漉的速度。渗漉速度以1000kg药材计，一般应控制在每分钟流出速度为13ml，在渗漉过程中需随时补充乙醇，使之高出药材面。渗漉完成后，通过渗漉罐底部的过滤系统，将提取液与滤渣分离。先打开渗漉罐放料阀和提取液泵或真空泵，将渗漉液转入乙醇回收工序；然后打开出渣底盖，药渣进入自动出渣车，自动出渣车通过轨道自动倒入储渣仓，储渣仓的药渣定期由汽车外运，沤制农肥。 本工段排污节点：过滤过程产生的药渣（S1），提取罐调节压力、药渣清理过程产生的中药异味（G2）。（4）浓缩将水提后的提取液
12、真空抽入双效外循环浓缩器中，采用蒸汽夹套进行多效节能蒸发浓缩，控制工艺条件如下：蒸汽压力：0.010.03MPa，真空度：一效0.040.08MPa，二效 0.080.09MPa；温度：一效 6070，二效 5060，同时向冷凝器内通冷凝水，对蒸汽气体进行间接冷凝，蒸汽冷凝水排入污水处理站。当提取液浓缩至比重为1.151.20，检验合格后，收膏，产生的清膏放入洁净的不锈钢周转桶中，放置室温后，在仓库内储存备用。本工段排污节点：浓缩器冷凝废水（W1），浓缩收膏过程产生的中药异味（G2）。（5）分离工序醇提后的渗漉液直接进入乙醇回收工序；水提后的提取液经过浓缩后，部分清膏直接外售，部分清膏转入醇沉
13、工序。醇沉采用水提法的提取液往往溶解有大量的淀粉、树胶、蛋白质、果胶、多糖、粘液质色素等。通过加入适量的乙醇，使这类醇不溶物析出沉淀，上清液中含有鞣质、生物碱、醇溶性氨基酸、甙类等，以此来去除杂质，提取药用有效成分。通常当醇含量为50%60%时可去除淀粉等杂质，当醇含量达到80%时，几乎可去除全部淀粉、多糖、蛋白质、无机盐类等杂。具体流程为：水提后的清膏进入醇沉罐，一边搅拌一边逐步加入95%浓度的乙醇，使溶液中含醇浓度达到65%70%，搅拌30min以上，密封，静置约2448小时（冷藏温度210），析出溶液中淀粉、色素等大分子聚合物，吸取上清液进入乙醇回收工序，废渣和沉淀物运至储渣仓，定期外售
14、沤制农肥。本工段排污节点：醇沉产生的药渣（S1），运至储渣仓，外售沤制农肥；提取物转移过程产生的中药异味（G2）。乙醇回收与二次浓缩工序将醇沉后的上清液和渗漉液分别进入乙醇回收阶段，乙醇回收在浓缩器中进行，利用乙醇沸点仅为70-80低于水的特性进行回收，通入蒸汽间接加热上清液和渗漉液，保持温度在70-80，使乙醇蒸发为乙醇蒸汽，进入乙醇蒸馏塔进行乙醇回收。乙醇蒸馏塔塔顶上升的蒸汽采用全冷凝器冷凝，冷凝液一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送入乙醇储罐，回收乙醇浓度在90%以上。蒸馏塔塔底采用间接蒸汽给再沸器供热，塔底产品接近纯水，排至厂区污水处理站处理。回收的高浓度乙醇回用于生产。本工
15、段排污节点：浓缩收膏过程产生的中药异味（G2），乙醇回收过程中产生的不凝气（G3），主要污染物为乙醇；乙醇蒸馏塔产生的釜底液（S2）。1.4.2 液体制剂工艺流程（1）配液将不锈钢周转桶中的浸膏人工加入配液罐中，加入23倍的纯水进行稀释，开启搅拌，必要时打开蒸汽阀门升温，搅拌使之溶解。将稀释后的溶液，经高速管式分离机分离后，将上清液冷藏静置2490h。上清液经过第二次高速管式离心机进行分离，将第二次分离的上清液加入配液灌中，按配方加入糖浆剂辅料；药渣运至药渣储仓外售。该工段产生的固体废物为分离机产生的药渣（S1）、分离机噪声（N1）。（2）灌封、灭菌、冲洗过滤好的滤液以及经过清洗灭菌后的玻璃瓶
16、经检验合格后进入口服液灌装机，调节进液阀门至灌装量达到标准装量，进行自动罐装。随后经过水浴灭菌，并用水对瓶装口服液进行冲洗，自然晾干，最后经过灯检、包装即得。该工段产生的固体废物为废包材（S2）、灯检过程产生的不合格品（S3）、检验不合格玻璃瓶（S4），废水为瓶、塞粗洗阶段的洗涤废水（W3）、水浴灭菌废水（W4）、对灌装完成后的产品进行冲洗用的冲洗废水（W5）。1.4.3 软胶囊制备（1）配料将所需药材投入多功能提取锅，经过提取、浓缩等工序制成所需浸膏。（2）化胶软胶囊与硬胶囊壳相似，主要含有明胶、色素等成分，其中明胶：甘油：水为1：0.30.4：0.71.4的比例为宜，根据生产需要，按上述比
17、例，将以上物料加入化胶罐中搅拌，蒸汽夹层间接加热使其融化，保温12小时，静置待泡沫上浮后，保温过滤，成为胶浆备用。该工序的排污节点：化胶过程中产生的不凝气（G4），主要污染物为甘油、明胶、水蒸气。（3）压丸胶液分别由软胶囊机两边的胶液成型器流出铺到转动的胶带定型转鼓上形成胶液带，由胶液成型器刀闸调整胶带厚薄。胶液带经冷源冷却定型后，由上油滚轮揭下胶带。自动制出的两条胶带，由左右两旁向中央相对方向靠拢移动，在分别穿过左右各自上油滚轮时，完成涂入模剂和脱模剂工作，然后经胶带传送导杆和传送滚柱，从模具上部对应送入两平行吻合转动的一对圆柱形滚模间，使两条对合的胶带一部分先受到楔形注液器加热与模压作用而
18、先粘合，此时内容物料液泵同步随即将内容物料液定量输出，通过料液管到楔形注液器，经喷射孔喷出，充入两胶带间所形成的由模腔包托着的囊腔内。因滚模不断地转动，使喷液完毕后的囊腔旋即模压粘合而完全封闭，形成软胶囊。该工序的排污节点：制丸过程中产生的胶网（S5）、设备噪声（N5）。（4）干燥将软胶囊压制机压制出的半成品软胶囊通过输送带输送至干燥间的滚笼干燥机中进行干燥处理。转笼干燥机由4节相互独立的转笼和4台鼓风机组成。转笼内空气通过风机吹向软胶囊表面，带走胶皮中的水分，每节转笼可通过转向控制实现正反转，正转时软胶囊留在本节转笼内进行干燥，反转时软胶囊自动传递至下一节转笼直至排出。通过设定滚笼的转速以及
19、干燥时间，使半成品软胶囊降温且散去表面的水分，从而达到定型和初步干燥的目的，定型时间为6h。定型完成后的软胶囊继续进行干燥，通过鼓风机鼓出的风对软胶囊进行干噪，并通过不停的排除室内的湿空气，来控制干燥室的湿度和温度，干燥时间为12h。（5）拣丸经过分拣设备分拣，除去不合格者。该工序的排污节点：拣丸过程中产生的不合格品（S6）。（6）洗丸为了去除软胶囊外表面的油污（成分大部分为软胶囊破裂的内容物，需要将软胶囊进行清洗。人工将挑拣合格的软胶囊送入装有95%乙醇的储槽中，清洗完成后人工将软胶囊捞出，送入糖衣机内。通过锅体顺时针旋转，使软胶囊在锅内翻滚，产生滑移摩擦。一方面使胶囊表面残留的乙醇自然挥发
20、，一方面通过滑移、摩擦增加胶囊表面的光泽度。（7）包装最后软胶囊经过包装即得成品。该工序的排污节点：包装过程中产生的废包装（S2）。1.5生产规模本项目建设规模及产品方案：本项目一期工程建设年产中药提取物600万kg生产线、年产口服液28000万支生产线3条、年产糖浆剂600万瓶生产线2条、年产软胶囊20000万粒生产线2条；二期工程建设年产软胶囊20000万粒生产线2条。1.6建设周期根据该项目可行性研究报告以及建设单位提供的备案证，该项目建设期为2016年10月至2017年9月。1.7投资总投资1000万元，其中环保投资252万元，占总投资的25.2。1.8产业政策符合性本项目不属于产业结
21、构调整指导目录（2011年本）（修正）（发展改革委令2013第21号）中鼓励类、限制类和淘汰类，为允许类，工艺、设备、规模均符合国家当前产业政策。本项目已在玉田县发展改革局备案，备案证号是玉发改备字 2015 78号。1.9选址可行性（1）拟选厂址符合规划本项目位于玉田县河北唐山国家农业科技园区，用地性质为工业用地， 用地符合玉田县2010-2020年土地利用总体规划，且玉田县国土资源局出具了关于本项目用地的预审证明（玉国土规预字20151号），并且根据玉田县城乡规划局出具的证明可知，本工程符合玉田县城乡总体规划（玉规2015 209号）。（2）交通便捷项目地理位置优越，交通便利，便于原料与产
22、品的运输，交通条件便捷。（3）基础设施便利拟建项目所在地基础设施比较完善，水、电均有保证。（4）对周围环境的影响本项目实施后区域环境空气质量满足环境空气质量标准（GB30952012）二级标准要求；项目区采取了较严格的防渗措施，可有效阻止污染物下渗，对地下水影响较小；项目建成采取降噪措施后，不会对周边敏感点声环境产生不利影响。综合以上分析，本项目的建设不会对区域环境质量产生明显影响。（5）公众参与调查结果由公众参与调查结果可以看出，绝大多数被调查人员对项目持支持态度，普遍认为该项目的建设对当地的经济发展及人民生活水平的提高有一定的促进作用，并对项目的建设和选址给予肯定。在公示期间，没有人对该项
23、目的建设提出反对意见。（6）风险计算分析结果表明，项目建设不会对周围环境产生明显影响，项目环境风险属可接受水平。综合以上分析，本项目选址符合国家、地方相关政策要求，工程的建设不会对周围居民点大气环境、水环境和声环境产生明显影响。同时，当地公众也未对项目的选址提出反对意见，因此拟建项目选址可行。2.建设项目周围环境现状环境影响评价监测布点见图2-1，周边关系图见图2-2。评价范围：（1）声环境评价范围声环境评价范围为厂界外1m。（2）大气环境根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2008）规定，确定大气环境影响评价范围为以排气筒为中心，半径为2.5km的圆形区域。（3）地下水环境评价范
24、围沿地下水流向（东北向西南），根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）计算得出：以厂区为中心，向东南西北四面分别延伸1.0km，面积约为4km2。（4）风险评价根据导则规定，环境风险评价范围以乙醇储罐为中心，3km为半径的范围。2.1环境空气质量现状评价区域内各监测点SO2的日均浓度范围为0.022-0.050mg/m3,，最大污染指数为0.333，出现在小汪铺；SO2的小时平均浓度范围为0.015-0.059mg/m3，最大污染指数为0.118，出现在刘家铺村；NO2的日均浓度范围为0.023-0.050mg/m3,，最大污染指数为0.416，出现在小汪铺；NO2的小时平
25、均浓度范围为0.026-0.059mg/m3，最大污染指数为0.249，出现在小汪铺；PM10的日均浓度范围为0.0730.237mg/m3，最大污染指数为1.58，出现在小汪铺。各监测点污染因子浓度（10月16至18日除外）均监测值满足环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准的要求，说明区域内环境空气质量良好。2.2地下水质量现状王明铺监测点总硬度超标，超标倍数为1.38；溶解性总固体超标，超标倍数为0.34；硫酸盐超标，超标倍数为1.16；锰超标，超标率为超标倍数为0.4；总大肠杆菌超标，超标倍数为5.67；乡政府监测点铁超标，超标倍数为1.42；其余各项指标均满足地下水质量标
26、准(GB/T14848-93)中类标准要求。总硬度、溶解性总固体超标是由于当地地质原因造成的；硫酸盐超标可能受到周边生活污水及工业废水的影响；锰超标与土壤中锰本底值较高有关；铁超标可能是成井结构的原因；总大肠菌群超标可能是区内企业废水、养殖业废水泄漏通过水井进入地下水造成的。2.3声环境质量现状厂界现状昼、夜间声环境均满足声环境质量标准（GB3096-2008）中3类标准，声环境质量较好。3.建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1污染源及治理措施（1）废气拟建项目生产的废气包括生产过程中产生的投料颗粒物、乙醇冷凝回收不凝气、提取产生的中药异味、污水处理站臭气、沼气锅炉废气、天然气锅
27、炉废气以及食堂油烟。投料车间废气（G1）在药材投入提取锅的过程中，会产生一定量的粉尘，主要污染物是中药材颗粒物，产生量为10t/a，加料过程均为人工加料。投料口四周密封，投料口处设置封闭闸板，通过引风管收集加料过程中产生的颗粒物，收集的颗粒物送至布袋除尘器处理，布袋除尘器除尘效率为99%。拣选过程产生的废气产尘量为5000m3/h，排放速率为5kg/h，排放浓度为1000mg/m3，收集的颗粒物经布袋除尘器处理，经25m高排气筒（P1）排放（中药提取车间2#废气排放情况与1#相同，布袋除尘器排气筒为P2）。处理后排放速率为0.05kg/h，排放浓度为10mg/m3，满足大气污染物综合排放标准（
28、GB16297-1996）表2二级标准。乙醇回收不凝气（G2）在渗漉、乙醇回收等工序均会产生不凝气，不凝气的主要污染物为乙醇，根据物料衡算，本项目提取车间渗漉、醇沉后乙醇回收工序的乙醇不凝气的排放量为3.8t/a，无组织排放，车间环境加强通风。中药提取中药异味（G3）提取车间的中药异味主要产生于浓缩、提取过程中，提取、浓缩过程在密闭提取罐中进行，因此提取过程中的异味主要来源于提取罐调节压力、收膏、药渣清理过程。主要是令人不愉快的中草药特殊气味，该气味无毒无害。目前中药制药企业普遍采用的控制措施是加强车间通风。提取车间臭气初始浓度小于2000（无量纲），厂界臭气浓度满足恶臭污染物排放标准（GB1
29、4554-1993）表1中的二级标准要求。化胶工序不凝气（G4）在化胶工序均产生不凝气，不凝气的主要污染物就是甘油、水蒸气。目前中药制药企业普遍采用的控制措施是加强车间通风。污水处理站臭气（G5）污水处理站在运行过程中调节池、A/O池、污泥浓缩池等均会有恶臭气体产生，恶臭气体的主要成分为H2S、NH3等物质。经类比同行业污水处理系统运行情况，H2S、NH3源强为0.002kg/h和0.025kg/h。为进一步减少污水处理系统恶臭对环境的影响，本项目将调节池、A/O池、污泥浓缩池等池体采用加盖密封措施并设置抽风系统使池体内部空间呈微负压，抽出的恶臭气体送入恶臭处理系统除臭，经过15m的排气筒（P
30、3）排放，除臭系统的主要作用机理是离子氧化法。根据拟建工程废水设计情况，废气量宜控制在5000m3/h。经类比相同污水处理企业，离子氧化法对污水处理站恶臭气体的去除效率约为90%。经过除臭设备除臭后，厂界臭气浓度满足恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）表1中的二级标准要求。沼气锅炉废气根据环保数据手册，每燃烧1 m3沼气产生废气10.5m3（空气过剩量按1计算），即本项目日产沼气2000m3/d，燃烧废气产生量为21000m3/d，则SO2产生速率为0. 5g/h，产生浓度为1.9mg/m3；NOx产生速率为0.017kg/h，产生浓度为6.38mg/m3；颗粒物产生速率为10.17
31、g/h，产生浓度为3.87mg/m3；沼气燃烧废气中SO2、NOx浓度满足锅炉大气污染物排放标准（GB 13271-2014）表3中大气污染物特别排放限值中燃气锅炉污染物排放标准。锅炉废气经一根15m高烟筒（P4）排放，SO2排放浓度为1.9mg/m3，排放量为0.01t/a；颗粒物排放浓度为3.87mg/Nm3，排放量为0.02t/a；NOX排放浓度为6.38mg/Nm3，排放量为0.033 t/a。SO2、NOX和颗粒物外排浓度满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）表3标准（SO2：50mg/m3、NOX：150mg/m3、颗粒物：20mg/m3）要求。按照关于进一步改革和
32、优化建设项目主要污染物排放总量核定工作的通知（冀环总2014283号）的要求核算，锅炉房污染物排放总量为：SO2：0.01t/a、NOx：0.033t/a。食堂油烟（G7）食堂油烟排放具有暂时性的特点，只在每天中午和傍晚产生，每次的持续时间总计在12个小时之内。设有小型厨房1个（灶头3个），每灶油烟量以2000Nm3/h（2.4万Nm3/d，600万Nm3/a），油烟产生浓度为10mg/N m3，推算出油烟产生量为0.06t/a；油烟废气经油烟净化系统处理后，油烟排放浓度为1.8 mg/N m3，则油烟排放量为0.01t/a。项目产生的油烟废气经油烟净系统处理后，通过排气筒从食堂顶排入大气。锅
33、炉烟气（G8）项目设置4台10t/h、1台6t/h、1台4t/h 的燃气锅炉，4用2备，消耗天然气量为3200m3/h，年运行时间2000h，年消耗天然气640万m3/a。每台锅炉单独配置一根排气筒，分别为P5、P6、P7、P8。本项目建成后，所用天然气含硫量为2mg/m3，根据第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册（第十册）的电力、热力的生产和供应业可知，天然气燃烧工业废气量为136259.17标立方米/万立方米-天然气、二氧化硫产生量0.02S千克/万立方米-天然气、氮氧化物18.71千克/万立方米-天然气。计算得出本项目4台10t/h的天然气锅炉产生的烟气量为44753m3/h，天
34、然气锅炉烟气中污染物颗粒物产生速率为0.13kg/h，浓度11.62mg/m3；SO2产生速率为0.013kg/h，浓度2.9 mg/m3，NOx产生速率为1.49kg/h浓度为133.7mg/m3，满足锅炉大气污染物排放标准(GBl3271-2014)表2 新建锅炉大气污染物排放浓度限值。（2）废水 一期工程废水主要分为两部分，一部分为洁净下水，循环冷却系统排污水（10m3/d）和锅炉定期排污水（7.8m3/d）共计17.8 m3/d，通过管网直接进入园区内的污水处理厂处理；软水制备排污水（5.4m3/d）和纯水制备系统浓盐水（22.68m3/d），共计28.08m3/d，一部分用于绿化、道
35、路泼洒，剩余部分通过园区管网直接排放；另外一部分废水为提取设备清洗废水（75.2m3/d）、车间地面冲洗水（21.2 m3/d）、灌装产品冲洗废水（5.43 m3/d）、瓶塞洗涤废水（40.03 m3/d）、水浴灭菌废水（4.97m3）、真空泵定期排水（12.4m3/d）、浓缩工段冷凝废水（205m3/d）、乙醇精馏塔釜底液（4.43m3/d）以及生活污水（44m3/d），共计412.66m3/d。二期工程废水主要为设备清洗废水（16m3/d）、车间地面冲洗水（5.65m3/d）、软水制备系统浓盐水（2.41m3/d）以及生活污水（8.8m3/d），共计32.86m3/d。（3）噪声项目噪声主
36、要来源于分离机、清洗机、灌装机、包装机、压丸机、干燥机、清洗机、风机、空压机及各类泵，其声源值在80100dB(A)之间。采取将所有噪声设备均置于厂房内，并采取减振措施、设置隔声墙、隔音门等，可使噪声值降低1530dB（A）。根据预测，新建工程设备噪声在采取以上治理措施后，经厂房隔挡、距离衰减厂界噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中3类区对应标准。因此该项目噪声污染防治措施可行。（4）固废（1）一般固废：提取产生的药渣于储渣仓暂存，外售沤制农肥；产品包装产生的废包装、玻璃瓶检验过程产生的不合格品外售当地物资回收部门；污水处理站产生的污泥、栅渣，卫生填埋；沼气脱硫产
37、生的废脱硫剂，由厂家回收；脉冲式布袋除尘器除尘过程中产生药尘，收集后外售相关单位沤制农肥；纯水制备系统产生的废滤膜为，环卫部门处理；压丸过程中产生的废胶网，外售；职工办公生活产生的生活垃圾，由环卫部门处理；（2）危险废物：口服液检验不合格产品，软胶囊合格的产品，危废类别为HW03；乙醇回收产生的釜残1，危废类别为HW42；实验室产生的废化学药品，危废类别为HW03。危险废物委托有资质的单位处理。综上所述，新建工程产生固废亦可综合利用或妥善处置，不外排，对环境影响较小。（5）防渗、防腐措施新建工程按重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区分区域进行防渗防腐处理。重点污染区危废暂存间，一般防渗区包括生产
38、车间、库房，简单防渗区为项目区道路、办公生活区。根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）中防渗要求，结合厂区实际，新建工程防渗工程设计标准及维护需满足下列要求：重点污染防渗区的防渗性能应等效黏土防渗层 Mb6.0m，渗透系数K110-7 cm/s；或参照 GB18598 执行；一般污染防渗区的防渗性能应黏土防渗层 Mb1.5m，渗透系数K110-7 cm/s）；或参照GB16889执行；简单防渗区进行一般地面硬化；各单元防渗工程的设计使用年限不低于相对应设备、管道或建构筑物的设计使用年限；加强污水管道的维护和管理，防止物料的跑冒滴漏，同时加强厂区防渗、防腐设备的检查、维修力
39、度，确保防渗、防腐效果。经以上防渗措施处理后，可有效阻止污染物下渗。3.2评价范围内的环境保护目标分布情况评价区域内没有重点保护文物和珍稀动植物资源。根据工程性质和周围环境特征，确定地下水保护目标为厂址周围地下水，保护级别为地下水质量标准（GB/T14848-93）中的类标准；声环境保护目标为厂界声环境，保护级别为声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类标准；环境空气保护目标为周围敏感点，保护级别为环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准。3.3主要环境影响及其预测评价结果3.3.1施工期环境影响施工期环境影响主要为扬尘污染、施工废水、建筑垃圾等。通过采取下述措施可以减缓施工
40、期影响： （1）大气环境影响本项目距离最近敏感点为北侧300m处的陈家铺村，扬尘对居民产生影响较小。为进一步减轻间断性引起的二次扬尘对施工场地环境的影响，将不利影响降至最小，本环评提出在施工中必须采取如下措施：施工现场周围设置围档，高度不低于2m；每天定时对施工现场各扬尘点及道路洒水；弃土临时堆土应对其表面定时洒水、覆盖；工地出口设置宽3.5m、长10m、深0.2m水池，池内铺一层粒径约50mm碎石，以减少驶出工地车辆轮胎带的泥土量；材料运输车辆要采取遮盖措施或利用密闭运输车，运输车辆行驶路线要避开居民区等环境敏感点，并限制运输车的车速。（2）水环境影响施工废水主要为施工设备冲洗排水、水泥养护
41、排水，主要污染物为泥砂，水量较小；此外还有施工人员日常生活排放的盥洗污水，废水主要污染物为COD。盥洗污水水量较少，可泼洒地面抑制扬尘；设备冲洗和水泥养护废水采用沉淀池澄清后，重复利用，不外排。综上所述，施工期废水不会对周围水环境产生明显影响。（3）声环境影响由于工程需消耗一定量的建筑材料，材料的运输将使通向工地的公路车流量增加，产生的交通噪声将给运输路线沿途声环境产生一定的影响。通过加强对运输车辆管理，避开高峰期，禁止夜间运输，可降低对沿线声环境的影响。（4）固体废物影响施工期产生的固体废物主要来源于建筑垃圾以及施工人员产生的生活垃圾等。对于建筑垃圾应在施工过程中充分回收利用，可用于场地平整
42、时低洼处回填，或是铺路等，尽量将固体废物做到资源化、减量化。生活垃圾应集中收集后由环卫部门统一处置。施工期环境影响是暂时的，施工期结束，影响随之消除。采取上述措施后，可有效减缓施工期对环境产生的不利影响。3.3.2运营期环境影响（1）水环境质量由工程分析可知，拟建项目一期工程废水共分为三部分：雨水部分：厂区雨水排入农业园区的雨水管网；清净下水：循环冷却系统排污水、纯水制备的浓水、软水制备浓水、锅炉排污水，其中循环冷却系统排污水、锅炉排污水直接进入园区污水处理厂；纯水制备的浓水、软水制备浓水一部分用于厂区绿化、道路泼洒，剩余部分通过市政管网直接排放。瓶塞洗涤废水、车间地面冲洗水、设备冲洗水、产品
43、冲洗水、水环真空泵排水、水浴灭菌废水、提取工段浓缩水、釜底液和生活污水，进入厂内污水处理站，出水水质达到污水综合排放标准(GB/8978-1996)表4中三级标准，同时废水水质满足园区污水处理厂进水水质要求后，进入园区污水处理厂。二期工程废水主要为设备清洗废水、车间地面冲洗水、生活污水以及软水制备系统浓盐水。设备清洗废水、车间地面冲洗水、生活污水进入厂内污水处理站，出水水质达到污水综合排放标准(GB/8978-1996)表4中三级标准，同时废水水质满足园区污水处理厂进水水质要求后，进入园区污水处理厂。软水制备浓水一部分用于厂区绿化、道路泼洒，剩余部分通过市政管网直接排放。新建工程废水不直接排入
44、地表水体，不会对地表水环境产生明显影响。项目所在地地层防渗性能一般，在采取有效的防渗措施之后，对地下水污染的可能性大大降低，对区域地下水环境影响较轻。（2）大气环境由预测结果可知，沼气气锅炉烟气中颗粒物最大地面质量浓度为0.000994mg/m3，最大占标率为0.22%；沼气锅炉烟气中SO2最大地面质量浓度为0.005765mg/m3，最大占标率为1.15%；NO2最大落地浓度为0.000169mg/m3，最大占标率为0.079%；天然气锅炉烟气中颗粒物最大地面质量浓度为0.01292mg/m3，最大占标率为2.87%；天然气锅炉烟气中SO2最大地面质量浓度为0.003181mg/m3，最大占
45、标率为0.64%；NO2最大落地浓度为0.01965mg/m3，最大占标率为8.29%；提取车间投料工段PM10最大落地浓度为0.00039mg/m3，最大占标率为0.3%；污水处理站臭气H2S最大落地浓度为5.464E-5mg/m3，最大占标率为0.4%；NH3最大落地浓度为5.464E-6mg/m3，最大占标率为0%， D10%未出现。估算模式已考虑了最不利的气象条件，分析预测结果表明，本项目实施后，不会对周围环境空气质量产生明显影响。（3）声环境质量噪声源对各厂界的贡献声级在38.6548.03dB(A)之间，满足工业企业厂界噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准要求。和现状噪声值叠加后，厂界噪声预测值的噪声预测值较现状值略有增加。东、南、西、北四厂界昼、夜间噪声预测值均满足声环境质量标准（GB3096-2008）2类区标准。厂址距离周边居民点最近的为630m，根据上述厂界噪声预测结果，再通过距离衰减，对居民区影响很小。（4）固体废物生活垃圾由当地环卫部门处理；提取、醇沉、过滤产生的药渣及除尘器收集的药尘外售相关单位沤制农肥；废弃包装及不合格的玻璃瓶外售当地物资回收部门；污水处理站栅渣和污泥进填埋场卫生填埋；实验室废化学药品为危险固废，暂存于危废暂存间，用桶装储存，并委托有资质的单位处理；不合格产品无害化处理。项目产生
