《环境影响评价报告公示：浙江巨泰药业万瓶头孢注射制剂亿片粒头孢口服制剂和环评报告.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《环境影响评价报告公示：浙江巨泰药业万瓶头孢注射制剂亿片粒头孢口服制剂和环评报告.doc（29页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、浙江巨泰药业有限公司建设项目竣工环保验收监测调查表建设项目竣工环境保护验收监测调查表竣表字（2015）第13号项目名称：年产9000万瓶头孢注射制剂、9亿片/粒头孢口服制剂和1亿袋青霉素口服制剂建设项目 委托单位：浙江巨泰药业有限公司衢州市环境监测中心站2015.5报 告 编 制 说 明1、本报告按验收监测依据编制。2、本报告的数据和检查结论来源于衢州市环境监测中心站。3、本报告涂改无效。4、本报告无本站公章无效。5、未经本站书面批准，不得部分复制本报告。28承 担 单 位：衢州市环境监测中心站站 长： 周 健项目负责人： 徐利建报 告 编 写： 徐利建审 核： 江正伟审 定： 方志明现场监测
2、负责人：吴斌参 加 人 员：吴斌、黄煜、童伟建、聂程飞、叶莉莉、祝骅衢州市环境监测中心站电话：0570-3082350传真：0570-3080712邮编：324000地址：衢州市西区江郎中路2号表一建设项目名称年产9000万瓶头孢注射制剂、9亿片/粒头孢口服制剂和1亿袋青霉素口服制剂建设单位名称浙江巨泰药业有限公司（注：环评报告表与环评批复公司名称不统一情况说明见附件）立项审批部门衢州市经济和信息化委员会建设项目性质技改主要产品名称设计生产能力实际生产能力设计生产能力：青霉素口服制剂：10000万袋/年、头孢注射制剂：9000万瓶/年、头孢口服制剂：90000万片/粒/年实际生产能力：青霉素口
3、服制剂：10000万袋/年、头孢注射制剂：9000万瓶/年、头孢口服制剂：90000万片/粒/年环评时间2014年2月开工日期2013年1月投入试生产时间2014年11月现场监测时间2015年3月环评报告表审批部门衢州市环境保护局绿色产业集聚区分局环评报告表编制单位杭州联强环境工程技术有限公司投资总概算12501.77万元环保投资总概算50万元比例0.4%实际总投资12501.77万元实际环保投资274万元比例2.19%验收监测依据（1）建设项目环境保护管理条例国务院令（1998）253号；（2）关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知（环发200038号）；（3）建设项目竣工环
4、境保护验收管理办法（国家环保总局令第13号）；（4）建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（试行）（环发200038号附件）；（5）浙江省建设项目环境保护管理办法（浙江省人民政府令2011年第288号）；（6）杭州联强环境工程技术有限公司浙江巨泰药业有限公司年产9000万瓶头孢注射制剂、9亿片/粒头孢口服制剂和1亿袋青霉素口服制剂建设项目环境影响报告表；（7）衢集环建 20143号关于衢州海泰药业有限公司年产9000万瓶头孢注射制剂、9亿片/粒头孢口服制剂和1亿袋青霉素口服制剂建设项目环境影响报告表审查意见的函；（8）浙江省企业投资项目备案通知书（衢市工投集备案201333号）；（9）衢州市
5、区工业投资项目咨询服务意见（衢市工投咨字2013第140号）；（10）浙江巨泰药业有限公司年产9000万瓶头孢注射制剂、9亿片/粒头孢口服制剂和1亿袋青霉素口服制剂建设项目竣工环境保护验收监测委托书。 验收监测标准标号、级别大气污染物排放标准项目工艺废气排放执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中新污染源大气污染物排放限值二级标准，具体见表1-1。表1-1 大气污染物综合排放标准指标最高允许排放浓度(mg/Nm3)最高允许排放速率(kg/h)无组织排放监控浓度限值(mg/m3)排气筒高度(m)二级颗粒物120153.51.0（周界外浓度最高点）205.9续表一验收监测标准标号、
6、级别水污染物排放标准本项目为混装制剂制药，混装制剂类制药工业水污染物排放标准（GB21908-2008）规定水污染物排放控制要求适用于企业向水体的排放行为，本项目建成后厂区产生的污水纳管后进入东港污水处理厂，不适用于本标准。本项目污水污染物排放控制要求企业与东港污水处理厂商定后执行相关标准，并向环保局备案。本项目废水纳管执行污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准。废水进入东港污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A类标准后排入上山溪，汇入衢江。具体指标见表1-2、表1-3。表1-2 污水综合排放标准（GB8978-1996）（单位：除pH
7、外，均为mg/L）项目pH值化学需氧量悬浮物氨氮*BOD5三级排放标准（）6950040035*300注：氨氮参照执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）。表1-3 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）项目pH值化学需氧量悬浮物氨氮*BOD5一级A695010510噪声北侧厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中4类标准，其它三侧厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准，具体标准值见表1-4。表1-4 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）（单位：dB
8、（A）方位厂界外声环境功能区类别昼间夜间东、南、西侧厂界3类6555北侧厂界4类7055续表一验收监测标准标号、级别监测项目监测方法检出范围 噪声废水废气（GB123482008）工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T3768-1996声学 声压法测定噪声源 声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法pH：玻璃电极法 GB/T69201986SS：重量法 GB/T11901-1989CODcr：重铬酸盐法 GB/T11914-1989NH3-N ：纳氏试剂分光光度法 HJ535-2009BOD5：稀释与接种法 HJ505-2009环境空气 总悬浮颗粒物的测定 重量法 GB/T15432-199
9、5固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法（GB/T16157-1996）表二1、项目由来：浙江巨泰药业有限公司是一家从事药品研究、制造和销售的高科技股份制企业，于2013年4月吸收合并浙江施泰乐制药有限公司（该厂址位于衢州市经济技术开发区东港一路51号）。现浙江巨泰药业有限公司包括原厂区（衢州市经济技术开发区彩虹路4号）和新厂区（衢州市经济技术开发区东港一路51号）。现彩虹路厂区有青霉素生产车间和普通固体制剂两个生产车间，主要生产阿莫西林克拉维酸钾胶囊（4:1）产品；东港一路51号的新厂区有青霉素固体制剂生产车间、头孢固体制剂车间、头孢粉针注射制剂车间3个车间，生产产品主要有阿莫西林胶
10、囊、氟氯西林钠颗粒、头孢克肟片、头孢拉定胶囊、注射用头孢哌酮钠舒巴坦钠。浙江巨泰药业有限公司采用先进的设备和成熟的工艺技术，建设3条头孢类、青霉素类生产线，形成年产9000万瓶头孢注射制剂、9亿片/粒头孢口服制剂和1亿袋青霉素口服制剂的生产能力。2、企业概况：浙江巨泰药业有限公司是一家从事药品研究、制造和销售的高科技股份制企业，公司前身为衢州制药厂，始建于1979年，1989年更名为衢州制药总厂，1997年更名为浙江巨泰药业有限公司，厂址位于衢州经济技术开发区彩虹路4号，占地面积7860m2。2013年4月吸收合并浙江施泰乐制药有限公司，原浙江施泰乐制药有限公司注销，该厂址位于衢州市经济技术开
11、发区东港一路51号。因此，目前浙江巨泰药业有限公司生产内容包含原浙江巨泰药业有限公司和原浙江施泰乐制药有限公司相关内容，企业现有项目环保三同时审批情况见下表。现有项目三同时情况表项目名称审批规模环评审批环保验收浙江施泰乐制药有限公司年产8亿瓶/片粒化学制剂类项目年产8亿瓶/片粒化学制剂类项目衢环建2011120号已建成未验收备注：浙江施泰乐制药有限公司年产8亿瓶/片粒化学制剂类项目，主要项目内容是分为青霉素类口服制剂跟普通口服制剂，因普通口服制剂车间现已变成头孢口服制剂车间，所该项目一直处于未验收状态。浙江巨泰药业有限公司固体试剂车间项目年产1.5亿粒/片/包阿莫西林克拉维酸钾胶囊、盐酸美他环
12、素胶囊、盐酸克林霉素胶囊、琥乙红霉素颗粒及维生素E盐酸酯原料精烘包等衢环开便字200552号环验20057号浙江巨泰药业有限公司年产6亿粒阿莫西林克拉维酸钾胶囊（4:1）技改项目年产6亿粒/片/包阿莫西林克拉维酸钾胶囊（4:1）衢环建201250衢环验20133号表三主要生产工艺及污染物产出流程（附示意图）： 1、氟氯西林钠颗粒工艺流程简述：产品原料氟氯西林钠相关辅料密闭投料，经车间物料净化通道进入D级洁净区，经混合、制粒、干燥、整粒后，然后进行中间产品检验，之后进行内外包装，成品检验合格后入库。工艺流程及产污环节如下图：粉尘粉尘粉尘粉尘粉尘粉尘 废包装 包装分装整粒干燥制粒混合原料检验辅料入
13、库检验图3-1 氟氯西林钠颗粒工艺流程及产污环节2、注射用头孢哌酮钠舒巴坦钠工艺流程简述：检验生产车间按照GMP标准规范建造，头孢哌酮钠舒巴坦钠的无菌粉末在无菌和净化空气的条件下，在密闭生产车间定量分装于洗净并经高温灭菌、干燥、冷却的西林瓶内，然后加上无菌干燥的胶塞、压上无菌干燥铝盖，经检验合格后，贴签、包装、检验、入库。工艺流程及产污环节如下图： 纯化水原料 分装入库包装轧盖分装灭菌清洗西林瓶废水纯化水废包装铝盖清洗灭菌废水图3-2 注射用头孢哌酮钠舒巴坦钠工艺流程及产污环节续表三3、头孢拉定胶囊工艺流程简述：生产车间按照GMP标准规范建造，产品原料头孢拉丁相关辅料经车间物料净化通道进入D级
14、洁净区，密闭生产车间里，原辅料经混合、制粒、干燥、整粒、混合后，然后进行中间产品检验，检验合格进行胶囊充填，在胶囊抛光机中取去除胶囊壁粘连的药粉后，再在胶囊印字机中印字，最后经铝塑泡罩包装机包装，进行外包装后得到成品，成品经检验合格后入库。工艺流程及产污环节如下图：检验粉尘粉尘粉尘粉尘粉尘粉尘原料充填混合整粒干燥制粒混合辅料粉尘装检验废包装图3-3 头孢拉定胶囊工艺流程及产污环节4、头孢克肟片工艺流程简述：将原料头孢克肟和辅料羟丙纤维素、预胶化淀粉、微晶纤维素密闭投料，进入粉碎机粉碎，粉碎后用振荡筛过筛，然后将过筛后的原辅料放入混合机内混合，并按一定比例配料（称量），加粘合剂聚维酮K30制粒、
15、干燥机干燥后加硬脂酸酶整粒后混合，颗粒检测后，压片，用欧巴代水溶液包衣，铝塑内包装，成品检验入库。工艺流程及产污环节如下图： 粉尘粉尘粉尘粉尘粉尘粉尘粉尘混合整粒干燥制粒混合过筛粉碎原料辅料硬脂酸酶检验包衣粉尘入库包装压片废包装图3-4 头孢克肟片工艺流程及产污环节表四主要污染源、污染物处理和排放流程：废气：项目在生产过程中排放的废气主要有药品生产过程中的微量药物粉尘和设备及厂房消毒过程中的乙醇挥发。本项目原材料为固体原料，在粉碎、混合、干燥、制粒、充填、包装的过程中会有药物粉尘产生，整个工艺在密闭操作间进行。压片间1、固体头孢车间：共设置了三根排气风管，每根风管都是经过排风风机（中效过滤器、
16、高效过滤器）再排出室外。排气风管：地址：三层车间夹层处，主要排气房间有：压片间、充填间；排气风管：地址：三层车间下层处，主要排气房间有：包装间、混合间、粉碎间、过筛间；排气风管：地址：车间楼顶，主要排气房间有：制粒间、干燥间、整粒间、包衣间。其中：粉碎、过筛配备了设备自带粉尘收集系统，此设备在密闭状态下工作，该设备过滤器收集起来的粉尘需要进行灭活后，再进入污水处理设施。（注：废气监测点位）高空排放排气风管高效过滤器中效过滤器充填间图4-1 排气风管流程图包装间混合间高空排放排气风管高效过滤器中效过滤器粉碎间过筛间图4-2 排气风管流程图制粒间高空排放排气风管高效过滤器中效过滤器干燥间整粒间包衣
17、间图4-3 排气风管流程图续表四2、青霉素车间：共设置了七根排气风管，每根风管都是经过排风风机（中效过滤器、高效过滤器）再排出室外。其中，排气风管1PJ3304和排气风管1PBJ3402预先预留，暂未投入使用。排气风管1PJ3305：地址：车间楼顶，主要排气房间有：散剂分装间、颗粒剂分装间；排气风管1PJ3303：地址：车间楼顶，主要排气房间有：胶囊充填间（2）、辅机房（2）；排气风管1PJ3302：地址：车间楼顶，主要排气房间有：胶囊充填间（1）、辅机房（1）、干法制粒间、真空干燥间、干燥间；排气风管1PJc3301：地址：车间楼顶，主要排气房间有：总混间、压片1、压片2、称量间、粉碎过筛间
18、；排气风管1PBJ3401：地址：车间楼顶，主要排气房间有：湿法制粒前室、湿法制粒间、化浆（1）、沸腾干燥辅机间。散剂分装间高空排放排气风管1PJ3305高效过滤器中效过滤器颗粒剂分装间图4-4 排气风管1PJ3305流程图胶囊充填间（2）高空排放排气风管1PJ3303高效过滤器中效过滤器辅机房（2）图4-5 排气风管1PJ3303流程图胶囊充填间（1）辅机房（1）高空排放排气风管1PJ3302高效过滤器中效过滤器干法制粒间真空干燥间干燥间图4-6 排气风管1PJ3302流程图总混间压片1、压片2高空排放排气风管1PJc3301高效过滤器中效过滤器称量间粉碎过筛间图4-7 排气风管1PJc33
19、01流程图续表四湿法制粒前室湿法制粒间高空排放排气风管1PBJ3401高效过滤器中效过滤器化浆（1）沸腾干燥辅机间图4-8 排气风管1PBJ3401流程图排气风管1PJ3304（预留，暂未投入使用）：地址：车间楼顶，主要排气房间有：胶囊充填间（预留）、辅机房（预留）；排气风管1PBJ3402（预留，暂未投入使用）：地址：车间楼顶，主要排气房间有：包装间、包装辅机房、化浆（2）凉片间、电控间、包衣前室（预留）。其中：粉碎、过筛配备了设备自带粉尘收集系统，此设备在密闭状态下工作，该设备过滤器收集起来的粉尘需要进行灭活后，再进入污水处理设施。3、有机溶剂挥发项目在对设备及厂房清洁消毒过程中使用70%
20、75%的酒精（乙醇），年使用量约为1.9t/a，此过程会有少量乙醇挥发，经厂房排风设施引至室外排放，少量乙醇的排放对周围环境不会造成不良影响。续表四废水：项目废水主要为纯水制备废水、设备清洗废水以及生活污水。用自制的纯水对车间内生产用过的容器具、生产设备等进行表面清洁，除去表面的灰尘及少量残留药物，将产生一定的清洗废水，在车间外灭活池灭火后，再进入污水处理设施。粉碎、过筛配备了设备自带粉尘收集系统，此设备在密闭状态下工作，该设备过滤器收集起来的粉尘在车间外灭活池灭火后，再进入污水处理设施。风机（曝气）纯水制备废水和生活污水也均进入公司污水处理设施处理后，纳管排入东港污水处理厂处理后，最终排入上
21、山溪，汇入衢江。公司废水处理工艺见下图。生活污水格栅井调节池一级厌氧池生产废水纯水制备水污泥回流井沉淀池二级好氧池一级好氧池二级厌氧池污泥脱水机污泥池消毒池污泥外运衢江上山溪纳管送东港污水处理厂处理清水排放池 图4-1 废水处理工艺流程图 注：废水监测点位噪声：本项目噪声主要来自冷却塔、粉碎机、空压机等。固废：本项目固废主要为废包装物（废胶囊、部分废瓶、废瓶盖等）、药物残渣（生产及布袋集尘产生）、滤渣（纯水制备）、废活性炭（纯水制备）和生活垃圾。废包装物（7t/a）、药物残渣（1.0t/a）收集后，送衢州市清泰环境工程有限公司处理；滤渣（1.5t/a）由公司进行安全填埋；废活性炭（0.8t/a
22、）由厂家回收利用；生活垃圾产生量约为15t/a，委托当地环卫部门统一清运。 表五、废水监测结果1、监测日期：2015.3.31-4.12、监测结果：废水监测结果见表5-1和表5-2。 表5-1 3月31日监测结果 （单位：除pH外，均为mg/L）样品编号pH值化学需氧量氨氮五日生化需氧量悬浮物S150331-Y051（头孢车间冷却池1#）8.3430.00.440/S150331-Y052（头孢车间冷却池2#）8.3828.60.454/S150331-Y053（头孢车间冷却池3#）8.3926.90.482/S150331-Y054（头孢车间冷却池4#）8.3931.00.482/S1503
23、31-Y055（青霉素车间冷却池1#）8.1043.30.579/S150331-Y056（青霉素车间冷却池2#）8.0942.00.565/S150331-Y057（青霉素车间冷却池3#）8.0941.00.593/S150331-Y058（青霉素车间冷却池4#）8.0846.00.537/S150331-Y059（污水处理进口1#）6.8746.034.817.231.0S150331-Y060（污水处理进口2#）6.8843.234.917.037.0S150331-Y061（污水处理进口3#）6.8645.235.216.933.0S150331-Y062（污水处理进口4#）6.894
24、5.535.617.429.0S150331-Y063（污水处理出口1#）6.8196.011.645.928.0S150331-Y064（污水处理出口2#）6.8497.811.646.327.0S150331-Y065（污水处理出口3#）6.8598.011.646.625.0S150331-Y066（污水处理出口4#）6.8295.011.748.227.5S150331-Y067（东港污水处理厂1#）6.9478.613.928.512.2S150331-Y068（东港污水处理厂2#）6.9579.214.028.613.4S150331-Y069（东港污水处理厂3#）6.9977.0
25、14.029.112.4S150331-Y070（东港污水处理厂4#）6.9777.214.229.111.4续表五、废水监测结果 表5-2 4月1日监测结果 （单位：除pH外，均为mg/L）样品编号pH值化学需氧量氨氮五日生化需氧量悬浮物S150401-Y051（头孢车间冷却池1#）8.3832.00.387/S150401-Y052（头孢车间冷却池2#）8.4029.00.392/S150401-Y053（头孢车间冷却池3#）8.4129.00.381/S150401-Y054（头孢车间冷却池4#）8.4128.60.381/S150401-Y055（青霉素车间冷却池1#）8.1642.6
26、0.956/S150401-Y056（青霉素车间冷却池2#）8.1641.00.988/S150401-Y057（青霉素车间冷却池3#）8.1642.00.988/S150401-Y058（青霉素车间冷却池4#）8.1742.51.02/S150401-Y059（污水处理进口1#）7.0146.02.5513.929.0S150401-Y060（污水处理进口2#）7.1745.02.5514.026.0S150401-Y061（污水处理进口3#）7.0645.02.5514.228.0S150401-Y062（污水处理进口4#）6.9545.22.6814.727.0S150401-Y063（
27、污水处理出口1#）6.8596.012.444.823.0S150401-Y064（污水处理出口2#）6.8897.012.545.024.0S150401-Y065（污水处理出口3#）6.8994.012.546.122.0S150401-Y066（污水处理出口4#）6.8895.012.746.121.5S150401-Y067（东港污水处理厂1#）6.9378.012.828.711.8S150401-Y068（东港污水处理厂2#）6.9277.012.628.611.2S150401-Y069（东港污水处理厂3#）6.9572.012.628.511.4S150401-Y070（东港污
28、水处理厂4#）6.9474.012.828.210.6 续表五、废水监测结果 3、废水分析结果统计表(见表5-3)：表5-3 废水分析结果统计表 单位：除pH外，其余为mg/L污染物名称pH值化学需氧量氨氮五日生化需氧量悬浮物污水处理设施进口日均值3月31日/45.035.117.132.54月1日/45.32.5814.227.5范围3月31日6.86-6.8943.2-46.034.8-35.616.9-17.429-374月1日6.95-7.1745.0-46.02.55-2.6813.9-14.726-29污水处理设施出口日均值3月31日/96.711.646.826.94月1日/95
29、.512.545.522.6范围3月31日6.81-6.8595.0-98.011.6-11.745.9-48.225.0-28.04月1日6.85-6.8994.0-97.012.4-12.744.8-46.121.5-24.0年产生量（吨）/0.960.120.460.25东港污水处理厂出口日均值3月31日/78.014.028.812.44月1日/75.312.728.511.3范围3月31日6.94-6.9977.0-79.213.9-14.228.5-29.111.4-13.44月1日6.92-6.9572.0-78.012.6-12.828.2-28.710.6-11.8年排放量（
30、吨）/0.770.130.290.12头孢车间冷却循环水池日均值3月31日/29.10.465/4月1日/29.70.385/范围3月31日8.34-8.3926.9-31.00.44-0.482/4月1日8.38-8.4128.6-32.00.381-0.392/青霉素车间冷却循环水池日均值3月31日/43.10.569/4月1日/42.00.988/范围3月31日8.08-8.1041.0-46.00.537-0.593/4月1日8.16-8.1741.0-42.60.956-1.02/注：公司污水处理设施出口废水年排放量约为10000吨。续表五、废水监测结果 4、监测结果评价：（1）污水
31、处理设施出口（纳管）pH值范围和化学需氧量、氨氮、五日生化需氧量和悬浮物最大日均值浓度分别为6.81-6.89、96.7 mg/L、12.5 mg/L、46.8 mg/L、26.9 mg/L，各项污染物指标均符合纳管标准污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准的要求（氨氮参照执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）。（2）公司污水处理设施出口废水纳入园区污水管网，统一送东港污水处理厂进一步处理后排放。东港污水处理厂出口pH值范围和化学需氧量、氨氮、五日生化需氧量和悬浮物最大日均值浓度分别为6.92-6.99、78.0 mg/L、14.0 mg/L、2
32、8.8 mg/L、12.4mg/L，除pH值外，其余各项污染物指标均不符合城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A类标准的要求。（3）污水处理设施出口污染物纳管量：废水1.0万吨/年，化学需氧量0.96吨/年，氨氮0.12吨/年，五日生化需氧量0.46吨/年，悬浮物0.25吨/年。东港污水处理厂出口污染物排放量：废水1.0万吨/年，化学需氧量0.77吨/年，氨氮0.13吨/年，五日生化需氧量0.29吨/年，悬浮物0.12吨/年。（4）头孢车间冷却循环水池所测的pH值范围和化学需氧量、氨氮最大日均值浓度分别为8.34-8.41、29.7mg/L、0.465mg/L；青霉素车
33、间冷却循环水池所测的pH值范围和化学需氧量、氨氮最大日均值浓度分别为8.08-8.17、43.1mg/L、0.988mg/L。表六、废气监测结果1、监测日期：2015.3.31-4.12、污染源废气监测分析结果：表6-1：测点位置头孢车间排气风管 净化设备 监测项目布袋除尘周期一周期二废气流量(N.d m3/h)23882991颗粒物浓度(mg/m3)1.081.54颗粒物排放速率（kg/h）0.00260.0046排气筒高度（m）24监测结果与评价：头孢车间排气风管出口所排放颗粒物的最高浓度为1.54mg/m3，最高排放速率为0.0046kg/h，排气筒高度为24m，均符合大气污染物综合排放
34、标准(GB16297-1996)中新污染源大气污染物排放限值二级标准的要求：最高允许排放浓度120 mg/m3，最高允许排放速率（由“内插法”计算得到）12.74 kg/h。头孢车间排气风管出口年排放约3000小时，则该排放口年排放颗粒物0.011吨。表6-2：测点位置头孢车间排气风管 净化设备 监测项目布袋除尘周期一周期二废气流量(N.d m3/h)37293979颗粒物浓度(mg/m3)1.321.39颗粒物排放速率（kg/h）0.00490.0055排气筒高度（m）24监测结果与评价：头孢车间排气风管出口所排放颗粒物的最高浓度为1.39mg/m3，最高排放速率为0.0055kg/h，排气
35、筒高度为24m，均符合大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中新污染源大气污染物排放限值二级标准的要求：最高允许排放浓度120 mg/m3，最高允许排放速率（由“内插法”计算得到）12.74 kg/h。头孢车间排气风管出口年排放约3000小时，则该排放口年排放颗粒物0.016吨。续表六、废气监测结果表6-3：测点位置头孢车间排气风管 净化设备 监测项目布袋除尘周期一周期二废气流量(N.d m3/h)1303713120颗粒物浓度(mg/m3)2.242.42颗粒物排放速率（kg/h）0.0290.032排气筒高度（m）27监测结果与评价：头孢车间排气风管出口所排放颗粒物的最高浓度为
36、2.42mg/m3，最高排放速率为0.032kg/h，排气筒高度为27m，均符合大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中新污染源大气污染物排放限值二级标准的要求：最高允许排放浓度120 mg/m3，最高允许排放速率（由“内插法”计算得到）17.87kg/h。头孢车间排气风管出口年排放约3000小时，则该排放口年排放颗粒物0.092吨。表6-4：测点位置青霉素排气风管 净化设备 监测项目布袋除尘周期一周期二废气流量(N.d m3/h)17681918颗粒物浓度(mg/m3)2.022.71颗粒物排放速率（kg/h）0.00360.0052排气筒高度（m）27监测结果与评价：青霉素排气
37、风管出口所排放颗粒物的最高浓度为2.71mg/m3，最高排放速率为0.0052kg/h，排气筒高度为27m，均符合大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中新污染源大气污染物排放限值二级标准的要求：最高允许排放浓度120 mg/m3，最高允许排放速率（由“内插法”计算得到）17.87kg/h。青霉素排气风管出口年排放约3000小时，则该排放口年排放颗粒物0.013吨。续表六、废气监测结果表6-5：测点位置青霉素排气风管 净化设备 监测项目布袋除尘周期一周期二废气流量(N.d m3/h)14111804颗粒物浓度(mg/m3)1.662.46颗粒物排放速率（kg/h）0.00230.0
38、044排气筒高度（m）27监测结果与评价：青霉素排气风管出口所排放颗粒物的最高浓度为2.46mg/m3，最高排放速率为0.0044kg/h，排气筒高度为27m，均符合大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中新污染源大气污染物排放限值二级标准的要求：最高允许排放浓度120 mg/m3，最高允许排放速率（由“内插法”计算得到）17.87kg/h。青霉素排气风管出口年排放约3000小时，则该排放口年排放颗粒物0.010吨。表6-6：测点位置青霉素排气风管 净化设备 监测项目布袋除尘周期一周期二废气流量(N.d m3/h)19732138颗粒物浓度(mg/m3)1.511.78颗粒物排放速
39、率（kg/h）0.00300.0038排气筒高度（m）27监测结果与评价：青霉素排气风管出口所排放颗粒物的最高浓度为1.78mg/m3，最高排放速率为0.0038kg/h，排气筒高度为27m，均符合大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中新污染源大气污染物排放限值二级标准的要求：最高允许排放浓度120 mg/m3，最高允许排放速率（由“内插法”计算得到）17.87kg/h。青霉素排气风管出口年排放约3000小时，则该排放口年排放颗粒物0.010吨。续表六、废气监测结果表6-7：测点位置青霉素排气风管 净化设备 监测项目布袋除尘周期一周期二废气流量(N.d m3/h)21922309颗粒物浓度(mg/m3)1.711.79颗粒物排放速率（kg/h）0.00370.0041排气筒高度（m）27监测结果与评价：青霉素排气风管出口所排放颗粒物的最高浓度为1.79mg/m3，最高排放速率为0.0041kg/h，排气筒高度为27m，均符合大气污染物综合排放标
