职业病危害预评价报告书修改稿.doc

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1、中心项目（一期）职业病危害预评价报告书大理恒泰安全科技有限公司说 明1. 本职业病危害预评价报告书编制工作依据有关法规、标准、规范、技术文件和合同进行。2. 本公司对职业病危害预评价报告书负有技术责任。报告书内容需齐全、清楚，涂改无效；报告书无相关责任人签字无效; 报告书封面及公司资质证书无公章无效，报告书无骑缝章无效，对本公司编制的职业病危害预评价报告书拥有版权。3. 未经本公司书面许可，任何单位和个人均不得以任何形式擅自取用、复制报告书中的任何文字、数据、图表、照片以及全部内容。也不得将本报告书及数据用于商品广告，侵权必究。4. 本公司对所有资料、数据及结论有保密义务，不对外提供或发布，充

2、分保证和尊重客户的专有权。大理恒泰安全科技有限公司二0一三年十月五日声 明大理恒泰安全科技有限公司遵守国家有关法律、法规，在公司项目（一期）职业病危害预评价过程坚持客观、真实、公正的原则，并对所出具的公司项目（一期）职业病危害预评价报告书承担法律责任。评价机构名称：大理恒泰安全科技有限公司法人代表： 姓名职称资格证书编号签字项目负责人工程师YZP2011196 项目组成员工程师YZP2011196 工程师YZP2011197工程师YZP2011199报告编写人工程师YZP2011196报告审核人主任技师YZP2011193质量负责人副总/高级讲师YZP2011203技术负责人主任技师YZP20

3、11193报告签发人总经理目 录 1. 建设项目概况11.1 建设项目名称、性质及规模11.2 拟建地点11.3 建设单位21.4 项目组成及主要工程内容31.5 辐射源项32. 职业病危害因素及其防护措施评价42.1 职业病危害因素概述42.2 主要职业病危害因素的预期接触水平及其评价结论102.3 拟设置的职业病防护设施及其合理性与符合性评价结论122.4 拟配备个人使用职业病防护用品及其合理性与符合性评价结论132.5 拟设置应急救援设施及其合理性与符合性评价结论143. 综合性评价153.1 总体布局法规符合性评价153.2 生产工艺及设备布局法规符合性评价213.3 建筑卫生学法规符

4、合性评价233.4 辅助用室法规符合性评价243.5 职业卫生管理法规符合性评价253.6 职业卫生专项投资法规符合性评价274. 职业病防护措施及建议284.1 可研报告中职业病危害防护措施、设施方面存在的不足284.2 控制职业病危害的补充措施284.3 建设施工过程职业卫生管理的措施建议325. 评价结论355.1 职业病危害类别355.2 评价结论35附件1. 建设项目概况1.1 建设项目名称、性质及规模1.1.1 建设项目名称项目（一期）。1.1.2 建设项目性质新建。1.1.3 建设项目规模(1) 项目总建设规模略1.2 拟建地点略1.3 建设单位略1.4 项目组成及主要工程内容本

5、项目由库房区、综合管理区、物流出入口广场等三个区域组成。项目总体的建设内容包括醇化库房（14栋）、熏蒸杀虫房（6栋）、经营业务用房、装卸间及栈桥（5座）、叉车配件库、大门、出入库管理用房、辅料库、变电室、污水处理站、煤气调压站、氨水暂存间、消防水池、消防泵房等。项目分两期建设，其中一期建设自动化立体库4栋、装卸间及栈桥2座、出入库管理用房、经营业务用房、叉车配件库及公用辅助工程（变电室、污水处理站、煤气调压站、氨水暂存间、消防水池消防泵房、公厕等）。1.5 辐射源项本项目不使用辐射源。2. 职业病危害因素及其防护措施评价2.1 职业病危害因素概述2.1.1 评价范围及评价单元(1) 评价范围按

6、建设项目职业病危害预评价导则AQ/T80092013的要求，以项目（一期）项目申请报告中提出的建设内容为准，即成品烟叶存储量约180万担。一期用地面积：137202.462（约205.8亩）,一期总建筑面积: 60787.262，包括自动化立体醇化库4栋，建筑面积488002；生产辅助用房79072（叉抱车库，辅料库，配电室，消防泵房，出入库管理用房，装卸间及栈桥），经营业务用房，建筑面积4010.262（办公、食堂，宿舍，公厕）。并包括建设项目建设施工过程职业卫生管理要求的内容。(2) 评价单元根据本项目的工艺特点，划分为2个评价单元，分别为仓储醇化（自动化立体醇化库、叉车配件库、辅料库、出

7、入库管理用房、装卸间及栈桥）、公用辅助（配电室、消防泵房、办公、食堂，宿舍、公厕）。2.1.2 可能产生的职业病危害因素(1) 噪声、振动来源：运烟车辆、电动装卸设备（叉抱车、输送机、穿梭车、堆垛机）、泵房和整仓环流熏蒸系统投药风机房的风机均可产生噪声、振动。特性：噪声为声波；振动为机械波，属于全身振动。接触情况：仓储醇化评价单元运烟车辆驾驶、装卸间及栈桥、叉车驾驶及装卸、投药风机房作业可接触，仓储运输年工作251天，每天工作7h；立体库每年熏蒸12次，每次熏蒸时间约5-7天。公用辅助评价单元的泵房巡检作业可接触，年工作251天，每天接触小于4h。健康危害性：可导致职业性噪声聋。职业接触限值、

8、配套检测方法：接触限值85dB（A）；工作场所物理因素测量第8部分：噪声GBZ/T189.8-2007。 (2) 工频电场、工频磁场来源：公用辅助评价单元配电房的配电设备。特性：工频电场、工频磁场为电磁波。接触情况：公用辅助评价单元配电房巡检、操作作业可接触；接触人数少，年工作251天，每天接触小于4h。健康危害性：对人体健康有一定影响。职业接触限值、配套检测方法：工频电场接触限值5kV/m（50Hz），工作场所物理因素测量 第3部分：工频电场GBZ/T189.3-2007；工频磁场接触限值398A/m（50Hz），电力行业劳动环境监测技术规范 第7部分：极低频电磁场监测DL/T799.7-2

9、010。(3) 烟草尘来源：仓储醇化评价单元整个物流仓储过程运送的是整箱烟叶，且烟叶是由透气薄膜包裹后外加标准纸箱包装，因而在物流仓储过程没有烟草粉尘扬散，但在人工重新整理少数外形破损烟箱时，若累及内层透气薄膜破损，可有少量烟草尘扬散。理化性质：烟草尘常温下为固体，属植物性粉尘。接触情况：仓储醇化评价单元装卸间及栈桥的装卸工整理外形破损烟箱时可接触，但接触几率很少；年工作251天，每天接触小于4h。健康危害性： 可导致其他尘肺。职业接触限值、配套检测方法：TWA 2.5mg/m3，超限倍数2.5，工作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘浓度GBZ/T 192.12007。(4) 一氧化碳、二氧化

10、硫、二氧化氮来源：仓储醇化评价单元运烟车辆在库区物流广场运行、进出装卸间及栈桥时，可经由其排气管排放尾气至空气中，尾气中含有一定量的一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮。理化性质：一氧化碳（CO），分子量28.01，熔点-199.1，沸点-191，微溶于水，溶于乙醇、苯等多种有机溶剂；在常温常压下为无色无臭气体，易燃；LC502069mg/m3，4小时(大鼠吸入)。二氧化氮（NO2），分子量46.01，熔点-9.3，沸点22.4，溶于水；在常温常压下为黄褐色液体或气体，具刺激性、强氧化性；LC50：126mg/m3，4 小时(大鼠吸入)。二氧化硫（SO2），分子量64.06，熔点-75.5，沸点-10

11、，溶于水、乙醇；在常温常压下为无色，具强刺激性、臭味气体，不燃；LC50：6600mg/m3，1小时(大鼠吸入)。接触情况：仓储醇化评价单元运烟车辆的尾气中含有一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮，呈无组织排放状态，但装卸间空旷，利于有毒物质扩散。在装卸间及栈桥作业的运烟车辆驾驶员、叉车驾驶员及装卸工可接触；年工作251天，每天工作7h。健康危害性：一氧化碳、二氧化氮均属于高毒物品目录（2003）中的物质。一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧，可导致职业性急性一氧化碳中毒。二氧化氮为酸性化学物质，可导致职业性急性二氧化氮中毒。二氧化硫为酸性化学物质，有刺激性，会导致职业性急性二氧化硫中毒。职业接

12、触限值、配套检测方法：一氧化碳TWA 20mg/m3，STEL 30mg/m3；工作场所空气有毒物质测定 无机含碳化合物GBZ/T 160.282004。二氧化氮TWA 5mg/m3，STEL 10mg/m3；工作场所空气有毒物质测定 无机含氮化合物GBZ/T 160.292004。二氧化硫TWA 5mg/m3，STEL 10mg/m3；工作场所空气有毒物质测定 硫化物GBZ/T 160.332004。(5) 硫酰氟来源：仓储醇化评价单元整仓环流熏蒸系统熏蒸杀虫时使用较大量的硫酰氟。项目申请报告未说明硫酰氟的储运方式及用量，据项目环评说明硫酰氟以钢瓶运输、存储，年用量39.2吨。理化性质：硫酰

13、氟又称氟氧化硫（F2O2S），分子量102.1，熔点-137，沸点-55，溶于乙醇、苯、四氯化碳；常温常压下为无色无臭气体；LD50：100mgkg(豚鼠经口)。接触情况：仓储醇化评价单元熏蒸杀虫使用的硫酰氟在储运、暂存、接入立体库及在立体库内循环等过程中可泄露或通过立体库门窗逸散至空气中。间断使用，12次/库年、大约4.9吨/库次。项目申请报告未说明整仓环流熏蒸系统使用的熏蒸杀虫剂硫酰氟是采用人工或是机械方式加入，但硫酰氟采用密封性能好的钢瓶储运，因而可推断其接入整仓环流熏蒸系统时的密闭性能较好。健康危害性：对眼睛、皮肤、粘膜有强烈的刺激作用，可引起恶心、呕吐、腹痛、皮肤搔痒等症状。 职业接

14、触限值、配套检测方法：TWA 20mg/m3，STEL 40mg/m3；工作场所空气有毒物质测定 硫化物GBZ/T 160.332004。(6) 氨来源：仓储醇化评价单元整仓环流熏蒸系统熏蒸杀虫结束时，库内的含硫酰氟废气，通过过滤吸收系统吸收硫酰氟后排放。项目申请报告未说明过滤吸收系统使用的吸收剂，据项目环评报告说明及建设单位证实，过滤吸收系统使用的吸收剂为氨水，由第三方机构运入使用。氨水（含NH3量20%），为钢瓶储运，年用量26.6吨；但据评价组检索结果（氨水的MSDS）氨水是使用小开口钢桶、玻璃瓶或塑料桶（罐）进行储运，据此推断，本项目氨水应是以小开口钢桶或塑料桶（罐）进行储运。项目环评

15、报告说明氨水与硫酰氟反应，使其转化为NH4SO3F（氟磺胺）、NH4F（氟化氨）等水溶性无机氟化物，交由有资质的化工企业进行回收利用。理化性质：氨水（NH4OH），又名氢氧化铵；氨溶液（含氨10%35%），相对密度(水=1)0.91， 溶于水、醇；常温常压下为无色透明液体，有强烈的刺激性臭味；碱性腐蚀品，易分解放出氨气，温度越高，分解速度越快；LD50350mg/kg(大鼠经口)。接触情况：仓储醇化评价单元熏蒸杀虫使用的氨水在储运、暂存、接入过滤吸收系统等过程中可挥发、释放出少量氨至空气中。氨水间断使用，12次/库年、大约3.3吨/库次。项目申请报告未说明过滤吸收系统内吸收剂氨水采用人工或是机

16、械方式加入。若采取人工方式加入，则可使该过程氨呈无组织排放状态，导致工人接触机会增加；但从使用量分析应为机械方式吸入系统，即人工把氨水储存容器接入相应的接口进入过滤吸收系统，因而其挥发产生氨的量较小。健康危害性：对鼻、喉和肺有刺激性，可导致急性中毒。 氨的职业接触限值及配套检测方法： TWA 20mg/m3，STEL 30mg/m3；工作场所空气有毒物质测定 无机含氮化合物GBZ/T 160.332004。综上所述，本项目各单元可能产生的职业病危害因素为：仓储醇化评价单元可能产生的职业病危害因素有：噪声、振动、烟草尘、一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮、硫酰氟、氨。公用辅助评价单元可能产生的职业病危

17、害因素有：噪声、振动、工频电场、工频磁场。2.1.3 主要职业病危害因素(1) 仓储醇化评价单元运烟车辆尾气含有一定量的一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮；车辆驾驶人员和在装卸间及栈桥操作的夹抱车驾驶员及装卸工可接触，接触人数较多；且一氧化碳为高毒物质，二氧化硫、二氧化氮属刺激性气体，均存在一定急性中毒风险，故作为本项目主要职业病危害因素考虑。成品片烟包装在运输过程中，可能由于烟箱的堆叠导致烟箱外型变形、损坏，但内层透气薄膜损坏的几率较小，而烟草尘仅在人工整理内层透气薄膜也损坏的烟箱时才接触，故接触量少，接触时间短，所以不作为本项目主要职业病危害因素考虑。硫酰氟、氨水分别用于库内（自动化立体库）熏蒸

18、杀虫和熏蒸后残余硫酰氟气体吸收处理过程，使用量大；主要接触环节为存储（硫酰氟钢瓶封装、氨水为塑料容器封装）、运输、熏蒸杀虫及库内残余硫酰氟废气处理过程；且氨水可挥发产生氨，氨为高毒物质，存在一定急性中毒风险，所以硫酰氟、氨作为本项目主要职业病危害因素考虑。(2) 公用辅助评价单元工频电场、工频磁场主要产生于配电设施，由于本项目拟采用的配电设施电压等级低，所产生的（根据经验）工频电场、工频磁场强度很低，且接触人少、接触范围窄，所以不作为本项目主要职业病危害因素考虑。上述各单元的机械设备均可产生噪声、振动。对人体危害较大的振动为局部振动，而本项目产生的振动均为全身振动，且各种设备及车辆均采取了有效

19、的减振措施，使振动对人的影响减小，所以不作为本项目主要职业病危害因素考虑。噪声由于分布范围广，运烟车辆、叉车驾驶员及装卸工直接接触，接触人数较多，且接触时间较长（每班7小时）,故作为本项目主要职业病危害因素考虑。综上所述，本项目主要职业病危害因素为噪声、一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮、硫酰氟、氨。2.2 主要职业病危害因素的预期接触水平及其评价结论2.2.1 仓储醇化评价单元(1) 一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮运烟车辆在物流广场和装卸间及栈桥之间运行时排放的尾气产生一定量的一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮。由于物流广场占地面积较大（道路、广场用地面积：115966.67m2）、空旷，扩散条件好；运烟

20、车辆间断运行，同时运行的台数较少，因而产生的一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮可很快稀释在空气中，且产生的量较小，所以预计物流广场区域一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮的短时间接触容许浓度（STEL）可符合职业接触限值的要求。据物流需求分析推算项目全部建成后每小时装卸约13车，每个装卸间及栈桥（共计5个，面积共计：6500m2）平均20多分钟1车。车辆仅在进出装卸间时启动运行产生尾气排放，所以车辆在每个装卸间产生排放一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮气体的时间短，产生的量也较少；且装卸间敞开布置，气体扩散条件较好，因而，预计叉车驾驶员及装卸工岗位一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮的短时间接触容许浓度（STEL）和时间

21、加权平均容许浓度（TWA）可符合职业接触限值的要求。(2) 噪声运烟车辆启动加油状态时，短时间可产生较高强度的噪声，平稳运行后，噪声强度降低；电动叉车产生的噪声强度较低；投药风机房的防爆风机，因其布置于风机房内，相对密封，工人在风机房内停留时间短，故预计叉车驾驶员、装卸工及熏蒸杀虫岗位8小时等效声级可符合职业接触限值的要求。(3) 硫酰氟硫酰氟间断使用，12次/库年、大约4.9吨/库次。熏蒸杀虫过程（外委有资质的机构进行）使用量大，以钢瓶（钢瓶的密闭性能好）运输、存储。使用时硫酰氟钢瓶通过投药风机房接口接入整仓环流熏蒸系统，通过风机和风管在库房内密闭循环杀虫，熏蒸过程结束时，库内含硫酰氟的气体

22、经由过滤吸收系统中的氨水吸收生成氟磺胺及氟化氨水溶液，并委托有资质的化工企业回收利用，整个过程人员不需进入仓内，在仓外即可进行关闭和开启操作，正常生产情况下，不存在人员直接接触机会。故预计熏蒸杀虫环节硫酰氟的时间加权平均容许浓度（TWA）可符合职业接触限值要求；由于库体建筑维护结构设计中采用混凝土顶板及砖墙，仓库的密封性好，且门窗较少，便于密封，产生泄露的可能较小，加之库区扩散条件好，因而，预计短时间接触容许浓度（STEL）可符合职业接触限值要求。(4) 氨氨水具有挥发性，可释放出少量氨，以小开口钢桶或塑料桶（罐）运输、存储。氨水（含NH320%）间断使用（12次/库年，3.3吨/库次），小开

23、口钢桶或塑料桶（罐）密封性好。在将氨水储存容器打开并接入整仓环流熏蒸系统过滤吸收器时，操作人员可短暂接触挥发产生的少量氨，但接触时间短，因而预计氨的短时间接触容许浓度（STEL）和时间加权平均容许浓度（TWA）可符合职业接触限值。2.2.2 公用辅助评价单元由于项目配电设施的电压等级低，根据经验其所产生的工频电场、工频磁场、电磁性噪声强度较低，预计均可符合职业接触限值的要求。2.3 拟设置的职业病防护设施及其合理性与符合性评价结论2.3.1 仓储醇化评价单元(1) 拟设置的职业病防护设施 储运的为整箱烟叶（烟叶由透气薄膜包裹后外加标准纸箱装箱）。 装卸间及栈桥使用人工驾驶的电动叉抱车作业，其余

24、出入库作业均采用自动化穿梭机、输送机、堆垛机等电动设备完成；烟箱出入库实现自动化作业，库管实现远程控制。 库区实现封闭管理，运烟车辆只需到指定点装卸区（5个装卸间及栈桥区域，面积：6500m2）即可完成装卸工作；每个装卸间及栈桥建筑面积1300m2，采用敞开式布置。 物流广场位于库区中心部位，占地面积大（道路、广场用地面积：115966.67m2），设地面大车停车位80个（位于物流广场），地面小车停车位18个（位于办公区）。 采用毒性较低的硫酰氟替代毒性高的磷化铝做熏蒸杀虫药剂。 自动化立体库库体门窗较少，便于密封；建筑维护结构采用混凝土顶板及砖墙，提高仓库的密封性，避免了熏蒸气体外渗。 采用

25、整仓环流熏蒸作为库内熏蒸杀虫方式，熏蒸剂从气体发生室通过送风汇集管输入库内，通过排风汇集管从底部将毒气抽出并由送风汇集管再输入库内，实现环流熏蒸目的。操作时，人员不需进入仓内，在仓外即可进行关闭和开启操作。 采用过滤吸收系统对残留毒气进行过滤吸收，过滤后的空气经排气口排出。 风机集中布置于库房一层的投药风机房内，拟设置减振基础。(2) 职业病防护设施评价仓储运输过程的机械化、自动化程度高；物流广场占地面积大；装卸间及栈桥占地面积大、敞开布置、自然通风好，利于运烟车辆产生的有毒物质一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮的扩散；产生噪声强度较高的运烟车辆集中在物流广场和装卸间之间运行，与人员集中的出入库室距

26、离较远，符合工业企业设计卫生标准GBZ12010的相关要求。拟采用硫酰氟替代磷化铝作为熏蒸药剂、风机集中布置于库房一层的投药风机房内符合工业企业设计卫生标准GBZ12010的相关要求；产生毒物的熏蒸杀虫过程拟密封于库房（自动化立体库）内进行，人员在仓外即可进行关闭和开启操作，符合排风罩分类及技术条件GB/T167852008第5.2款的要求。可能产生硫酰氟泄露的投药风机房和氨水加入环节未设置通风设施，不符合工业企业设计卫生标准GBZ12010的要求。2.3.2 公用辅助评价单元(1) 拟设置的职业病防护设施 拟采用低电磁辐射、低噪声的配电设备。 水泵集中布置于单层泵房内。(2) 职业病防护设施

27、评价采用低电磁辐射、低噪声的配电设备，水泵集中布置于单层泵房内，符合工业企业设计卫生标准GBZ12010的相关要求。2.4 拟配备个人使用职业病防护用品及其合理性与符合性评价结论(1) 拟配备个人使用的职业病防护用品 项目申请报告未说明各单元个人使用的职业病防护用品配置情况及要求。 据职业卫生现场调查：公司制定有劳动保护用品管理办法及劳动保护用品发放标准，配发了3M9021防尘口罩及防噪声耳塞；外委的专业杀虫公司作业人员配备有防护服和防毒面具。(2) 个人使用的职业病防护用品评价公司个人使用的职业病防护用品管理及配备符合工作场所职业卫生监督管理规定（国家安全生产监督管理总局2012年第47号令

28、）的相关要求，但须在下一步设计中详细说明叉车驾驶及装卸、熏蒸杀虫作业岗位个人使用的职业病防护用品配置要求，并要求企业对外委单位加强管理。2.5 拟设置应急救援设施及其合理性与符合性评价结论(1) 拟设置应急救援设施 仓储醇化评价单元建筑物周围设环形消防通道，连接城市道路系统；设置应急疏散照明。 仓储醇化评价单元未设置硫酰氟、氨检测报警仪。 据调查公司建立了应急准备和响应管理制度，其中对各部门的职责进行规定，并对安全事件的应急内容、程序和物资保障进行了规定，但未提出职业病危害应急救援的内容。(2) 应急救援设施评价设置应急通道、应急疏散照明，符合工业企业设计卫生标准GBZ12010的要求。未设置

29、硫酰氟、氨检测报警仪；应急准备和响应管理制度中未包含职业病危害应急救援内容，不符合工业企业设计卫生标准GBZ12010的要求。3. 综合性评价3.1 总体布局法规符合性评价3.1.1 选址、总体布局和平面布置(1) 选址略(2) 总体布局和平面布置项目（一期）采取“一次规划，分期实施”的方案进行建设，按照实现400万担成品烟叶存储量进行统一规划，分两期进行，一期建设自动化立体醇化库4栋及相应的管理配套设施，实现180万担左右成品烟叶的存储量；二期建设自动化立体醇化库10栋，同时根据工业企业需求有针对性的建设部分熏蒸库（6幢），满足不同客户的烟叶杀虫需要，项目全部建设完成后可实现约400万担的成

30、品烟叶存储量。(1) 厂区总平面布置 综合管理区：兼有办公管理、生活休息等功能，是工作人员较多的区域，布置在界区东部，人流出入口也布置于此。 库房区：库房区：是整个库区的主体，占地面积大，将其沿园区主干道布置，占据库区较平坦的区域，也便于运输车辆出入。库房采用标准的、最经济的平面组合形式，一期4栋库房占据库区较平坦的区域，位于厂前区西侧和西南侧。出入口广场：考虑到运输车队需要装、卸完烟叶后，等待出入仓库区，在仓库区中部靠近园区主干道布置，由出入库管理用房和停车场组成，位于厂前区西南侧。 公用辅助氨水暂存间和事故池靠近界区东北布置，位于厂前区的西北侧，其南侧依次为辅料库和变电室。消防水池和消防泵

31、房布置于界区西北端。经营业务用房的东侧依次布置生活污水处理站和厨房用煤气调压站。 交通组织及道路设计库房区中部集中布置物流广场、物流出入口各一个，运输车辆在库区内呈双向行驶。人流从库区东部端直接进入综合管理区。工作时间内，管理人员经三条东西走向的干道，方便地到达各栋库房的生产区域。库区道路均采用双向两车道，呈环状布置。路宽8m，转弯半径18m。(2) 竖向布置仓储（醇化）库：后端存储区为单层建筑，层高为23.5m；前端堆垛机接货区为两层，一层为投药风机房、控制间，层高5m；二层为堆垛机接货站台，层高4.2m。装卸间及栈桥:两层建筑，一层为出入库栈台，层高5m;二层为穿梭车通道栈桥，层高4.2m

32、。出入库管理用房建筑面积222m2，为两层建筑，一层为报到厅、驾驶员休息室、层高4.2m；二层为保安分队、安保部用房，层高3.6m。 业务经营用房：办公部分层数为三层，一、二层为办公室及辅助用房，层高4.2m及3.6m；三层为大会议室,层高3.6m；食堂部分层数为两层，一层为厨房及外来人员餐厅，二层为员工餐厅，层高均为3.6m。住宿部分层数为二层，共计二人间10个，三人间30个，两层高均为3.6m。叉车配件库：单层建筑，层高4.2M,用于存放及维修叉抱车。辅料库：单层建筑，层高8M,用于存放包装辅料。其他辅助设施：配电室、大门、公厕、水池、消防泵房均为单层建筑。3.1.2 选址评价表31 选址

33、评价检查表序号检查依据检查项目检查情况检查结果1GBZ1-20105.1.1工业企业选址应依据我国现行的卫生、安全生产和环境保护等法律法规、标准和拟建工业企业建设项目生产过程的卫生特征及其对环境的要求、职业性有害因素的危害状况，结合建设地点现状与当地政府的整体规划，以及水文、地质、气象等因素，进行综合分析而确定。拟建项目位于工业园区的七甸绿色产业基地、新材料及新型制造业基地片区内，符合当地政府的整体规划符合GB50187-20123.0.1厂址选择应符合国家的工业布局、城镇（乡）总体规划及土地利用总体规划的要求。2GBZ1-20105.1.2工业企业选址宜避开自然疫源地：对于因建设工程需要等原

34、因不能避开的，应设计具体的疫情综合预防控制措施。拟建地点非自然疫源地符合3GBZ1-20105.1.3工业企业选址宜避开可能产生或存在危害健康的场所和设施，如垃圾填埋场、污水处理厂、气体输送管道，以及水、土壤可能已被原工业企业污染的地区；建设工程需要难以避开的，应首先进行卫生学评估，并根据评估结果采取必要的控制措施。设计单位应明确要求施工单位和建设单位制定施工期间和投产运行后突发公共卫生事件应急救援预案。拟建项目周围无污染源，同时水、土壤未被污染符合4GBZ1-20105.1.4向大气排放有害物质的工业企业应设在当地夏季最小频率风向被保护对象的上风侧，并应符合国家规定的卫生防护距离要求，以避免

35、与周边地区产生相互影响。对于目前国家尚未规定卫生防护距离要求的，宜进行健康影响评估，并根据实际评估结果作出判定。项目处于距离最近的三家村的西面，基本位于夏季（七月）最小频率风向（NW）的上风侧符合5GB50187-20123.0.6厂址应具有满足生产、生活及发展所必需的水源和电源。水源和电源与厂址之间的管线连接应尽量短捷，且用水、用电量（特别）大的工业企业宜靠近水源及电源地。项目供水、供电均来自工业园区符合综合以上分析，本项目选址符合工业企业设计卫生标准GBZ1-2010和工业企业总平面设计规范GB50187-2012的要求。3.1.3 总体布局和平面布置评价(1) 总体布局和平面布置评价表3

36、2 总平面布置评价检查表序号评价依据标准要求建设项目情况评价1GBZ1-20105.2.1.1工业企业厂区总平面布置应明确功能分区，可分为生产区、非生产区、辅助生产区。其工程用地应根据卫生要求，结合工业企业的性质、规模、生产流程、交通运输、场地自然条件，经技术经济条件等合理布局拟建项目布置分区明确，厂前区、辅助生产区、生产区依次布置，厂内交通运输方面，人流和物流不交叉符合2GBZ1-20105.2.1.2工业企业总平面布置，包括建（构）筑物现状，拟建建筑物位置、道路、卫生防护、绿化等应符合GB50187等国家相关标准要求。总平面图包含建筑物位置、道路、卫生防护、绿化等内容符合3GB50187-

37、20125.1.2总平面布置应节约集约用地，提高土地利用率。布置时并应符合下列要 求： 1 在符合生产流程、操作要求和使用功能的前提下，建筑物、构筑物等设施， 应采用联合、集中、多层布置； 2 应按企业规模和功能分区，合理地确定通道宽度； 3 厂区功能分区及建筑物、构筑物的外形宜规整； 4 功能分区内各项设施的布置，应紧凑、合理。 本项目为仓储设施，库房为规整的长方形，集中布置，多层、单层结合；各库房间设有环形道路；各功能分区内设施布置合理符合4GB50187-20125.1.6总平面布置，应结合当地气象条件，使建筑物具有良好的朝向、采光和自然通风条件。高温、热加工、有特殊要求和人员较多的建筑

38、物，应避免西晒项目为自动化仓储醇化，建筑物多为库房，人员不进入；出入库管理用房及办公区域经营用房纵轴多为东南至西北或西南至东北，采光和自然通风良好，不存在西晒符合5GBZ1-20105.2.1.3工业企业厂区总平面功能分区原则应遵循：分期建设项目宜一次整体规划，使各单体建筑均在功能区内有序合理，避免分期建设时破坏原功能分区；行政办公用房应设置在非生产区；生产车间及与生产有关的辅助用室应布置在生产区内；产生有害物质的建筑（部位）与环境质量较高要求的有较高洁净要求的建筑应有适当的间距或分隔本项目分期建设，一次性规划，功能分区合理；行政办公用房布置在厂前区；立体醇化库及出入库管理用房、配件库等与生产

39、有关的辅助用室布置在生产区内 符合6GBZ1-20105.2.1.4生产区宜选在大气污染物扩散条件好的地段，布置在当地全年最小风频风向的上风侧；产生并散发化学和生物等有害物质的车间，宜位于相邻车间当地全年最小风频风向的上风侧；非生产区布置在当地全年最小风频风向的下风侧；辅助生产区布置在两者之间生产区扩散条件好；库房区位于厂前区的西南侧、西侧，位于呈七公路当地全年最小频率风向（西北、北）的上风侧；氨水暂存间位于厂前区西北侧，处于最小频率风向的上风侧；产生化学有毒物质的立体库房，在熏蒸杀虫期间采用整仓密封环流熏蒸杀虫方式作业；厂前区布置在场地东侧，位于全年最小频率风向的侧下风侧；辅助生产区布置在生

40、产区和非生产区之间。符合续表32 总平面布置评价检查表序号评价依据标准要求建设项目情况评价7GBZ1-20105.2.1.5工业企业的总平面布置，在满足主体工程需要的前提下，宜将可能产生严重职业性有害因素的设施远离产生一般职业性有害因素的其他设施，应将车间按有无危害、危害的类型及其危害浓度（强度）分开；在产生职业性有害因素的车间与其他车间及生活区之间设一定的卫生防护绿化带物流广场位于界区中部，通过装卸间及栈桥与库房隔开；库房采取密闭熏蒸；氨水暂存间布置在界区东北侧，与库房和厂前区相距较远；设有绿化带符合8GBZ1-20105.2.1.6存在或可能产生职业病危害的生产车间、设备应按照工作场所职业

41、病危害警示标识（GBZ158-2003）设置职业病危害警示标识项目申请报告中未说明警示标识设置要求未说明警示标识设置要求9GBZ1-20105.2.1.8高温车间的纵轴宜与当地夏季主导风向相垂直。当受条件限制时，其夹角不得45本项目不存在锅炉等高温车间，产生少量烟草粉尘的立体库房分布于厂区西南侧、西侧，该区域地势开阔，位于呈七公路当地全年最小频率风向（西北、北）的上风侧；立体库房采用密闭整仓环流熏蒸杀虫作业方式，库房内含残留硫酰氟的空气经过氨水吸收处理后排放符合GB50187-20125.2.3产生高温、有害气体、烟、雾、粉尘的生产设施，应布置在厂区全年最小频率风向的上风侧且地势开阔、通风条件

42、良好的地段，并不应采用封闭式或半封闭式的布置形式。产生高温的生产设施的长轴，宜与夏季盛行风向垂直或呈不小于45交角布置。10GBZ1-20105.2.1.9高温热源应尽可能地布置在车间外当地夏季主导风向的下风侧；不能布置在车间外的高温热源应布置在天窗下方或靠近车间下风侧的外墙侧窗附近。本项目不设置锅炉等高温车间不涉及11GB50187-20125.3.10污水处理站的布置，应符合下列要求：1 应布置在厂区和居住区全年最小频率风向的上风向；2 宜位于厂区地下水流向的下游，且地势较低的地段；3 与水源地之间应有卫生防护距离，并应符合现行国家标准生活饮用水卫生标准GB 5749 的有关规定；4 宜靠

43、近工厂污水排出口或城乡污水处理厂项目环评说明中水回用易对地下水环境产生影响，故本项目不使用中水；本项目不产生工业污水，产生的生活污水经简单的隔油处理后排入污水处理厂；污水处理站位于厂前区东侧，处于最小频率风向下风向和侧下风向污水处理站位于厂前区东侧，处于最小频率风向下风向和侧下风向续表32 总平面布置评价检查表序号评价依据标准要求建设项目情况评价12GB50187-20125.6.2大宗原料、燃料仓库或堆场，应按贮用合一的原则布置，并应符合下列要求：1 应靠近主要用户，运输应方便；2 应适应机械化装卸作业；3 易散发粉尘的仓库或堆场 应布置在厂区边缘地带，且应位于厂区全年最小频率风向的上风侧；

44、4 场地应有良好的排水条件。本项目为仓储运输企业，原料以及成品均采用大型车辆运输；物流广场位于项目区中部，靠近各库房的装卸间及栈桥，适应机械化装卸；基本不产生粉尘；场地有良好的排水条件；煤气调压站处于最小频率风向下风向和侧下风向煤气调压站处于最小频率风向下风向和侧下风向综合评价意见：经检查表分析，项目申请报告未说明警示标识设置要求，不符合工业企业设计卫生标准GBZ1-2010的要求；污水处理站、煤气调压站处于最小频率风向下风向和侧下风向，不符合工业企业总平面设计规范GB50187-2012的要求。其它检查内容符合工业企业设计卫生标准GBZ1-2010和工业企业总平面设计规范GB50187-20

45、12的要求。(2) 竖向布置评价表33 竖向布置评价检查表序号评价依据标准要求设计情况评价1 GBZ1-20105.2.2.1放散大量热量或有害气体的厂房宜采用单层建筑。当厂房是多层建筑物时，放散热和有害气体的生产过程宜布置在建筑物的高层。如必须布置在下层时，应采取有效措施防止污染上层工作环境本项目无热源；立体库房前端堆垛机接货区为二层，一层为投药风机房，采用密闭的钢瓶将硫酰氟接入系统，未设置局部排风系统；装卸间及栈桥部分为二层结构，一层为装卸间、二层为栈桥，产生有害气体的车辆在装卸间1层栈台停靠，装卸间敞开布置，通风条件好库房前端一层投药风机房未设置局部排风系统2 GBZ1-20105.2.2.2噪声与振动较大的生产设备应安装在单层厂房内。当设计需要将这些生产设备安置在多层厂房内时，宜将其安装在底层。并采取有效的隔声和减振措施运烟车辆运行于露天地面；叉车、堆垛机布置于地面和单层库房内；水泵布置于单层泵房内；投药风机房布置于库房前端一层，拟设置减振基础符合 续表33 竖向布置评价检查表序号评价依据标准要求设计情况评价3GBZ1-20105.2.2.3含有挥发性气体、蒸汽的各类管道不宜从仪表控制室和劳动者经常停留或通过的辅助用