《设备预防性维护基本知识.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备预防性维护基本知识.doc（6页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、设备预防性维护的基本知识我厂的实际情况是主要的生产设备超过60%的设备是老化设备，处在运行寿命的中后期。设备维护保养工作已成为了保障正常生产和产品质量的重中之重。一、设备维护概述设备维护的种类：1、预防性维护；预防性维护是指设备出现故障前就采取对策的事先处置方法，它包括定期维护和预见性维护。（1）、定期维护；定期维护是指在设备故障发生前按周期进行的维护。包括定期检查、定期注油、定期更换和分解修理。咱们平时的日保、周保、月保也属于定期维护的范畴(2)、预见性维护；预见性维护是指为了最大限度地使用设备或部件，通过点检或诊断手段，预知判断主要部件的寿命，并据此进行的维护活动。2、改进维护；改进维护是
2、指通过将现有设备的缺点有计划地主动进行改善（对结构、材质、参数或外观等），延长设备寿命的活动。3、事后维护；事后维护是指设备出现机能纸下或故障停止后进行修理、更换等事后处理的方法，它仍属于计划维护的范畴，是一种有意识的或不得已的处理活动。4、紧急维护；紧急维护属非计划的维护，预先没有防备，因突然出现故障而进行的紧急处理活动，如同“救火”。二、预防性维护广义地说预防性维护包括定期维护和预见性维护。传统的预防性维护适用于故障多、难维修、费用高、需改善性能（特别是安全性）、延长使用寿命的设备，如行车、叉车、消防设备等。这种定期维修的局限性在于：1、即使进行预防性维护，也会发生某种程度的故障，而且不能
3、保证实施预防性维护后实际故障率一定会下降。2、维护周期由统计方式确定，所以常会造成维护过度，以致造成浪费的情况出现。3、对复杂的机械设备维护效果差，适用于磨耗故障，而使设备的使用效率降低的情况。4、因定期维护引起停产。可见，定期维护是按照一定的周期无条件进行修理、更换，虽然这样做简单而有效，但由于长期提前修理、更换，增加了企业成本，制约了其竞争力。为了适应企业竞争环境的变化，在探索中产生的预见性维护便应运而生。三、预见性维护(重点)预见性维护是对设备劣化状态进行简易的诊断和趋势管理，必要时再进行较准确的测量诊断，然后再实施维修的维护方式。应当指出，预见性维护是设备维护的最高层次的活动，它必须建
4、立在有效日常维护保养、定期维护和改进维护的基础上。如果上述工作没有做好，突发故障仍然很多，专业维修人员忙于“救火”的话，千万不能开展预见性维护，因为专业维护人员根本没有机会（时机、时间）来学习和实践设备诊断技术，探索设备的劣化趋势，以致肯定不会收到预期的效果。这就要求我们必须很做好日常设备维护。预见性维护的目的是通过专业维护体系大幅度减少维护成本。其实施内容为：1、及时处理小问题，做到故障的早期发现及早期采取维护措施；2、预测故障和不良，重视功能性故障的预测；3、预测使用寿命，根据劣化、磨损等情况预测设备的剩余寿命。在推进预见性维护前必须进行：1、明确是否是可预测故障；2、明确以设备为单位还是
5、以零部件为单位；3、了解性能劣化状况，如磨损状态；4、分析并确定与功能劣化有关的参数；5、确定测量有关参数的仪器和方法；6、实物调查与验证相关关系；7、设定临界基准（劣化的极限值）；8、跟踪管理。另外预见性维护活动的要点是：1、专业维护人员进行设备诊断技术的教育与培训；2、对操作工进行简易诊断培训；3、明确并落实应遵守的基本规则；4、统盘考虑，在整个设备维护体系内推进。预见性维护还必须明确什么是设备诊断技术。设备诊断是指对设备的变形、劣化、故障、强度和性能等进行量化，识别设备的可信性或性能上的异常，预测未来趋势并确定最佳对策的技术。其有简易诊断和准确诊断两类。设备诊断的内容有:实测劣化状态，收
6、集必要数据；对数据进行分析，确定异常判定界限；确定最佳维护措施和时机。主要的设备诊断技术有：旋转设备的诊断技术；结构类诊断技术；润滑、磨损诊断技术；电器控制类的诊断技术。、目的和适用范围 设备使用的规定1、 使用设备实行定人定机、凭证操作2、 主要生产设备的使用，必须实行定人定机、凭操作证操作设备。3、 新工人在独立操作使用设备前，所在部门须对其进行设备的结构性能、技术规范、维护保养知识和操作作业指导书内容及基本操作法等技术理论教育及实际操作技能培训。经技术理论知识和操作考核合格后，由规划装备部发给设备操作证，方可凭证独立操作。4、 严禁无证操作设备，在工作时间内，操作者对设备全面负责。操作工
7、人要严格遵守设备操作作业指导书，合理使用设备。严禁精机租用、超负荷、超规范、拼设备。有权拒绝无本机操作证的人员使用设备。对违反操作规程的工作安排，规划装备部有权制止，操作工人有权拒绝，并可越级报告。对违章指挥者应追究责任。5、 设备操作者必须熟知设备操作使用的“三好”、“四会”，遵守“定人定机”、“凭证操作”制度，严格执行“四项要求”、“五项纪律”和设备操作作业指导书、维护保养作业指导书、润滑作业指导书等规定，正确使用与精心维护设备。6、 发生设备事故时，设备操作者应立即切断电源，保持现场，及时向领导或机械员报告，等侯处理。在分析事故时，应如实说明情况、经过。对违反操作作业指导书等主观原因所造
8、成的事故，应负直接责任。7、实行关键设备的交接班制度8、 交班工人在下班前15分钟，完成“日保”作业，认真填写交接班记录，然后向接班者当面交清。如到下班时，接班者还未到达，可将交接班记录送交班长或车间领导签字代接，同时交清设备情况。9、连续生产的设备或设备正在连续加工工件时，可不停机进行交接。10、交班应真实，不得隐瞒。如发现隐瞒，由车间进行处理。11、 设备在交接班过程中发生的事故由交班者负责，在交接班后发生的事故由接班者负责。12、 设备交接班记录应保持清洁、完整，不得丢失、撕毁、乱写乱画。用完后以旧换新，旧记录由机械员保存三年后销毁。4.1.4 设备使用应注意以下事项4.1.4.1 不准
9、在机床导轨面上放置零件、坯料、工具等物品；4.1.4.2 不准随意拆卸安全装置和设备零部件；4.1.4.3 不准精机粗用、小机大用；4.1.4.4 严禁超负荷使用设备、拼设备； 4.1.4.5 设备运行时，操作者不得离开工作岗位。4.1.5 使用部门负责编制主要生产设备的设备操作作业指导书，经规划装备部审核后，印发给操作者执行，规划装备部严格监督。4.2 设备的维护保养4.2.2 设备维护保养必须达到“四项要求”的规定。4.2.3 设备日常维护保养4.2.3.1 设备日常维护保养包括每班维护保养和周末维护保养，由操作者负责。4.2.3.2 每班维护保养要求操作者在班前对设备各部位进行检查，做好
10、记录，并按规定加油润滑，确认无误后，进行空运转，正常后才能使用设备；设备运行中要严格按操作使用规程正确操作，注意观察设备运行情况，发现异常，立即停机处理；下班前用15分钟左右认真清扫铁屑，擦拭设备。4.2.3.3 周末维护保养要求操作者在周末和节假日前，用l2小时对设备进行彻底地清洗、擦拭和涂油。 4.2.4设备定期维护保养4.2.4.1 设备定期维护保养是在维修工的辅导配合下，由操作者进行的设备维护保养作业。4.2.4.2 设备定期维护保养的主要内容： a、拆卸指定的部件、箱盖及防护罩等，彻底清洗、擦拭设备内外。 b、检查、调整各部间隙，紧固松动部位，更换个别易损件。 c、疏通油路，清洗滤油器、油毡、油线、油标，增添润滑油；清洗冷却液箱，更换冷却液。 d、清洗导轨面及各滑动面，清除毛刺及划伤痕迹。 e、清扫、检查、调整电气装置与线路(由维修工负责)。4.2.4.3设备进行定期维护保养后，必须达到以下要求： a、内外清洁，呈现本色； b、油路畅通，油标明亮； c、操作灵活，运转正常。
