站外采气管线工程施工组织设计.doc

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1、第一章 编制依据1.1 文件依据：1.1.1 设计院提供的初步设计施工图；1.1.2 国家相关技术标准、规范。1.2 其它依据：1.2.1 现场踏勘和收集的有关资料；1.2.2 本公司为该期工程可投入的施工作业力量（包括人员及装备）。第二章 工程概况2.1 概述2.1.1 2013年站外采气管线工程施工地点位于内蒙古乌审旗（桃7区块、苏5区块）、鄂托克旗（苏5区块）以及鄂托克前旗（苏59区块）境内，包括各井口装置的安装和各井口的采气管线的敷设。井口装置设计压力为25MPa；采气管线的设计压力为6.4 MPa，管径选择为1595、1085、895，其材质为20#无缝钢管；2.2 地形地貌线路所处

2、地貌单元为毛乌素沙漠腹地风沙地貌，以半固定沙丘为主，兼有平沙地。勘察场地地形起伏不大，地面标高在1290.58m1296.70m,相对高差6.12m。2.3 水文气候乌审旗、鄂托克旗以及鄂托克前旗气候属于温带大陆季风气候，春季干旱少雨，多大风；夏季短促炎热，雨水集中；秋季凉爽；冬季寒冷漫长，风沙频繁，多刮西北大风。本地区地下水源丰富，冬季有土壤冻结现象。2.4 社会依托2.4.1 施工工程项目部选在乌审旗县城，这里交通通讯方便，社会依托较好；2.4.2 由于工程所在地人烟稀少，施工作业队驻地选在乌审旗县城和陶利镇上，所须生活后勤物品可在就近各乡镇集市进行采购；2.4.3 站场施工所需的水由钻出

3、的水井提供；2.4.4 由于线路和井口施工地的社会依托性较差，线路和井口的施工用电由施工队伍自带发电机和自发电焊机提供；2.4.5 施工所需的地方建材，如砖、石、水泥、沙可本着“就地就近，择优选购”的原则实施采购。2.5 工程特点2.5.1本工程为新建工程，工期紧张，施工任务重，要求高；2.5.2 线路地形整体趋势较为平坦，施工尽可能采用沟上组焊，提高工作效率；2.5.3 施工地多风沙，焊接作业应采取搭设防风棚等有效的防护措施；2.6 主要实物工程量主 要 实 物 工 程 量序号工程内容单位数量备 注11595 20号无缝钢管 埋地敷设Km设计压力6.4MPa21085 20号无缝钢管 埋地敷

4、设Km设计压力6.4MPa3895 20号无缝钢管 埋地敷设Km设计压力6.4MPa4线路构筑物M5里程桩、标志柱个6警示牌个7沙石土石方量沙土M石方M8穿越井场公路次沙石路面（共 M）9氮气置换1)1595Km2)1085Km3)895Km第三章 施工部署3.1 施工准备3.1.1 施工准备工作计划表:施工准备工作计划表序号项 目内 容时 间1施工组织机构组建由公司组建“工程项目部”，落实项目部人员，随即展开工作早在一期工程中即已确定2施工人员落实由公司劳资部安排落实管理人员及各工种作业人员早在一期工程中即已确定3施工现场调查工程项目部组织预算、技术质量、测量施工人员对本工程进行详细调查工作

5、，收集工程原始资料。2014年3月1日3月4日4技术准备现场调查工作完成后，由工程管理部、技术质量部、物质装备部等编制施工组织设计或技术方案。收集有关标准和索取施工图，编制施工测量成果表和工程材料采购计划。2013年9月5日9月12日5施工人员培训由公司劳资部组织特殊工种（电焊工、操作手、起重工）培训2012年9月4日6月10日6施工机具设备准备由公司装备部负责施工机具、设备的配备、平衡工作2013年6月13日9月20日7施工机具维修由公司装备部对施工机具的维护保养、检定、维护保养或修理2013年9月10日9月15日8生产、生活、施工现场临时设施准备工程项目部现场驻地、施工作业人员现场生活点、

6、工程材料库房、施工机具设备库房及维修点等的选定和搭设临时设施等。2013年9月1日9月15日3.2 施工组织原则3.2.1 工期安排上满足业主对施工工期的要求，在规定时间内做好一切准备工作，并在工期安排上留出余地。3.2.2 合理安排施工作业队，根据线路所处位置的不同，配置不同类型的作业队，恰当安排交叉作业，经济合理地组织均衡作业，提高施工效率。3.2.3 因时、因地制宜，充分考虑不同施工对象的季节性限制，尽量利用有利时间，将线路组焊尽可能赶在“冻土”季节之前进行施工。3.2.4 由于工期紧、施工条件和依托较差，我们在保证关键工程施工的同时，尽量紧缩施工作业面。在一段施工期内，各作业队相对集中

7、形成施工作业集团，便于管理和人员统一协调。3.2.5 施工机具、设备提前做好维护和保养，上线机具设备必须完好，并减少现场搬迁。3.2.6 职工住宿采取租房（必须带有取暖设备）。3.3 施工组织管理3.3.1 实行项目法管理，成立苏里格气田建设工程项目部，下设5个职能部门。该项目部对工程项目负责，对业主、工程监理、质量监理负责，对公司负责。直接调度指挥各施工作业队，全面处理施工过程中的质量、安全问题。3.3.2 项目部组织机构图项目部组织机构图 3.3.3 项目部的设置，应尽量减少管理人员，建立高效率的指挥控制系统和精干协调的职能管理部门，实施工程进度、质量、成本的有效控制职能。3.3.4 项目

8、部和作业队人员因事设岗、因岗设人、定员定编，划分职责、权限。项目部成员职责及质量责任表序 号项目部职务姓 名职责及质量责任1项目经理肖翰林全面负责本工程的施工组织、协调、指挥，为工程第一质量负责人。2项目部副经理肖林德负责具体的生产组织、协调管理工作，包括HSE、计划、调度、设备、安全管理等工作，为负责范围内的质量负责人。3物资装备部陆平负责物资材料供应、质量监督及物资综合管理等。4生产运行部付支援负责对外对内协调关系和工程队生产、安全、质量及成本控制等工作；负责工程质量的监督检查和评定,质量资料的收集、整理、竣工资料的编制等。5HSE管理部贾宗昌负责工程施工的技术安全、环保、卫生管理和文件资

9、料的综合管理工作，协助现场施工协调。6综合办公室孟俊负责工程质量的监督检查和评定,质量资料的收集、整理、竣工资料的编制等。7经营财务部樊琦负责工程款的催收、现金资金运作、项目经营管理等工作。3.3.5 项目经理职责1） 是该项目工程的领导和组织者，对该项工程施工经营活动及施工质量负全面责任，有独立决定质量活动的权利，并保证本总公司质量保证手册规定条款的全面执行。2） 对本项目的质量方针实施和质量体系运行负领导责任，负责批准、审定质量文件和上报资料。3） 对工程全面监督，保证工程进度及质量目标的全面实现。4） 选定现场各部门负责人，监督管理现场所有工作人员，在不同施工阶段完成各项质量职能。5）

10、监督各施工工程队按设计要求和施工规范、以及各项施工技术措施、方案进行施工。6） 监督执行质量检查规定和实行“三检制”及“三工序”活动开展情况。 7） 组织有关质量问题的关键性会议，安排竣工验收及保运工作。3.3.6生产管理部职责1） 加强计划管理，组织编制总体施工计划，利用总体、月度、旬度工作计划，对作业队、总工期进行预控、预测。2） 在制订总体施工计划时对整个工期充分全面地考虑，留有余地。对星期日、节假日、风雪、降效等因素充分考虑，保证有效组焊时间。3） 负责工程开工前的施工准备工作和施工过程控制，协调处理地方关系，及时解决施工中的有关问题。4） 加强信息的综合反馈，做到用日报、月报、旬报表

11、与计划相比较；发现未按计划完成立即采取纠正措施。5） 负责组织协调工程物资的运输，搞好施工现场车辆管理。做到均衡施工，减少人为停工，合理利用有效施工时间。6） 制订内控工期，优化组合,组织精干的施工队伍，对按时完成计划的单位和人员给予表扬与奖励，对延误工期的单位及人员予以惩罚。7） 本工程执行项目技术负责制和作业队专业技术负责制两级管理。对本工程特殊地段单独实施技术管理。8） 参与工程计划制定、合同谈判、工程质量控制、施工安全管理和拟定有关的各项技术文件。9） 工程队设立专业技术负责人，专门负责处理作业队在施工中的技术问题。10） 负责审查施工图纸，对施工图的正确性及专业技术标准的准确性负审查

12、责任。11） 在项目部副经理的领导下,组织编制工程施工组织设计、施工技术方案；负责设计联络、图纸会审、技术交底和施工技术资料管理；设置工程质量管理点；制定技术指导书或操作技术文件。12） 建立健全各种施工技术资料台帐，负责施工技术交底，填好各项施工原始记录，收集整理技术资料。13） 负责施工现场技术指导，检查质量管理点工程实施情况，解决施工中出现的各项技术问题。14） 参加质量检查和单位工程的验收评定，对不符合设计要求或违反操作规程的行为，有制止或停工权。15）参加质量事故分析，制订整改措施。16）参加工程验收，并完整、准确、齐全地整理编制竣工资料。17）认真贯彻执行国家或行业有关工程质量的方

13、针、政策，对项目的施工质量控制负全面责任。18）负责编制质量计划和贯彻质量检验计划，（无损探伤检测除外）确定贯彻质量目标，协助项目经理进行质量活动策划，协调、落实质量管理的各项工作。19）建立健全施工现场质量保证体系，负责工程质量保证措施，创优质工程措施制定。20）严把工程质量关，监督工序质量，强化管理点的控制，对关键工序和质量管理点及隐蔽工程有监督、抽查或停点检查权。21）指导、协调、监督检查各专业质检员的工作质量，对不负责任、不按标准规范检查的检验员，有权进行处罚。22）协调无损检测、监理等单位的关系，随时掌握工程施工质量状况，定期或不定期开展质量大检查，及时召开质量分析会，督促质量管理规

14、章制度的贯彻执行。同时对不符合质量标准的施工工程有否决权。排除各种质量事故隐患，制定纠正和预防措施。23）负责对质量事故进行调查、分析、处理和上报，并督促有关单位或人员进行整改。24）负责收集、整理、汇总质量管理及施工质量状况信息资料，及时向上级领导和有关部门反馈质量信息。25）负责或监督检查分项、分部工程质量检验评定，组织参与工程质量验收，协助技术部门进行单位工程质量评定，负责质量监督签发工作。26）施工过程中贯彻执行公司质量保证手册及程序性和支撑性文件。3.3.8 HSE管理部职责1） 执行国家有关工程安全生产的方针、政策，不断提高参战职工的安全意识。2） 负责编制工程安全生产、环境保护计

15、划，确定安全生产目标，协助项目经理进行安全生产活动策划，协调、安全管理的各项工作。3） 建立健全施工现场安全生产管理网络，定期或不定期组织安全生产大检查，及时召开安全分析会议，督促安全生产规章制度的贯彻执行，排除各种安全事故隐患，制定纠正和预防措施。4） 负责收集、整理、汇总安全生产的信息、资料，审核特殊工种人员的上岗资格，建立健全有关安全的各种记录和台帐。5） 负责对安全事故进行调查、分析、处理和上报，并督促有关单位和人员进行整改。6） 负责施工现场的安全保卫工作，协调落实并监督实施防火、防爆、防洪、防雷、防盗措施。3.3.9物资装备部职责1） 负责工程物资装备计划的编制、申报，搞好工程物资

16、的采购、提运、外委加工和施工装备的租赁、配套，加强施工现场物资装备管理。2） 负责工程大宗自购物资的订货，搞好施工现场物资验收工作，努力降低材料成本，适质、适价、适时地保障工程物资供应，为施工现场提供优质服务。3） 负责落实施工装备的维修保养，监督、检查安全操作规程的执行情况，组织对设备事故进行分析、鉴定和处理，努力完成设备管理各项考核指标。4） 建立健全物资装备明细台帐、运转记录等基础资料，做到帐、卡、物、资金“四对口”。3.3.12经营财务部职责1） 负责工程施工图预算、资金收支预算的编制和报批，并对预算执行情况进行全面监督管理。2） 负责拟定及评审各类经济合同、参与商务性谈判、办理商务索

17、赔事宜，组织实施各种形式的内部经济承包责任制。3） 负责工程现场财务管理与成本核算，建立健全完整、准确、及时反映工程实际情况的各种会计资料，定期进行经济活动分析，为项目经理决策提供依据。4） 负责及时办理工程价款结算，合理组织、平衡、调度工程资金，确保重点施工环节的资金供应。5） 负责施工现场的定岗定员、技术工种配套、劳动定额管理和计划外临时用工的报批，努力提高定额覆盖面和工时利用率。6） 负责施工现场劳动工资管理，搞好工效挂钩考核、兑现工作，依据职工奖惩条例办理工人的奖惩。3.4 施工场地及人员、车辆配置3.4.1 项目部是工程施工的指挥部门，设置在通讯、交通条件较好、便于各方联系协调的乌审

18、旗县城，配置指挥小车1辆，四驱皮卡车2辆，越野车4辆，双排座货车1辆。项目部住房采取租用当地住房的形式，要尽量符合以下条件：住房租金尽量便宜；住房冬季采暖设施应齐全完备；要有小型停车场，便于停靠施工车辆；有封闭式小型材料库房，便于施工常用设备、小型材料的堆放管理。3.4.2施工现场所在地桃7区块、苏5区块和苏59区块，上线的施工力量的组成：工艺安装作业队： 2个单机台班负责采气管线及井口装置施工。防腐队负责整个区块的补口补伤工作。土建作业队负责管沟开挖回填等工作。3.4.3 运输队，由1辆25吨卡车、2辆双排座货车组成。负责管材、设备、管附件等工程材料，以及施工机具、设备、材料的运输、装卸、倒

19、运。为便于调配，驻于项目部。3.4.4 清管试压队，配备一台压风车专门负责吹扫试压工作（注:包括一辆25t吊车，一辆8t卡车，一辆双排座配合）。3.4.5 劳动力配置表序号名 称施 工 人 员小计管理人员管工电焊工气割电工起重工操作手防腐工测量员钳工机修工仪表工配合民工司机1施工项目部211832作业队4944422242211843运输队66合计763.5 材料、设备及施工机具的运输3.5.1 管材的运输1) 光管运输过程为：钢管厂乌审旗堆管场线路用管点2）绝缘管的运输过程为：钢管厂预制厂堆管场线路或井口用管点3) 干线公路、县、乡公路运输，采用8吨或5吨卡车。每层管间以特制的与管子圆弧相吻

20、合的，带橡胶衬垫槽形道木隔开，底层与管子间以带橡胶衬垫的枕木支撑。4）无法通公路的临时占地道路，则采用人工抬运管的方式运输。3.5.2 施工其他主材的运输1）小型设备及材料等主要用8吨和5吨卡车运输。根据现场条件，设备等直接拉运到施工现场；其他小型材料若现场不具备安装条件，可暂时拉运至项目部库房存放。2） 零星货物运输，根据货物规格及特点选派合适车型。3.5.3 施工机具设备的运输本工程施工机具为一期工程所使用的施工机具，现存放于陶利基地内，我们可用货车运至本工程工地；若有差缺，我们可在我公司附近的仓库中平调设备。3.6 施工通讯联络3.6.1 项目部应确保与下列各单位之间的联络：1） 项目部

21、与业主的通讯联络；2） 项目部与监理公司的通讯联络； 3） 项目部与总公司的通讯联络；4） 项目部与各施工作业队的通讯联络。3.6.2 项目部向当地邮局申请直拨电话机2部（带传真功能）。上述配置，可与业主、现场监理及作业队之间的通讯联络畅通。对于项目部与各施工作业队的联络，根据具体情况，因地制宜的配备通讯设备，原则上以无线通讯手段为主，以便于灵活机动。3.6.3 有关的联系电话号码为：项目经理 肖翰林： 15947375896；项目副经理 肖林德： 15177112222。项目部电话 0477-7222121第四章 主要施工技术措施4.1 施工采用标准及规范 输送流体用无缝钢管 （GB/T81

22、63-2008）油气田集输管道施工技术规范 （SY/T0422-2010）石油天然气站内工艺管道工程施工规范（GB50540-2009）石油天然气管道穿越工程施工及验收规范 （SY/T4079-2010）阀门的检验与安装规范 （SY/T4102-95）钢制管道聚乙烯胶粘防腐层技术标准（GB23257-2009）油气田地面管线和设备涂色标准（SY0043-2006）石油天然气钢质管道无损检测（SY/T4109-2005）油气田集输工艺管道动火安全技术规程（SYJ4051-91） 其它相关施工及验收规范4.2 线路施工4.2.1 测量放线线路施工首先办好草原施工许可证以及临时占地、青苗赔偿手续，排

23、除一切施工障碍。我公司对本段设计测定的水平桩间进行较详细的水平，纵向断面的测量，复核桩间距离，放线、打中线桩，按桩位置放出施工占地边界线，整理出管线施工测量成果表，以便管材和弯头的准备工作。4.2.2 修筑施工伴行道为了使管材、施工机具运至施工现场，我们根据施工工期短，以及对地形、地质、地貌现场勘察，从井场公路处进管、布管和运送施工材料的实际情况（其他地方没有最近公路相邻）。在路况不能满足材料运输的时候对路段进行修理，采取措施一般为道路下垫柳树枝、上铺戈壁土、局部深凹处填碎石的施工伴行道。伴行道必须平整、压实，与现有公路连接处平缓过渡。道路的坡度不能过大，应满足运输载重车辆行驶。4.2.3 开

24、拓施工作业带由于本地冬季有冻土现象，埋地管线需深埋于冻土层以下，故而设计埋深较深。这里又是沙漠地带，沙层厚，挖沟时垮塌严重，对干线施工作业带设置在管道中线两侧共8米区域内，便于组焊施工和挖沟堆土，作业带应与标桩的线路完全一致。根据设计要求，尽可能减少线路弯头的使用，采用推土机扫线，对作业带内的障碍物进行清除，尽可能的减少管道陡坡铺设。4.2.4 绝缘管运输、抬布管4.2.4.1 绝缘管运输1) 管子的搬运a. 在吊装、运输、堆放的全过程中，要采取有效措施保护管子涂层和管口不受损伤。2) 管子的堆放a. 堆放管子的场地选取在新建的伴行道旁，建设若干临时堆管场，且方便装卸施工的、人工抬运的地点。b

25、. 堆放管子的场地要平整、压实。c. 管子与地面接触，管子与地面的最小距离为0.2米。该距离要通过用枕木或装满谷糠或干草的麻袋做垫高，用枕木时，枕木上要有橡胶衬垫层（不少于5mm）厚。d. 支撑物的宽度不少于0.3米。e. 采用与枕木具有相同宽度的、安装在枕木上的楔块来防止管子滑动。f. 每堆管子的最大高度不超过3层。3) 管子的运输a. 吊装防腐管段时，直接接触管道的吊具宜为软质带。当直接钩吊管口时，应采用专用吊具，不得损伤管端。b. 不能用撬、滚、滑等有损管道防腐层的方法进行装卸作业和移动管道。c. 使用专用货车运送绝缘管，除以带有软质隔离垫的防腐管段外，管子与支撑之间均应承垫软质材料。d

26、. 运弯头时，进行捆绑或采取固定措施。 e. 捆扎管子不得使用钢丝绳，绳索与管子之间的受力部位应衬垫软质垫层，并捆扎牢固。f. 运输过程中要将管子捆扎牢固，防止发生“滚管”和“射管”。4.2.4.2 布管1）根据工程实际情况，线路平整作业带后较为平坦，我们主要租用4台130履带拖拉机，牵引自制钢管式拖船4个布管。当然，若拖拉机布管不能满足施工进度要求时，我们将会临时考虑人工抬布管的方式。2) 应根据图纸标注的管子类型、壁厚、防腐层类型及等级布管。3) 布管时，在作业带上用细土或用草袋装细土堆土墩高约0.4m ，然后将将运至作业带的防腐管按编号至于墩上。4) 布管与管道组焊的间隔时间一般不超过5

27、天。尽量布管与组焊同步进行。4) 布管时，应采用专用工具将管道呈锯齿形错开，首尾衔接，均匀布在作业带一侧，距管沟开挖线的边缘不小于1m，管端避免碰撞。布管平面图（锯齿状分布）5) 布管时，不能拖、拉，要保护防腐层，不得有土块或杂物进入管内。6) 涂覆好的管子和弯头不允许与地面接触，采取措施确保防腐层不受损伤。7) 在缓坡布管时,要注意管子的稳固性，支撑墩宽度应加大，管子应摆放平整，应在下坡的部位设置支挡物。4.2.5 管沟开挖4.2.5.1 为使施工作业带畅通，方便组焊，管沟开挖在管道安装连接完毕后分段进行。4.2.5.3 为确保管线安全运行，不受外力破坏及冬季“冻土”的影响，管线应有足够的埋

28、深，管顶距离地面不小于设计值规定值1.5m。 4.2.5.4 边坡坡度应根据土壤类别和力学性质确定，保证不塌方、不偏棒。当缺少地质资料时，如土壤具有天然湿、构造均匀，无地下水，水文地质条件好，挖深不大于5米且不加支撑的管沟，其边坡按下表执行。 管沟边坡坡度土壤名称人工挖土土壤名称人工挖土中、粗砂1：1干黄土1:0.25亚砂土、含卵砾石土1:0.67未风化岩1:0.1亚粘土1:0.5粉细砂1:1-1.5粘土、泥灰岩、白垩土1:0.33次生黄土1:0.54.2.4.5 在水文地质条件不良地段，管沟边坡应试挖确定，挖深超过米的管沟，可将边坡适当放缓或加筑平台机械挖沟，边坡比应确保沟边上土壤结构不被搅

29、动和破坏4.2.4.6 为方便管道下沟，管沟沟底宽度应保证为0.6m。4.2.4.7 本工程管沟尽量采用机械挖沟的方式，以确保工程进度及施工质量。4.2.4.8 管沟开挖时断面尺寸应准确，沟底平直，沟内无塌方，无积水，无各种油类及杂物。转角符合设计要求，偏差不超过表4.2.4.8规定值为合格。 管沟允许偏差 表4.2.4.8项 目允许偏差（厘米）管沟中心偏移5管沟底标高+0，-10管沟宽度+10变坡点位移104.2.4.9 管沟开挖时，应将弃土堆放在布管的一侧，堆土距沟边不得小于1m。4.2.6 管道加工及其组对4.2.6.1 管子端部的坡口宜采用机械切割，切面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、

30、夹层、折叠等，管口不平度不得大于1.0毫米.4.2.6.2 若采用气割时，应将切割面上的氧化层去掉。4.2.6.3 在作业，搬运及安装过程中均应采取措施预防损伤管子，避免凿伤或划伤等有害缺陷必须修整消除。4.2.6.4 凡大于公称直径2%的凹坑，凹痕必须将受伤部分整段切除，禁止嵌补或将凹坑敲击整平。4.2.6.5 在修整消除有害的缺陷时，打磨后的管子必须是圆滑过渡的表面，打磨后的管壁厚度不得小于管子原壁厚的90%，否则应将管子受伤部分整段切除。4.2.6.6 在连接面的焊缝边缘上，不得有尖锐的缺口或槽痕。4.2.6.7 直管相邻环焊缝间距应大于管子外径的1.5倍，且不小于200mm。4.2.6

31、.8 钢管、管件标准坡口以及对接焊接接头尺寸见（SY/T0422-2010）。4.2.6.9 外径相等而壁厚不相等的管口组对时，若壁厚差超过1.6毫米，且又不能进行内道封底焊的，则应参照对“V”型坡口的处理来解决。4.2.6.10 管子如有轻度变形可用专用工具校正，不得用锤子直接敲击管壁，校正后的管周长差不超过管径的1%，错口误差小于管径的1%，否则应将变形部分切除，并重新加工坡口。4.2.7 管道组装焊接4.2.7.1 管子组装前必须有专人检查管子是否畅通，并清除管内的一切杂物，在下班前必须对正在组焊的管端部封堵，防止杂物进入管内。4.2.7.2 组装前须将管端内外20毫米内的油污、浮锈、熔

32、渣、泥土、水等清除干净，并打磨出金属光泽。4.2.7.3 管道组对应采用外对口器，在撤出对口器之前，至少应完成50%的根焊道焊接，且根焊道应均布在管子圆周上。4.2.7.4 为防止焊接出现裂纹及减少应力，不得采用任何方式的强力组对。4.2.7.5 由于本工程集气支线与采气管线均为高压管道，故对口错边量不应超过壁厚的10%且不大于1mm。4.2.7.6 管道焊缝上严禁开孔。管道开孔边缘与焊缝的距离应大于100mm。4.2.7.7 集气管线弯头下料应满足以下要求：纵向或水平角度3时，采用弹性敷设，严禁采用斜口连接；313时，采用R=20DN弯头连接；13时，采用R=5DN弯头连接。4.2.7.9

33、焊接要求1) 为确保管道焊接质量，我们安装施工前编制焊接工艺评定，采用氩弧焊打底，CHE427焊条填充盖面。2) 管道焊接必须由合格焊工依据焊接工艺规程进行焊接。所有参加焊接的合格焊工，应进行现场焊接适应性培训。3) 管道焊接使用的焊丝(条)应在现场设置固定库房或活动库房，存放条件应符合使用说明书的要求。4) 使用焊丝(条)前应根据不同牌号的焊丝出厂证明书或焊接工艺评定规程所规定的烘烤温度、时间进行烘烤，经烘烤后的焊丝(条)应放入恒温箱内存放，随用随取。现场使用的焊丝(条)，应放在保温箱中送至现场，分送焊工使用时应放在保温桶内，不得放置于大气之中。重复烘烤焊丝(条)的次数不得超过两次。5) 焊

34、丝(条)存放和搬运时，应轻拿轻放，若发现焊丝(条)有药芯（皮）变质现象，不得使用于焊道焊接。一旦发现焊丝(条)药芯（皮）严重发红或变色，该焊丝(条)予以废弃。6) 焊前应将坡口表面及管端边缘不小于20mm范围内的内、外表面进行打磨清理白净，管子接口应光滑、均质、无起鳞、裂纹、绣皮、夹渣、油脂、油漆、毛刺、污垢或其它会对焊接质量产生有害影响的物质。管端接头的坡口、钝边、间隙、错边值，对口时应按规定复核。合格后才可焊接。应用角度尺、卷尺和钢尺检查。根焊道焊接后，禁止校正管子接口错边量。7) 焊接的管段应放置稳固，以避免焊缝在预热及焊接在过程中产生附加应力。8)管道焊接应采用多层焊接，不同管壁厚度的

35、焊接层数符合焊接工艺评定报告。管道焊接时，每道焊缝必须连续一次焊完；在前一层焊道全部完成后应把层间熔渣清除干净，对表层气孔、砂眼、夹渣、高凸处应用砂轮磨平，经外观检查合格后才可进行下一层焊道的焊接；两相邻焊道的起点位置应错开2030 mm以上，层间焊道的引弧端应用砂轮磨平；焊道层间间隔时间不得超过5min，如超过5min，则应进行层间焊前预热。不准在同一焊道上使用不同牌号的焊条。9)根焊道起弧点应保证熔透，根焊道内突起的熔敷金属应用砂轮打磨平，以免产生夹渣，其它层间夹渣也应清除干净。10)焊缝焊完后应将表面的飞溅物、熔渣等清除干净。并对焊缝进行外观检查；外观检查应符合SY/T0422-2010

36、中的规范规定。11)检查出的缺陷，除裂纹性缺陷外，其它检查出的缺陷，可在焊接完5min内及时按返修焊接工艺规程及评定报告打磨修补。12)每一道焊完的焊缝应在介质流向上游距焊缝300mm处防腐层上表面用记号笔标出焊工代号，并做好记录。13)当焊接环境出现下列任何一种情况，若无有效防护措施严禁施焊：a.大气相对湿度大于90%；b.低氢焊条电弧焊，风速超过5m/s；c.气体保护焊风速大于等于2.2米/秒。4.2.8 管道下沟回填4.2.8.1 下沟前约同监理单位共同检查管沟深度达到达到设计要求，塌方是否清除，若有石方的地段是否垫有细土等，并作好相应记录。4.2.8.2 下沟采用2台以上的挖掘机抬吊下

37、沟的方式，且必须使用尼龙吊具，防止任何破坏管子的现象发生。4.2.8.3 回填前应根据防腐施工技术要求对外防腐层进行检查，对破损的部位进行及时修补。4.2.8.4 管道下沟检查完毕方可回填，在回填时注意防腐层保护。回填应符合设计要求。4.2.8.5 在下列地点应留出30m长的管道不予回填，待下列工序完工后再回填至设计要求；A. 分段试压的管道两端；B. 其它单独施工段两端；C. 其它需要碰死口连头段两端。4.2.8.6 地貌恢复后，管道沿线，、应设置永久性的标志，即里程桩，转角桩。里程桩和转角桩应从起点至终点沿气流方向左侧距离管中心米处埋设，编号应连续，里程桩的最大间距不超过500米。4.2.

38、9 焊缝质量检测4.2.9.1 焊工焊接完毕后，应按设计规定先进行自检，可目测或采用焊接检验尺器检验。4.2.9.2 焊缝的无损探伤由第三方检测公司检验，必须在外观质量检验合格后进行。4.2.10 防腐补口补伤4.2.10.1 管道防腐按设计要求采用环氧粉末普通级（或加强级）防腐，我们按设计图埋地管长度数量（包括线路或站场埋地管的数量规格统计）将把钢管厂出厂的光管运输到乌审旗防腐厂进行批量预制防腐，线路现场补口均采用热收缩套，弯头防腐采用热收缩套虾米搭接，补伤采用聚乙烯冷缠防腐胶带。4.2.10.2 现场补口前，用手工除锈方法对补口部位进行表面除锈和清除焊缝外的焊渣毛刺等。使用半圆木锉将补口搭

39、接处的环氧粉末防腐层打磨至表面粗糙。4.2.10.3 使用液化气火焰加热器对补口部位钢管、聚乙烯层和热收缩套进行加热、烘烤，操作程序应符合施工规范。由于现场可能出现大风，防腐补口时仍要注意采用防风措施保证补口补伤质量。4.2.10.4 热收缩套与钢管防腐层搭接宽度100mm。4.2.10.5 外防腐层损伤直径小于等于30mm时，用热收缩片进行修补。4.2.10.6 外防腐层损伤直径大于30mm时，用热收缩片和热收缩带进行修补。4.2.10.7 补口、补伤质量检查a、外观：补口、补伤后的外观应逐个检查，表面应平整，无皱折(热收缩套允许个别皱折)，天气泡，无烧焦碳化等现象，不合格进行修补。b、针孔

40、：补口、补伤后每一处均应用电火花检漏仪进行针孔检查，检漏电压为1.5KV，不合格重新修补并检漏，直到合格。c、粘结力：补口、补伤的粘结力剥离强度不低于50N/cm.d、管道下沟回填前作损伤检查，对损伤处作修补。4.2.11 分段试压及吹扫4.2.11.1 管线试压一般在回填后进行，试压前应对所用的阀管件、仪表进行检查和校验，合格后方准使用。4.2.11.2 每段试压管两端均设置压力表和温度计，其位置必须在无阳光直射处，压力表精度不低于1.5级，温度计分度值不小于1。4.2.11.3 管道试压前应编制好试压方案，并做好试压期间的安全防护措施。 4.2.11.4 强度试压和严密性试压压力应满足设计

41、要求。强度试压时，升压须缓慢，当升至强度试验压力的1/3时停止试压，稳压30分钟检查无问题后再升至23，停止30分钟，检查无问题再升压至设计压力。稳压4小时，以无泄漏、目测无变形，压降不大于强度试验压力合格；然后将压力降至设计压力，进行严密性试验，稳压时间为24小时，压降率不大于为严密性试压合格。4.2.11.5 压降率按下式计算： zs =100 （ 1 ） sss1s2 zz1z2 式中: 压降率(%)；s 稳压开始时管内气体的绝对温度(K)；z 稳压终了时管内气体的绝对温度(K)；s 稳压开始时管内气体的绝对压力(MPa)；z 稳压终了时管内气体的绝对压力(MPa)；s1,s2 稳压开始

42、及终了时的压力读数表压(MPa)；z1,z2 稳压开始及终了时当地大气压(MPa)。4.2.11.6 试压过程中禁止敲击被试压管道及与管道相连的任何部件。4.2.11.8 吹扫要求1） 吹扫时系统中的特殊阀门应取出，更换为短节。2） 吹扫口应选择在人烟稀少的场所，禁止在夜间进行吹扫。3） 吹扫气体在管道中的流速应大于20米秒。4） 吹扫在强度试压前进行，介质为空气。5） 吹扫结束前在出口处用白布检查，吹出的气体在白布上不得有铁锈，尘土，石块，水等杂物为合格。6） 试压过程中发现的管道缺陷应进行修补，修补前应将压力卸掉，修补后进行焊口检查，然后重新试压至合格为止。4.2.12 采气支线的通球清管

43、4.2.12.1 凡采气管线均应按设计要求须采用清管球清管，推球介质为压缩空气。4.2.12.2 通球吹扫应在整体联合试运前进行，通球时应将污物排至临时排污点，直至清管球推出。4.2.12.3 清管球发球装置应设专人观察压力表，作好排量、压力记录。球发出后，若遇卡阻，可以用放射性同位素或低频信号跟踪查找。4.2.12.4 通球、试压作业应有建设单位、监理单位、设计单位的代表参加，并在试压记录上签字。4.2.13 连头对管道分段清管与试压等全部的预留焊口都要连头。管道预留连头口的位置宜选择直管段上地势较高，施工机具进出方便，有较好施工条件作业处。管端坡口时按规范加工。连头时不能强力组对，使用外对

44、口器进行对口，连头管材的材质、壁厚、施焊的焊条均符合设计要求，连头后，焊缝进行100%X射线照片，仍按施工验收规范进行防腐补口及检查。4.2.14 特殊地段施工措施4.2.14.1 公路穿越1) 线路管道穿越机耕道时，若设计要求不用加套管的，那管道埋深必须严格按设计要求执行。2) 管道穿越公路时，应选择质量好、较长的管子进行组焊，以减少焊口数，确保施工质量。3) 穿越公路管沟回填土应充分夯实，使其密实度与未开挖的土壤一致，并应按开挖前的结构和质量恢复路面。4) 线路若有穿越公路主干道的，我们拟采用顶管穿越。钢管穿套时均应按设计要求加滑块支撑。套管顶距地面不得小于1.2m，且距公路边沟底面不得小于0.5m，套管两端伸出公路坡脚或排水沟2m。4.2.14.3 埋地管道穿越1) 管道与其它埋地构筑物交叉原则上应位于先建（构）筑物的下方。2) 与管道交叉时，两管间净距不小于0.3m，不能满足时应采用绝缘胶垫隔开。4.2.14.3 埋地电缆穿越1） 在业主部门和光缆管理部门未办好手续前，穿越点的管沟严禁开挖。2） 穿越埋地光缆管沟开挖时，只能采用人工硬挖，开挖露空应及时按光缆管理部门的要求加以套管保护。3） 管道下沟采用四木搭人工传管到位。第五章