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1、一、提升机结构二、提升机安装、调试及日常维护三、胶带提升机常见故障及对策四、波特兰对在线胶带提升机的技术支持,提升机运行与维护,结构示意图,1、头部2、驱动部分3、非标准节4、标准节5、检修节6、机尾7、胶带、料斗,一、提升机结构,1 头部壳体2 传动轴、头轮3 轴承座、轴承4 导料板5 检视门6 收尘孔,机 头,驱 动 部 分,1 减速机2 液力偶合器3 电机4 传动支架,机 尾,1 机尾外壳2 平行张紧装置3 尾轮清除回料用的清渣门跑偏报警装置料位高报警装置,胶 带 与 料 斗,1 胶带2 特种合金带夹及辅带夹3 料斗4 橡胶垫片5 垫块及连接螺栓,1、安装、调试标准,二、提升机安装、调试
2、及日常维护,2、日常维护,2.1 带夹连接螺栓紧固力矩及紧固周期 带夹连接螺栓紧固必须使用力矩扳手，按下表要求执行。每隔3个月对带夹螺栓进行一次常规检查，确认有无松动和坏损。对于新安装提升机，试运行后7天、15天、1个月各检查一次，以后每3个月检查一次。,2.2 表一 带夹螺栓预紧力矩,2.3 带夹螺栓拧紧顺序及胶带端面变形,必须使用力矩扳手、套筒扳手大小8 40(尤其是34、36加长型),特别提示：必须常规检查带夹弯弧处(如图)磨损及橡胶是否有磨损或脱落，带夹连接螺栓、料斗连接螺栓必须进行周期性紧固和检查，否则极有可能造成胶带接头处损坏或螺栓断裂，影响生产，带来经济损失。,2.4 带夹转角部
3、位磨损检查,a.与带夹连接螺栓检查同步进行，确认料斗连接螺栓有无松动和坏损；b.检查与更换料斗连接螺栓时，以螺栓的大平头平面沉入胶带表面0.5 1mm为准；c.首先将4个配重斗子安装在带夹对称位置，其它料斗安装采用间隔安装法，每安装3只料斗后，然后间隔10只料斗位置再安装下三只斗子，依次循环，直至安装完毕。,2.5 料斗连接螺栓检查与配重料斗安装位置,提升机头部出料口，有一个可调节的橡胶滑板，在安装完牵引件与料斗后。调整橡胶板外缘使其与料斗外缘运行线间的距离为10mm，然后将其固定。设备投入运行后，应经常检查此间距是否变动，如变动应调整到初始位置。（出料口处必须为柔性联接）,2.6 提升机出料
4、口导料板检查,每三个月检查一次，观察有无松动或坏损。,此减速锁紧套未锁紧，提升机主轴会出现打滑现象，损坏减速机空心轴。,2.7 减速机输出轴锁紧,此减速锁紧套已锁紧，并符合要求,每叁个月检查一次驱动轮滚筒表面覆胶磨损情况，头轴张紧套张紧螺栓是否松动。经常检查头部轴承是否缺油或过热异常、检查尾轴张紧套张紧螺栓是否松动，尾部轴承座是否缺油或过热异常等。,2.8 驱动轮/从动轮,2.9 尾部张紧装置 每月检查一次尾部张紧装置是否功能正常，有无损坏。2.10 扶正框架 每三个月对提升机全部钢结构检查一次，观察有无松动及腐蚀处，发现问题及时解决。2.11机头水平度 提升机调试运行第一年内，在带料运行72
5、小时，1个月，3个月，6个月，12个月共五个时间段对机头水平度进行检查并做好记录。发现不水平及时调整。,三、胶带提升机常见故障及对策,提升机尾部调整,四、波特兰对在线胶带提升机的技术支持,近年来，随着新型干法水泥生产线大量投产，在线运行的提升机数量剧增，及时周到的技术支持十分重要。由于波特兰拥有成熟的专业技术、稳定的售后队伍、配套全面的备件库存，如：胶带、带夹、料斗及料斗螺栓、头轮覆胶瓦片、液力偶合器、弗兰德减速机等。,头轮覆胶瓦片,胶带提升机主要配件,钢丝胶带,带夹总成,料 斗,辅带夹,大平头螺栓,大平板螺栓,液力偶合器,弗兰德减速机,限矩型液力偶合器,YOXF系列液力偶合器为复合泄液式限矩
6、型液力偶合器。其结构见图(YOXF MT型),主要由泵轮、涡轮、外壳、辅腔以及轴承、密封件、联接元件等组成,利用液体(油)作介质实现能量的转换与传递。,YOXF系列液力偶合器产品结构,正常运转时,电动机带动泵轮旋转,在离心力作用下液体从泵轮小半径处被吸入并在叶片间加速,再从泵轮最大半径处喷出冲击涡轮驱动其旋转。液体从涡轮最大半径处流入并在叶片间减速再从涡轮较小半径处流出。液力偶合器就是利用循环流动于泵轮与涡轮间液流动能的变化实现动力(扭矩与转速)传递的。随着负载的增加（包括启动初始阶段和超载堵转）涡轮转速降低,涡轮中的液流在动压作用下较快的经泄液孔流入辅室，泵轮与涡轮构成的工作腔中的液体减少。
7、特性改变使偶合器传递的扭矩限制在一定范围内，实现对整个传动系统的限矩保护；当负载减少至正常时，动压泄液作用停止，辅室内液体经延充孔缓缓流入工作腔，使偶合器工作恢复至额定工况点。,工作原理,安 装,液力偶合器的安装：液力偶合器的安装调试是否符合技术要求，不仅影响到其正常工作，且会导致易损件的加速损坏甚至造成液力偶合器的破坏，因此使用者在现场安装时应严格按有关技术规范操作。安装前应将各相配合的轴、孔清洗干净并涂以润滑油后再用专门的工具压入或轻轻的敲入。绝对禁止直接敲击偶合器铸铝件表面或者采用对偶合器加热的方法。凡带有弹性联轴器的液力偶合器在安装时务必保证安装同轴度要求，一般情况为：径向位移0.30
8、.5mm;轴线角位移1.5。弹性元件属易损件其安装越精确则弹性元件的使用寿命也越长。液力传动属柔性传动,为方便安装,一般偶合器轴孔与轴的配合宜选取小间隙配合。建议安装时轴、孔对正，再用千斤顶压入或使用特制芯轴轻轻敲入。,弹性联轴的安装校正建议：先卸下弹性块，移动电动机使两联轴节逐渐靠拢至正常位置，必要时加弹性联轴器的安装校正建议：先卸下弹性块，移动电动机使两联轴节逐渐靠拢至正常位置，必要时加垫片使其同轴。并使用直尺、塞尺或百分表等检查调整确保同轴；塞尺检各爪端间隙e应均匀（e应保持在23mm），逐步拧紧电机固定螺栓，联轴器应保持同轴，然后对电机座刻线。松开螺栓移动电机将弹性块装入联轴器，最后将
9、电机依刻线复位并拧紧固定螺栓，拨动偶合器其联轴器应轻松平稳各间隙无变化。,校 正,拆 卸,液力偶合器的拆卸宜采用专门工具小心进行，否则可能损伤偶合器甚至损坏主机配偶件，拆卸时绝对禁止直接敲击，撬动铸铝件或采用对偶合器加热的方法。拆卸前应对需拆卸的轴、孔接合处用煤油（或柴油）进行浸润。使用专门螺杆通过偶合器轴中心的螺孔将偶合器顶出；或者用自制的拉拔器将偶合器拔出。专用螺栓可由用户自制，也可向本厂订制,液力偶合器轴中心拆卸螺孔尺寸见下表,液力偶合器的使用与维护,1、液力偶合器是以液体作为工作介质的，其物理性质及充液量多少直接影响到偶合器的工作性能，一般采用油液作为工作液体；对其物理性能要求为：粘度
10、：=32mm2/S(-40)；重度：860kgf/m3 闪点：180；凝点：-10。常用矿物油有：液力传动油、透平油、马达油、冷冻机油、变压器油等，在此推荐使用20号透平油。充液前必须严格过滤。新使用的偶合器3个月后应更换一次新油,以后对偶合器3个月应进行一次油量检查,1年应更换一次新油2、在规定的充油量范围内，充油量越多则传递功率的能力越大，或者效率越高。但相应的起动性能偏硬，过载系数增大。偶合器的充油可参照其传递功率与充油量关系曲线进行，但理想的充油量应根据工作机实际工况在现场进行调整，既要满足功率传递与效率的需要，又不致使过载系数偏大，起动特性偏硬。充油量调整必须限制在偶合器总容积的40
11、%80%范围之内，严禁充满。3、充油量调整好后，应将充油量的数值记录于偶合器上或其附近。在此建议：旋开加油塞，缓慢转动偶合器使注油孔由上方转至其中油液流至孔口为止，再把此时注油孔的高度水平地引向从动机上并刻线标记，作为以后检查油量或充油的标准。加油塞加油后和安全防爆塞更换后一定要密封到位,以免造成微漏,使得油量逐渐减少而发热;使用厂家对新使用的偶合器3个月后应更换一次新油,以后对偶合器3个月应进行一次油量检查,1年应 更换一次新油,确保加油量足够和防止油的老化。注：安全塞或安全塞的易熔合金必须是由偶合器生产厂家提供的，严禁采用巴氏合金、锡铅合金等低熔合金替代浇注修复安全塞！绝对不允许使用普通螺钉替代安全塞！易熔塞每一年须更换一次!,谢谢大家,
