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1、降低四高炉上料系统,设备故障,率,一、小组概况,小组成员简介如下:,四高炉称斗上料工艺图,皮带,主 皮 带,称斗,高炉,二、选题理由,三、目标确定,我们将此次课题的目标设定为:将原料系统设备故障率由原来的1.62降低到1。,四、可行性分析,2010年前三季度四高炉原料系统设备故障统计表,四高炉原料系统设备故障率高原因排列图,理论分析可行,根据以上现状调查,造成四高炉原料系统故障率高的主要症结是称斗故障率高,从2010年1-3季度各项数据统计可以看出,称斗故障占了整个原料系统故障率的59%,如果能将称斗故障率降低80,就可以将原料系统故障率降低到1%以下。,1.62(1.620.590.8)0.
2、86,解决称斗故障后,原料系统故障率便可达目标值1%。,目标可行性依据,本次活动为厂部指令性攻关课题,因而厂部和车间将不遗余力地提供支持,能达到预期目标,五、原因分析,六、要因确认,通过要因分析,我们找出8个末端因素,并逐条对末端原因进行确认。,通过要因确认,称斗故障的主要原因有两种:,七、制订对策,计 划 对 策 表,八、对策实施,实 施 一,在称斗内部加装料垫和料打料,效 果:,通过在称斗内安装料垫和料打料,延长了称斗的使用时间,达到很好的效果。,制作称斗故障预警装置,实 施 二,2009年11月,七高炉矿集中斗因结构变形开裂造成漏咀掉下,将上料主皮带压坏被迫更换,高炉休风96小时。在这次
3、事故中,闸门极限无任何异常反应。,改造前,闸门的两个极限安装在称斗上,和称斗是一个整体,当称斗移位变形,极限不会有任何反应。,首先我们把一根槽钢安装在称斗旁边的地面上,将称斗的开,关极限移到槽钢上,在槽钢顶端安装一组定滑轮,用一根带有配重砣的钢绳连接闸门。当闸门开关时,闸门通过钢绳带动配重砣,触发极限起到控制闸门的作用。,闸门极限与称斗脱离,当称斗发生任何细微的变形或移位,都会影响极限钢绳的行程,迫使闸门极限处于异常状态。这样,新式极限既起到原有控制闸门的作用,也能在称斗异常时起到预警作用。,试验过程中,偶尔出现了钢绳掉道的问题。,制作完成后,我们将新式极限安装到四高炉的焦分斗上进行了长时间的
4、现场测试.事实证明“钢绳式极限完全能够满足生产要求。于是,我们开始在更重要的集中斗上安装。,2011年3月14日,室内操作画面显示矿集中斗关位闪动,现场发现集中斗的法兰螺杆断26根,称斗已经移位,成功避免了一次重大设备的事故。,效果:,2011年5月12日,室内显示焦集中斗关位闪动,现场发现支撑集中斗的结构梁开裂变形,整个焦集中斗已经移位倾斜,新式极限又一次起到了很好的预警作用。,一季度,二季度,三季度,称斗故障 检修时间(分钟)800700600500400300200100,2010年 2011年,九、实施效果,实施前故障率,目 标故障率,实施后故障率,故障率1.61.41.21.00.8
5、0.60.40.2,安装新式极限后四高炉2011年前三季度称斗故障时间与去年同期相比减少1400分钟。节约检修成本55万元。为高炉增加生铁产量6500吨,按2011年吨铁利润120元计算,则产生生产效益:多产生铁量吨铁利润=6500120=78万元合计效益:55+78=133万元,十、经济效益,1330000,十一、巩固措施与标准化,一、加强岗位工人的技术培训,实 行持证上岗。二、将称斗故障的改进措施写进设备规程。三、将改进的称斗上料作业程序纳入岗位作业标准。,十二、活 动 体 会,团 队 精 神,自 主意 识,质 量 意 识,个 人 能 力,信 心 指 数,责 任 意 识,3,2,0,1,4,十三、下一步打算,这次QC活动,我们通过不断的研究与实践,有效的降低了四高炉设备故障率。下一个目标,我们将解决上料小车跑位的问题。,谢谢大家,