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1、,LOGO,Finex工艺,汇报人：宋艳琴PPT制作：宋艳琴 薛芳 林天成 向晋亚,1,开启钢铁冶炼的新篇章,2,若干年之后，地球的炼焦煤将近枯竭之时，当人类翻开世界炼铁史，记载的或许不是自2007年6月1日起中国钢材出口加征关税，而是2007年5月30日这一天，韩国总统卢武铉亲自出席浦项制铁所年产150万吨规模FINEX工厂的竣工仪式。,3,FINEX工艺与传统高炉炼铁工艺不同，传统炼铁的工艺是，铁矿石和煤炭必须经过烧结和炼焦工序后，才能在高炉中炼铁。而新技术省去了这二道工序，可直接将铁矿石和煤炭加入炼铁炉中进行冶炼，并生产出铁水。,什么是Finex炼铁技术？,4,开发目的和发展历史,工艺原
2、理及特点,应用和改进,5,part1,开发目的,发展历史,6,为了满足,7,8,高炉是当前生产铁水的主体工艺，但高炉冶炼铁水需要有配套的炼焦和烧结工艺。熔融还原炼铁工艺是直接使用煤冶炼铁水，从而避免了炼焦工艺的环境污染。,高炉的不足,发展历史,9,1992年12月，奥钢联与浦项签订了COREXC2000设备合同。浦项钢铁公司、浦项产业科学技术研究院和奥钢联同时签订了一份协议，联合开发FINEX工艺。,发展历史,10,1993至1998年，对粉矿还原和冷、热态流化床流体动力学进行了实验室基础研究。接着，建造了一套中试设备。随后，建造了演示设备。,11,发展历史,2003年第一套FINEX装置投入
3、实际生产。,12,发展历史,浦项第一套年生产能力为150万ta的FINEX工厂于2004年8月17日开工建设，2007年4月10日投产。,part2,原理,优缺点,13,01,原理,14,15,原料,直接使用粒度8 mm的烧结用粉铁矿；直接使用煤；,16,原料,17,FINEX工艺,FINEX工艺由3个工序组成。,首先，铁矿被置于流化床反应装置的上部，在固体状态下被CO和H2气体还原。这些还原性气体是由输入熔融气化炉的煤经燃烧和高温分解而产生的。在煤的处理过程中不产生煤焦油和BTX（苯、甲苯、二甲苯）等副产品。,18,FINEX工艺,第二步，粉矿在流化床中被还原后进入压块工序，变成热压块铁。非
4、焦煤经过压块变成压块煤，加入到熔融气化炉中。,19,FINEX工艺,第三步，压块煤在熔融气化炉中燃烧产生热量，把经流化床中还原过的热压块铁熔化成铁水和炉渣。粉矿和非焦煤中的硫份在固体状态下以无害化方式随渣排出。,20,优点,1、有利于资源利用,减少资源的制约,2、大幅度减少污染源,明显提高环保水平,21,缺点,1、氧气消耗高,2、装置占地面积非常大，装置的高度也比较高，整个装置中各种设备排列的密度也很大。,part3,产业化应用分析,改进,22,23,24,Finex主要消耗：煤、氧、氮、电高炉主要消耗（含炼焦/烧结/球团）：焦炭、煤粉、氧、氮、电,25,26,Finex相对高炉：取消了焦化、烧结和球团工厂。增加大型制氧厂、压砖机（将煤压缩成为煤砖),浦项：修建两座年产能150万t的Finex 生产设备的成本只相当于修建一座年产能300 万t的高炉生产设备的80%。外界：F inex 固定投资较高,比高炉总投资约高20%。,27,28,29,突破点：能耗与高炉相比差别不是很大;生产成本也有待进一步降低;建设投资费用尚不明确,说法各异;作业率比不上高炉。铁水含硅量高达0.8%,目标是降到0.5%以下。把流化床还原炉中产生的直接还原铁(DRI)不经压块直接装入熔融气化炉。,30,Than you,
