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1、折弯效率提升提案,天田国际工贸(上海)有限公司 2007,随着中国钣金的飞速发展大量的国际采购定单进入中国,专业的钣金工厂开始出现，板金加工向着多品种,多批次,高要求,快速的样品提供,的方向发展,高效率的折弯加工是所有钣金工厂追求的目标,平均每天每台机床加工717个19.88种零件,折弯加工的一般过程,搬运零件准备,折弯识图试加工加工检查,选择模具安装模具正式加工,设定折弯次序输入数据工单处理,要提使用高折弯的效率必须对自己的折弯机的使用情况有个基本的了解.需要对折弯机的使用进行一定的加工调查。通过调查可以发现效率底下的问题点从而加以改进使得效率得以提高,作业内容搬运零件准备模具思考程序的准备
2、模具准备机器准备试加工实际加工材料放置，翻转精度确认沟通移动离开,动作内容搬入出/台车移动/捆包等/找寻检查计算,图纸的阅读计算程序的输入（资料的读取）寻找/搬运/安装/调整/压力设定机器调整（深度速度切换等设定）试加工（尺寸、角度的检查、调整）实际加工材料放置,翻转（实际加工时）折弯尺寸,角度检查(加工中)沟通,工单处理其他工作/移动离开,分类1、工件寻找、搬运2、折完CAM(折弯顺序,模具的选择)3、折弯CAM(L，D值的决定)4、模具的准备5、机器准备、调整6、试折弯7、实际加工8、加工检查9、资料记录、沟通其他,23%0%,13%,8%0%,13%,0%4%,13%,9%,19%,1%
3、,3%,15%,18%,27%,13%,34%,0%,0%,0%,1%5%,16%,100%,13%,0%,10%,20%,30%,40%,50%,60%,70%,80%,90%,100%,WC67Y-100/2500房工+唐工,WC67Y-100/3200杨工,江苏亚威唐工（协助房工）,WC67Y-200/3200毕工+储工,搬运花费许多时间,加工难题，沟通解决10%,折弯压痕设法解26%决，寻找帮助,多次尝试去除压痕19%,模具不足，到其,他机床上去寻找0%,在1号机帮忙,试折弯调整尺,寸,折弯加工分析,零件较复杂，决定折弯顺序、模,具等,2.折弯CAM(折弯顺序 模具决定）5.机器准备8
4、.加工检查,3.折弯CAM(L D值的决定）6.试折弯9.数据资料记录,1.工件找寻、搬入4.模具准备7.实际加工其他工件放置很远，,不同的折弯机折弯的效率也不同在折弯机的选购的时候不能光看价格和加工能力，其加工效率也很重要，在购买以后是不是有提升效率的潜力。了解自己机床的性能找到提升效率的方法.,HDS,RG-DC9III,台面移动速度折弯速度后定位控制轴角度控制轴程序保存外部编制程序,200mm/s20mm/s5轴3轴（左，中，右）999个（本机）网络连接（服务器HD几乎无限）有（BENDCAM）,53mm/s8mm/s1轴1轴（中间）12个无,30%,试折弯26,检查,其他17%,18%
5、,&,三面図検討,加工可行确认,程序输入,値/値計算,调整机床,実加工 多品种少数量的加工！9,模具选择安装,社,社,社,社,社,社,社,社,生产效率低下,寻找零件,提升折弯效率的目的是在同一加工时间内生产出更多的产品,折弯效率的提升不是马上可以体现的它是一个渐进的过程,可能需要半年,甚至更长的时间.在前期准备的时候,有大量的工作要做,由于不适应可能出现短时间内的效率下降.,注意,在折弯加工的过程中真正用于折弯的时间很少 大量的时间被花在了其他的工作上提升折弯效率的最根本方法就是:减少折弯以外的其他事件对折弯加工的干扰使得在不增加机床的前提下加工出更多的产品,折弯加工中的问题,通过外部的设置来
6、提高机床的运转,怎样来减少考虑折弯和设定值的时间?(提高机器的运转率),怎样能够加快试加工?(拒绝过多的手工调整),怎样能提升新操作员的技能?,怎样在办公室里管理折弯计划表?(评价折弯效率),of部,加工寻找零件，决定使用模具。怎样来避免同一零件的重复加工试样?,设置机器停止内部 Customer 外voice,加工如模具安装，材料搬动怎样节约时间来进行编程,提升新操作员的技能,工作经验丰富的员工是企业的宝贵财富。有经验的员工的生产效率是非常高的，工作经验是靠长期工作积累的如何让员工的工作经验快速提高呢？不定期的对员工进行培训，折弯的基础知识。可以让有经验的员工做老师，以工厂里加工的产品为例解
7、释加工的要点。提高全体人员的能力。有复杂零件加工的时候组织员工观看加工过程。,，用,完 被占,公 间不,办 时,手动展开,折弯识图,选择模具,设定折弯次序,数量确认,展开添加折弯信息,减少准备时间,改变加工流程将一些工作移到办公室完成,2D设计,3D设计及确认,折弯编程,零件准备,设计确认,不正确,办公室阶段,现场阶段,尺寸检查,室,成,加,工,设计及编程在办公室确认完成，加工现场准备工作只需要做基本的准备工作,这样有更多的时间用于折弯加工.,输入数据,正式加工,安装模具,试折弯,数量确认,零件准备,加工检查,输入数据,正式加工,安装模具,试折弯,3D设计的运用（运用软件确保展开的准确）避免同
8、一零件的重复加工试样,薄壳体(薄壁)模型,分割线的设定保证拼角的准确整体模型再制作（自动),展开图制作(自动),输出的展开图带折弯线提示方便工艺的编制,钣金样品检测功能，减少加工工艺错误。,板厚检查,最小折弯高度检测,接近折弯的成形孔检测 孔距的检测,孔尺寸的检测,3D设计的运用避免同一零件的重复加工试样,3D设计的运用,在软件里进行拼装检测避免同一零件的重复加工试样,在设计的时候对于组合的零件进行拼装检测，防止出现设计错误减少试加工时大量的重复折弯加工。以往一般都是在折弯加工完成后才可以拼装检查，一旦设计错误，就要重新设计和折弯。浪费大量折弯时间,详细的工艺提示加快折弯过程,工艺卡片不只是工
9、艺流程,应该是工艺指导,制作详细的工艺卡片能大大加快加工进度减少工人对经验的依赖.,立体图便于决,展开图便于零件比对,折弯线信息便于模具选择程序输入,定折弯顺序折弯线提,示加工辨认方便,在折弯加工中 模具的选择使用和折弯顺序的往往花费很多时间,有时做出错误的选折就会造成产品的报废.让有经验的员工在加工前对图纸进行分析确认需要使用的模具,以及加工的顺序,把工作转到办公室去减少机床操作人员的负担,折弯模具和折弯顺序的设顶转换到办公室,模具,可以先画一些简易的折弯提示图在加工完成以后,和折弯的机床数据合并建立详细的加工资料方便日后的折弯加工.顺序,数据的重复利用,零件号,上模,下模,XXX,XXXX
10、,折弯高度203040,L值18.628.638.9,折弯角度9090100,D值1.81.82.1,序号12345678,9,101112备注,当零件加工完毕以后要及时记录加工参数这样以后可以重复利用大大减少折弯前的一系列准备工作一般的折弯机可以制作一个这样的表格便与保存和查找如果机床具有数据输出功能.那就输出数据保存起来在以后使用的时候笔直输入,还能节省数据输入时间,将这个表格和前面的工艺卡片组合起来就是一个非常完整的加工指导就是没有什么经验的新员工也能按照提示加工零件.,制作精细的加工指导书,折弯线提示,折弯顺序模具提示模具详细加工参数,立体图,单零件多模具设定,如果用户有左右2个油缸分
11、别控制的机床(HDS,FBD,HFT,HFE,)可以尝试多模具设置,安装一次模具可以加工完成整个零件减少模具安装和零件反复搬运的时间,要安装2次模具零件要反复搬运安装一次模具搬运一次零件,多个零件模具设置,如果用户有左右2个油缸分别控制的机床(HDS,FBD,HFT,HFE,)可以尝试多零件模具设置,折弯模具的配置能够被多个零件加工件共享.,安装一次模具可以加工多种零件,现在,只是针对单个零件进行设置.当零件更换的时候,假如,从A到B零件,要进行新的设置.多个零件模具设置减少相同模具的设置,更换设置,更换设置,零件-A,零件t-B,零件-C,零件-D,更换设置,软件加工应用,（折弯工程Bend
12、CAM应用）,需要人工设定折弯相关参数效率低,折弯/-效率放大器,折弯软件是机床效率的放大器通过折弯软件使得机床的效率提高,理念3:折弯可行性的检查理念4:自动设定模具位置,理念1:自动生成折弯程序理念2:自动选择折弯模具,作业安排处理,生产管理部门,HDS 折弯机,零件数据,负荷计划处理（安排）,工程信息,加工进度信息,加工进度信息,工程信息,作业安排信息,负荷计划（过荷、欠荷）,确定？Yes,生产管理担当,输送零件加工实际结果作业安排表,工艺单,数据调用,折弯工程加工计划登录到作业安排中。,作业安排表,加工进度终端报告实际结果,作业安排信息,工程信息 加工进度信息,取引先：,様,指定注番：
13、ST961205BN指定品番：HB-COMP-COV-0002製品名称：,図,番：ZB-COMP0002-COV,製造番号：D961223-0001A002,備,考：塗装行,納 期：1996/12/19数 量：100発注会社：富士山板金,折弯作业员作业安排信息,作业安排指示（Work Order）流程,折弯工程,有效的加工进度安排,读取加工零件加工运行,以8小时间隔划分（负荷大约为85，）的作业安排加工的零件，由各折弯加工机器的加工计划决定。根据作业指示书确认在机器上是否可行。,加工进度安排的注意点,1:为每台机器安排计划必须结合机器的特点,2:安排计划时要考虑模具和材料,一般相同材料厚度的安
14、排在一起,使用相同模具的安排在一起,相同下模的安排在一起,3:合理分配工作负荷 预先估计折弯加工时间,合理的加工计划安排可以大大缩,短加工的准备时间,带Work,Navi 机器组件夹具,下模,下模夹具,组件下模,组件夹具,刀具数据 夹钳 库 组件上模上模,機械组件夹具 了解机床现在的加工状况,-用组件上模组件下模带Work navi,-用组件上模相同刀具组件下模相同刀具组件夹具,钳用夹钳上模下模下模夹具,零件,A,B,C,D,E,F,A.B刀具夹钳夹,C,E,F刀具夹钳,D刀具夹钳,I,G,送往下一工程,多目的折弯机,様,取引先：指定注番：ST961205BN指定品番：HB-COMP-COV-
15、0002,製品名称：図 番：ZB-COMP0002-COV製造番号：D961223-0001A002備 考：塗装行納 期：1996/12/19数 量：100発注会社：富士山板金,多目的折弯机,作业指示,作業指示,工艺单取引先：様指定注番：ST961205BN指定品番：HB-COMP-COV-0002製品名称：図 番：ZB-COMP0002-COV製造番号：D961223-0001A002備 考：塗装行納 期：1996/12/19数 量：100発注会社：富士山板金,分捡搬送作业,人工搬送台车（MTC),工艺单,台车（MTC),取引先：様指定注番：ST961205BN指定品番：HB-COMP-CO
16、V-0002製品名称：図 番：ZB-COMP0002-COV製造番号：D961223-0001A002備 考：塗装行納 期：1996/12/19数 量：100発注会社：富士山板金工艺单,様,取引先：指定注番：ST961205BN,指定品番：HB-COMP-COV-0002製品名称：図 番：ZB-COMP0002-COV製造番号：D961223-0001A002備 考：塗装行納 期：1996/12/19数 量：100発注会社：富士山板金工艺单,边作业员,分类作业指示书工艺单分类，去毛,様,取引先：指定注番：ST961205BN指定品番：HB-COMP-COV-0002製品名称：図 番：ZB-CO
17、MP0002-COV製造番号：D961223-0001A002備 考：塗装行納 期：1996/12/19数 量：100発注会社：富士山板金,折,弯机前等待位置,合理的布置零件堆放的位置减少零件寻找时间.生产管理加工进度管理折弯区域,零件堆放区,不要让折弯的工人去寻找零件，,这样会浪费加工时间因为在寻找零件的时候机器没有人使用了。一般一次零件的寻找要花费5分钟以上.,合理的布置零件堆放的位置减少零件寻找时间（例）,将当天要加工的零件事先堆放在机床前面免去寻,找零件的麻烦,零件堆放整齐有,条理,附有零件,产品编号方便寻找零件,产品收集筐,收集/堆积筐（例）,尽量使用产品收集筐,或者铲板台车堆放加工
18、好的零件,方便零件撤离加工区域减少对下一产品的加工的干扰.减少产品表面划伤,变形.,标准尺寸大零件台车,长条零件台车,有效的模具管理加快模具安装使用模具,放置混乱寻找花费时间长小型模具容易丢失,良好的模具布置一目了然将常用模具放置在活动模具车上便于使用,折弯的改进,每种零件由于折弯的长度和使用的模具，材料的性质有区别，在试折弯时需要反复测量角度,如果能提供合适的工具,可以缩短测量的时间,量角器,卡尺,推荐使用数字量具可以,减少读取时间和读取错误,数字量具,普通量具,角度显示仪,使用角度显示仪在角度调整的时候不用,将零件取下测量,直接对机床进行调整直至,达到规定的角度,缩短反复测量折弯时间。,折
19、弯的改进,在加工一些比较长的零件的时候如2000mm的折弯，试折弯的时候需要花费比较多的时间对角度,进行调整，主要的原因有2个,1：是机床本体的问题对机床进行必要的保养维护把机床的影响减到最小保养差的机器加工稳定性差在折弯时需要不时的测量以确保加工的正确性,浪费大量的加工时间。水平的调整定期对中间板到下台面的距离调整,试折弯的改进,2：一个是模具的问题原因：模具局部磨损,变形，对于比较长的模具由于在长期加工过程中使用较多的部分磨损比较快不常用到的部分磨损比较慢造成模具表面高低不平,造成折弯角度不一致.解决方法:1：使用高质量的模具，劣质模具无法保障长时间加工的精度2：指定一套模具专门用于长折弯
20、加工，减少模具磨损，缩短角度调节的时间，经常折弯使用的模具单独进行修整专门用于较短的折弯，,折弯的改进,小小改进也能提高加工速度,和收集,降低劳动强度加装小型工作台方便微小工件的加工,大型活动工作台方便加工和产品测量,4,缩短1小时15分47秒,0:24:12,0:00:00,0:15:00,0:30:00,0:45:00,1:00:00,根据当天调查的零件3的加工状况、依据日本以往多家客户的加工经验，对引进HDS,单件试加工总时间1:41:50,再试样缩短率：74.4%再试样生产性3.91倍,休息的时间没有包括在内,提案,HDS8025NT,现状,后的加工效率作出预测零件3的加工统计,（4号
21、机）,0:11:400:01:00,1.工件找寻、搬入4.模具准备,2.折弯CAM(折弯顺序 模具决定）5.机器准备,3.折弯CAM(L D值的决定）6.试折弯,1、折弯编程办公室完成，通过网络,传络输到机器，实际加工时间得到保,障,2、折弯准备在AMNC系统提示下完成，络简单方便，新手也可操作3、试折弯只须一个零件，应用好的情络况下可实现零试加工,4、全部16道折弯只需安装一次具。,前8道折弯的预测时间,0:03:00:03:01 0:08:03 4,网络调,入数据时间,单件试加工总时间0:20:51/0.8=0:26:03,0:11:05 0:06:30,0:05:200:02:41,0:
22、03:00:03:01 0:08:03,0:06:30,后8道折弯的实际时间0:55:55,实际试折弯了四件（后8道）后达到了比,较好的效果，总时间：0:26:13,0:11:05现状分两次安装模具,零件反复拿起放下,4-4 HDS 试样与客户试样现状对比（应对再次试样的零件）,6.8 1.5,11.6%,%3.9,20.0%,40.0%,60.0%,0.0%,80.0%,100.0%,4-5 HDS 实证加工状况与客户现状对比,1.工件找寻、搬入,2.折弯CAM(折弯顺序 模具决定）,3.折弯CAM(L D值的决定）,4.模具准备7.实际加工,5.机器准备8.加工检查,6.试折弯9.数据资料
23、记录 休息的时间没有包括在内,客户现状实证加工,换算到全天8小时的加工对比,贵工厂完成：43个零件,将零件3拿到AMADA实证加工中心加工，把实证加工的状况换算成全天8小时的加工,能力，然后与客户现状进行对比,预计生产性能1.88倍分段布置模具说明：HDS的解决方案实际加工一个零件的平均时间为280秒，全天的8小时内，除去工人休息的1小时，还有7小时用于加工。在完成加工准备和试加工后，还有22580秒可用于实际的加工。因此共可以加工零件22580/280+1=81个。,AMADA实证加工产品,1.9,5.3 12.6%54.0%HDS的解决方案可完成：81个零件88.1%,%0.2%,2.4%精度保持好，实际加工中很少检查,%程序办公室作成0.62.7%4.8%3.3%没加工过的,零件试加工,
