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1、2023年2月,主讲人：康军祥,ERP管理模式及应用,Enterprise Resources Planning,2023年2月,第 二章ERP 管理系统及流程,Enterprise Resources Planning,2023年2月,ERP管理模式及应用,E R P,Enterprise Resources Planning,第 二 章ERP 管理系统及流程,1 企业管理系统模型2 ERP系统制造管理3 ERP系统销售与分销管理4 ERP系统财务管理5 ERP系统客户关系管理,2023年2月,第 一 节企业管理系统模型,Enterprise Resources Planning,2023年
2、2月,1 企业管理系统模型-提纲,1.1 企业管理系统1.2 企业管理信息系统1.3 系统模型1.4 管理系统要素1.5 企业生产类型1.6 常见企业类型1.7 ERP系统与订单1.8 ERP管理系统模型概要,2023年2月,2023年2月,每一个企业的管理模式是与一定的历史时期相适应的现代管理科学认为:企业的管理模式具有一定的生命周期,分析,设计,运行,企业管理 系 统,评价,调查,2023年2月,领导权危机,自主权危机,控制权危机,官僚化危机,其它危机,组织规模,组织年龄,标准化、信息系统,分权与绩效管理,流程化,个人化关系控制,格雷纳发展模型,2023年2月,企业应做的事,客户价值要素,
3、客户服务,时间-按客户需要的时间地点-按客户需要的地点方式-按客户期望的方式完美-按某种方式向客户承诺,2023年2月,虚拟工作场所电子通信,信息作为关键资源,竞争,全球化,知识工作者计算化,电子商务,2023年2月,信息数据库,信息系统,查阅信息,提交定期、总括性报告,发现问题、找到机会,档案台帐报表,处理事务,指令报表,创建信息,获取信息,2023年2月,客户,销售与市场分析,新产品设计,材料计划,供应商,销售合同,生产计划,采购处理,产品发运,应收款项,生产制造,仓库管理,成本核算,应付款项,财务总帐,质量、人力、设备等管理,2023年2月,1.4 管理系统要素,从信息处理的观点看事务（
4、Transactions)处理,执行活动,计划活动,数据,工程数据、物料库存数据、物料成本数据、订单数据、计划数据等,制定计划策略、选择方法、安排进度、配置资源,车间作业计划执行、采购、销售订单发运等,2023年2月,2023年2月,重复/流程生产型Repetitive MFG,车间任务型Job shop MFG,工程项目型Project MFG,按固定位置生产。占用较多的能力和资源。按项目进行计划和管理。,设备通用。工艺路线灵活。占用部分能力。按提前期组织和按制造订单控制生产。在制品多。,按生产线组织生产。工艺固定。生产率稳定。在制品少。控制投入量。其中流程式通常需要按批次控制和跟踪。有联副
5、产品的管理。,2023年2月,面向定单装配ATO,面向订单生产MTO,面向库存生产MTS,用大量的零部件和原材料制造少品种的最终产品。如冰箱、电视机。产品高度标准化，将主要是日常用品、原材料等的生产。,用少量的原材料、零部件生产多品种的产品。如钢材等。很少有选择性。产品标准化、定型。其发展趋势也是定制化,生产高选择性的产品。相当于积木式的装配出多种产品，如计算机。产品已系列化。是标准化和客户化的结合模式。,面向工程设计ETO,按用户要求设计、定制。如核电站，发电锅炉系统等。非标准化的单件小批量产品。,2023年2月,大量流水生产,多品种小批生产,单件小批生产,根据订单，按单件或小批量组织生产。
6、,按客户订单和预测，组织产品的设计与生产。,按预测或生产量指标，组织生产。工艺稳定，品种少，产品结构简单,2023年2月,主要根据市场预测制定生产计划,通过控制库存适应市场需要和变化。管理重点:对原材料质量进行控制，保证原材料,动力连续供给持续的维护，保证设备工作稳定应用标准计划-日生产率生产过程实时监控,保证按节拍均衡生产不断降低消耗,降低成本,2023年2月,按需求预测和客户订单制定生产计划,小批生产以订单为主,大批生产 以预测为主。管理重点:由于品种繁多，要进行产品组合优化不断优化批量，制定合理的期量标准强化车间作业调度重点进行物流平衡,2023年2月,按客户订单进行工程设计和制造。管理
7、重点:平衡设计能力、生产能力和成本，对随机到达的订单进行决策针对关键点进行控制关键零部件的生产进度与物流平衡产品的成套性,保证交货期,2023年2月,确定的日期,确定的数量与价格,确定的对象,用唯一的代码来描述物料。,用订单数量来规定物流的移动的数量和价格。用与订单相关的材料清单规定消耗数量与价格。,需求日期是确定的。,确定的状态,用订单状态来表示计划、下达、冻结、核算、终结。,2023年2月,需求信息,计划管理,车间管理,仓库管理,成本管理,财务总帐,采购,应收帐,应付帐,销售,客户,供应商,工程数据,信息流,物流,资金流,2023年2月,第二节ERP系统的制造管理基础数据、流程与原理,En
8、terprise Resources Planning,2023年2月,2.1 ERP的数据分类2.2 ERP的主要数据2.3 ERP的基本原理,2023年2月,中间与临时数据,动态数据,静态数据,进行产、供、销、成本等常规业务处理时，静态数据一般不会发生变化。如物料定义数据，物料清单数据，系统参数等。,反映生产经营动态情况的数据，例如生产计划，生产订单，客户订单和采购订单，库存量等数据。,通过综合静态数据与动态数据，形成的报表、查询数据等等。,2023年2月,2023年2月,一、物料物料定义的对象：最终产品、外购件、自制半成品、原材料等的通称。物料代码：代码具有唯一性。物料属性数据：（1）同
9、工程设计有关的信息：物料名称、计量单位、图号、材质、规格、重量、体积、物料状态、GT代码等,2023年2月,（2）与物料管理有关的信息：类型、类别、订货策略、ABC代码、质检代码与方法、批次控制标识、条码、计划员、采购员、库管员、销售员等。（3）与库存有关的信息：仓房、库位、安全库存、最低/最高库存、期初库存、年月累计出入库量等。（4）与计划管理有关的信息：计划方法、提前期、间隔期（批量）、最大、最小订货量、倍数订货量、需求时界、计划时界等。（5）与成本管理有关的信息：计划价/标准成本、销售价格、采购价格、累计成本、存货科目等。,2023年2月,二、物料清单（BOM）1、物料清单（BOM）定义
10、的对象：产品的组成结构与制造、装配过程。2、物料清单（BOM）的来源：产品明细表和工艺文件。,2023年2月,套 盖,盒,杯 身,套 杯,把,杯 胚,外购,自制,外购,2EA,2EA,1EA,1EA,1EA,白 泥,XXX2,XXX1,XXX3,自制,外购,外购,外购,外购,外购,3KG,1EA,2023年2月,产品,部件1,部件2,部件3,组件1,组件2,零件i,零件j,原材料1,原材料2,零件1,零件2,零件3,原材料3,制造业产品结构示意图,总装,零件加工,采购,部装,.,.,2023年2月,3、物料清单（BOM）的建立原理,2023年2月,4、物料清单的表现形式：工程BOM、生产BOM
11、、装配BOM、成本BOM等特定形式的BOM。5、物料清单的用途：物料清单是制造企业数据库的基础文件在业务功能领域：销售、计划、生产、供应、质量、成本都将使用BOM进行规范处理过程。同物料主数据一起，构成集成应用的信息基础结构。6、物料清单中的数据项：父项物料代码、子项类型、子项物料代码、子项数量、使用工作中心、起用日期、失效日期、损耗率、提前期偏置等。,2023年2月,2.2 ERP的主要数据,主要数据-建立物料清单（BOM）的原则与方法,1、1对1的构成关系,2023年2月,2、要预先确定企业的BOM将包括哪些物料。可以考虑：计划使用的物料；生产订单完成的重要物资：工具、技术文件等。3、确定
12、划分BOM层次结构的原则。4、考虑物料的替换关系。5、企业的特定需求。如物料领用的特殊性。6、通过单层结构建立多层次的企业BOM。,2023年2月,三、工作中心（WORK CENTER）1、工作中心定义的对象：具有相对独立性的生产能力单元。2、工作中心的来源：车间部门和工艺文件。,2023年2月,3、工作中心的属性：（1）定义数据：工作中心代码，名称、所属部门、类型等。（2）与工序作业相关的数据：设备组、设备利用率、排队时间、等待时间、每班人员、班次、效率、是否关键资源等。（3）与成本核算相关的数据：人工费率、设备工时费率、工人人数、等级等。,2023年2月,4、工作中心的作用：（1）平衡生产
13、能力。工作中心能力=每日班次每班工作时数工作中心效率利用率（2）投入/产出分析与控制。（3）工序作业计划和工序质量控制的基本单位。（4）计算制造成本的单元。,2023年2月,3、工艺路线的属性：主要有物料代码、工序号、工作描述、所使用的工作中心、准备时间、加工时间、搬运时间、排队时间、等待时间，以及外协费用、替代工序等。,四、工艺路线（ROUTE）1、工艺路线定义的对象：按一定顺序完成产品或自制物料的工序过程。2、工艺路线的来源：工艺文件、工序卡。,2023年2月,2023年2月,4、工艺路线的作用：（1）用于计算提前期（2）计算加工的开始时间、完工时间，作为工序作业计划下达的依据（3）计算已
14、有的负荷，作为细能力计划的依据（4）计算标准加工成本的依据（5）按工序进行在制品（WIP）动态跟踪（6）用于工序作业的指导书,2023年2月,五、仓库与库位1、物料存放地点2、定置管理的基础,六、物料库存1、物料库存主要数据：仓库、库位、物料代码、期初库存、现有库存量、计划入库量、计划出库量、批次、制造已分配量、客户已分配量、库存状态等。,2023年2月,APICS MRP-II 模式,2023年2月,2023年2月,需求特性1、独立需求的概念2、相关需求的概念,2023年2月,执行物料计划,2023年2月,通过安排物料计划，使物料在需要时才准备好，使库存 投资最少在适当的时间，备有适当的物料
15、，进一步提高生产效率对所需要的产品等作出合适计划，改进客户服务水平用下达生产订单到生产车间的方法，建立计划控制的层次,协作关系,2023年2月,核心思想:在需要的时间，按需要的数量，送到需要的地点,2023年2月,基本算法:缺料算法-净需求的计算 总 需 求=独立需求+相关需求.其中：独立需求=客户订单需求+预测需求.相关需求=父项计划展开需求.第一周期:预 计 库 存 量=现有库存量+计划接收量-已分配量-总需求.第二周期，第N周期:预 计 库 存 量=前期预计库存量+计划接收量-总需求.,当：预 计 库 存 量 0 时 净需求=（-预 计 库 存 量）,2023年2月,TIME,完工或需求
16、日期,开始日期,提前期,LT,MRP的提前期,2023年2月,例1:MRP计算,通过该例子，确定编制MRP计划时应用库存量的基本方法。我们将从需求量中减去可用库存的过程称为求净需求。求净需求的结果称为净需求量。净需求量:等于总需求量减去本周(时段)内的预计可用库存量,2023年2月,例1:MRP计算,A物料,C物料,B物料,D物料,E物料,1,1,1,1,LT=1,LT=2,LT=1,LT=1,例1 A物料的物料清单(BOM)示意图,LT=1,2023年2月,例1:计划运行前初始状态,2023年2月,例1:计划运行前初始状态（续前）,2023年2月,现有库存,物料代码,周 1,周 2,周 3,
17、周 4,周 5,净需求,净需求,A,B,5,C,10,净需求,总需求,总需求,总需求,50,50,50,45,50,40,例1:计划运行后状态，假设只计算需求量,2023年2月,现有库存,物料代码,周 1,周 2,周 3,周 4,周 5,净需求,净需求,15,D,E,5,F,净需求,总需求,总需求,总需求,45,30,45,40,例1:计划运行后状态（续前）,2023年2月,太简单了？,2023年2月,该例子假设过去每件事都是按计划进行的。该例子有两组 记录。第一组表示第1周开始时的物料需求计划；第二组表示第二周重生成计划后的需求和计划订单。该例子表明了两个产品的物料共用时，MRP展开的方法。
18、,例2:MRP计算,2023年2月,例2:MRP计算，假设每一项物料的提前期LT=1，BOM用量=1,例2 物料清单(BOM)示意图,2023年2月,2023年2月,2023年2月,2023年2月,现在进入第一周，根据前一周的结果重新计划,2023年2月,现有库存,物料代码,周 2,周 3,周 4,周 5,周 6,0,A,计划入库,总需求,50,可用量,净需求,50,计划订单入库,50,计划订单下达,50,0,A1,计划入库,总需求,50,可用量,净需求,50,计划订单入库,50,计划订单下达,50,2023年2月,2.3 ERP的基本原理,例2:MRP重新计算，提前期LT=1，BOM用量=1
19、,2023年2月,现有库存,物料代码,周 2,周 3,周 4,周 5,周 6,50,50,D,计划入库,总需求,可用量,净需求,计划订单入库,计划订单下达,0,E,计划入库,总需求,可用量,净需求,计划订单入库,计划订单下达,2.3 ERP的基本原理,例2:MRP重新计算，提前期LT=1，BOM用量=1,2023年2月,2023年2月,2023年2月,MRP的订货批量当MRP计算出净需求后，将按照批量规则决定需采购或生产的计划量。因此，批量规则是控制库存水平的主要工具。(MRPII中常称为订货策略),2023年2月,订货批量规则1.固定批量法2.直接批量法3.固定周期批量法4.周期订货批量法5
20、.订货点法,2023年2月,固定批量法 当净需求生成的计划订货量是一个常数。当需求改变时，MRP系统将在适当的时间订购固定的批量来响应需求变化。批量是固定的，但订货的间隔时间却不定。计划订单量=订货批量 适用于订货费用高的物料。,2023年2月,直接批量法 当净需求生成时，计划订货量等于净需求量批量是不固定的，订货间隔时间也不定。计划订单量=每次的净需求量 适用于成本高的物料。将不会建立批量库存。,2023年2月,固定周期批量法 通常净需求将分布在各个时段上。按净需求 的计划交货期生成计划，可能会有很多计划订单产生，按固定周期批量法，可以按一个固定周期合并几个时段的净需求来响应需求变化。计划间
21、隔时间确定，订货量随需求变化。计划订单量=按周期合并的净需求量 适用于成本低的物料。,2023年2月,周期订货批量法 订货间隔按计算所得确定.全年需要量/经济订货批量=订货次数(年).年周期数/年订货次数=订货的周期数.计划订单量=经济订货批量 适用于要考虑单件成本和数量的物料.,2023年2月,订货点批量 有些物料不必按前面提到的MRP法生成计划 多数MRPII系统包括了传统的订货点法.计划订单量=批量订货数量 或计算结果 适用于成本较低,均匀消耗的物料.,2023年2月,订货批量规则的目标降低订货成本降低准备成本降低运输成本降低在制品水平,2023年2月,订货批量规则的考虑因素 四舍五入
22、材料用量 工具的使用周期 包装或容器的大小 有效产出率/废料率 最小量和最大量 倍数,2023年2月,影响需求量计算的因素 产品结构 批量 制造成产品的库存物料提前期不同 最终产品的需求时间长 有些库存物料属于通用物料，重复生成需求 有的库存物料在产品的不同层次出现,2023年2月,经营计划,生产规划,主生产计划,物料需求计划,车间生产控制,层1,层2,层3,层4,层5,主计划,2023年2月,一个计划时段计划可行性层次特征动态特征流程特征人机接口（人的主观能动性）,2023年2月,面向订单设计(ETO)Engineering to Order 面向订单生产(MTO)Make to Order
23、面向订单装配(ATO)Assembly to Order 面向库存生产(MTS)Make to Stock,2023年2月,FAS-最终产品的装配计划 MPS-主生产计划,2023年2月,面向订单设计(ETO),大量的产品很多零部件属于客户的规格,产品,原材料/部件,MPS,FAS,2023年2月,面向订单生产(MTO),许多公用零部件,原材料/部件,FAS,MPS,订单产品,2023年2月,面向订单装配(ATO),2023年2月,面向库存生产(MTS),2023年2月,遵循生产与库存策略确定的原则 较少的MPS物料个数，BOM的某一级 对生产能力和财务资金占用有重大影响 便于建立稳定性较好的
24、主生产计划,2023年2月,确认销售订单,确认销售订单,确认销售订单,确认销售订单,面向订单设计的需求周期,面向订单生产的需求周期,面向订单装配的需求周期,面向库存生产的需求周期,2023年2月,2023年2月,编制生产规划编制主生产计划主生产计划的实施与评价,2023年2月,每一类产品在以后1-3年中，需要制造多少？需要哪些资源来制造上述产品？将采取哪些措施解决总生产需求与可用资源的差距？,2023年2月,上海自行车制造有限公司生产规划,2023年2月,2023年2月,主生产计划时间,2023年2月,通过编制主生产计划规定MPS物料（产品或主要部件）的数量，生产进度及有确定的投入日期和完成日
25、期,其依据为最终产品的订货,生产规划。所以在工业应用场所，又称为:主生产进度计划（Master Production Schedule),2023年2月,上海自行车制造有限公司MPS,2023年2月,2023年2月,可用资源能力,资源需求,时段 1,时段 2,时段 3,时段 4,时段 5,MPS的能力平衡,额定能力,2023年2月,制造能力变化拖期废品水平,采购检查采购行为交货进度计划 订单拖期提前期因素不合格品,营销预测需求与实 际订单差异重大变化产品的组合预测需求变化 对MPS的影响,2023年2月,向前滚动编制,2023年2月,需求管理问题客户订单 由销售订单规定的需求作为确定的客户需求
26、录入，须解决下列问题：确定的产品确定的数量确定的交货期与预测需求的关系预测需求 由市场/销售部门预测的产品需求，按规定的时间周期给出，考虑公司的市场目标,2023年2月,2023年2月,2023年2月,2023年2月,2023年2月,MRP计算,自制物料的计划,外包物料的计划,外购物料的计划,2023年2月,生成MRP的方式：,重生成,净改变,周期：每周/每月BOM订单拖期废品失控,周期：每天/随时采购/生产订单维护销售插单能力变动,2023年2月,MRP的能力平衡,2023年2月,车间生产任务,计划、确认、下达,工艺路线,工作中心能力,CRP,可用能力,需用能力,已有/计划负荷,平衡能力,查
27、询与报告,2023年2月,2023年2月,计划维护/下达,MRP计划,制造计划,采购计划,订单状态变化,2023年2月,作业计划（1）每天运行MRP，产生每周计划信息，计划员以此进行日计划排产。（2）每天下达日计划。下达计划前，计划员可以检查是否 缺料。物料管理（1）对下达的生产订单，车间打印领料单，将材料从其它仓库领料或转移到车间工位库位，补充车间库位库存。（2）产品完工后可以分批报交入库或整批报交入库。（3）有的车间可实施完工后减库存(Backflush)方法，简化领料收续。即按照完成的产品数量扣减材料库存(从车间库位)。,2023年2月,车间制造数据：（1）与订单相关的工艺路线（2）与订
28、单相关的物料单（3）与订单相关的成本数据,生产订单,生产订单工艺路线,生产订单物料单,生产订单成本数据,2023年2月,生产订单：SFC10101 订单数量：10 EA 计划日期：2002-03-20物 料：200.10.3001 计划完工日期：2002-04-15 计划员：John,2023年2月,生产订单,派工处理,工作中心1,工作中心2,工作中心3,工作中心4,工作中心5,派工单,2023年2月,工序管理,供应仓库,半成品库,车间库位1,车间库位2,车间库位3,车间库位4,车间库位 5,产成品库(客户需求),车间库位6,车间库位7,车间库位8,车间库位9,车间库位N,库存转移,生产订单生
29、产(日计划),库存转移,减库存,车间库位1 A物料在制定额900车间库位2B物料在制定额 800,2023年2月,2023年2月,生产订单,工序完工报告,送仓库,最后工序完工,完工入库报告,生产订单关闭,库存信息,生产订单发料,2023年2月,工作中心输入输出报告完工、拖期报告物料短缺报告工作中心质量、工时报告各种差异报告,2023年2月,2023年2月,计划维护/下达,MRP计划,制造计划,采购计划,订单状态变化,2023年2月,供应商批准 供应采购人员根据所需物料收集市场供货信息，收集供应商资料。提供给工厂建立供应商，并根据物料质量档次，价格和供货能力情况选定1个主供应商2-3个次供应商，
30、并以此确定物料的计划参数。采购管理 根据年度生产计划安排签订供货合同或一揽子采购订单。根据计划部门定期运行计划结果，采购计划员定期检查采购建议信息。并以此确定交货计划，编制采购订单，通知供应商，并及时采购，保证生产计划的准确执行。供应商业绩与档案管理 系统自动记录采购活动结果，供采购计划员评价供应商。及时和供应商联系解决有关问题，建立良好合作关系。,2023年2月,采购成本降低 3%-5%采购工作效率提高更有计划性,2023年2月,维护供应商/物料关系维护采购合同,收集供货信息审核/维护供应商,MRP计划处理,计划部门定期计划,建立和下达采购订单,仓库发料,外协采购订单,采购入库处理,外购采购
31、订单,采购订单关闭,半成品库/供应库,供应商,供应商资料,2023年2月,采购确认与维护,供应商,下达采购订单,采购单文件,品种规格价格数量交货日期条件,采购单确认,MRP计划,采购计划,其它请购计划,2023年2月,2023年2月,传统库存管理,ERP库存管理,ERP的库存管理与传统仓库管理的比较,2023年2月,库存综合计划,企业级,物料库存计划,部门级,市场、生产、财务目标,订货策略、批量规则,2023年2月,供应商,原材料库存,在制品库存,采购和自制件库存,部装库存,部装在制品,装配件与总装在制品,包装材料,产成品库存,客户,2023年2月,准则与策略使用什么管理技术？如何检查库存？订
32、单发放是如何控制的？订购多少？存放地点？,2023年2月,库存记录不准的原因物料编码混乱不准确的物料标识非规范的入/出库规程与制度不准确的计量与计数，无序存放无检查、盘点采购“黑洞”生产“黑洞”销售“黑洞”,2023年2月,第 三 节ERP 销售与分销管理原理与流程,Enterprise Resources Planning,2023年2月,ERP管理模式及应用,E R P,Enterprise Resources Planning,3 ERP销售与分销管理,3.1 销售订单处理系统3.2 分销计划,2023年2月,3.1 销售订单处理,2023年2月,客户档案,价格管理,客户信用管理,销售订
33、单录入,销售订单下达,发货处理,客户,需求信息,仓库备货,订单收悉通知单,装运,销售订单关闭,2023年2月,客户主要信息：客户代码客户名称客户地址信息客户财务地址客户收货地址客户代表联系电话联系地址。,发运方式结算方式税收号信用额度银行信息价格货币税率代码。,折扣代码运输商付款条款发票地址佣金代码国家地区城市邮编,2023年2月,价格管理制定统一的价格目录。根据价格清单、国家、客户类型、地区、物料等组合条件，制定不同的价格政策，给予不同的折扣，达到促进销售的目的。在向客户报价、录入销售订单时，按客户代码、物料、订货数量，及确定的价格条件，建立销售订单的价格。,2023年2月,信用管理按客户或
34、客户组制定信用额度。与应收帐款（A/R）管理结合监控信用状况。应当与企业营销政策保持一致。,2023年2月,客户物料建立公司物料与客户物料代码的对应关系。在订单、装运单据、发货单等上可用客户物料。,2023年2月,需求信息,确定数量与交货日期,销售订单,库存信息,可供货量计算,销售订单录入,2023年2月,可供货量（ATP）计算：ATP=当前库存量-客户已分配量-制造已分配量ATP=当前库存量-客户已分配量-制造已分配量+计划入库量ATP=当前库存量-需求量ATP=当前库存量-需求量+计划入库量 联机缺货查询 订单各项条件查询与选择，如价格清单、折扣、交货地址等。,2023年2月,分销是把物料
35、从制造商处运送到最终用户手中的一种活动和体系。企业分销系统只是整个供应链的一部分。对分销问题的全面研究引发了“供应链管理（SCM）”研究，并成为热点。,2023年2月,制造厂1,制造厂2,地区仓库,地区仓库,地区仓库,本地仓库,本地仓库,本地仓库,本地仓库,本地仓库,批发商,批发商,批发商,批发商,批发商,零售,零售,零售,零售,零售,最终用户群,2023年2月,分销需求计划：DRP是MRP原理和技术在分销系统中的应用。已发展为LRP系统。,订单,提货单,需求预测,需求文件,DRP计划,制造厂资源,分销库存,进货计划,送货计划,2023年2月,第 四 章ERP 财务管理,Enterprise
36、Resources Planning,2023年2月,2023年2月,标准成本核算 利用物料清单(BOM),及物料成本数据.自动累加生成标准成本或预算成本.制订价格时,还可以模拟成本变化,比较多套成本数据,供决策者使用.与总帐集成,系统传递材料收发,产成品发货,工时报告的凭证,以及订单关闭/差异分析的各种成本差异凭证,供成本会计审核和分配成本.同时提供车间在制品报告,订单调节报告,生产订单差异报告,差异矩阵报告等供成本会计监测成本发生情况.实际成本核算 与采购、车间管理、仓库管理等业务集成，随时累计实际成本，自动生成凭证。,2023年2月,库存记录,订单发货记录,产生销售发票,收款处理,核销管理,客户财务数据,2023年2月,库存记录,采购收货记录,录入采购发票,付款处理,核销管理,供应商财务数据,
