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1、质量功能部署(QFD)简介,QFD-Quality Function Deployment 的简写 质量功能配置/质量功能部署,在企业产品设计生产的各阶段，把客户需求转变成企业可实践的流程和技术要求的方法,包含确定客户关键性质量需求(CTQs)的过程常识性的方法基础-询问你的客户聆听-真正的，认真的聆听,什么是QFD?,起源 日本三菱船厂 1972,出发点 设计制造出来的产品应该要体现出顾客的期望和要求,Toyota集团及其供应商使用 始于1975推广到其他的日本制造行业电子消费品，家庭用具,服装,集成电路,室内布置，工厂布局设计1980年代中期引入美国，称为质量屋(The House of
2、Quality),Ford及其供应商率先使用应用厂商越来越广 GM,DEC,HP,AT&T,ITT,P&G,DuPont,Eastman Kodak,TI,QFD的历史简介,设计更改,时间,第一批产品,使用QFD,不使用QFD,QFD 能够减少产品推向市场的时间并降低成本,*来自汽车制造行业的典型数据,对客户的需求认识不足 对企业资源利用的优先级无法确定 设计生产的各阶段沟通贫乏 对不能完成的设计，不能提供的服务没 有充分的估计 对生产设计中的风险缺乏具体认识 复杂产品开发过程中，很难明确各部门 间的分工与合作,为什么需要使用QFD?,关联较强9中等3较弱1,技术目标,技术模块的优先值,做什么
3、客户需求客户的声音,怎么做企业内部的声音解决方法/技术模块如何满足需求?,客户需求的重要性等级,规划矩阵(市场调研，策略规划),各方法/技术之间的关系,质量屋(The House of Quality),评估参数,典型QFD的组成部份,客户需求,与客户交流，抓住那些客户所描述的非结构化的词语 与客户面谈 收集客户的投诉 整理出客户对产品的各个方面的要求 客户意见表,客户意见表格式,数据是由企业内部人员给出还是由客户直接给出,年龄，收入，职业。,技术方案,是企业开发人员对客户需求的回应，也称产品需求或设计需求 最直接的描述就是性能指标 性能指标可直接来自于客户需求 产品的子部件/子系统也可作为技
4、术方案模块,示例,关联,联系客户需求和技术方案之间关系的矩阵 确定技术方案的变化如何影响客户需求 负面关联 汽车较厚的车门对安全性有正面影响，对 耗油量却有负面影响 解决方法：定义负面影响系数(-9，-3，-1)正是这些负面关联给设计制造提供了创新机会,技术解决方法之间的关系,确定技术解决方案内各指标/子系统之间的一致性或冲突关系 一个技术指标的变化如何影响其它指标 示例 汽车空调制冷指标(BTU/h)越高越好 汽车重量指标 越轻越好 提高空调制冷指标会增加汽车重量 汽车重量的增加与空调制冷指标没有必然联系,技术评估,得到技术解决方案的各技术指标或子系统的优先级 确定所需达到的技术目标 同时也
5、可与竞争者产品作参照比较,规划矩阵,确定客户需求的优先级 帮助企业制定策略 可比较企业产品/服务在满足客户需求上与竞争者之间的优劣势,技术模块关系,产品功能,产品功能如何满足客户需求,技术评估,产品功能需求,产品设计特征,技术评估,制造流程,制造流程需求,流程操作,客户关键质量要求,客户需求,设计特征需求,1,2,3,4,关键产品特征:对用户需求，要制造的部件，或产品功能关键性的部件或设计特征,客户关键质量需求:针对某一特定部件挑选出的一些最有挑战性或最具风险性的关键设计特征,客户关键质量需求:需要特别的操作控制才能确保质量的客户关键质量需求,QFD 是可对客户需求进行逐步分解的企业流程,技术
6、评估,客户关键质量要求,技术评估,QFD在企业内的应用,QFD 有助于确定工作重点,得到的数值可以用来作为进一步讨论的基础，或用来设定优先级,QFD 有助于深入了解企业内部机制(I),充分挖掘不同策略的潜力，综合从不同角度 得出的结论,QFD 有助于深入了解企业内部机制(II),发现没有被很好支持的客户需求,QFD 有助于深入了解企业内部机制(III),发现没有被很好利用或没有必要保留的业务流程,QFD 有助于深入了解企业内部机制(IV),企业各业务部门能清晰明确发展方向和重点，以及对客户需求的影响程度,TMS,QFD 有助于合理制定企业所要达到的技术目标和市场策略,用数字来判断各指标的得失成
7、败,p.a.:每年,QFD与大规模定制(Mass Customization),大规模定制的好处(企业，用户双赢策略)：更能满足用户需要 用户不必为不需要的产品构件或功能付钱 定制的产品有较丰厚的利润 柔性化的设计制造能力使企业更具市场适应和开拓能力,企业的用户定制能力依赖于其柔性化的 设计制造能力 分销商的用户定制主要是部件组装，考 虑的因素有工具配备，员工技能等 用户自己定制的产品需要考虑用户的技能，所使用的工具，以及耐心程度,总结：QFD的价值,结构化系统化的简化方法加强对整个业务流程的深入理解和进一步开发为技术指标设计，市场策略和业务管理建立基础在行动前鼓励思考，寻求更佳解决方案重新检
8、讨设计制造中的各种假设条件安排各业务流程和部门的优先级，充分利用资源,回顾：QFD组成,业务流程的目标:定义业务流程或技术方案要达到的目标通常情况下不止一个,解决方法/业务流程间相互关系:方法/流程间潜在一致性/冲突分析需要协调和沟通,排序:计算业务流程/方法对需求/目标的重要程度在业务管理上做相应的优先级安排,权值:相互之间的重要程度优先级别的平衡支持目标的程度,目标:成功的门槛值数字化的标准,清晰的需求:需要做成功的事情企业的作用需求的准确描述需求的特别之处需求的最终目标,对任何事情都做 QFD对设置优先级考虑的因素不全面缺乏团队工作参与者不适合缺乏团队精神缺乏支持缺乏投入(时间，财力，人力)制定了太多的表格匆忙完成 QFD 分析，草草结束不能对业务流程，业务部门进行协调，不能有效实施 QFD,QFD 陷阱,QFD 看似简单，但需要投入精力进行深入的分析进行QFD 分析，在第一次如果没有发现任何难点:很可能是没有做对!只有写下来后，很多输入条件才显得明显专注于最终用户设计图表不是目的图表是达到目的的分析方法去寻求达到成功的途径和方法，而不是失败的借口,需要记住的要点,Q&A,
